JSA与PPE介绍
JSA工作前安全分析-风险评估与控制措施
JSA程序实施第三步: 评估风险
ESP法(续) 严重性(S) ：
发生事故可能造成的后果的严重性（S）
分数值 40
15 7
发生事故可能造成的后果
灾难，数人死亡，或造成很 大财产损失
非常严重，一人死亡，或造 成一定的财产损失
严重，重伤，或造成较小的 财产损失(损工事件－LWC)
分数值 4
1
发生事故可能造成的后果 重大，致残，或很小的财产 损失（医医疗处理事件－
落至地面，头部佩 带安全帽着地而受 重伤
7
3 1 21 三级
设立标准斜梯
越过护栏，从3米高 处坠落
落至地面，头部着 地而死亡
15 0.5
1 7.5 四级
采用升降梯
翻越护栏，从3米高 处坠落
落至地面，头部着 地而死亡
15 0.5
1 7.5 四级
脚下滑并失手，从9 落至地面，头
米高处坠落
部着地而死亡
15
步骤
1 登爬脚手架
危害描述
脚下滑并失 手，从3米高 处坠落
无控制措施
后果及人员 影响
严 重 性
可 能 性
暴 露 程 度
风 险 值
落至地面，头 部着地而死亡
15
6
3 270
现有控制措施
风
险 级
控制措施
别
危害描述
后果及人员影响
落至地面受伤或人
一级
双钩双挂安全带+ 佩戴安全帽
脚下滑并失手， 从高处坠落
员被安全带拉伤或 身体撞击周围钢管
风 险 级 别
一级
二级 二级 三级 四级 四级
二级
一级 三级
设立标准斜梯+佩 越过护栏，从9
JSA与PPE介绍(ppt 47页).ppt
进行作业危险分析的原因
• 进行作业危险分析可建立必要的安全作业程序，防止或控制与具体作业步骤 相关的潜在主要事故。 • 可找出那些可以消除的或至少可以控制的不安全条件。 • 作业危险分析对新募员工来说是一项有效的培训工具，而对有经验的老员工 来说也是对必要技能的一次温故知新。 • 通过参与作业危险分析，可调动员工们的积极性，让其积极投入安全程序的 执行中。 • 有助于确定所需的个人防护设施。 • 可作为事故调查的原始基础材料。
34
过滤面罩和一般性的防尘罩的应用
35
身体/坠落防护
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阻止性防坠保护设备的使用
锚固点的选择高度
用于锚固点的位置应在作业人员的肩部或以 上，从而限制人员自由下落的距离在6英尺（ 1.8米）以内并且防止接触任何较低的平面。 ������ 例如右图所示，在使用常规的带缓冲装置安 全带进行高处作业时（假设安全带锚固点设 置在头部以上），安全的工作高度在12.5英 尺（3.75米）以上。
不同情况的打分值可能会相同，因此，必须由那些具有丰富经验、合 格称职的人员进行审核
10
危害的严重性（S）--参考事故分类
11
危害发生的可能性(P)
12
风险评估- 风险等级矩阵
13
风险控制措施及实施期限
14
风险评估-危害的严重性
15
风险评估-危害发生的可能性
16
风险评估- 风险等级矩阵
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29
个人防护用品举例
• 头部护具类安全帽 2. 呼吸护具类防尘口罩、过滤式防毒面具、自给式空气呼吸器、长管面具 3. 眼（面）护具类焊接眼面防护具、防冲击眼护具 4. 防护服类阻燃防护服、防酸工作服、防静电工作服 5. 防护鞋类保护足趾安全鞋、防静电鞋、导电鞋、防刺穿鞋、胶面防砸安全
个人防护用品PPE讲解
头箍:
•汗带 •头托 •头围带 •颈后带
图三: 安全帽的构造
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安全帽的防护作用：
防止物体打击伤害 防止高处坠落伤害头部 防止机械性损伤 防止污染毛发伤害
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安全帽的保护方法
安全帽是通过以下方法，通过吸收冲击能量， 以达到保护佩戴者的头部。
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选择合适的防护鞋
坚硬、滚动或下坠的物件触碰 尖锐的物件剌穿鞋底或鞋身 锋利的对象割伤，甚至使表皮撕裂 场地湿滑、跌倒 接触化学品、熔化的金属、高温及低温的表面 防止静电或绝缘性
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防护鞋的使用和保养
不得擅自修改安全鞋的构造 穿着合适尺码的安全鞋 注意个人卫生，保持脚部及鞋履清洁干爽 定期清理安全鞋 贮存安全鞋于阴凉、干爽和通风良好的地方
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防护手套的作用
防止火与高温、低温的伤害。 防止电磁与电离辐射的伤害。 防止电、化学物质的伤害。 防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。
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防护手套的分类
一般工业用防护手套
防 化 手 套
防机械伤手套 防水手套
防 震 手 套
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防护服装的分类
一般作业防护服
防污 防机械磨损
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防护服装的分类
防静电工作服
适用于易燃物品的 处理场所或可因静电 产生致影响电子产品 质素的生产场
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工作前安全分析管理规范
二、四、六、(一(二••••暴露频次显示一种危（wei）险的情况多长期发生一次 . 它可能是指对于有毒化学品或者对危（wei）险设备的使用时的暴露.很少(< 1/年) 0.5少( 一年几次) 1有时( 一个月一到二次) 2时而( 1/每周) 3频繁( 1/每天) 6持续(>2/每天) 10例如, 举起一个负荷大于 40 磅 (25 kg) ，如果只举一次，存在的风险就很小, 但是如果每天有一定数量的员工举几次，你就会有不同的观点了.表面的影响显示发生的状况的严重程度.弱小的 (急救事件)较大的 (医疗处理或者限工事件)严重的 ( 不可恢复的影响, 障碍, 1 损工事件) 4 危（wei）险的 ( 一个死亡, 即将或者过后7的) 15 灾难的 (一个以上的死亡, 即将或者40过后的) 100 重大灾难的 (大灾难，许多人死亡，或者造成对于初始的风险, 当评价某特定事件的严重性时，不要考虑 PPE 或者程序的影响(= 最坏的情形) ，对于实际的风险, 考虑所采取的措施，基于此来决定真正的、最大的严重因素(基于实际的情形).可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 (如在严重性的表里所定义的) . 这是主观上的判断，是最艰难的评估..( 1 )对于初始风险, 不要考虑 PPE, 标准操作程序和技术上的预防(工程控制). 对于实际风险, 要考虑. PPE, 标准操作程序和技术上的预防.( 2 )作为指南，假如你考虑一种情景是可能要发生的影响，则可能性因子普通等于 3.风险的分类:通过计算危害的分数，然后它是可能的将它分成正确的风险记分的类别，于是可以决定所采取的紧急的行动计划.危（wei）险性分值危（wei）险程度危（wei）险等级实际不可能极不可能(>20 年, 一辈子只发生一次 , 只是理论0.1上的事件 ) 0.2 很不可能，可以设想, (生涯里只发生一次 (1/20 0.5 年) 1 可能性小，彻底意外(1/10 年) 3 可能，但不时常(1/3 年) 6 相当可能(每 6 个月发生一次) 10 彻底可以预料(每周一次)1) 惟独 D<20 是可以接受的情形，而不需要采取额外的行动，不管 怎样，只要 C ≥ 4 ，就需要额外的防护措施。
作业安全分析(jsa)
作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析（JSA）程序和要求 (1)3.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5)5.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。
JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。
本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。
2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。
由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。
2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。
JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。
JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。
作业安全分析表的样式表1。
3作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。
作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。
作业安全系统分析报告(JSA)方法简介
作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析（JSA）程序和要求 (1)3.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5)5.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。
JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。
本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。
2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。
由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。
2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。
JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。
JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。
作业安全分析表的样式表1。
实用标准作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。
作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。
作业安全分析jsa)简介
作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围..................................2.作业安全分析（JSA）程序和要求...................3.作业步骤划分....................................4.危害因素辨识及现有控制措施描述..................5.补充控制措施制定................................1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。
JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。
本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。
2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。
由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。
2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。
JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。
JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。
工作安全分析(JSA)管理标准
工作安全分析（J S A）管理标准工作安全分析（JSA）管理标准1 范围本标准规范规定了工作安全分析（JSA分析，下同)过程中的技术要求和分析步骤，适用于XXXX 生产作业活动的危害识别和风险评价。
2 规范性引用文件无3 术语和定义3.1 工作安全分析（JSA）工作安全分析（JSA）指的是作业前对作业内容、过程或步骤、涉及到的材料工具等资源、环境条件等所进行的详细讨论和分析，旨在识别并评价出活动过程中的全部危害及其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、降低或控制可能的风险。
3.2 危害(Hazard)造成伤害或健康损害的根源（ISO-45001国际标准原版定义）。
通常称之为危险有害因素，也称为危险源，指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
3.3隐患(Threat)危险源的控制措施有效性降低，导致风险增加的单一因素或多个组合。
3.4事故(Accident)危害失去控制，伤害或破坏事件已发生（已发生）。
3.5后果(Consequence)危害失去控制导致伤害或破坏事件的影响程度。
3.6风险(Risk)危害（意外）事件后果和概率的综合（未发生）。
3.7安全(Safety)免除了不可接受的风险。
4 JSA分析介绍4.1分析方法与步骤工作安全分析（JSA）通常是将一项作业活动分解为若干个相关联的步骤，识别出每个步骤中存在的危害事件和潜在后果，并制定安全控制措施。
JSA分析步骤，见图1《JSA分析流程图》。
图1 JSA分析流程图4.2 分析原则JSA是一种分析方法，其关注点在于与人相关的工作及人、作业、工具以及周边环境之间的关系，通过识别危害因素，并采取相应的控制措施来消除风险，或将风险降低到可以接受的程度。
JSA分析原则如下：a）JSA分析应充分考虑所有的作业实施人员意见；b）工作步骤应覆盖所有的作业内容；c）提出的控制措施应具备有效性及可实施性。
4.3 分析小组4.3.1根据所分析的作业活动，成立JSA分析小组，推选1人担任分析组长，组长指派分析组员及记录员。