地下综合管廊工程模板支架施工方案
地下综合管廊建设脚手架工程施工技术方案
地下综合管廊建设脚手架工程施工技术方案1.1施工准备管廊地基处理换填施工完成，达到地基承载力要求后，在管廊两侧搭设双排落地脚手架，落于基坑底；由于本路段管廊坡度较大，立杆下必须垫双层通长脚手板。
清理管廊两侧工作面，管廊底板及导墙钢筋绑扎开始前即搭设外脚手架，待管廊及附属结构外防水（防腐）施工完成后，基坑回填前拆除外架。
根据构造要求在管廊两侧用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰画出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
1.2搭设方案管廊结构及外防水（防腐）施工时，采用单立杆双排落地式脚手架，架底落于基坑底部，搭设高度高出管廊顶板1.5米。
内立杆距离结构外皮350mm。
立杆纵距1500mm，排距800mm，水平杆步距1500mm。
管廊外脚手架搭设示意同时搭设下基坑马道，马道采用之字形，沿管廊基坑每50m设置一个。
马道搭设部位基坑修成一阶放坡；马道底部300mm范围内基坑开挖平整，立杆下铺设双层脚手板找平。
马道尺寸为2000mm×4500mm，坡道宽度为1000mm。
基坑马道搭设示意管廊为跳舱施工，以伸缩缝划分施工流水段，前段管廊壁板及顶板施工时，搭设管廊顶板钢管爬梯，待后段管廊结构施工时拆除。
爬梯与地面夹角按45°坡角设置，每层踏步采用双排钢管，踏步间距不大于300mm；爬梯两侧设0.6m和1.2m高两道防护栏杆（扶手），爬梯架体横纵立杆间距不大于1.5m，水平步距不大于1.2m，扫地杆距地面200mm，横向水平杆两端与管廊双排外脚手架固定。
顶板爬梯搭设示意对于暂不能回填的管廊基坑，需沿便道一侧坡面搭设爬梯；爬梯采用Φ48钢管搭设，分两阶下到基坑操作层；两侧采用三道栏杆形式，坡道宽度为1.2m；斜段及平台外侧设置200mm高挡脚板，两侧搭设护身及扶手栏杆；第一道栏杆高度1200mm，第二道高度700mm，第三道高度200mm；爬梯外侧满挂密目安全网，栏杆和密目网内侧悬挂安全警示标识。
综合管廊工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，旨在构建一个现代化的综合管廊系统，以解决城市地下管线复杂、地面空间紧张等问题。
综合管廊系统将电力、通信、给水、排水、中水、热力等市政管线集中布置，实现地下空间的合理利用和高效管理。
本方案针对综合管廊工程的特点，制定了详细的施工方案。
二、施工组织与管理1. 组织机构成立综合管廊工程施工项目部，下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组、后勤保障组等，确保施工组织有序、高效。
2. 管理制度（1）建立健全施工管理制度，包括施工组织设计、施工方案、安全技术措施、质量管理措施等。
（2）严格执行国家及地方有关工程建设标准、规范和规程。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、环保。
3. 人员培训对施工人员进行专业技能培训和安全教育，提高施工队伍的整体素质。
三、施工准备1. 工程测量（1）对施工现场进行详细测量，确定综合管廊的平面位置、高程等。
（2）绘制施工详图，明确施工范围、施工方法、施工顺序等。
2. 材料设备（1）采购符合国家标准的管廊结构材料、管道、电缆、支架等。
（2）配备必要的施工设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌车等。
（3）设备进场前进行检验，确保设备性能良好。
3. 施工图纸及技术交底（1）组织设计单位进行施工图纸会审，明确施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，遵循“先深后浅、先外后内”的原则。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
2. 基础施工（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于100mm。
（2）基础采用C30混凝土，厚度不小于300mm。
3. 管廊主体结构施工（1）采用预制装配式管廊结构，现场进行组装。
（2）组装过程中，确保预制构件的精度和质量。
4. 管线施工（1）管线按照设计要求进行安装，确保管线布局合理、间距适中。
（2）管线安装完成后，进行试压、冲洗、通球等试验。
地通道支架搭设专项施工方案
地通道支架搭设专项施工方案
地下通道的支架搭设是一个关键的环节，直接关系到通道的稳定性和安全性。
本文将详细介绍地通道支架的搭设专项施工方案，包括准备工作、支架选材、施工步骤等内容。
一、准备工作
1.1 确定施工区域
首先需要确定地下通道支架搭设的具体区域，包括长度、宽度、高度等方面的
尺寸数据。
1.2 清理施工区域
清理施工区域内的杂物和垃圾，确保支架搭设过程中无障碍物干扰。
1.3 安装支架搭设设备
准备好支架搭设所需的设备和工具，如支架材料、搭设工具等。
二、支架选材
2.1 选择合适的支架材料
支架材料应具有足够的强度和稳定性，以保证地下通道的安全和稳定。
2.2 考虑环境因素
在选择支架材料时，需要考虑地下环境的特点，如潮湿度、温度等因素，选择
适合的材料。
三、施工步骤
3.1 支架搭设准备
在支架搭设前，需要进行支架基础的设计和准备工作，确保支架有稳固的基础。
3.2 支架搭设
根据支架设计图纸，按照规定的位置和尺寸进行支架的搭设，确保每个支架的
连接牢固、稳定。
3.3 定期检查
在支架搭设过程中，需要定期检查支架的安装情况，如有发现问题及时处理，确保支架的安全性。
四、质量验收
4.1 完工验收
支架搭设完成后，进行全面的质量验收，确保支架的稳定性和安全性达标。
4.2 竣工报告
将支架搭设的全部施工过程整理成竣工报告，包括施工过程、质量验收情况等内容。
通过以上专项施工方案的实施，地下通道支架搭设将更加规范和有效，为地下通道的使用和维护提供了有力保障。
地下综合管廊工程模板安装施工技术方案
地下综合管廊工程模板安装施工技术方案为了保证砼的施工质量，本工程模板采用12mm厚胶合板，以达到清水砼的效果，每区域管廊按200m左右长配模，周转使用。
支撑体系采用扣件式脚手架木方，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。
管廊外脚手采用双排落地式钢管脚手架，内架采用满堂架，架料均采用Φ48.3×3.5mm钢管。
脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。
纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。
支撑脚手架和工作平台应具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要求。
操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm。
脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。
脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板，和1.2m高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。
各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。
夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。
以防操作人员与脚手架的杆件碰撞。
无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上下步架同时作业操作。
脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。
先从钢管脚手架顶端拆起。
管廊支模示意图通风口支模示意图主要施工部位的模板施工工艺如下：1管廊底板模板（1）安装顺序：测量放线定点→组装模板→调整标高找直支撑固定→安装止水带缝板止水条→底板钢筋绑扎→墙壁预留筋吊模安装。
（2）模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。
施工缝留在离底板上表面向上300~600的位置，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。
基础采用胶合板脚手管支设，即把胶合板固定在木方上，木方担在下层模板的支撑体系上，然后再用钢管加固，再将钢管支撑架用木方将其固定在基坑壁上，避免滑移。
管廊支架施工方案
管廊支架施工方案管廊支架施工方案一、施工前的准备工作1. 制定详细且合理的施工方案，明确任务目标，合理分配人员和材料资源。
2. 编制施工图纸，包括支架的布置图、剖面图等。
3. 准备所需的材料和工具，包括支架材料、螺栓、焊接设备等。
4. 成立施工队伍，明确各个岗位的工作职责，并进行必要的培训。
5. 对工地进行勘察，了解地形地貌、土质、地下障碍物等情况，确保施工的安全和顺利进行。
二、施工过程1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行挖填整平，并进行土壤加固，确保支架的稳定性。
2. 搭设支架：根据施工图纸的要求，先进行支架的布置，确定支撑点的位置和高度，然后搭设支架。
3. 引线定位：根据支架的位置和高度，在地面上进行引线定位，确保支架的准确安装。
4. 焊接固定：根据施工图纸的要求，将支架的各个部件进行焊接固定，确保支架的稳固性。
5. 安装管道：根据施工图纸的要求，将管道安装在支架上，并进行固定，确保管道的安全和稳定。
6. 检测验收：在施工完成后，进行支架的检测和验收，确保支架的质量和安全性。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得随意更改或省略施工工序。
2. 在施工过程中，要注重团队协作，各个岗位之间要密切配合，保证施工的顺利进行。
3. 施工过程中，要注重安全，严格遵守安全操作规程，做好施工现场管理，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中，要注意保护环境，对施工现场进行垃圾分类，及时清理施工垃圾，确保施工环境的整洁和清爽。
5. 施工完成后，要做好相关档案和验收资料的整理，确保施工记录的完整性和准确性。
通过以上工作，可以确保管廊支架施工的顺利进行，保证支架的质量和安全。
同时，也提高了施工效率，降低了施工成本，为后续的施工工作奠定了良好的基础。
最终，能够为城市的建设提供良好的基础设施支持。
完整版地下综合管廊工程模板安全专项施工方案
地下综合管廊工程模板安全专项施工方案目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1 总体简介 (1)2.2 主体部分 (2)2.3 工程重点及难点 (4)3. 施工部署 (4)3.1 生产组织及职责分工 (4)3.2 交通组织 (5)3.3 流水段划分 (5)3.4 模板及支撑材料配置数量 (6)3.5 样板工序及样板设置 (6)4. 施工准备 (6)4.1 技术准备 (6)4.2 现场准备 (7)4.3 劳动力准备 (7)4.4 机具准备 (7)4.5 材料准备 (8)5. 主要施工方法及措施 (10)5.1 支模体系 (10)5.2 各部位模板设计 (11)5.3 模板的制作和加工 (13)5.4 模板支撑搭设 (14)5.5 模板的安装 (14)5.6 模板的拆除 (16)5.7 模板的维护与修理 (17)6. 检查与验收 (17)6.1 材料标准与检验 (17)6.2 搭设过程中和使用前的检查与验收 (19)6.3 模板支撑验收 (20)7. 模板工程施工质量要求 (21)7.1 模板工程施工的允许偏差和检查方法 (21)7.2 模板工程停止点报验要求 (22)7.3 模板工程实测实量要求 (22)7.4 对于外墙接高的专项整治 (22)8. 模板工程安全施工要求 (22)8.1 人员要求 (22)8.2 一般规定 (22)8.3 模板的安装 (23)8.4 混凝土施工安全注意事项 (24)8.5 模板拆除要求 (24)8.6 模板支架立杆拆除要求 (25)8.7 普通模板拆除要求 (26)9. 环境保护措施 (27)10. 文明施工措施 (27)11. 安全应急救援预案 (28)11.1 应急领导小组及联络电话 (28)11.2 制定应急措施 (28)11.3 应急响应 (29)11.4 具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施30附图1：地梁、底板、导墙模板图附图2：墙、顶板模板图附图3：反梁、洞口模板图附件1：墙模板计算书附件2：350mm顶板模板扣件钢管支撑架计算书附件3：300mm顶板模板扣件钢管高支撑架计算书附件4：梁模板扣件钢管支撑架计算书1.编制依据2.工程概况2.1总体简介2.3工程重点及难点2.3.1本工程沿纵向最大纵坡为9%，在坡道上模板施工是难点，同时也是质量控制的重点。
(施工方案)地下综合管廊支架预埋件施工方案
（施工方案）地下综合管廊支架预埋件施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）地下综合管廊支架预埋件施工方案工程名称：建设单位:监理单位:施工单位：项目专业技术负责人：编制人:综合管廊支架预埋件施工方案1.支架预埋件说明支架预埋件符合设计要求：①采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能,为整个系统提供可靠连接。
②采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。
③有刻度,以方便施工安装时的现场加工。
2.支架预埋件施工工艺流程预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
3.预埋件检查开始预埋之前，应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书.并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好.并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置.4。
预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）(1)根据剪力墙的分格尺寸,按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。
（2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定.(3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10。
0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
（4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录.（5) 预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。
定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。
5.焊接固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。
在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。
如下图：6.支架预埋件安装定位工艺措施对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上,预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。
地下综合管廊工程模板支架施工方案
地下综合管廊工程模板支架施工方案一、工程简介地下综合管廊是指在城市地下布设的集电力、通信、供水、排水、燃气等多种管线的综合管线系统，为了保证管线的安全和运行，需要采用模板支架施工方案，以确保管线的稳定性和安全性。
二、模板支架施工方案1. 施工准备工作在进行模板支架施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划，包括施工方法、工期安排等； - 完成相关的工程勘察和设计，确定支架施工的具体方案； - 准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行； - 安排专业技术人员进行施工现场的管理和指导。
2. 模板支架的选择在选择模板支架时，需要根据管廊的实际情况和要求来确定合适的支架类型，包括固定支撑、活动支撑等，确保支架能够稳定支撑管廊的重量和承受水平和垂直荷载。
3. 模板支架的安装模板支架的安装是整个施工过程中的关键环节，需要按照设计要求和规范进行安装，包括以下内容： - 模板支架的基础处理：在进行支架安装前，需要对支架的基础进行处理，确保支架的稳固性； - 支架的安装：根据设计要求和施工方案，正确安装支架，并进行固定和调整，确保支架的水平度和垂直度符合要求； - 支架的验收：在支架安装完成后，需要进行验收，确保支架的安装质量和稳定性，同时进行相关记录和报告。
三、施工注意事项在进行模板支架施工时，需要注意以下事项： - 严格按照相关规范和标准进行施工，确保支架施工的安全性和质量； - 加强施工现场管理，保证施工作业的有序进行，避免发生安全事故和质量问题； - 定期进行施工质量检查和验收，及时发现和解决问题，确保支架施工的质量和效果； - 配合相关部门进行施工监督和检查，接受监督和指导，确保施工合法合规。
四、总结通过本文对地下综合管廊工程模板支架施工方案的介绍，我们可以了解到支架施工在地下管廊工程中的重要性和必要性。
只有采取科学合理的施工方案和方法，才能确保管廊系统的安全和运行。
希望通过我们的努力和合作，使地下综合管廊工程得以稳健有序的推进，为城市的发展和人民的生活提供更好的保障。
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目录宜昌市将军路（江城大道~江南二路）市政工程及地下综合管廊工程模板支架施工方案11、编制依据、原则、范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (1)2、工程概况 (1)2.1项目简介 (1)2.2设计概况 (1)2.3项目建设相关单位 (2)3、模板支架设计方案 (2)3.1设计说明 (2)3.2顶板支架体系设计 (2)3.3顶板模板体系设计 (3)3.4侧墙、隔墙模板体系设计 (3)5、支架施工 (3)5.1 支架材料要求 (3)5.2支架搭设 (4)5.3剪刀撑设置 (4)5.4支架搭设要求 (4)5.5支架安全注意事项 (4)5.6支架拆除 (5)4、模板施工 (5)4.1模板施工流程 (5)4.2模板安装要求 (5)4.3模板安装及拆除 (6)4.3.1模板加工 (6)4.3.2 模板存放 (6)4.3.3模板拆除 (6)4.4模板验收 (6)4.4.1模板安装允许偏差 (6)4.4.2预埋件、预留洞允许偏差 (6)6、安全应急预案 (7)6.1 安全预防措施 (7)6.2 应急处理措施 (7)6.3高处作业防护 (8)6.4临时用电管理 (8)6.5应急救援工具 (8)7、文明施工措施 (9)8、其他 (9)宜昌市将军路（江城大道~江南二路）市政工程及地下综合管廊工程模板支架施工方案1、编制依据、原则、范围1.1编制依据宜昌市将军路（江城大道~江南二路）市政工程及地下综合管廊工程施工有关图纸及文字说明；《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》(JGJ130-2011)；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.2编制原则（1）认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现项目的全部功能。
（2）全面履行协议，确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。
（3）以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和各项保证措施为本施工组织设计的重点内容。
1.3编制范围本方案编制范围包括宜昌市将军路（江城大道~江南二路）地下综合管廊工程主体结构模板支架施工。
2、工程概况2.1项目简介宜昌市将军路（江城大道~江南二路）综合管廊工程总长约1842m,共分为三舱。
2.2设计概况宜昌市将军路（江城大道～江南二路）地下综合管廊采用三舱形式，分别为高压电力舱、综合舱和燃气舱。
综合管廊常规段设计外轮廓宽度为10.1m,高度3.9m；顶板和底板厚度为0.45m，两侧壁厚0.4m，管廊内中隔墙厚0.3m。
过河段设计外轮廓宽度为10.1m,高度4m。
顶板和底板厚度为0.5m，两侧壁厚0.4m，管廊内中隔墙厚0.3m。
图2.2-1将军路综合管廊标准横断面图2.3项目建设相关单位建设单位：宜昌市城市建设投资开发有限公司设计单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司监理单位：武汉宏宇建设工程咨询有限公司施工单位：中铁上海工程局集团有限公司3、模板支架设计方案3.1设计说明将军路（江城大道~江南二路）综合管廊标准断面顶板厚度0.45m/0.5m，管廊净高3.0m，外侧行人支架高4.8m（3.6m+1.2m防护栏杆）。
结合项目进度、质量、成本等因素综合考虑，承重支架、模板采用如下布置形式。
3.2顶板支架体系设计支架位置立杆纵距Lb（m）立杆步距h（m）备注管廊舱内承重支架0.9 1.4管廊舱外行人支架0.9 1.43.3顶板模板体系设计5.1 支架材料要求满堂扣件式支架采用φ48×3.5mm钢管。
钢管进场后检查其使用材料质量说明、证明书及产品合格证，确保其钢管材料符合规范要求。
钢管架搭设前均需要对其规格、壁厚、长度、外观等进行检查，检查是否存在缺陷，是否能满足使用要求，若杆件损坏、有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
支架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
使用的扣件必须100％检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。
5.2支架搭设在支架搭设前先要测量定出结构中心线，以该中心线对称向两端搭设支架，搭设工作至少两人配合操作。
立好横向内外侧两根立杆，装好两根横向水平杆，形成一个方框。
一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个扣件内，另一端插入第三根立管下扣件内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。
5.3剪刀撑设置纵向方向每隔4～6m设置一道剪刀撑，横向方向每个仓室设置一道剪刀撑；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣与支架立杆或大横杆扣紧外，其中间还应增加1～2个扣结点。
支架顶部设置可调托撑，底部应根据管廊纵坡采用垫块进行调平。
5.4支架搭设要求严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
横向、纵向扫地杆应单独设置，不准用底部钢管代替，扫地杆距离底板顶面为20cm。
现场支架搭设和拆除应符合《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定，支架扣件必须拧紧。
支架搭设、拆除应经监理工程师同意，支架拆除遵循先支后拆、后支先拆、自上而下、动作协调的原则进行拆除。
拆除的支架应分类堆码整齐，严禁乱丢。
5.5支架安全注意事项⑴高空作业前，必须对工人进行安全交底，学习安全知识及其注意事项。
高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋进行工作。
⑵支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。
⑶遇雨雪、大雾天气时应暂停止支架的搭设与拆除作业。
其它天气情况下在支架上操作时要有防滑措施。
⑷严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。
⑸支架架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
⑹不准利用支架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；起吊物体时不能碰撞和拖动支架。
⑺不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上，严禁任意悬挂起重设备。
⑻施工人员严禁凌空抗掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
⑼在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
⑽定期检查支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
⑾所有下基坑的电力线路必须穿管，防止电线外皮于支架摩擦破损后漏电。
5.6支架拆除⑴由于顶板荷载较大，在顶板强度没有达到80％，不得拆除支架。
⑵架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物,根据检查结果，拟订出作业计划，进行技术交底后才准工作。
⑶拆除支架时，由上向下逐步拆除。
先将顶托松开，将模板挪出支架，人工将模板倒运至施工范围外。
依次拆除方木、顶托、横杆和立杆。
各种材料要人工向下传递，轻放于地面，不得扔抛杆件。
⑷拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
⑸拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
⑹拆架时严禁碰撞支架附近电源线，以防触电事故。
⑺每天拆架下班时，不应留下未拆完而留有隐患部位。
4、模板施工4.1模板施工流程支架搭设→安装可调顶托→放主龙骨→放次龙骨→铺模板→模板校正→安装预埋件或设置预留洞→面板清理→模板验收。
4.2模板安装要求复合板使用前应根据图纸量好尺寸，锯过的复合板侧面锯口要刷封口油漆。
顶板与墙相交部分，将多层板边贴好密封条后与墙体顶紧、挤死，防止漏浆。
顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。
板的拼缝宽度不得大于1mm，复合板要用50mm 的钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。
板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。
通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整。
涉及到施工缝的地方，模板安装前必须对混凝土结合面进行凿毛处理，以保证混凝土结合良好。
所有模板安装、加固应牢固，接缝严密不漏浆，模板的竖直度和平整度应符合规范要求。
4.3模板安装及拆除4.3.1模板加工模板加完毕后，必须经过项目经理部技术负责人、施工员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。
4.3.2 模板存放模板进场后，必须堆放在模板加工场，加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。
模板加工场地面为硬地坪(混凝土地面)，堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。
4.3.3模板拆除混凝土强度达到2.5Mpa后才能拆除侧模（混凝土强度采用回弹仪检测确定），顶板底模待混凝土强度达到设计混凝土强度80%以上时才能拆除，模板安装、拆除应经监理工程师同意，拆除的模板应清理干净、分类堆码整齐，严禁乱丢。
4.4模板验收4.4.1模板安装允许偏差为防止支架在使用过程中因支架变形过大或者超载等原因发生坍塌，造成安全事故；一旦出现险情能及时作出反应，将损失减小到最低程度。
项目部成立以项目经理为组长的应急预案小组。
一旦支架出现险情，启动应急预案。
6.1 安全预防措施采取如下预防措施，确保支架的施工安全：⑴每次班前讲话必须强调安全问题，让工人时时想安全、事事讲安全；⑵对进场的扣件进行详细检查，对不合格的扣件不得使用；⑶施工过程控制，在支架的搭设过程中，要严格控制安装质量，立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑的间距要与设计方案一致；⑷加强日常检查及监控量测,项目技术部门和安全部门要对支架进行检查，对搭设不规范的支架及时进行整改；⑸一旦发现支架有变形时，要立即停止支架上方所有施工，对支架进行加密，增加斜撑的办法进行处理；⑹定期检查下基坑的电力管线，发现有破损的电线立即更换。
6.2 应急处理措施如发生支架较大变形或发生支架坍塌后，采取如下应急措施：⑴立即将施工人员撤离危险区；⑵应急抢险小组立即进行抢险；⑶立即向有关部门报告；⑷立即与120急救中心取得联系，请求医疗支援；⑸对支架发生变形或倒塌事故原因进行分析；⑹制定相应措施排除险情；⑺危险情况排除后在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序；⑻项目部成了安全监督小组，建立健全安全保。
6.3高处作业防护高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。