金属表面涂装工艺流程与解析
金属表面处理的涂装技术
金属表面处理的涂装技术1. 背景涂装技术是一种金属表面处理技术，通过在金属表面涂覆一层或多层涂料，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和其他性能涂装技术在制造业、建筑、汽车、船舶等行业中有着广泛的应用本文将介绍金属表面处理的涂装技术的原理、类型、施工方法和未来发展2. 涂装技术的原理涂装技术的基本原理是将涂料均匀地涂覆在金属表面，形成一层均匀、连续、致密的涂层涂料是由基料、颜料、助剂和溶剂组成的基料是涂层的主要成分，颜料用于增加涂层的颜色和遮盖力，助剂用于改善涂料的性能，溶剂用于溶解涂料中的其他成分涂装技术的主要步骤包括表面处理、涂料制备、涂装施工和涂层固化表面处理是为了提高金属表面的附着力和涂层的耐久性，包括清洗、脱脂、打磨、除尘等涂料制备是将涂料成分按一定比例混合均匀，形成适合涂装的涂料涂装施工是将涂料均匀地涂覆在金属表面，常用的方式有刷涂、喷涂、滚涂和浸涂等涂层固化是通过加热、紫外线照射或化学反应使涂层凝固成固体涂层3. 涂装技术的类型根据涂料的类型和涂装方法，涂装技术可分为以下几种类型：1.油性涂料：油性涂料是以油料为主要成膜物质的涂料，具有良好的附着力、韧性和耐磨性，但其耐水性和耐候性较差常用的油性涂料有醇酸涂料、聚酯涂料等2.乳液型涂料：乳液型涂料是以水或有机溶剂为分散剂，以乳液为主要成膜物质的涂料乳液型涂料具有良好的环保性能，但其耐水性和耐候性相对较差常用的乳液型涂料有丙烯酸涂料、聚氨酯涂料等3.粉末涂料：粉末涂料是一种干燥的粉末状涂料，不含溶剂，具有良好的环保性能和耐候性、耐磨性粉末涂料通过静电喷涂施工，涂层厚度均匀，施工效率高常用的粉末涂料有环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料等4.紫外光固化涂料：紫外光固化涂料是一种新型涂料，通过紫外光照射使涂料中的光引发剂发生化学反应，使涂层迅速固化紫外光固化涂料具有良好的耐候性、耐磨性和施工速度，广泛应用于塑料、木材等表面涂装4. 涂装技术的施工方法涂装技术的施工方法有多种，根据涂料的类型和涂装要求选择合适的施工方法以下是一些常见的涂装施工方法：1.刷涂：刷涂是一种传统的涂装方法，使用刷子将涂料均匀地涂覆在金属表面刷涂方法适用于涂料流动性较差、涂层要求较厚的场合但刷涂施工速度较慢，涂层易产生刷痕2.喷涂：喷涂是一种利用压缩空气将涂料雾化成细小颗粒，均匀地涂覆在金属表面的方法喷涂方法适用于涂料流动性好、涂层要求均匀的场合喷涂施工速度快，涂层质量好，但设备投资较高3.滚涂：滚涂是使用滚子将涂料均匀地涂覆在金属表面的方法滚涂方法适用于涂料流动性较好、涂层要求较厚的场合滚涂施工速度适中，涂层质量较好4.浸涂：浸涂是将金属工件完全浸入涂料中，使涂料均匀地涂覆在工件表面浸涂方法适用于涂料流动性好、涂层要求均匀的场合浸涂施工速度较快，涂层质量好，但涂料利用率较低5. 涂装技术的发展趋势涂装技术在不断发展，以下是一些发展趋势：1.环保型涂料：随着环保法规的越来越严格，涂料行业正朝着环保型涂料方向发展水性涂料、粉末涂料等环保型涂料将逐渐取代传统油性涂料，成为涂装行业的主流2.高性能涂料：随着工业生产对涂层性能的要求越来越高，高性能涂料的发展越来越受到重视例如，具有耐磨性、耐腐蚀性、导电性等特殊性能的涂料将得到更广泛的应用3.智能化涂装：随着自动化技术的发展，智能化涂装技术逐渐成为涂装行业的发展趋势通过自动化设备实现涂装施工的自动化、1. 背景涂装技术作为金属表面处理的一种重要手段，其主要目的是提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能该技术在制造业、建筑、汽车、船舶等行业中扮演着重要的角色本文将详细介绍金属表面处理的涂装技术的原理、种类、施工要点以及未来发展趋势2. 涂装技术的原理涂装技术的基本原理是在金属表面涂覆一层或多层涂料，形成一层均匀、连续、致密的涂层涂料主要由基料、颜料、助剂和溶剂等组成基料是涂层的主要成分，颜料用于增加涂层的颜色和遮盖力，助剂用于改善涂料的性能，溶剂用于溶解涂料中的其他成分涂装技术的主要步骤包括金属表面的预处理、涂料的制备、涂装施工和涂层的固化金属表面的预处理是为了提高金属表面的附着力和涂层的耐久性，包括清洗、脱脂、打磨、除尘等涂料的制备是将涂料成分按一定比例混合均匀，形成适合涂装的涂料涂装施工是将涂料均匀地涂覆在金属表面，常用的施工方法有刷涂、喷涂、滚涂和浸涂等涂层固化是通过加热、紫外线照射或化学反应使涂层凝固成固体涂层3. 涂装技术的种类根据涂料的类型和涂装方法，涂装技术可以分为以下几种类型：1.有机涂料：有机涂料是以有机高分子为主要成膜物质的涂料，具有良好的附着力、韧性和耐磨性常用的有机涂料有醇酸涂料、聚酯涂料等2.无机涂料：无机涂料是以无机物质为主要成膜物质的涂料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性常用的无机涂料有陶瓷涂料、硅酸盐涂料等3.复合涂料：复合涂料是由两种或两种以上的涂料组合而成的涂料，具有优良的综合性能常用的复合涂料有环氧-聚氨酯涂料、丙烯酸-硅酮涂料等4.功能性涂料：功能性涂料是一种具有特殊功能的涂料，如导电性、导热性、耐辐射性等功能性涂料广泛应用于电子、航空、能源等领域4. 涂装技术的施工方法涂装技术的施工方法有多种，根据涂料的类型和涂装要求选择合适的施工方法以下是一些常见的涂装施工方法：1.刷涂：刷涂是一种传统的涂装方法，使用刷子将涂料均匀地涂覆在金属表面刷涂方法适用于涂料流动性较差、涂层要求较厚的场合但刷涂施工速度较慢，涂层易产生刷痕2.喷涂：喷涂是一种利用压缩空气将涂料雾化成细小颗粒，均匀地涂覆在金属表面的方法喷涂方法适用于涂料流动性好、涂层要求均匀的场合喷涂施工速度快，涂层质量好，但设备投资较高3.滚涂：滚涂是使用滚子将涂料均匀地涂覆在金属表面的方法滚涂方法适用于涂料流动性较好、涂层要求较厚的场合滚涂施工速度适中，涂层质量较好4.浸涂：浸涂是将金属工件完全浸入涂料中，使涂料均匀地涂覆在工件表面浸涂方法适用于涂料流动性好、涂层要求均匀的场合浸涂施工速度较快，涂层质量好，但涂料利用率较低5. 涂装技术的未来发展趋势涂装技术在不断发展，未来发展趋势如下：1.环保型涂料：随着环保法规的越来越严格，涂料行业正朝着环保型涂料方向发展水性涂料、粉末涂料等环保型涂料将逐渐取代传统油性涂料，成为涂装行业的主流2.高性能涂料：随着工业生产对涂层性能的要求越来越高，高性能涂料的发展越来越受到重视例如，具有耐磨性、耐腐蚀性、导电性等特殊性能的涂料将得到更广泛的应用3.智能化涂装：随着自动化技术的发展，智能化涂装技术逐渐成为涂装行业的发展趋势通过自动化设备实现涂装施工的自动化、智能化，提高施工效率和涂层质量4.绿色涂装工艺：绿色涂装工艺主要目的是减少涂料施工过程中的环境污染，提高涂料利用率例如，采用高效率的涂料喷涂设备，提高涂料的传输效率，减少涂料的挥发涂装技术在金属表面处理中起着重要作用涂装技术在多个行业和应用场合中发挥着重要作用，以下是一些常见的应用场合：制造业在制造业中，涂装技术被广泛应用于各种机械设备、工具、精密仪器的外壳保护涂层可以提高产品的耐磨性、耐腐蚀性，延长使用寿命，并提升产品的外观质量建筑行业建筑行业中，涂装技术用于建筑外墙、屋顶、桥梁等建筑结构物的防腐蚀和装饰涂层可以提高建筑物的耐候性、耐水性，防止钢筋腐蚀，延长建筑物的使用寿命汽车行业汽车行业中，涂装技术是汽车制造的关键工艺之一涂层可以提高汽车的耐腐蚀性、耐磨性，提升外观质量，并起到装饰作用涂装技术还被应用于汽车零部件的防腐蚀处理船舶行业船舶行业中，涂装技术用于船体、甲板、船舱等部位的防腐蚀和保护涂层可以提高船舶的耐水性、耐盐雾性，防止海洋环境的腐蚀，延长船舶的使用寿命电子行业中，涂装技术用于电子产品的壳体、线路板等部位的防腐蚀和绝缘保护涂层可以提高电子产品的耐磨性、耐化学性，防止静电积聚，提升产品的可靠性和寿命能源行业能源行业中，涂装技术被应用于风力发电机叶片、太阳能电池板等设备的防腐蚀和保护涂层可以提高设备的耐候性、耐紫外线性，防止环境因素对设备性能的影响注意事项在涂装技术的应用过程中，需要注意以下事项以确保涂层的质量和效果：表面处理金属表面的预处理是涂装技术中至关重要的一步必须确保金属表面清洁、无油污、无氧化物、无锈蚀等杂质不当的表面处理会导致涂层附着力不足、起泡、开裂等问题涂料选择根据金属的材质、使用环境和工作条件，选择合适的涂料类型不同类型的涂料具有不同的性能特点，应根据具体需求进行选择施工环境对涂层质量有重要影响应确保施工环境干燥、通风良好，避免潮湿、灰尘、污染等环境因素对涂层的影响施工方法根据涂料的特性和施工要求，选择合适的施工方法不同施工方法适用于不同类型的涂料和涂层要求确保施工人员具备相应的技能和经验涂层厚度控制涂层的厚度，避免过厚或过薄过厚的涂层可能导致干燥时间延长、涂层开裂、起泡等问题；过薄的涂层可能导致耐腐蚀性、耐磨性不足固化条件根据涂料的固化方式，提供合适的固化条件，如温度、湿度、光照等不适当的固化条件会影响涂层的固化速度和性能安全防护在涂装过程中，应注意安全防护措施，避免涂料、溶剂等有害物质的吸入、接触和泄漏，保护施工人员的健康涂装技术在金属表面处理中起着重要作用正确应用涂装技术，选择合适的涂料和施工方法，并注意施工过程中的各项要点，可以确保涂层的质量和效果，提升金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
金属件喷漆工艺流程
金属件喷漆工艺流程
《金属件喷漆工艺流程》
金属件喷漆是一种常见的表面处理工艺，旨在提高金属件的外观质量和耐磨性。
下面我们来了解一下金属件喷漆工艺的流程。
1. 表面处理
首先，金属件需要进行表面处理，以确保喷漆的附着力。
通常表面处理包括去除表面油污和锈蚀，然后进行砂磨和打磨，最后进行清洗和干燥，使得金属表面变得光滑和干净。
2. 喷涂底漆
接下来进行底漆的喷涂。
底漆的作用是增强金属件的附着力和耐腐蚀性能，同时也可以填充表面细微的瑕疵。
喷涂底漆需要确保均匀涂覆，并在喷涂后进行适当的干燥和固化处理。
3. 喷涂面漆
经过底漆喷涂和干燥后，金属件需要进行面漆的喷涂。
面漆的选择一般由设计要求和环境条件来决定。
喷涂面漆同样需要均匀涂覆，然后进行干燥和固化处理。
4. 表面处理
最后，金属件的表面需要进行涂层的处理，以提高其光泽和耐磨性。
表面处理可以选择清漆、亮光漆或者哑光漆等。
通过以上工艺流程，金属件的表面将得到高质量的喷涂涂层，从而提高了其外观和耐久性。
同时，为了保证喷漆工艺的质量
稳定，厂家还应当建立健全的品质保证体系，配备先进的喷涂设备和技术人员，以确保金属件喷漆工艺的高效、稳定和可靠性。
金属涂装工艺
重庆隆鑫通用动力 股份有限公司 肖长清
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目录 一. 概述 二. 涂装工艺 1. 典型工艺 2. 金属涂装前预处理方法 3. 典型涂饰方式及原理 ①电泳 ②空气及静电喷涂 ③自泳 三. 溶剂型涂料及其涂装 四. 粉末涂料及其涂装 五. 涂料固化成膜原理 六. 涂装设备的设计原则
使用时间较长或所含杂质离子较多时胶体活性会丧失，此时胶体的稳
定状态被破坏，槽液沉淀分层，呈絮状,此时必须更换槽液。
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2.3化成
通过化学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层 的方法叫化学成膜。
化学成膜处理的机理是金属与特定的腐蚀液接触而在一定条
件下发生化学反应，使金属表面生成一层附着力良好的，能保护金 属不易受水和其他腐蚀介质影响的化合物膜。 由于化学转化膜是金属基体直接参与成膜反应而成的，因而膜 与基体的结合力比电镀层和化学镀层这些外加膜层大得多。 成膜的典型反应可用下式表示： mM+nAz- →MmAn+nze
式中，M为参加反应的金属或镀层金属；A为介质中的阴离子
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2.4磷化 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所
形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金 属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；
磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷
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第一章
金属涂装工艺
金属涂装工艺目前公司主要有：摩托车发动机铝合金及镁铝合金 的喷涂工艺，以及铁件的车架和车身的电泳或者电泳+喷涂的工艺； 第一节.典型涂装流程
1.1铝/镁铝合金典型喷漆流程： 上挂 前处理 烘干
金属表面涂料施工工艺及技术措施
金属表面涂料施工工艺及技术措施概述金属表面涂料施工是一种保护金属材料并延长其使用寿命的重要工艺。
本文将讨论金属表面涂料施工的工艺及技术措施。
工艺步骤1.表面处理：在涂料施工之前，金属表面需要进行充分的清洁和处理。
这包括去除油脂、锈蚀和其他污染物。
可以采用物理方法如喷砂或化学方法如镀锌来清洁表面。
2.底漆涂布：在表面处理完成后，应用底漆来增强金属表面的附着力。
底漆可以填平表面的不平坦部分并提供更好的涂料附着性能。
3.中间涂层：在底漆涂布干燥后，涂布中间涂层以增强涂料系统的耐久性和保护性。
中间涂层可以提供额外的抗腐蚀和耐候性能。
4.最终涂布：在中间涂层干燥后，应用最终涂料以提供所需的外观和保护。
最终涂料可能是清漆、颜料或其他特殊涂料，根据具体应用需求选择。
技术措施1.选择合适的涂料：根据金属材料的类型和使用环境，选择适合的涂料。
考虑到金属表面的性质和暴露条件，选择具有良好抗腐蚀性和耐候性的涂料。
2.正确的涂布方法：采用适当的涂布技术和设备，确保涂料均匀覆盖金属表面。
遵循涂料供应商提供的涂布指南，包括适用的涂布厚度和干燥时间。
3.控制环境条件：在涂料施工期间，控制环境条件以确保涂料的质量和效果。
温度、湿度和风速等因素对涂料的干燥和附着性能有重要影响。
4.定期检查和维护：施工完成后，进行定期的检查和维护以确保涂层的完整性和性能。
修复任何被损坏或有腐蚀迹象的涂层，以防止进一步损坏金属表面。
结论金属表面涂料施工是一项关键的技术，可以为金属提供保护和装饰。
通过正确的工艺步骤和技术措施，可以获得高质量的涂层，并延长金属材料的使用寿命。
金属油漆喷涂工艺流程
金属油漆喷涂工艺流程
《金属油漆喷涂工艺流程》
金属油漆喷涂是一种常见的工业表面处理方法，可以提高金属制品的防腐性能和美观度。
下面是金属油漆喷涂的工艺流程：
1. 表面处理：首先要对金属制品的表面进行处理，包括去除锈蚀、清洁、打磨等工序，以确保油漆可以牢固地附着在金属表面上。
2. 底漆喷涂：接下来是喷涂底漆，底漆的作用是提供基础保护和增强漆膜附着力。
选择合适的底漆对整个涂装效果有很大影响。
3. 干燥处理：底漆喷涂完毕后，需要对其进行干燥处理，通常采用加热或自然晾干的方法，确保底漆可以牢固地附着在金属表面上。
4. 过滤处理：在进行面漆喷涂之前，要对油漆进行过滤处理，以去除其中的杂质，确保喷涂效果不受影响。
5. 面漆喷涂：最后一步是喷涂面漆，选择合适的面漆不仅可以提高金属制品的外观质量，还可以提高其耐腐蚀性能。
以上就是金属油漆喷涂的工艺流程。
通过这些步骤的精心设计和实施，可以确保金属制品获得优质的表面涂装效果，延长其使用寿命，提高其美观度。
3c3b涂装处理工艺
3C3B涂装处理工艺1.3C3B涂装处理工艺简介3C3B涂装处理工艺是一种先进的涂装技术，主要用于提高金属表面的防腐蚀、防锈、耐候性能，增强产品的外观美观度。
其全称为三涂三烘涂装处理工艺，主要原理是采用涂层的方式对金属表面进行保护。
这种工艺在防腐和装饰方面表现优秀，适用于多种领域，如汽车、建筑、家具、家电等。
3C3B涂装处理工艺具有以下特点：（1）耐候性强：可以抵抗紫外线、氧化等因素的影响，保持长时间的良好外观。
（2）防腐性能好：能够有效地阻止腐蚀介质如水、氧、腐蚀性气体等与金属表面的接触，延长金属制品的使用寿命。
（3）附着力强：涂层与金属表面结合牢固，不易脱落。
（4）装饰性好：可以根据需要涂装出各种颜色和光泽，提高产品的美观度。
2.3C3B涂装处理工艺流程3C3B涂装处理工艺流程主要包括预处理、底漆涂装、中间漆涂装、面漆涂装等阶段。
每个阶段都有其具体任务和要求，下面将对各阶段进行详细说明。
2.1 预处理预处理的目的是去除金属表面的油污、锈迹、氧化皮等杂质，使金属表面露出清洁的基体，以提高涂层的附着力和耐久性。
预处理的方法包括机械处理（如喷砂、磨光等）和化学处理（如酸洗、磷化等）。
预处理后的金属表面应无杂质、无油污，呈现出均匀的金属本色。
2.2 底漆涂装底漆涂装的目的是在预处理的金属表面形成一层附着力强的底漆层，以提高面漆与金属表面的结合力。
底漆涂装一般采用电泳涂装或喷涂等方式，根据不同的工件形状和要求选择合适的涂装方式。
底漆层应均匀、连续，无漏涂、无流挂等现象。
2.3 中间漆涂装中间漆涂装的目的是在底漆层上形成一层具有一定厚度的中间漆层，以提高整个涂层的防护性能和装饰效果。
中间漆涂装可以采用刷涂、喷涂等方式，根据需要选择合适的涂料和涂装方式。
中间漆层应均匀、平整，无气泡、无裂纹等现象。
2.4 面漆涂装面漆涂装的目的是在中间漆层上形成一层具有良好外观的面漆层，提高产品的美观度。
面漆涂装可以采用刷涂、喷涂等方式，根据需要选择合适的涂料和涂装方式。
金属涂装工艺流程
金属涂装工艺流程
《金属涂装工艺流程》
金属涂装是一种重要的表面处理工艺，通过涂装可以提高金属制品的表面质量和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
金属涂装工艺流程一般包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装和烘干四个主要步骤。
首先是表面处理，这一步骤是金属涂装工艺中最为关键的环节。
表面处理包括去油、除锈、打磨等工序，其目的是清除金属表面的污垢和锈蚀物，为后续的涂装工序提供良好的基础。
其次是底漆涂装，底漆是金属涂装中的第一层涂料，其主要作用是增强金属表面的附着力和防腐蚀性能。
在底漆涂装过程中，需要控制涂料的厚度和均匀度，以确保涂装的质量。
接着是面漆涂装，面漆是金属涂装中的最后一层涂料，其主要作用是提供良好的外观和保护金属表面。
在面漆涂装过程中，需要注意涂料的光泽度和颜色的一致性，以确保涂装后金属制品的外观质量。
最后是烘干，烘干是金属涂装工艺流程中的最后一道工序，其目的是将涂装后的金属制品进行烘干处理，让涂料充分固化并形成坚硬的表面膜层。
综上所述，金属涂装工艺流程包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装和烘干四个主要步骤，每个步骤都对涂装质量有着重要的
影响。
通过科学合理的工艺流程，可以确保金属制品具有良好的表面质量和耐腐蚀性能。
金属件喷漆流程
金属件喷漆流程
1.表面处理：金属件表面必须经过清洗、除油、除锈等处理，使其表面达到粗糙度和清洁度的要求。
这一步骤非常重要，因为金属表面的不良处理会导致涂膜的附着力不足、脱落等问题。
2. 底漆处理：在金属件表面进行底漆处理，目的是增加涂层的附着力，提高涂层的耐腐蚀性和耐磨性。
底漆的选择应根据金属件材质、使用环境、涂层要求等因素进行。
3. 粘结剂涂布：粘结剂的涂布是为了增加涂料的附着力。
粘结剂的选择应根据喷涂涂料和金属件材质进行，通常使用的粘结剂有丙烯酸、聚酯树脂等。
4. 涂料喷涂：在粘结剂上喷涂涂料，通常使用的喷涂设备有自动喷涂机、手持喷枪等。
在喷涂时应注意喷涂距离、涂层厚度、喷涂速度等因素，以保证涂层质量。
5. 烘干固化：涂料喷涂后需要进行烘干固化。
不同的涂料需要不同的烘干条件，如温度、时间等。
烘干固化完成后，涂层达到理想的性能和外观效果。
6. 检验包装：进行最后的检验和包装，确保涂层质量达到要求，以满足客户的需求。
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金屬表面塗裝工藝流程與解析
電腦機殼的塗裝
前言:
金屬表面涂裝工藝是一種金屬防腐且對設備、環境要求較為復雜的一種防腐裝飾工藝.不同的鐵材對涂裝的技術和涂料的附著性也會有較大的差別.金屬防腐涂裝的歷史發展己經有半個世紀.目前采用的涂裝方式大致有兩种：浸漬涂裝和靜電涂裝.靜電涂裝又分液體靜電涂裝和粉末靜電涂裝,金屬表面涂裝對涂料的性能要求也較高,如:色差、附著性、硬度、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐溶劑性、重涂性等.現大多采用靜電涂裝,如：中小型儀器設備護罩、電腦機殼等這些設備護罩用靜電涂裝方法可以使其涂膜均勻密致.防腐性能也优于其他涂裝方法
一、 工藝流程圖及說明
(1) (2) (3)
(4) (5) (6)
(1) 成型是指鐵件經過衝床模具沖壓而成的工件。
(2) 化成處理是一种化學處理，一般采用磷化處理，即磷化鋅系膜的化成。
(3) 涂料在干淨的壓縮的空气的作用下使其霧化，通過靜電的作用霧化的涂料帶上電荷，帶相反電荷的工件通過時涂料會均勻涂噴于工件上。
(4)
二、 、成型及化成處理
塗裝前品檢的好壞對外觀有一定程度的影響.工件的成型常常會出現括傷、壓傷、凹痕、變形等不良現象.有些傷痕雖然從外觀上表現不明顯,但經過烤漆之後缺陷會明顯地顯現出來.所以塗裝對工件的要求相當嚴格.如對平面的要求達到0.002的平整度,刮傷的深度不得超過0.15mm,凹痕的面積不得超過0.1mm2,當然具體的標準根據客戶要求而定.
塗裝前對工件最好作化成處理也是很有必要的工序,因為工件表面的不潔會大大降低塗料的附著性,油污是塗料塗裝的一大忌.
三、塗裝(靜電涂裝)
電腦機殼的塗裝,隨著各種電腦附件的產生,網絡的發展應運而生.為保證機器設備的使用壽命,防腐塗裝更顯其重要性.根據不同的使用條件塗裝的方法也不盡相同.目前大多采用靜電塗裝,靜電塗裝可以隨著使用條件的不同而達到不同的膜厚,而且噴塗均勻密致,其原理是:
塗料在壓縮的乾淨的空氣作用下,使其霧化,再通過靜電的作用使霧化塗料帶上電荷,當帶有相反電荷的鐵件通過時,塗料會均勻地噴塗在鐵件上.
當然,塗裝時對涂料性能也會有較高的要求,如:色差、膜厚、硬度、附著性等性能,這些都屬於塗料的基本性質,所以塗料噴電腦機殼又分底漆和面漆的塗裝.
1. 底漆
一般底漆中含有較多顏料,填料其作用是:
(1) 使漆膜表面毛糙,增加與中間層或面漆的層間密合.
(2) 使底漆的收縮率降低.因為乾燥成膜過程中,溶劑揮發及樹脂交聯固化
均產生體積收縮而降低附著力,加入顏料後因顏料並不收縮,整個漆膜的收縮率變小以保持底漆的附著力.
(3) 顏料顆粒能屏敝,減少水、氧、離子的透過.
底漆粘對涂噴效果及色差的影響(見下表)：
2. 面漆
其主要作用是:
(1) 遮蔽日光紫外線對塗層的破壞,面漆中含有鋁粉,云母氧化硅等阻隔陽光的顏料以延長塗層的壽命.
(2) 裝飾美觀
(3) 某些耐化學品涂料(如過氣乙烯漆)在最後一道面漆往往是不含顏料的清漆以獲得致密的屏蔽膜.
面漆黏度對涂噴效果及色差的影響(見下表)：
塗裝時應注意以下幾個問題:
底漆與面漆不能顛倒使用,否則塗料的附著性會大大降低而且沒有光澤,顯得毛糙,耐腐蝕性也大大的減弱.
底漆与面漆對調使用的耐腐蝕性試驗(鹽霧試驗[NaOH 5%]比較如下表：
(2) 油漆的調配很大程度影響塗噴效果,一定要配比好油漆的粘度(用4#-粘度杯),否則粘度的大小會造成流漆,凝漆等現象影響了後工程作業.
(3) 油漆調配時要保持在無塵狀態下作業以免灰塵寑入,當然有的油漆也會含有一些雜質,這時需過濾油漆來減少塗噴帶來的凝漆,雜質對等不良因.
(5)在涂噴涂料時要不斷攪拌涂料以免沉淀帶來凝漆。
(6)在調整靜電電流時一定要注意毛胚件与重工件的區別，一般烤重工
件時靜電電流要比毛胚件大。
靜電電流大小与涂噴膜厚的關系如下表：
3．色差
色差是影響外觀的主要因素,影響色差因素有多種，涂料本身固有的屬性是主要因素之一，還有如溫度、粘度等都會使色差偏高.色差的表示方法為: ⊿L 色差明暗度之表示("+"表示明"-"表示暗)
⊿a 色差色相差之表示("+"表示偏紅"-"表示偏綠)
⊿b 色差色相差之表示("+"表示偏黃"-"表示偏藍)
⊿E 總色差之表示,一般規定在1以下
溫度對"b"值的影響:溫度偏高則"b"偏高(偏黃)
粘度對"L"值的影響:粘度大則"L"負偏大(偏暗)
四、烘(烤)干
1. 干燥工程
干燥工程是一個把塗裝了的液体塗料變成固體塗膜的過程,在其過程中形成對固體塗膜擁有粘性、彈性兩個性質.一般在塗料變成塗膜這一過程中,首先使顯塗膜的粘度增加,跟著是彈性增加,然後是硬度增加,最後即形成固體塗膜.
干燥形態一般有自然(常溫)干燥、加熱焙烤干燥、紫外線(光)硬化電子線硬化干燥等.自然乾燥的乾燥方式有如下幾種:
(1) 把溶劑(含水)蒸發而殘存液體中的固體成份.
(2) 塗料中的調色料發生氧化聚合而形成氧化乾燥.
(3) 催化劑,硬化劑等的附加聚合而使塗液高分子化,從而形成架橋聚合乾燥.
焙烤乾燥的乾燥方式是通過熱能使聚合物中的功能基發生反應而提高塗液的聚合度,即會形成架橋鋼狀結構的塗膜,一般的熱源都是使用電氣,重油(火水).石油氣,而乾燥工具一般以熱空氣作為媒体的對流爐,熱風爐,近紫外線和遠紫外線之輻射熱爐等,最近也有些人用光聚合乾燥爐(利用電子線,紫外線的原子圍聚合使塗膜乾燥的乾燥爐).
塗裝底漆與面漆之後,要經過一定溫度一定時間的烘烤,使兩層油漆密合.使後工序的咬花達到裝飾外觀的效果.
2. 乾燥過程的物性
(1) 過對流(Vortex convection)
如果塗料中含有揮發性較大的溶劑,這種塗料在乾燥過程中易起流動蜂狀巢孔,起因是濕塗膜中的溶劑的蒸發形態都不一樣乾燥後即會在塗膜表面形成蜂巢或柚子皮狀,但在塗裝中加入少量的硅油,這樣即可減低溶劑蒸發的不均一性,此即是減少對流發生的方法.
(2) 收縮應力(Shrinkage strain)
當塗料中有些聚合分子量增大時,塗膜的密度會上升而引起收縮現象發生,除此之外,熱的塗膜冷卻後也會收縮,如果這些收縮不均勻的話,塗膜內部的應力即變得不均一而引起裂痕發生,還有,如底材和塗膜的收縮不一致.這樣,它們的不同界面應力會引起塗膜起裂痕,當然塗膜冷卻後發生時收縮界面應力也會塗膜粘著不良或起裂痕,還有一點當濕塗膜內的溶劑蒸發後塗膜便薄時,塗膜的收縮應力即會發生而引起裂痕發生.
一般塗在鐵板上的醇酸樹脂塗膜在120攝氏度的焙烤條件下乾燥後,當它冷卻到120攝氏度的時候,它的應力是每平方公分72公斤.。