钢筋闪光对焊工艺培训
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书- 工程设计钢筋闪光对焊作业指导书概述钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
钢筋闪光对焊具有生产效率高、操作方便，节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点。
本工程中φ20、φ22钢筋部分接头使用连续闪光对焊，φ25、φ28钢筋较粗，且切断机断出的钢筋，端部有压伤痕迹，端面不够平整，采用闪光--预热闪光对焊。
编制依据：1、《水工混凝土钢筋施工规范》2、《钢筋焊接及验收规程》钢筋施焊前注意事项：钢筋在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件和2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检查结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。
在试焊质量合格和焊接参数选定后，可成批焊接。
在钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
本工程钢筋对焊采用UN-150型对焊机。
1钢筋闪光对焊的操作过程1.1连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
2.1闪光—预热闪光焊的操作步骤为一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。
2.1.1一次闪光将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，并伴随着钢筋的烧损，称之为闪光过程。
一次闪光的目的是把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面达到比较平整，在整个断面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。
其操作要点为：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋端头闭接必须尽快推开操作杆，重新激起闪光，保持连续烧化，避免首次加热不均。
钢筋闪光对焊原理和要求
闪光对焊原理和要求闪光对焊焊接过程的本质就是通过适当的物理-化学过程，使两个分离表面的金属连为一体，达到焊接目的。
焊接装配面为对接接头，接通电源并使其断面逐渐移近达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光）使其断面金属融化，直到端面部位在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法，包括连续闪光对焊与预热闪光对焊。
一、对焊过程分析连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。
闪光、顶锻二个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程。
而保持、休止等程序则是对焊操作过程中所必须的。
预热闪光对焊则对其焊接循环中（闪光之前）设有预热阶段。
闪光的形成实质：接通电源并使两焊件端面轻微接触。
对口间将形成许多具有很小电阻的小触点，在很大电流密度的加热下，瞬间融化而形成连接对口两端的液体过梁。
同时在液体表面张力径向电磁压缩效应力，电磁斥力，电磁引力作用下，再加上强烈的加热。
过梁内部其他的表面之间形成巨大的压力差。
例如：再低碳钢闪光对焊中，资料表明，过梁中的电流密度在爆破瞬间可高达3000A/mm2，爆破瞬间金属蒸气压力可达数百大气压，而它的温度高达6000—8000℃，液态金属微滴以超过６０m/s的温度从对口间隙抛射出来，形成火花急流—闪光。
闪光对焊时，为了获得优质接头，闪光阶段结束时必须满足以下三个要求：1. 对口金属尽量不被氧化。
这就要求闪光进行的稳定而又激烈，尤其要控制好闪光过程中焊件不应该短路，否则，将使端面局部过热。
2.在对口及其附近区域获得合适的温度分布。
其标志沿对口端面加热均匀，沿焊件长度获得合适的温度分布，端面上有一层厚的液态金属层。
3.顶锻是闪光对焊后期阶段，是对焊件施加顶锻力，使烧化端面紧紧接触，并使其实现优质结合所必须的操作。
闪光对焊时，为了获得优质接头，顶锻结束时必须满足下面基本要求：即对口及临近区域获得足够而又适当的塑性变形。
实践证明，要保证闪光结束时端面完全不被氧化是难以办到的，而安全可靠的途径是使那些在闪光节段氧化了的金属，利用顶锻随液体金属尽量排撞挤到毛刺中去。
JGJ-18-2012钢筋焊接及验收规程培训课件
• 2.适用范围：本规程适用于一般工业与民用建筑工 程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收;
• 3.常见术语：
（1）热影响区 焊接或热切割过程中，钢筋母材因 受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能 发生变化的区域。 （2）延性断裂 形成暗淡且无光泽的纤维状剪切断 口的断裂。 （3）脆性断裂 由解理断裂或多晶粒延晶界断裂而 产生有光泽断口的断裂。
条文说明：热影响区界定(供参考使用)
常见钢筋接头热影响区宽度(d为钢筋直径)：
• 闪光对焊接头：0.5d • 电弧焊接头：6mm～10mm • 电渣压力焊接头：0.8d
二、钢筋焊接的基本规定(节选)
1、电渣压力焊焊接方法的适用范围： HPB300(12~22mm) HRB335/400/500(12~32mm)
二、钢筋焊接的基本规定
4、两个同牌号不同直径的钢筋可进行闪 光对焊、电渣焊或气压焊。闪光焊时 钢筋直径差不得超过4mm，电渣焊或 气压焊时钢筋直径差不超过7mm。
三、钢筋焊接质量检验与验收
1、试验方法： 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27
2、试验报告应包括的内容： （1）工程名称、取样部位； （2）批号、批量； （3）钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格； （4）焊接方法； （5）焊工姓名及考试合格证编号； （6）施工单位； （7）焊接工艺试验时的力学性能试验报告。
• 5） 符合下列条件之一，应进行复验。 ① 2个试件断于钢筋母材，呈延性断
裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强 度标准值；另1个试件断于焊缝，或热 影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗 拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的 1.0倍。
钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，利用电阴热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
一、对焊设备钢筋闪光对焊需要用对焊机。
对焊机按其型式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式等。
常用对焊机技术性能见下表。
UN1-75型对焊机立面如图所示。
二、闪光对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。
当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80～160kV A的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合表的规定：Ⅳ级钢筋对焊时，应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，应在对焊机上进行焊后热处理。
热处理工艺应符合下列要求：1．待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧；2．应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次脉冲循环，应包括通电时间间歇时间，并宜为3s；3．焊后热处理温度应在750～850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。
采用UN2－150型对焊机（电动凸轮传动）或UN17－150-1型对焊机（气一液压转动）进行大直径钢筋焊接时，宜先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：1．闪光过程应强烈、稳定；2．顶锻凸块应垫高；3．应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
三、焊接参数闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
下图：调伸长度的选择，应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一：钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件：1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。
2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。
3. 工艺控制：指根据焊接工艺要求，对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理，以确保焊接质量的一系列措施。
4. 焊接质量检验标准：是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准，用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。
5. 应急处理：是指在突发情况下采取及时有效的措施，保证焊接过程的安全和质量。
范本二：钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件：1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤：具体的操作步骤，包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。
钢筋闪光对焊和电弧焊
（一）钢筋闪光对焊和电弧焊
梁钢筋采用闪光对焊或电弧焊，焊工必须经过培训持证上岗。
钢筋闪光对焊前，应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水。
钢筋端头应顺直，15Omm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过2mm。
为保证质量，应选用恰当的焊接参数。
焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。
如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。
如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积。
如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳放下等措施。
钢筋电弧焊接应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150〜350°C下烘1〜3小时。
钢筋电弧焊应注意防止钢筋焊后变形，应采取对称、等速，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。
焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。
钢筋闪光对焊技术和工艺论述
钢筋闪光对焊技术和工艺论述一、施工机械准备1、机械设备选用UN-150对焊机2、材料各个规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后使用。
3、作業条件（1）设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊口要平口，清洁、无油污杂质等。
（3）对焊机容量，电压要符合要求。
二、操作工艺1、对焊工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三各工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
（1）连续闪光焊：工艺过程包括边疆闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触。
此时端面的间隙中喷射出火花般的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使用权两面三刀端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光当闪光对预定的长度，使用权钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速时行顶锻，再无民顶锻到一定的长度，焊接接头即告完成。
连续闪光对焊操作要求操作要点：一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高二次闪光、短、稳、强烈；项锻过程，快速有力。
（2）预热闪光焊（适用于Φ端部较平整钢筋）预热闪光烛是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使用权两面三刀钢筋羰面交替地接触和分开，这时钢筋羰面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度手进入闪光阶段，随后顶锻而成。
（3）闪光—预热—闪光焊（适用于Φ端部不平整钢筋）闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使用权钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
2、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈污泥等防止夹具和钢筋间接触不良而引起打火。
钢筋端头有弯曲应调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试体（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书1、编制依据1.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121.2《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20071.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-20081.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012、适用范围本作业指导书适用于总承包公司范围内各项目钢筋闪光对焊施工。
3、作业条件钢筋闪光对焊的作业条件应满足表1的内容，作业条件表 1常用对焊机主要技术数据表 2：4、工艺流程检查设备、电源→选择焊接工艺及参数→试焊、作试件→试件送检→确定焊接参数→钢筋焊接→质量检验→现场按标准要求取样试验5、焊接工艺5.1 连续闪光焊连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
其操作方法为：1、先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
2、当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。
顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
3、适用条件：连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋等级等具体情况而定，并应符合表3的规定。
连续闪光焊钢筋上限直径表 3注：对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可参照同级别钢筋进行闪光对焊。
5.2 预热闪光焊预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
其操作方法为：1、先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。
预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
2、闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。
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昆明南连接线高速公路工程第五标段
培训记录
工程项目名称：昆明南连接线高速公路编号：
HRB40020
100 HPB23520 HRB33518 HRB40016
75 HPB23516 HRB33514 HRB40012
6.３焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
闪光一预热闪光焊时的留量见图4—12.
L1、L２—调伸长度；ａ1．2＋a2。
１—一次烧化留量; ａ1。
2＋a2．2-二次烧化留量；ﻫb1＋b2—预热流量； C１+C2—顶锻留量；C’1+Ｃ’２—有电顶锻留量；
C”1＋C”2—无电顶锻留量
6。
4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
ﻫ6。
５试焊、做班前试件；在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，３个做冷弯试验.经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
钢筋闪光焊作业指导书：
一、施工准备
１．机械设备
常用的对焊机有UN1－25、UN1-75、UN1-100、UN1—150、UN１7－150－1。
2.材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,对于进口钢筋须增加化学性能检验,符合要求后方能使用。
3。
作业条件
⑴设备在操作前检修完好,保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等.对焊机容量、电压要符合要求。
二、操作工艺
1．对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光.当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。