高硫石油焦深度脱硫技术研究
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE深度脱硫技术是指通过一系列处理工艺，将MTBE中的硫化物去除至较低水平的技术。
脱硫过程旨在降低硫化物浓度，减少对环境和人体的危害。
随着环境保护意识的提高和硫化物排放标准的逐渐提高，MTBE深度脱硫技术研究越来越受到关注。
第一，吸附脱硫技术。
吸附是将硫化物物质吸附在吸附剂表面的过程。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石、分子筛等。
研究表明，该技术具有脱硫效率高、成本低的特点。
而且，吸附剂可以循环使用，减少资源消耗和环境污染。
吸附剂的选择、使用寿命以及废弃物处理等问题仍然存在待解决的难题。
第二，催化脱硫技术。
催化剂可以加快反应速率，降低脱硫温度和能耗。
目前，常用的催化剂包括活性氧化铝、铜铝氧化物、硅铝酸盐等。
研究表明，催化剂的选择和载体的设计对脱硫效率有重要影响。
催化剂的稳定性和再生能力也是研究的关键问题。
生物脱硫技术。
生物脱硫是使用微生物将硫化物转化为无害物质的过程。
研究表明，一些生物菌株如亚硝酸盐还原菌、Ｔhiobacillussp.等具有一定的脱硫效果。
生物脱硫技术具有环境友好、能耗低等优点。
该技术的脱硫效率和微生物的生长条件仍然需要进一步研究和优化。
MTBE深度脱硫技术研究正在不断取得进展。
这些研究不仅提高了脱硫效率，减少了对环境的影响，还降低了生产成本，提高了资源利用效率。
未来，研究人员应继续加强各种技术的研究和应用，提高脱硫效率和装置的稳定性，促进MTBE深度脱硫技术的发展。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE（甲基叔丁基醚）是一种在石油炼制和化工工艺中广泛使用的重要化学品。
由于其环境和健康风险，许多国家和地区对MTBE的使用有限制，甚至禁止。
MTBE深度脱硫技术的研究进展主要是为了解决MTBE废水和废气处理中的环境问题。
在废水处理方面，传统的生物降解或化学氧化等方法只能将MTBE转化成有机酸或其他有机物，而无法完全去除MTBE。
近年来，一些新兴的技术开始被应用于MTBE废水处理中，如活性炭吸附、氧化还原、膜分离等。
活性炭吸附技术是最常用的方法之一。
活性炭具有高比表面积和良好的吸附性能，可高效吸附MTBE。
一些新型的活性炭材料，如氧化石墨烯、介孔材料等，也显示出良好的MTBE吸附性能。
氧化还原技术包括光催化、电催化等，可以有效降解MTBE，但其应用还受到成本和工程可行性的限制。
膜分离技术则利用不同分子尺寸的膜对MTBE进行分离，具有高效和经济的特点。
在废气处理方面，传统的吸附、催化燃烧等方法也存在一定的局限性。
近年来，薄膜组件技术、冷凝吸收技术等新型技术的应用取得了一些进展。
薄膜组件技术是将吸附剂固定在薄膜上，利用薄膜的高比表面积和扩散性能吸附MTBE，然后通过带有吸附剂的薄膜进行吹扫或洗脱，从而实现MTBE的脱附。
冷凝吸收技术则是通过在低温下将MTBE气体冷凝吸收至溶液中，再通过蒸馏等方法进行分离和回收。
一些基于生物技术的MTBE深度脱硫技术也在不断研究和发展。
生物技术主要包括微生物降解和基因工程等。
微生物降解是利用某些特定菌株对MTBE进行吸附和代谢降解，实现MTBE的完全去除。
基因工程则通过改造某些特定菌株的代谢途径，增强其对MTBE的降解能力。
这些生物技术受到实际应用的限制，但其具有环境友好、效率高等优点，在未来可能成为MTBE深度脱硫的重要手段。
MTBE深度脱硫技术的研究进展涵盖了各个方面，包括废水处理和废气处理等。
新兴的技术，如活性炭吸附、氧化还原、膜分离、薄膜组件技术、冷凝吸收技术和生物技术等，为MTBE深度脱硫提供了新的思路和方法。
重质油脱硫除焦技术研究与实践
重质油脱硫除焦技术研究与实践随着现代工业的发展，重质油脱硫除焦技术逐渐成为热门话题。
该技术的研究和实践，将有力地促进石油化工行业的可持续发展，提高产品的质量和安全性，同时为环境保护作出巨大贡献。
1. 重质油脱硫除焦技术的概述重质油深加工技术是指利用物理化学方法，对原油的重质组分进行分离、转化和精制，以获取石油产品的高附加值。
其中，重质油脱硫除焦技术被认为是制造高附加值石油产品的关键。
重质油脱硫除焦技术是指将原油中的硫化物和焦炭等杂质物质去除，提高石油产品的纯度和品质。
该技术不仅在石油化工行业有广泛的应用，同时也是环境保护的重要手段。
2. 重质油脱硫除焦技术的研究现状目前，重质油脱硫除焦技术研究已经成为石油化工领域的研究热点。
主要的技术途径包括物理吸附、化学反应和生物降解等方法。
这些方法在工业化生产中，都有好的应用表现。
其中，物理吸附法是最广泛应用的方法。
传统的物理吸附脱硫方法是采用硅胶、活性炭等物质吸附，其效率不高，成本较高。
后来运用了纳米技术、过渡金属、有机骨架等复杂的材料与吸附剂的结合，使物理吸附技术得到了很大的发展。
化学反应法是利用催化剂等作用于原油中的硫化物质，使其转化为可焚烧或可输出的化合物。
化学反应法主要包括氧化法、还原法、加氢法等。
生物降解法主要是利用微生物代谢原理，降解原油中的有机物质和硫化物质。
生物降解法不仅具有高效、环保的特点，而且生产成本低，应用前景较广。
3. 重质油脱硫除焦技术的实践应用在石化行业，重质油脱硫除焦技术是必不可少的技术手段。
重质油脱硫除焦技术的实践应用，可以有效地提高石油产品的质量和产能，并有效的减少石油化工行业对环境的影响。
现今，国内外的石油化工企业，在重质油脱硫除焦技术的实践应用上，不断进行探索和实验。
我国的石化巨头中石化、中石油，以及中海油等，在该技术的研究和实践应用中成果丰硕。
海外的石化企业，如美国的埃克森美孚、Chevron、壳牌等，在重质油脱硫除焦技术的实践应用上也居于领先地位。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE (甲醚) 是一种在汽油中常用的添加剂，用于提高燃烧效率和降低尾气排放。
由于其生产工艺和使用过程中产生的废水和废气可能对环境和人体健康产生不利影响，所以针对MTBE的深度脱硫技术研究也变得十分重要。
MTBE的深度脱硫技术一般包括物理吸附、化学吸附、生物降解、化学氧化等多种方法。
物理吸附是一种常用的方法，利用吸附剂如活性炭、分子筛等，通过将MTBE吸附在吸附剂表面来实现脱硫。
物理吸附具有操作简便、脱硫效果好等优点，但吸附剂的再生成本较高，需要进一步研究提高吸附剂的再生效率。
化学吸附是一种通过在吸附剂上与MTBE发生化学反应来实现脱硫的方法。
常用的化学吸附剂有活性氧化铝、金属氧化物等。
化学吸附在脱硫效果上有一定优势，但由于吸附剂的选择和脱附条件的控制比较复杂，因此还需要进一步研究和优化。
生物降解是一种利用微生物将MTBE分解为无害产物的方法。
通过在适宜的条件下培养特定的微生物群落，可以将MTBE转化为二甲基醚、甲醛等化合物，最终将其降解为CO2和H2O。
生物降解在MTBE脱硫中具有较好的前景，但需要解决微生物培养和降解产物的处理等技术难题。
化学氧化是一种利用氧化剂将MTBE氧化为无害产物的方法。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
化学氧化具有操作简单、效果明显等优点，但氧化剂的选择和氧化产物的处理仍然是需要进一步研究的问题。
针对MTBE深度脱硫技术的研究进展还比较有限，各种脱硫方法存在各自的优缺点，需要进一步研究和优化以提高脱硫效率和降低成本。
还需要对脱硫产生的废水和废气进行有效处理，以保护环境和人体健康。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE（甲基叔丁基醚）是一种重要的燃料添加剂，用于提高汽油的辛烷值和燃烧效率。
然而，MTBE的生产和使用也带来了环境和健康风险，因此开展MTBE深度脱硫技术的研究具有重要意义。
在降低MTBE污染物排放量方面，研究人员主要从以下几个方面展开研究。
首先，开发高效的催化剂和吸附材料，以提高MTBE的脱除率。
研究表明，催化剂的修饰和载体的改性对MTBE的降解具有重要影响。
其次，探索MTBE的生物降解途径，研究表明，一些微生物可以利用MTBE作为碳源，将其降解为可生物降解的产物，如二甲基亚砜。
此外，还可以利用生物固定化技术，将降解微生物固定在载体上，以提高降解效率。
再次，研究MTBE的光催化降解技术，通过光催化剂的光催化活性，将MTBE降解为二甲基亚砜和水。
在提高MTBE脱硫效率方面，研究人员主要从以下几个方面进行研究。
首先，开发高效的MTBE脱硫设备。
传统的MTBE脱硫设备主要包括吸附、膜分离和催化氧化等技术，然而这些技术在脱硫效果和经济性方面存在一定的局限性。
因此，研究人员开始探索新的MTBE脱硫设备，如纳米材料增强的膜分离技术和电化学降解技术。
其次，研究MTBE在水中的迁移和迁移机制，以提高MTBE脱硫的效率。
研究表明，MTBE在水中的迁移受多种因素的影响，如pH值、温度和溶解氧等。
最后，研究MTBE的复杂污染环境下脱硫的协同净化技术。
为了提高MTBE的脱硫效果，研究人员开始探索多种脱硫技术的协同作用，如催化氧化和吸附技术的联用。
综上所述，MTBE深度脱硫技术的研究进展主要集中在降低MTBE污染物的排放量和提高MTBE脱硫效率两个方面。
未来的研究应该继续关注MTBE深度脱硫技术的经济性和可行性，以在实际应用中发挥作用。
高硫石油焦的脱硫研究
高硫石油焦的脱硫研究杨晓彤;何汉兵【摘要】采用湿化学氧化和高温煅烧相结合的方法对含硫量6.28％(w)的石油焦进行二段脱硫处理,并利用FTIR、SEM和XRD技术对脱硫机理进行了探讨.实验结果表明:氧化工段的优化条件为硝酸与30％(w)双氧水的体积比1∶2、氧化时间10h、氧化温度80℃、液固比35 mL/g、石油焦粒径106 μm以下,优化条件下的氧化脱硫率为26.91％;煅烧工段的优化条件为1 280℃下煅烧6h,优化条件下的煅烧脱硫率为79.43％,总脱硫率为83.95％.表征结果显示:经处理后石油焦中的黄铁矿类无机硫以及硫醇类和大部分噻吩类有机硫得到有效脱除,剩余噻吩硫转变为更稳定的形式;处理后的石油焦微观形貌轮廓变得清晰和圆润;处理前后石油焦的石墨雏晶结构基本未发生变化.【期刊名称】《化工环保》【年(卷),期】2016(036)006【总页数】6页(P686-691)【关键词】高硫石油焦;化学氧化;煅烧;脱硫【作者】杨晓彤;何汉兵【作者单位】湖南师范大学附属中学,湖南长沙410006;中南大学冶金与环境学院,湖南长沙410083【正文语种】中文【中图分类】X752近年来，我国阳极用石油焦需求量不断增大，但高硫石油焦在应用过程中所产生的SO2不仅腐蚀工艺设备和污染环境，而且导致生产成本升高等问题。
因此，如何将高硫石油焦的硫含量降低是相关企业当前急需解决的问题［1-5］。
现有的脱硫方法包括高温煅烧［6-7］、湿化学氧化［8-10］、介质气体脱硫［11］和溶剂抽提［12］等。
其中，高温煅烧法需在1 600 ℃以上进行煅烧才能使脱硫率超过50%，能耗较大。
湿化学氧化法通过化学试剂与石油焦作用，将石油焦中不溶于水的有机硫转化为可溶于水或酸的无机硫，以达到脱硫的目的，但该方法会产生大量废水。
介质气体脱硫是指在加热和常压条件下将石油焦置于固定床中，通入脱硫介质气体并恒温一段时间，使石油焦中的硫与介质气体作用而得到新的物相。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE（甲基叔丁基醚）是一种广泛应用于汽油中的氧化剂，但同时也是一种臭味较重的污染物。
由于MTBE的毒性、生态风险和不良的口感，其排放受到了严格的限制。
为了减少MTBE排放对环境造成的污染和危害，科研工作者们经过多年努力，研究出了不同的MTBE深度脱硫技术。
本文将对MTBE深度脱硫技术的研究进展进行简要介绍。
MTBE深度脱硫技术的原理是利用一定的方法将MTBE和其他有害物质从汽油中分离并去除。
目前MTBE深度脱硫技术主要分为两种类型：化学方法和物理方法。
其中化学方法包括吸附法、催化氧化法、生物降解法等；而物理方法可以采用蒸汽即发、吸附分离、膜分离等。
吸附法吸附法是一种较为常用的MTBE深度脱硫技术。
其原理是利用高效吸附材料如高性能活性炭、合成型分子筛等，将MTBE等目标污染物吸附在吸附材料的表面上，从而实现去除的目的。
此外，吸附材料对于汽车废气中的其他污染物如苯、甲苯等有良好的吸附能力。
催化氧化法催化氧化法是一种高效深度脱硫技术。
其原理是利用高性能催化剂如Pd-Cu/ZSM-5、TiO2等，通过氧化反应将MTBE等污染物转化为CO2和H2O。
该方法具有投资成本低、操作简便等优点，但需要注意的是催化剂的利用寿命需要进行进一步研究。
生物降解法蒸汽即发蒸汽即发是一种先进的MTBE深度脱硫技术，其原理是通过蒸汽泵将汽油中的MTBE等有害污染物挥发出来，并通过空气或其他原理进行分离和去除。
该方法的投资成本较高，但能够有效地解决汽油中MTBE和其他污染物的问题。
吸附分离吸附分离是一种基于纳米材料相互作用的MTBE深度脱硫技术。
其原理是利用高效吸附纳米材料如单层石墨烯、TiO2纳米管等，将汽油中的MTBE和其他污染物吸附在材料表面。
这种技术具有成本低、分离效率高等优点。
膜分离膜分离是一种基于分子间性质的深度脱硫技术。
其原理是利用微孔膜、超滤膜等材料分离出MTBE等目标污染物。
该方法具有成本低、操作方便等优点，但对于污染物目标限制较大。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展随着现代工业的发展，能源消耗量也呈现出逐年增长的趋势。
石油是目前世界上最主要的能源来源之一，而其中的MTBE（甲基叔丁基醚）是一种重要的燃料添加剂，被广泛用于汽油和柴油中，以提高其燃烧效率，减少尾气排放。
由于炼油工艺的特点，MTBE的生产和使用伴随着硫化物的污染问题，而硫化物的排放不仅对环境造成严重的污染，还对人体健康造成危害。
如何有效地从MTBE中去除硫化物成为了当前炼油工艺研究领域中的一个重要问题。
MTBE深度脱硫技术的研究进展成为当前炼油工艺领域中的一个热点和难点。
MTBE深度脱硫技术是指通过一系列的化学反应或物理处理，将MTBE中的硫化物去除的过程。
目前，针对MTBE深度脱硫技术的研究进展主要表现在以下几个方面。
随着催化剂表面化学的研究，MTBE深度脱硫领域涌现出一批高效的脱硫催化剂。
传统的催化裂化技术仅能将MTBE中的硫去除到100-200 ppm，而现在一些新型的催化剂已经可以将MTBE中的硫去除至10 ppm以下。
铈基催化剂通过金属离子对MTBE中硫化物的氧化作用，可以有效地将MTBE中的硫降至5 ppm以下。
钛基催化剂通过表面氧化物的还原反应，也可以实现对MTBE中硫化物的高效脱除。
这些高效的脱硫催化剂为MTBE深度脱硫技术的研究提供了重要的理论和实践基础。
MTBE深度脱硫技术的研究进展也体现在新型的脱硫技术的出现。
传统的MTBE深度脱硫技术主要包括溶剂萃取法、化学氧化法和物理吸附法等，然而这些方法在脱硫效率和操作成本上存在着一定的局限性。
近年来，一些新型的脱硫技术得到了应用和推广，微波辅助氧化技术可以通过微波对MTBE中的硫化物进行加热和氧化，实现对MTBE中硫化物的高效脱除；离子液体萃取技术可以利用离子液体对MTBE中的硫化物进行选择性萃取，从而实现对MTBE中硫化物的高效去除。
这些新型的脱硫技术都为MTBE深度脱硫技术的研究和应用带来了新的思路和方法。
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高硫石油焦深度脱硫技术研究
作者：宋宁宁
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第07期
摘要：近年来，随着我国从中东地区进口原油量的不断增加，硫含量相对较高的原油经焦化工艺得到包括留含硫化合物的石油焦制品。
高硫石油焦最终以硫化物的形式排出，对环境造成一定的影响。
本文阐述了几种石油焦脱硫技术，并分析了脱硫技术应用优势及局限性，以期探索石油焦脱硫经济性工艺技术。
关键词：石油焦;脱硫;焦化;加工工艺
石油焦是石油炼化的衍生物，由重质渣油经热解和缩聚反应生成固体碳材料，常见的石油焦生产工艺包括延迟焦化、硫化焦化、接触焦化等。
石油焦具有高碳、低挥发、低灰分和高热值等特点，广泛应用于冶金、化工、电力等领域，在我国国民生产中占有重要地位。
石油焦质量主要由灰分、挥发分、硫分和煅后真密度等因素组成，并以此作为石油焦等级评价和经济价值的评价标准。
其中，硫分作为石油焦质量优劣评价的关键指标，当石油焦含硫量较高时，将对下游生产、工艺加工造成严重影响。
因此，有必要深入研究高硫石油焦深度脱硫技术，提高石油炼化生产的经济效益和社会效益。
1 石油焦脱硫方法概况
按燃烧阶段来区分，可将石油焦脱硫方法分为燃前脱硫、燃中脱硫和燃后脱硫三种类别。
就技术应用情况来看，燃后烟气脱硫技术是各大炼厂应用最为广泛、最成熟的脱硫方式。
然而，由于燃后石油焦并不适用铝电解等工艺生产，限制了石油焦的应用。
相对而言，燃前脱硫技术不仅能够有效降低石油焦中的硫分含量，而且还能够提高石油焦的适用范围，因此，研究燃前脱硫技术具有重要的研究价值。
2 高硫石油焦脱硫方法
在石油焦中，硫分主要以硫醇、硫脒和噻吩类有机硫形式存在，噻吩类有机硫占硫分含量的90%左右，因此，石油焦脱硫主要是脱除此类形式的硫分、根据脱硫技术的不同，可将燃前脱硫技术分为高温煅烧脱硫、湿化学氧化脱硫、碱金属化合物脱硫、溶剂萃取脱硫等。
2.1 高温煅烧脱硫
高温煅烧脱硫即通过高温煅烧的方式进行脱硫，使石油焦中的硫元素以烟气的形式逸出。
据研究表明，当石油焦煅烧温度达到1450℃左右时，石油焦中的硫元素开始下降，当煅烧温度达到1600℃左右时，脱硫效果可达90%以上，且适当延长煅烧时间能够显著提高脱硫效果。
另一方面，随着煅烧温度的上升和煅烧时间的延长，石油焦中的硫元素以气体形式逸出，造成石油焦活孔隙率上升，反应活性提高，难以满足电解铝、炼钢等工业生产要求，同时，高
温煅烧方法能耗较高，对脱硫设备性能要求较高，由此造成脱硫生产成本上升。
因此，在实际生产中，高温煅烧工艺应用相对较少。
2.2 湿化学氧化脱硫技术
湿化学氧化脱硫技术是在常溫环境下加入一种或几种脱硫剂，通过加温、搅拌等使石油焦与脱硫剂产生化学反应，促进石油焦中的含硫化合物氧化形成亚砜化合物，再通过溶剂萃取方式使亚砜化合物溶解到溶剂中，从而达到脱硫的目的。
经试验研究，通过在石油焦中加入盐酸和浓硝酸混合液，脱硫效果可达到50%。
同时，采用湿化学脱硫方法可能对石油焦结构和碳含量造成一定的影响，进而产生一定的负面效果，因此，湿化学脱硫方法可应用于飞碳素制品的石油焦脱硫工艺。
2.3 碱金属脱硫方法
碱金属脱硫是在一定温度、气氛的条件下加入适量的碱金属化合物并进行煅烧处理，如Na2CO3、KOH、NaOH等，以此达到石油焦脱硫的目的。
根据相关试验研究表明，在压力0.5MPa、温度为160℃的环境下，加入适量的NaOH溶液并进行浸出处理，石油焦脱硫率可达90%左右。
除此外，采用熔融盐焙烧脱硫方法脱硫效果可达92%左右。
使用该方法时，先在80℃温度下，向石油焦中加入一定浓度的Na2CO3溶液并浸泡一定时间，然后将石油焦在400℃温度下进行煅烧处理，即可完成石油焦脱硫。
在采用碱金属方法进行脱硫时，由于使用大量的碱金属化合物，将对石油焦孔隙造成一定影响，并产生一定的碱金属残留，因此，该方法适用于对孔隙要求不严格的脱硫工艺生产中。
2.4 溶剂萃取脱硫工艺
溶剂萃取脱硫工艺是基于相似相容原理，在石油焦中加入能够溶解含硫基团的有机溶剂，从而实现石油焦萃取脱硫。
在该方法中，萃取溶剂可选择氯化铁、邻氯苯酚、二氯乙醚、乙醇胺或甲苯等溶剂，操作方法相对简单，但脱硫效果不佳，仅为20%～35%，而且，溶剂价格较高且有毒有害，极易造成环境污染问题，因此，该方法仅适用于实验室环境中。
2.5 电化学脱硫工艺
该方法是通过电化学氧化反应原理，将石油焦中的黄铁矿或有机硫化物氧化为可溶于水的硫化物，进而达到石油焦脱硫的目的。
根据电解液的不同，可将该方法分为碱性电化学脱硫和酸性电化学脱硫。
碱性电化学脱硫是在碱性介质下生成高活性的氢氧自由基，在化学反应作用下，实现硫化物的脱除。
酸性电化学方法脱硫是以锰离子作为酸性介质，在阳极液中与硫化铁产生氧化反应，生成可溶于水的硫酸盐，从而实现石油焦脱硫。
3 结语
本文通过对碱性高温煅烧脱硫技术进行分析和研究，分析了几种石油焦脱硫技术应用优势及局限性，以期为石油焦工艺操作提供了有益的参考。
参考文献：
[1]赵普杰，马成，王际童，乔文明，凌立成.高硫石油焦的湿化学氧化法深度脱硫[J].炭素技术，2018，37（06）：41-46.
[2]赵普杰，马成，王际童，乔文明，凌立成.高硫石油焦的碱催化煅烧联合超声氧化深度脱硫（英文）[J].新型炭材料，2018，33（06）：587-594.
作者简介：
宋宁宁（1982- ），女，汉族，河北保定人，硕士研究生，工程师，化学工程。