闪光对焊
闪光对焊施工工艺处理标准规定
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一：钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件：1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。
2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。
3. 工艺控制：指根据焊接工艺要求，对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理，以确保焊接质量的一系列措施。
4. 焊接质量检验标准：是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准，用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。
5. 应急处理：是指在突发情况下采取及时有效的措施，保证焊接过程的安全和质量。
范本二：钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件：1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤：具体的操作步骤，包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。
钢筋闪光对焊工艺
钢筋闪光对焊工艺
钢筋闪光对焊是一种用于连接钢筋的焊接工艺。
它在焊接前，需要将钢筋表面处理成光滑的形状，然后用闪光器件将其加热，使其产生液态金属，以实现两根钢筋的连接。
1、准备焊接材料：检查焊接材料的尺寸，确保其中的质量，并清洁焊接部位。
2、焊接：使用闪光器件加热钢筋表面，使之变得光滑，然后将两根钢筋放在一起，当它们接触时，液态金属将会流动至两个钢筋相交处，使两根钢筋结合在一起。
3、检查：检查焊接点，确保焊接质量，如果有缺陷，则必须重新焊接。
4、冷却：用水冷却焊点，以避免残留焊痕，并使焊点更加牢固。
闪光对焊
闪光对焊
闪光对焊不仅可用于棒材、管材、环形件 对焊，也广泛用于焊接板材、钢轨、异种 材料的刀头-刀杆、铜-铝合金等零件 新技术新方法新改进的推动作用
一些高效低耗的闪光对焊新方法，如程控降低 电压闪光法、脉冲闪光法、瞬时送进速度自动 控制连续闪光法、矩形波电源闪光对焊等正在 得到推广，必将使闪光对焊在工业生产中发挥 更大的作用
2
电阻对焊－接头形成过程
预压阶段 预压压强小，清除作用不如点焊充分 通电加热阶段
首先是一些接触点被迅速加热、升温、压溃，使接触表面紧密贴合 随着接触面温度急剧升高，在压力作用下焊件发生塑性变形
顶锻阶段
变压力方式。顶锻力不等于焊接压力，主要用于合金钢、有色金属及其 合金 等压方式。顶锻力等于焊接压力，其加压机构简单，便于实现，但顶锻 效果不好
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闪光对焊－参数选择
闪光速度：在稳定闪光条件下，动夹具的 进给速度，又称烧化速度
闪光速度大，可保证闪光强度稳定，并可使保 护作用增强 但过大的闪光速度会使温度分布变陡，加热区 变窄，增加塑性变形的困难；同时，由于需要 的焊接电流大，会增大过梁爆破后的火口深度， 因此会降低接头的质量
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闪光对焊－参数选择
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闪光对焊－参数选择
顶锻力：闪光对焊时，顶锻阶段施加给焊 件端面上的力称顶锻力，其大小应保证能 挤出接口内的液态金属，并在接头处产生 一定的塑性变形
顶锻力过小，则塑性变形不足，接头强度下降 顶锻力过大，则变形量过大，使接头冲击韧度 明显下降 单位面积所需最小顶锻力：低碳钢70MPa、铝 合金120~150MPa、奥氏体不锈钢140MPa、 耐热金属280~350MPa
3
闪光对焊－概念
闪光对焊
将工件装配对正后，接通电源，使焊件端面逐渐移近 达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)， 使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预 热温度时，迅速施加顶锻力完成的焊接方法 与之比较：电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其 端面紧密接触，利用电阻热将焊件端面加热到塑性状 态，然后迅速施加预锻力完成焊接的方法
闪光对焊技术交底
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目XXX合Fra bibliotek号XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
XXXXX
交底内容：
试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目
XXX
合同号
XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
14、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的
闪光对焊
闪光对焊一、施工准备：1、材料及主要机具：（1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2、作业条件：（1）、焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
（3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
（4）、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
（5）、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
二、操作工艺：1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验（1）、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻（2）、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
（3）、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（4）、对焊焊接操作：a、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
b、保证焊接接头位置和操作要求：c、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
闪光对焊的参数
1、焊件伸出长度伸出长度过小，向电极散热增加而使加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需顶锻力增加；当伸出长度过大时，加热区变宽，电能消耗大，易引起接头弯曲。
低碳钢制造的棒材及厚壁管合适的伸出长度为
L＝(0.7~1.0)d
式中d一圆棒直径或方棒边长；
L——焊件伸出长度。
不同材料对焊时，为使温度分布对称，对于导电性、导热性较差的材料其伸出长度取较小值。
2、闪光留量考虑焊件因闪光烧化缩短而预留的长度，它是保证焊件加热稳定的参数。
闪光留量太小，端面加热不均匀，并且不能形成液态金属层；闪光留量过大，浪费金属和电能。
通常闪光留量约占总留量的70%~80%。
3、闪光速度是保证闪光作用的重要参数。
足够大的闪光速度才能保证闪光的强烈和稳定，但闪光速度过大，会使加热区过窄，增加塑性变形的困难。
同时，由于需要的焊接电流增加，会增大过梁爆破后的火口深度，因此将会降低接头质量。
低碳钢连续闪光焊时，平均闪光速度为0.8~1.5mm/s，顶锻前闪光速度为4~5mm/s。
预热闪光焊时，平均闪光速度为1.5~2.5mm/s。
4、电流密度（二次空载电压）闪光对焊的电流密度取决于材料物理性能和截面的大小。
5、顶锻速度是防止接头处严重氧化及对口间隙中液体金属冷却而造成氧化物排除的困难，顶锻速度越快越好，最低的顶锻速度为15~40mm/s。
6、顶锻压力影响接头的塑性变形量。
顶锻压力太小，变形不足，接头强度下降，顶锻压力过大，变形量过大，也会使接头质量下降；顶锻压力通常用单位面积上的压力表示，称为顶锻比压力。
7、预热温度是预热闪光对焊的焊接参数。
闪光对焊的工艺方法
闪光对焊的工艺方法闪光对焊工艺流程如下：焊前准备→装夹→焊接→去除毛刺→焊后热处理→焊接接头的检验。
1、焊前准备焊前准备工作主要是对焊件的加工，焊件和电极导电面的清理。
（1）加工焊件使焊件具有合适的几何形状和尺寸，让两个焊件在加热和顶锻过程中始终具有相同的截面形状和尺寸。
应保证两焊件闪光和顶锻的部分截面形状相同，直径差＜15％，厚度差≤10％，闪光对焊的接头形式如下图所示。
▲闪光对焊的接头形式a）合理接头b）不合理接头视焊件情况加工焊接端面倒角或者使一焊接端面倾斜。
焊接大截面焊件时，若不预热或不提高电压，激发闪光较困难，焊接过程易进入短路加热状态；若不能激发闪光，则焊接不得不中止，而且即使可以激发闪光，在短路状态的加热过程相当于增加了热输入不可控的预热阶段，使焊接质量不稳定。
大截面焊接端面的倒角尺寸如下图所示。
▲大截面焊接端部的倒角尺寸对于某些电阻率大、短路时发热快的材料，即使截面面积较小，也需加工倒角。
倒角角度一般为5°～10°，也可视具体情况取更大值。
使一焊接端面倾斜的目的与倒角相似，该方法仅适用于小截面焊件。
焊接端面可以在车床、锯床、坡口机等设备上通过机加工方法完成，也可以采用火焰切割或等离子切割方法。
焊接端面加工后稍清理即可。
（2）焊件和电极导电面的清理清理电面的目的是保持可靠的电极接触。
导电不佳时，功率消耗在焊件与电极接触处，可能引起焊接质量降低，并且可能导致焊件和电极闪光。
可采用锉刀、砂轮、金属刷等工具或酸洗方法清理焊件表面，去除焊件表面铁锈、氧化物和油脂。
用砂布或砂纸打磨电极表面，直至铜电极露出光亮的表面。
2、装夹焊件装夹不能出现歪斜、错边、装夹变形和顶锻时滑动等问题。
歪斜是指装夹时两焊件的轴线不在同一条直线上，而是呈一定的角度。
装夹时的歪斜将导致所获得的焊件弯曲。
错边是指两焊件的轴线平行但不在同一条直线上。
装夹错边会导致焊缝歪斜。
装夹歪斜和错边可通过调整夹钳进行改善，通常，闪光对焊机上的夹钳是可以微调的。
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闪光对焊技术交底
定义：
电阻焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
一、闪光对焊用途
二、闪光对用途定义
三、钢筋闪光对焊定义
四、对焊工艺
1、连续闪光对焊
2、预热闪光对焊
3、闪光-预热闪光焊
五、闪光对焊原理
六、见证取样
一、闪光对焊用途
闪光对焊广泛用于碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。
二、闪光对用途定义
闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
三、钢筋闪光对焊定义
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
四、对焊工艺
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光烛、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1、连续闪光对焊
连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪兴。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、预热闪光对焊
预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包
括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。
3、闪光-预热闪光焊
闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
五、闪光对焊原理
闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。
对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。
连续闪光对焊主要有两个主要阶段组成：闪光阶段和顶锻阶段。
预热闪光焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
1、闪光阶段：闪光的主要作用是加热工件。
在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。
电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。
由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。
随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。
在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。
形成火花急流--闪光。
在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。
随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。
在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。
由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量。
但闪光必须稳定而且强烈。
所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。
断路会减弱焊接处的自保护作用，接头易被氧化。
短路会使工件过烧，导致工件报废。
所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。
闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。
2、顶锻阶段：在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶端压力，接口间隙迅速减小过梁停止爆破，即进入顶锻阶段。
顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。
闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。
预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件，然后在进入闪光和顶锻阶段。
预热目的如下：（1）减小需用功率可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件，因为当焊机容量不足时，若不先将工件预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。
此时，预热是不得已而采取的手段。
（2）降低焊后的冷却速度这将有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。
（3）缩短闪光时间可以减少闪光余量，节约贵重金属。
六、见证取样
同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班，内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300 个接头，也应按一批计
算。
每批随机抽取3 个长约450mm 接头做拉伸，抽取3 个长约350mm 接头做冷弯。