(完整版)钢筋闪光对焊技术交底
闪光对焊技术交底
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：BAZ -05 市政施管-10工程名称
承包单位分包单位
交底单位交底日期年月日
交底范围钢筋闪光对焊交底人
交底内容：
1、适用范围
1）连续闪光对焊
适用于钢筋直径较小的情况，所能焊接的最大钢筋直径应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。
连续闪光焊钢筋上限直径应符合下表要求，钢筋直径超过本表范围，严禁使用连续闪光焊焊接钢筋。
连续闪光对焊上限直径表
焊机容量（KVA）160
钢筋级别HPB235 H R B335HRB400
钢筋直径（mm）20 22 20
2）预热闪光焊
适用范围: 此工艺适用于端面平整，直径较大的钢筋,本作业区适用的钢筋为直径25mm、28mm的钢筋。
3）闪光—预热—闪光焊
此工艺适用于钢筋端面不够平整的情况。
2、施工准备:
1) 设备准备
根据钢筋品种、直径选择焊机。
2) 材料准备
(1)钢筋采用钢筋切割机断料，严禁使用氧焊切割。
(2)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。
3、操作要点:
1）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图a）
2）闪光——预热闪光焊的留量应包括：一次烧化留量、预热留量（图b）
（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热闪光焊
L1 、L2——调伸长度； a1+a2——烧化留量；C1+C2——顶锻留量。
技 术 交 底 (钢筋闪光对焊)
工程名称：阜新站旅客跨线设备新建工程部位: 阜新站旅客地道沈建施技－21表交底日期2004 年 3 月 15日交底人交底项目钢筋闪光对焊交底内容一、施工里程：k60+861m 1-5m旅客地道。
二、人员﹑设备﹑材料要求1、电焊工必须经过严格系统的培训，并必须持证上岗。
2、电焊前应对对焊设备的功能进行严格的检验，合格后方准使用。
3、每批钢筋进场后，除应具有出厂证明外，还应对其材质进行严格的复检，复检合格后方准进行焊接工作。
三、设备类型及工艺流程对焊机为手动对焊机，其型号为UN1-100，采用连续闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊。
生产流程：直筋进料→端部整理/切断、除锈→对焊准备/材料平台→对焊/对焊机→半成品送出→堆放准备四、对焊参数（见图一）1、调伸长度：根据钢筋规格、型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。
2、烧化和预热留量：（1）连续闪光对焊，其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），另加8mm。
（2）闪光—预热—闪光对焊，其第一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），加预热留量2-7mm，再加第二次烧化留量8-10mm。
3、顶锻留量： 4-6.5mm。
4、烧化速度：随钢筋直径的增大而降低，在整个过程中先慢后快。
一般是每秒钟由0-1mm变为每秒钟1.5-2.0mm。
5、顶锻速度：在顶锻开始的0.1s内将钢筋压缩2-3mm，再在6mm/s左右的速度下完成整个顶锻过程。
6、顶锻压力：随钢筋直径变化来调整顶端压力大小，但不得使焊口出现裂缝，根据试焊情况确定。
7、焊接变压器级次(见表一)五、操作要点1、上夹：钢筋上夹时，应使后上夹钢筋端面的凸出部分，对接在先上夹的凸出部分。
2、闪光：操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应逐渐加速至2mm/s左右。
3、预热：操作时动作要敏捷，使钢筋端面间断地又接触又分离。
预热脉冲时间介于0.5-3.0s之间，间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。
闪光对焊技术交底完整版
年 工程名称 分项工程名称： 混凝土浇筑工程 分项工程名称 交底内容 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、 钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 1-1。 表 1-1 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17— 项 项 目 单位 150—1 次 1 额定容量 Kva 75 100 150 150 2 初级电压 V 220/380 380 380 380 4.5～7.6 3.8～ 3 次级电压调节范围 V 3.52～ 4.05～ 7.94 8.1 7.6 4 次级电压调节级数 8 8 15 15 5 额定持续率 % 20 20 20 20 6 钳口夹紧力 kN 20 40 100 160 7 最大顶锻力 kN 30 40 65 80 8 钳口最大距离 mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程 mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程 mm 20 11 焊件最大预热压缩量 mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大 mm 12～16 16～20 20～25 20～25 直径 13 预热闪光焊时钢筋最大 mm 32～36 40 40 40 直径 14 生产率 次/h 75 20～30 80 120 15 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 500 16 压缩空气：压力 5.5 6 N/ 消耗量 15 5 mm 2 17 18 焊机重量 外形尺寸：长 宽 kg mm mm 445 1520 550 465 1800 550 2500 2140 1360 1900 2300 1100 月 日 分部工程 基础
钢筋焊接施工技术交底
编：建设单位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊〔一〕施工前准备1.作业条件〔1〕焊工必须持证上岗。
〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。
〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。
2.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。
钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。
〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。
如设计无规定时应符合表1.1的要求：表・焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
〔二〕质量要求1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。
2.钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收？(GB50204-2002)的规定。
〔三〕工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检查(四)操作工艺搭接焊〔1〕搭接焊适用于I〜III级钢筋。
宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。
(2)焊缝长度要符合表1.2规定。
(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。
表1・2(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。
〔五〕应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
钢筋闪光对焊连接技术交底
1、支架基础处理
1)回填层保证50cm以上厚砂夹石换填，并用压路机压实，检测压实指标，必须满足支架搭设要求。
2)根据测量放线在支架立柱下铺设木板(厚度5cm，宽度≥30cm)，以增大钢管和地基的接触面积，实现应力分散；同时为减少非弹性变形，在木板下适当铺垫中粗砂使其与地面紧贴。
2、搭设思路
9、拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；
10、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；
11、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；
12、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
九、安全文明措施
在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。
4、搭设形式 （具体见支架搭设附表）
5、支架检查与注意事项
支架全面检查分五次进行：支架搭设完毕，进行第一次全面检查；纵、横木、底、侧模板安放完毕进行第二次检查；支架预压后，进行第三次检查；梁体钢筋，预应力钢铰线安装完毕，砼浇注前，进行第四次检查；砼浇注完毕，作第五次检查。
支架搭设时应严格按照方案进行,并应特别注意以下几点：
1) 碗扣式脚手架(φ48×3)严格按行业标准生产，现浇支架搭设标准是依据梁施工的荷载组合和碗扣式脚手架立杆在不变形下的承载力，分别计算出碗扣式脚手架立杆的横向间距、纵向排距、计算出需要的横杆、立杆在这种情况下所承受的极限受压力。由于支架结构在施工过程中受荷载较大，应严防结构发生失稳破坏或几何变位（刚体位移），采用以下措施提高支架结构的整体稳定性并限制几何变位：
5、立模标高的确定
在取下砂袋卸载后，利用可调U托重新调整支架顶标高，使其满足设计的要求，从而确定底板立模标高。
钢筋闪光对焊工艺标准技术交底
闪光阶段
闪光对焊工艺原理
闪光阶段的作用
闪光对焊工艺参数
闪光对焊工艺操作要 点
顶锻阶段
顶锻压力：确保焊件紧密结合，消除氧化物和杂质 顶锻时间：控制顶锻时间，确保焊件充分变形 顶锻次数：根据焊件厚度和材质确定顶锻次数 顶锻温度：控制顶锻温度，避免焊件过热或冷却过快
保持阶段
保持时间：根据钢筋直径和焊机容量确定 保持压力：根据钢筋材质和直径确定 保持温度：根据焊机型号和钢筋材质确定 保持方式：采用自动或手动方式进行保持
Part One
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Part Two
焊接准备
焊工操作规程
焊工必须经过专业培训，并取得相 应的资格证书
焊接时应遵守操作规程，按照规定 的焊接参数进行操作
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焊接前应检查焊机、焊具、电源等 是否正常，并按照规定进行安全检 查
焊接后应对焊缝进行检查，确保质 量符合要求
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焊缝的咬边深度不得大于0.5mm， 连续咬边长度不得大于100mm
焊缝的宽度应控制在钢筋直径的 1.5倍以内
焊后处理
焊后检查：检查焊缝质量，确保符合要求 焊后清理：清除焊渣、飞溅物等杂物 焊后保温：采取保温措施，防止焊缝冷却过快 焊后记录：记录焊缝编号、焊接参数等信息
设备保养：定期对设备进行保养和维护，确保 设备正常运行。
安全注意事项：操作人员应佩戴防护眼镜、手 套等防护用品，避免烫伤和电击等危险。
个人防护措施
佩戴安全帽、工作 服、防护眼镜等个 人防护用品
保持工作场所整洁， 避免杂物堆积，防 止意外伤害
操作前检查设备是 否完好，确保设备 正常运行
钢筋闪光对焊施工技术交底
操作方法为：先闭合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生火花般熔化的金属微粒－－闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、垫至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋以免产生弯曲。
4.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分专项检验报告。
4.2.一般项目
4.2.1.接头处不得有横向裂纹。
4.2.2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
4.2.3.接头处的弯折角不得大于3o。
4.2.4.接头处轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5.5.接头中有缩孔：在焊接时，应降低变压器级数，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及顶锻压力。
5.6.接头区域裂纹：检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应及时更换钢筋，同时采取低频预热方法，增加预热程度。
5.7.钢筋表面微溶及烧伤：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内的氧化物，改进电级槽口形状，增大接触面积，并夹紧钢筋。
技术交底记录
施表7.2共 3页
工程名称
施工单位
钢筋闪光对焊
交底内容
1.钢筋闪光对焊工程概况
1#、2#、3#楼地下室、主楼、裙楼部分C20、C14、C16钢筋采用闪光对焊接长。
2.施工准备
2.1.材料准备
2.1.1.钢筋：具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2.主要机具
2.2.1.对焊机：主要为UN系列对焊机。
5.8.接头弯折或轴线偏移：正确调整电极位置，修理电极钳口或更换已变形的电极或切除矫直钢筋的弯头。
闪光对焊技术交底
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目XXX合Fra bibliotek号XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
XXXXX
交底内容：
试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目
XXX
合同号
XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
14、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的
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共 2页
工程名称 襄汾县泽欣花园6#住宅楼
交底部位 筏板钢筋 交底内容: 施工单位：山西省第二建筑工程公司
2011年3月30 日
编号:
共 2页 第2页 工程名称 襄汾县泽欣花园6#住宅楼
交底部位 筏板钢筋 交底内容: 5） 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6个试件, 其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数 成批生产。
6） 对焊焊接操作：
（1） 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生 电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成 火光闪光，再徐徐不断移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适 当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
（2） 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面 之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光 和顶锻。
（3） 闪光一一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整
时， 应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
（4） 保证焊接接头位置和操作要求。
A 、 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电 极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
B 、 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
C 、 钢筋端头120范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
D 、 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
E 、 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
F 、 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接弯折。
7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、 烧伤、裂缝等缺陷，应切除接重焊，并查找原因，及时消除。
二、成品保护：
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
四、应注意的质量问题：
在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量， 若出现异常现象，应查找原因，及时消除。
技术负责人: 交底人: 接交人:
施工单位：山西省第二建筑工程公司
2011年3月30日
编号:。