综合管廊模板工程施工方案
综合管廊施工和管涵施工方案
综合管廊施工和管涵施工方案一、管廊工程概况地下综合管廊工程尺寸为6.75m*3.8m，全现浇工程，主要为给水，电力，能源，通讯等综合使用的通道。
位于道路中心线下方。
覆土厚度2-5米，管廊壁厚40cm,主要为C40防水混凝土，抗渗等级为P8。
主要工程有:土石方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程部分。
二、施工准备：（1）主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。
（2）作业条件：①合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
②土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。
③确定开挖定位控制线，标准水平桩及开槽的灰线④夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。
⑤在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
三、操作工艺：（1）工艺流程：测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。
（2）坡度的确定：按照专项施工方案执行。
（3）开挖方法：采用一台反铲挖掘机开挖，人工配合清土修坡。
（4）开挖顺序：由标段两边同时向中间开挖。
四、应注意的质量问题：（1）开挖基坑（槽）不得超过基底标高。
（2）应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。
（3）下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。
（一）钢筋工程钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
3.1.1 材质所有用于工程的钢筋必须具有钢筋合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合设计及规范验收要求。
3.1.2加工场地钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后利用机械就位进行绑扎。
3.1.3钢筋制作钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。
钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。
综合管廊主体工程施工方案
本工程位于某城市中心区域，地下综合管廊全长约5公里，包含给排水、电力、通信、燃气、供热等管道。
综合管廊主体结构采用钢筋混凝土结构，顶板覆土厚度不小于1.5米，管廊宽度6米，高度4.5米。
施工工期为12个月。
二、施工准备1. 施工组织成立综合管廊主体工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任，建立健全各项管理制度。
2. 施工图纸及资料收集整理施工图纸、设计文件、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料，确保施工过程中各项数据准确无误。
3. 材料设备根据施工图纸及施工方案，提前准备钢筋、水泥、砂石、防水材料、模板等施工材料，并确保质量合格。
4. 施工队伍选拔具备丰富管廊施工经验的专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工方案1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管廊中心线、边线、高程等。
（2）基础施工：采用明挖法进行基础施工，开挖土方，垫层施工，防水层施工。
（3）主体结构施工：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑，包括底板、侧墙、顶板等。
（4）防水施工：在主体结构施工完成后，进行防水层施工。
（5）回填土方：主体结构及防水层施工完成后，进行回填土方。
2. 施工工艺（1）测量放线：采用全站仪进行测量放线，确保测量精度。
（2）基础施工：采用明挖法进行基础施工，开挖土方，垫层施工，防水层施工。
（3）主体结构施工：- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 模板支设：采用钢模板，按照设计要求进行支设，确保模板的稳定性和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）防水施工：采用防水涂料进行防水层施工，确保防水效果。
（5）回填土方：采用分层回填，压实度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）加强原材料质量控制，确保材料质量符合规范要求。
（2）严格控制施工过程，确保施工质量。
（3）加强现场巡查，发现问题及时整改。
综合管廊工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，旨在构建一个现代化的综合管廊系统，以解决城市地下管线复杂、地面空间紧张等问题。
综合管廊系统将电力、通信、给水、排水、中水、热力等市政管线集中布置，实现地下空间的合理利用和高效管理。
本方案针对综合管廊工程的特点，制定了详细的施工方案。
二、施工组织与管理1. 组织机构成立综合管廊工程施工项目部，下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组、后勤保障组等，确保施工组织有序、高效。
2. 管理制度（1）建立健全施工管理制度，包括施工组织设计、施工方案、安全技术措施、质量管理措施等。
（2）严格执行国家及地方有关工程建设标准、规范和规程。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、环保。
3. 人员培训对施工人员进行专业技能培训和安全教育，提高施工队伍的整体素质。
三、施工准备1. 工程测量（1）对施工现场进行详细测量，确定综合管廊的平面位置、高程等。
（2）绘制施工详图，明确施工范围、施工方法、施工顺序等。
2. 材料设备（1）采购符合国家标准的管廊结构材料、管道、电缆、支架等。
（2）配备必要的施工设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌车等。
（3）设备进场前进行检验，确保设备性能良好。
3. 施工图纸及技术交底（1）组织设计单位进行施工图纸会审，明确施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，遵循“先深后浅、先外后内”的原则。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
2. 基础施工（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于100mm。
（2）基础采用C30混凝土，厚度不小于300mm。
3. 管廊主体结构施工（1）采用预制装配式管廊结构，现场进行组装。
（2）组装过程中，确保预制构件的精度和质量。
4. 管线施工（1）管线按照设计要求进行安装，确保管线布局合理、间距适中。
（2）管线安装完成后，进行试压、冲洗、通球等试验。
管廊施工方案
管廊施工方案目录1. 管廊施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (4)1.2 施工目标 (5)1.3 施工范围 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工组织设计 (7)2.2 施工现场布置 (9)2.3 施工材料准备 (10)3. 管廊基础施工 (11)3.1 地基处理 (11)3.2 基础开挖 (12)3.3 基础浇筑 (13)4. 管廊结构施工 (14)4.1 管廊支架制作安装 (15)4.2 管廊钢筋加工及安装 (15)4.3 管廊混凝土浇筑 (17)5. 管廊防水施工 (18)5.1 防水材料选用 (19)5.2 防水层施工 (20)6. 管廊电气施工 (21)6.1 电缆铺设 (22)6.2 照明系统安装 (23)7. 管廊通风消防施工 (24)7.1 通风系统安装 (25)7.2 消防系统安装 (27)8. 施工质量控制 (28)8.1 质量管理体系 (29)8.2 质量检查与验收 (30)9. 安全生产管理 (31)9.1 安全生产责任制 (32)9.2 安全教育培训 (33)10. 环境保护措施 (34)10.1 噪声控制 (35)10.2 粉尘控制 (35)10.3 废水处理 (36)11. 施工进度管理 (37)11.1 进度计划编制 (39)11.2 进度跟踪与控制 (40)12. 项目总结与评价 (41)12.1 项目总结报告 (42)12.2 项目评价 (43)1. 管廊施工方案概述随着城市化进程的加快，城市地下管线日益复杂多样，管廊工程能够有效地整合不同管线系统，减少资源浪费和管理成本，提升公共安全性能。
本施工方案针对当前项目实际情况编制，旨在为施工提供科学指导和技术支持。
方案的核心目标是确保施工过程的安全、高效和质量可控。
本管廊施工方案主要包括前期准备、施工流程、质量控制与验收等关键环节。
方案结合项目所在地的地质条件、气候条件、工程需求等多方面因素进行制定，旨在确保施工的可行性和经济性。
综合管廊专项施工方案1
6.1施工前准备1、由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。
2、采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊基坑开挖线位置外2米，要求场地平顺。
如场地为鱼塘、沟渠等，先进行处理后，再回填至与附近地面高程。
6.2测量放样对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。
6.3基坑开挖根据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸，基坑开挖采用机械结合人工开挖。
本综合管廊开挖深度为3m，开挖边坡均为1: 1，边坡放坡较平缓，故在综合管廊基坑开挖时基本不需要做开挖边坡支护措施。
基坑开挖横断面具体开挖施工如下：1、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。
2、每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。
3、基坑开挖至距基底10cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。
4、基坑内积水要求及时排除，每隔10m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。
5、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。
6.4垫层及底板防水施工基坑开挖时，基底标高应比设计底标高低10cm，人工清理基坑后，浇筑C20素混凝土找平垫层，垫层轮廓线应大于管廊轮廓线30cm 作为操作空间。
垫层作为管廊钢筋及混凝土施工的底模，素混凝土表面应保持平整，标高应与综合管廊设计底标高一致。
垫层施工完成后开始施工底板防水，底板防水构造如下：底板防水构造示意图6.5综合管廊钢筋砼浇筑综合管廊纵向每隔15-30m设置变形缝，变形缝区段范围内连续浇筑，施工中不准留设竖向施工缝。
地下综合管廊工程模板支架施工方案
地下综合管廊工程模板支架施工方案一、工程简介地下综合管廊是指在城市地下布设的集电力、通信、供水、排水、燃气等多种管线的综合管线系统，为了保证管线的安全和运行，需要采用模板支架施工方案，以确保管线的稳定性和安全性。
二、模板支架施工方案1. 施工准备工作在进行模板支架施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划，包括施工方法、工期安排等； - 完成相关的工程勘察和设计，确定支架施工的具体方案； - 准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行； - 安排专业技术人员进行施工现场的管理和指导。
2. 模板支架的选择在选择模板支架时，需要根据管廊的实际情况和要求来确定合适的支架类型，包括固定支撑、活动支撑等，确保支架能够稳定支撑管廊的重量和承受水平和垂直荷载。
3. 模板支架的安装模板支架的安装是整个施工过程中的关键环节，需要按照设计要求和规范进行安装，包括以下内容： - 模板支架的基础处理：在进行支架安装前，需要对支架的基础进行处理，确保支架的稳固性； - 支架的安装：根据设计要求和施工方案，正确安装支架，并进行固定和调整，确保支架的水平度和垂直度符合要求； - 支架的验收：在支架安装完成后，需要进行验收，确保支架的安装质量和稳定性，同时进行相关记录和报告。
三、施工注意事项在进行模板支架施工时，需要注意以下事项： - 严格按照相关规范和标准进行施工，确保支架施工的安全性和质量； - 加强施工现场管理，保证施工作业的有序进行，避免发生安全事故和质量问题； - 定期进行施工质量检查和验收，及时发现和解决问题，确保支架施工的质量和效果； - 配合相关部门进行施工监督和检查，接受监督和指导，确保施工合法合规。
四、总结通过本文对地下综合管廊工程模板支架施工方案的介绍，我们可以了解到支架施工在地下管廊工程中的重要性和必要性。
只有采取科学合理的施工方案和方法，才能确保管廊系统的安全和运行。
希望通过我们的努力和合作，使地下综合管廊工程得以稳健有序的推进，为城市的发展和人民的生活提供更好的保障。
综合管廊施工组织设计
综合管廊施工组织设计综合管廊施工组织设计一、工程概述本工程为综合管廊施工项目，位于市区中心区域，全长约5公里，采用双向双层设计，上层为电力、通信、给水、燃气等管道的空间，下层为排水、雨水等管道的空间。
管廊断面尺寸为宽度2.5米，高度2.5米，采用钢筋混凝土结构。
工程涉及多个专业领域，包括地质勘察、设计、施工、监理等环节，施工难度较大。
二、施工组织设计1.施工组织结构为了确保工程的顺利进行，我们成立了专门的施工组织机构，由项目经理、工程师、安全员、质量员等组成。
在施工过程中，各成员应各司其职，确保工程各项工作的有序进行。
2.施工流程（1）地质勘察：对施工范围内的地质情况进行详细的勘察，为后续的施工提供准确的地质资料。
（2）土方开挖：根据地质勘察结果，进行土方开挖，将管廊位置挖至设计深度。
（3）钢筋工程：根据设计图纸，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋工程的施工质量。
（4）模板工程：在钢筋工程的基层上，进行模板的安装和固定，确保模板工程的稳定性和密闭性。
（5）混凝土工程：在模板工程完成后，进行混凝土的浇筑和养护，确保混凝土工程的施工质量。
（6）管道安装：在管廊结构工程完成后，进行各类管道的安装，包括电力、通信、给水、燃气、排水等管道。
（7）调试与验收：在所有管道安装完成后，进行系统调试，确保综合管廊的正常运行。
最后进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
3.施工保障措施（1）安全保障：设立安全管理制度，配备专职安全员，确保施工现场安全。
对全体施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
（2）质量保障：建立严格的质量管理体系，从材料采购、施工工艺、检验验收等环节进行全面控制。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技术水平。
（3）进度保障：制定详细的施工计划，合理安排各个施工环节的进度。
在施工过程中，加强进度监控，及时调整进度计划，确保工程按期完成。
（4）环境保障：在施工过程中，采取有效的措施，减少对环境的影响。
综合管廊施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述综合管廊是一种将电力、通信、燃气、给水、排水等市政管线集中布置在地下构筑物内，实施统一规划、设计、建设、管理的市政基础设施。
本项目旨在建设一条长X米、宽X米、高X米的综合管廊，以提升城市基础设施的承载能力和服务水平。
二、施工准备1. 施工组织设计根据项目特点，成立综合管廊施工项目部，下设工程部、技术部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员培训对所有施工人员进行岗前培训，包括安全技术、施工工艺、质量标准等方面的内容，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
3. 施工材料设备根据设计要求，准备各类施工材料，包括钢筋、混凝土、防水材料、管道、电缆等，并确保材料质量符合国家标准。
同时，配备必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、搅拌车、泵车等。
4. 施工现场布置根据施工图纸和现场实际情况，合理布置施工现场，包括材料堆场、施工便道、临时设施等，确保施工现场整洁有序。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计图纸，采用机械开挖的方式进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合要求。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）开挖出的土方要及时运出场外，避免影响施工进度。
2. 基坑支护（1）根据地质情况和设计要求，选择合适的支护形式，如土钉墙、锚杆支护等。
（2）支护结构施工要严格按照设计图纸进行，确保支护效果。
（3）支护结构施工完成后，进行验收，合格后方可进行后续施工。
3. 模板工程（1）模板选用钢模板，保证模板的强度和刚度。
（2）模板安装要牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）模板拆除要按照施工规范进行，避免损坏混凝土结构。
4. 钢筋工程（1）钢筋加工要符合设计要求，确保钢筋的规格、型号、间距等符合规定。
（2）钢筋绑扎要牢固，绑扎质量要高。
（3）钢筋保护层厚度要符合设计要求。
5. 混凝土工程（1）混凝土配合比要经过试验确定，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑要连续进行，避免冷缝。
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综合管廊模板工程施工方案
模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。
1、模板选择
顶模采用15mm厚多层胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。
管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。
在接缝处必须附加一根5×10cm木方。
管廊壁模采用15mm厚多层胶合板,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。
当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。
模板加固细部示意图如下：
2、脚手架采用满堂脚手架，沿着每趟管廊搭设。
用Ф48×
3.5㎜钢管作支架搭设。
2.1、立杆：顶板下立杆横向间距为600㎜，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm×10cm木垫板。
2.2、大横杆
大横杆布置在立杆内侧,与立杆交接处用直角扣件扣紧，不得遗漏。
大横杆采用一字扣件对接，接头与相邻立杆距离≤
500mm。
相邻大横杆的接头必须相互错开且不小于500mm，不得出现在同步同跨内，接头与相邻立杆距离≤500mm且与相
近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。
同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm。
2.3、小横杆
小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，其端头伸出扣件盖板边沿应大于100mm,该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。
为了使立杆在受荷时偏心减小，小横杆上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，在任何情况下不得拆除靠近主节点位置处的小横杆。
横杆步距1500㎜，所有立杆纵横向均加设距地面200㎜高的扫地杆。
2.4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。
2.5模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。
搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。
2.6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。
2.7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。
2.8、主木楞间距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金属顶托之上。
2.9、次木楞间距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接与胶合板接触。
3、模板施工要点
3.1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
3.2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。
3.3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。
3.4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。
3.5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修
补加固。
3.6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。
4、模板安装的技术要求：
①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。
②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。
③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
④模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的。