综合管廊模板施工方案
综合管廊施工方案
综合管廊施工方案综合管廊施工方案一、施工概述综合管廊是指在城市地下,统筹布设市政、市政管网（燃气管道、电力线缆、通讯线缆等）以及可以共享的广播、广告、灯箱等外设设施，以减少地上设施密集引起的塑料管道管线交叉并拥挤、维修不便、违规抢挖、人为损坏、交通阻塞等问题，提高资源利用率和城市形象支持能力。
综合管廊施工方案具体说明如下：二、施工内容1.地下管线布设：根据设计图纸，修建地下综合管廊主要是为了方便市政工程和设备的维修和更新，避免开挖施工对市民生活造成不便。
需要敷设燃气管道、电力线缆、通讯线缆等管线。
2.外设设施安装：在综合管廊中安装可共享的广播、广告、灯箱等外设设施，美化城市环境，提供便利服务。
3.施工时间安排：根据施工合同约定，合理安排施工时间，在保证施工质量的前提下尽可能缩短工期，减少对市民生活的影响。
三、施工步骤1.施工准备：组织施工团队，配备必要的工具和设备，准备施工所需的材料。
2.地面划定：根据设计图纸，进行地面标记和划定综合管廊的位置。
3.地下挖掘：采用机械挖掘的方式，按照设计图纸的要求进行地下挖掘，将综合管廊的基坑挖掘出来。
4.地下管线敷设：进行地下管线敷设，按照设计图纸进行管道铺设，并进行必要的连接和固定。
5.外设设施安装：在挖掘好的基坑内安装广播、广告、灯箱等外设设施，并进行必要的连接和固定。
6.管廊完成验收：在施工完成后，进行管廊的验收，确保施工质量符合要求，没有出现质量问题。
7.施工清理：进行施工现场的清理，清除多余的材料和工具，保持施工区域的整洁。
四、施工注意事项1.施工期间要加强现场管理，确保工人的安全，并遵守相关的施工安全规定。
2.施工过程中要严格按照设计图纸施工，确保管线的敷设符合要求。
3.施工完成后要进行验收，及时处理出现的质量问题。
4.施工区域要设置明显的标志和防护措施，确保施工对周边环境的影响最小化。
5.施工完成后要对施工现场进行清理，保持整洁。
综合管廊施工方案是为了解决城市地下设施井盖容易损坏、管线交叉交通受阻等问题而提出的一种新型施工方案。
综合管廊施工和管涵施工方案
综合管廊施工和管涵施工方案一、管廊工程概况地下综合管廊工程尺寸为6.75m*3.8m，全现浇工程，主要为给水，电力，能源，通讯等综合使用的通道。
位于道路中心线下方。
覆土厚度2-5米，管廊壁厚40cm,主要为C40防水混凝土，抗渗等级为P8。
主要工程有:土石方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程部分。
二、施工准备：（1）主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。
（2）作业条件：①合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
②土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。
③确定开挖定位控制线，标准水平桩及开槽的灰线④夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。
⑤在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
三、操作工艺：（1）工艺流程：测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。
（2）坡度的确定：按照专项施工方案执行。
（3）开挖方法：采用一台反铲挖掘机开挖，人工配合清土修坡。
（4）开挖顺序：由标段两边同时向中间开挖。
四、应注意的质量问题：（1）开挖基坑（槽）不得超过基底标高。
（2）应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。
（3）下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。
（一）钢筋工程钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
3.1.1 材质所有用于工程的钢筋必须具有钢筋合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合设计及规范验收要求。
3.1.2加工场地钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后利用机械就位进行绑扎。
3.1.3钢筋制作钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。
钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。
综合管廊主体工程施工方案
本工程位于某城市中心区域，地下综合管廊全长约5公里，包含给排水、电力、通信、燃气、供热等管道。
综合管廊主体结构采用钢筋混凝土结构，顶板覆土厚度不小于1.5米，管廊宽度6米，高度4.5米。
施工工期为12个月。
二、施工准备1. 施工组织成立综合管廊主体工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任，建立健全各项管理制度。
2. 施工图纸及资料收集整理施工图纸、设计文件、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料，确保施工过程中各项数据准确无误。
3. 材料设备根据施工图纸及施工方案，提前准备钢筋、水泥、砂石、防水材料、模板等施工材料，并确保质量合格。
4. 施工队伍选拔具备丰富管廊施工经验的专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工方案1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管廊中心线、边线、高程等。
（2）基础施工：采用明挖法进行基础施工，开挖土方，垫层施工，防水层施工。
（3）主体结构施工：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑，包括底板、侧墙、顶板等。
（4）防水施工：在主体结构施工完成后，进行防水层施工。
（5）回填土方：主体结构及防水层施工完成后，进行回填土方。
2. 施工工艺（1）测量放线：采用全站仪进行测量放线，确保测量精度。
（2）基础施工：采用明挖法进行基础施工，开挖土方，垫层施工，防水层施工。
（3）主体结构施工：- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 模板支设：采用钢模板，按照设计要求进行支设，确保模板的稳定性和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）防水施工：采用防水涂料进行防水层施工，确保防水效果。
（5）回填土方：采用分层回填，压实度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）加强原材料质量控制，确保材料质量符合规范要求。
（2）严格控制施工过程，确保施工质量。
（3）加强现场巡查，发现问题及时整改。
综合管廊工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，旨在构建一个现代化的综合管廊系统，以解决城市地下管线复杂、地面空间紧张等问题。
综合管廊系统将电力、通信、给水、排水、中水、热力等市政管线集中布置，实现地下空间的合理利用和高效管理。
本方案针对综合管廊工程的特点，制定了详细的施工方案。
二、施工组织与管理1. 组织机构成立综合管廊工程施工项目部，下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组、后勤保障组等，确保施工组织有序、高效。
2. 管理制度（1）建立健全施工管理制度，包括施工组织设计、施工方案、安全技术措施、质量管理措施等。
（2）严格执行国家及地方有关工程建设标准、规范和规程。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、环保。
3. 人员培训对施工人员进行专业技能培训和安全教育，提高施工队伍的整体素质。
三、施工准备1. 工程测量（1）对施工现场进行详细测量，确定综合管廊的平面位置、高程等。
（2）绘制施工详图，明确施工范围、施工方法、施工顺序等。
2. 材料设备（1）采购符合国家标准的管廊结构材料、管道、电缆、支架等。
（2）配备必要的施工设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌车等。
（3）设备进场前进行检验，确保设备性能良好。
3. 施工图纸及技术交底（1）组织设计单位进行施工图纸会审，明确施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，遵循“先深后浅、先外后内”的原则。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
2. 基础施工（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于100mm。
（2）基础采用C30混凝土，厚度不小于300mm。
3. 管廊主体结构施工（1）采用预制装配式管廊结构，现场进行组装。
（2）组装过程中，确保预制构件的精度和质量。
4. 管线施工（1）管线按照设计要求进行安装，确保管线布局合理、间距适中。
（2）管线安装完成后，进行试压、冲洗、通球等试验。
管廊工程施工方案
管廊工程施工方案一、工程概况本工程为XX市城市管廊工程，位于市中心区域，主要包括电力、通信、燃气、供热、给排水等各种工程管线的集于一体的综合管廊。
管廊工程全长约5公里，采用地下敷设方式，占地面积约5000平方米。
工程主要包括管廊主体结构施工、管线施工、附属设施施工等。
二、施工目标1. 确保工程质量达到国家验收标准，争创优质工程。
2. 确保工程安全无事故，遵守安全生产规定。
3. 确保工程进度按计划完成，不影响整体工期。
4. 提高施工人员素质，提升企业形象。
三、施工策略1. 科学组织，精心施工。
制定详细的施工计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
2. 强化质量管理，严格过程控制。
对施工过程中的每一个环节进行质量监控，确保工程质量。
3. 落实安全生产责任制，加强安全教育。
制定安全生产措施，严格执行安全规定，确保工程安全。
4. 优化施工技术，提高施工效率。
采用先进的施工工艺和设备，提高施工速度和质量。
5. 加强沟通协调，确保工程顺利进行。
与各参建单位、政府部门及社会各界保持良好沟通，及时解决工程中的问题。
四、施工步骤1. 施工准备：包括施工现场的清理、施工方案的制定、施工人员的培训、施工设备的准备等。
2. 测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定管廊的走向和标高。
3. 土石方开挖：按照测量放线的标高进行土石方开挖，保证开挖面的稳定和安全。
4. 垫层施工：在开挖面进行垫层施工，为管廊主体结构施工提供基础。
5. 主体结构施工：按照设计图纸进行管廊主体结构的施工，包括底板、侧墙、顶板的施工。
6. 管线施工：在主体结构完成后，进行各种管线的施工，包括电力、通信、燃气、供热、给排水等。
7. 附属设施施工：包括防雷接地工程、防水工程、管廊内装饰工程等。
8. 土石方回填：管线施工完成后，进行土石方回填，恢复施工现场。
五、质量保证1. 严格原材料的质量检查，确保原材料合格。
2. 加强施工过程的质量控制，确保施工质量。
综合管廊工程专项施工方案(完整版)
综合管廊工程专项施工方案(完整版)综合管廊工程专项施工方案（完整版）1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 施工工期1.5 施工组织架构2. 工程准备阶段2.1 前期调研2.2 工程设计2.3 施工方案编制2.4 材料采购与储备2.5 人员招聘与培训3. 施工准备工作3.1 施工方案审核3.2 施工图纸审查3.3 临时施工区域设置3.4 施工现场环境整治3.5 施工设备进场检验4. 施工工序4.1 地下管道准备施工4.1.1 地基处理4.1.2 地下管道安装4.1.3 确保管道安全性4.2 管线施工4.2.1 管线敷设4.2.2 管线连接与测试4.2.3 管道保护与维护5. 管廊设施安装5.1 电力系统5.2 通风与空调系统5.3 照明系统5.4 防火系统5.5 通信系统5.6 水系统5.7 污水处理系统6. 施工质量控制6.1 管道材料质量检验6.2 施工过程中的质量控制6.3 管道连接质量控制6.4 管廊设施设备质量控制6.5 施工完成后的质量验收7. 施工安全措施7.1 安全培训与教育7.2 施工现场监控与管理7.3 施工现场安全警示标识7.4 作业人员个人防护7.5 紧急事故应急预案8. 工程竣工与交付8.1 工程竣工验收8.2 手续办理与移交8.3 文档归档与存档9. 附件（附上相应的附件文件，如设计图纸、施工合同等）注：本文档涉及法律名词及注释：1. 施工组织架构：施工方案中涉及的组织结构，用于规定各个部门的职责和工作流程。
2. 地下管道：指埋设在地下的各种管道，包括给水管道、排水管道、通信管道等。
3. 防火系统：指为保障管廊内安全而设置的消防设施和系统。
4. 管道保护与维护：指对管道进行日常保护和维护工作，包括防腐、除锈、检测等。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------综合管廊工程专项施工方案（完整版）1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 施工工期1.5 施工组织架构2. 工程准备阶段2.1 前期调研2.2 工程设计2.3 施工方案编制2.4 材料采购与储备2.5 人员招聘与培训3. 施工准备工作3.1 施工方案审核3.2 施工图纸审查3.3 临时施工区域设置3.4 施工现场环境整治3.5 施工设备进场检验4. 施工工序4.1 地下管道准备施工4.1.1 地基处理4.1.2 地下管道安装4.1.3 确保管道安全性4.2 管线施工4.2.1 管线敷设4.2.2 管线连接与测试4.2.3 管道保护与维护5. 管廊设施安装5.1 电力系统安装5.2 通风与空调系统安装5.3 照明系统安装5.4 防火系统安装5.5 通信系统安装5.6 水系统安装5.7 污水处理系统安装6. 施工质量控制6.1 管道材料质量检验6.2 施工过程中的质量控制6.3 管道连接质量控制6.4 管廊设施设备质量控制6.5 施工完成后的质量验收7. 施工安全措施7.1 安全培训与教育7.2 施工现场监控与管理7.3 施工现场安全警示标识7.4 作业人员个人防护7.5 紧急事故应急预案8. 工程竣工与交付8.1 工程竣工验收8.2 手续办理与移交8.3 文档归档与存档9. 附件（附上相应的附件文件，如设计图纸、施工合同等）注：本文档涉及法律名词及注释：1. 施工组织架构：施工方案中涉及的组织结构，用于规定各个部门的职责和工作流程。
综合管廊工程施工方案
综合管廊工程施工方案一、施工前期准备工作1、方案确定：在施工前，需要进行综合管廊工程的方案确定，包括工程设计、施工图纸、施工组织设计等文件的编制。
这些文件的编制需要根据具体工程的特点和要求进行，确保施工的顺利进行。
2、场地准备：在施工前需要对施工场地进行调查和准备工作，包括场地的平整、清理以及对施工现场周边环境的保护措施等。
3、材料准备：根据工程设计要求，进行施工材料的采购和储备工作，确保施工过程中所需要的材料可以及时、准确的供应。
4、机械设备准备：根据施工需要，对施工所需的机械设备进行准备和调试工作，以确保机械设备的正常运行。
5、人员配置：根据工程的施工需求，进行施工人员的配置和培训工作，确保施工人员具备相应的技能和素质。
6、施工准备：对施工所需要的安全措施、施工工艺、施工过程中可能遇到的问题以及解决方法进行详细的讨论和准备工作。
二、施工工序及技术要点1、地面开挖：首先需要对施工现场地面进行开挖工作，根据设计要求和施工图纸进行开挖，同时对开挖现场周边环境进行保护措施。
2、基础施工：地面开挖完成后，进行基础的施工工作，包括基础的浇筑和加固工作，确保基础的稳固性和承载能力。
3、管道安装：在基础施工完成后，进行综合管廊的管道安装工作，根据设计要求和施工图纸进行管道的铺设和连接工作，确保管道的质量和密封性。
4、设施安装：在管道安装完成后，进行综合管廊内设施的安装工作，包括通风设备、照明设备、监控设备等的安装工作，确保设施的正常运行。
5、防水工程：在管道和设施安装完成后，进行综合管廊的防水工程，对管廊内部和周边环境进行防水处理，确保管廊的干燥和安全。
6、环境保护：在施工过程中，需要对施工现场周边环境进行保护工作，包括噪音、粉尘、废水等的处理和排放工作，确保施工过程不对周边环境造成污染。
7、安全措施：在施工过程中，需要加强对施工现场的安全管理工作，包括对施工人员的安全培训、施工设备的安全检查以及施工过程中的安全监控等工作，确保施工过程的安全性。
地下综合管廊工程模板支架施工方案
地下综合管廊工程模板支架施工方案一、工程简介地下综合管廊是指在城市地下布设的集电力、通信、供水、排水、燃气等多种管线的综合管线系统，为了保证管线的安全和运行，需要采用模板支架施工方案，以确保管线的稳定性和安全性。
二、模板支架施工方案1. 施工准备工作在进行模板支架施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划，包括施工方法、工期安排等； - 完成相关的工程勘察和设计，确定支架施工的具体方案； - 准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行； - 安排专业技术人员进行施工现场的管理和指导。
2. 模板支架的选择在选择模板支架时，需要根据管廊的实际情况和要求来确定合适的支架类型，包括固定支撑、活动支撑等，确保支架能够稳定支撑管廊的重量和承受水平和垂直荷载。
3. 模板支架的安装模板支架的安装是整个施工过程中的关键环节，需要按照设计要求和规范进行安装，包括以下内容： - 模板支架的基础处理：在进行支架安装前，需要对支架的基础进行处理，确保支架的稳固性； - 支架的安装：根据设计要求和施工方案，正确安装支架，并进行固定和调整，确保支架的水平度和垂直度符合要求； - 支架的验收：在支架安装完成后，需要进行验收，确保支架的安装质量和稳定性，同时进行相关记录和报告。
三、施工注意事项在进行模板支架施工时，需要注意以下事项： - 严格按照相关规范和标准进行施工，确保支架施工的安全性和质量； - 加强施工现场管理，保证施工作业的有序进行，避免发生安全事故和质量问题； - 定期进行施工质量检查和验收，及时发现和解决问题，确保支架施工的质量和效果； - 配合相关部门进行施工监督和检查，接受监督和指导，确保施工合法合规。
四、总结通过本文对地下综合管廊工程模板支架施工方案的介绍，我们可以了解到支架施工在地下管廊工程中的重要性和必要性。
只有采取科学合理的施工方案和方法，才能确保管廊系统的安全和运行。
希望通过我们的努力和合作，使地下综合管廊工程得以稳健有序的推进，为城市的发展和人民的生活提供更好的保障。
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目录一、工程概况..............................二、编制依据..............................三、施工准备..............................3.1 、技术准备. ..............................................3.2、劳动力准备. .............................................3.3 、机械设备准备. ..........................................3.4 、材料准备. ..............................................四、主要施工方法.............................4.1 、模板选择. ..............................................4.2 、模板设计. ..............................................4.3 、模板施工要点. ..........................................4.4 、模板支撑体系的计算......................4.5 、模板安装的技术要求......................4.6 、模板拆除的技术要求......................4.7 、质量要求. ..............................................五、避免工程质量通病...........................5.1 、梁模板............................5.2 、柱模板............................5.3 、模板接缝不严质量通病的防治措施。
................六、主要安全技术措施................. 错误! 未指定书签6.1 、模板安全管理措施.......................6.2 、混凝土浇注安全管理措施.....................6.3 、安全技术交底. ..........................................6.4 、模板施工的安全措施......................七、模板的使用与维护...........................7.1 、模板的使用. .............................................7.2、模板的维护. .............................................7.3 、模板成型保护. ..........................................地下管廊模板工程专项施工方案一、工程概况******************** 综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为B×H=2.9m×3.0m。
顶板覆土厚度约为2.5m～3.3m 时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。
顶板覆土厚度约为3.3m～7.0m 时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。
本工程综合管廊标准断面尺寸详见图1.1-3 和1.1-4 所示。
图1.1-3 综合管廊标准断面示意图（一）图1.1-4 综合管廊标准断面示意图（二）二、编制依据（1）本工程施工图；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；（4）《建筑施工手册》（第五版，中国建筑出版社）；（5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；（6）《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；（7）《工程测量规范》GB50026-2007；（8）《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015；（9）《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98；（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（11）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）。
三、施工准备3.1 、技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决。
同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
绘制木模板配模图，交至操作工人进行加工。
木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对基础板、墙、柱、梁、板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。
3.2 、劳动力准备3.3 、机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表：本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供应，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。
四、主要施工方法模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。
4.1 、模板选择顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。
管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。
管廊壁模采用胶合板进行拼装, 地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14 圆钢（d=墙壁厚度）。
当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。
模板加固细部示意图如下：4.2 、模板设计采用Ф 48× 3.5 ㎜钢管作支架搭设1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600 ㎜，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm× 10cm木垫板。
2、横杆：步距1200 ㎜，所有立杆纵横向均加设距地面200 ㎜高的扫地杆。
3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。
当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板。
4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。
5 模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。
搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。
6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。
7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。
8、主木楞间距60cm，尺寸5cm× 10cm，置于U型金属顶托之上。
9、次木楞间距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接与胶合板接触。
4.3 、模板施工要点1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。
3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。
4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。
5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。
6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。
4.4 、模板支撑体系的计算⑴设计荷载:模板及钢管支撑自重:0.5KN/M2砼自重:25KN/M2钢筋自重:1.5KN/M2施工荷载:3.0KN/M2荷载分项系数:活载1.4 恒载:1.2⑵板支撑验算:①荷载组合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M2板模支撑立柱横向间距0.6 米, 纵向间距0.9 米，步距1.2 米。
钢管为48×3.5 ㎜, 截面积A=489㎜2 其抗压强度设计值Fc=205N/㎜2 回转半径I=1.58 ㎜.单个扣件承载力为Rc=8.0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN，因Rc>R,故钢管扣件承载力符合要求.②钢管支撑的稳定性验算:纵横水平杆竖向离地间距1.8 米, 支撑的计算长度L0=1.8 米, 长细比λ=L0/I=180/1.58=114.0 根据长细比(λ) 轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳定系数Ф =0.498 。
NQK=1.2(NG1K+NG2)K+1.4 ∑，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN ，由N/ ФA=5.422× 1000/0.489 × 489=26.91N/ ㎜2 ，又Fc=205N/㎜2，故N/ФA<Fc ，稳定性满足要求。
附管廊模板支撑系统示意图：满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下：4.5 、模板安装的技术要求①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。
②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。
③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
④模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。
⑤安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。
⑥模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。
⑦模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。
4.6 、模板拆除的技术要求①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。