常用表面处理工艺流程介绍
玻璃ag处理工艺
玻璃ag处理工艺玻璃AG处理工艺玻璃AG处理工艺是一种常用于玻璃制品的表面处理技术，它能够赋予玻璃表面一种独特的仿真磨砂效果，提高玻璃的质感和美观度。
本文将详细介绍玻璃AG处理工艺的原理、工艺流程以及应用领域。
一、原理玻璃AG处理工艺采用的是酸蚀法，通过在玻璃表面进行化学处理，使其表面形成一层微小颗粒状的结构，从而增加玻璃的表面粗糙度。
这种微小颗粒能够散射光线，使玻璃表面呈现出磨砂的效果。
二、工艺流程玻璃AG处理工艺主要包括以下几个步骤：1. 清洗：首先，将待处理的玻璃制品进行清洁，去除表面的灰尘和杂质，以保证处理效果的质量。
2. 贴膜：在玻璃表面贴上保护膜，以防止在处理过程中对玻璃本体造成损伤。
3. 酸蚀处理：将贴好膜的玻璃制品浸泡在酸性溶液中，经过一定时间的酸蚀作用，使玻璃表面形成微小颗粒状的结构。
4. 清洗：经过酸蚀处理后，将玻璃制品进行再次清洗，去除残留的酸性溶液和膜。
5. 去膜：将贴在玻璃表面的保护膜剥离，露出处理后的玻璃表面。
6. 干燥：将去膜后的玻璃制品进行干燥处理，以确保其表面干燥无水迹。
三、应用领域玻璃AG处理工艺广泛应用于建筑、家居、电子、汽车等领域。
下面将分别介绍其在不同领域的应用情况：1. 建筑领域：玻璃AG处理工艺可用于建筑的玻璃幕墙、玻璃隔断等方面，使玻璃表面更具质感，提高建筑的美观度。
2. 家居领域：玻璃AG处理工艺可用于家居玻璃制品如玻璃餐桌、玻璃茶几等，增加其触感和美观度，使家居环境更加温馨舒适。
3. 电子领域：玻璃AG处理工艺可用于电子显示屏的玻璃面板，提高其抗反射性能，减少光线干扰，提高观看体验。
4. 汽车领域：玻璃AG处理工艺可用于汽车前挡风玻璃、车窗等，增加其抗反射性能，提高驾驶视野的清晰度，提高行车安全性。
玻璃AG处理工艺通过酸蚀法使玻璃表面形成微小颗粒状的结构，提高玻璃的表面粗糙度，从而赋予玻璃一种仿真磨砂效果。
该工艺广泛应用于建筑、家居、电子、汽车等领域，提升了相关产品的质感和美观度，满足了人们对于高品质生活的需求。
(完整版)产品表面处理工艺(个人总结版)..
常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
蒸发镀膜工艺流程及步骤介绍
蒸发镀膜工艺流程及步骤介绍
蒸发镀膜是一种常用的表面处理工艺，用于在材料表面形成一层薄膜。
其工艺流程及步骤如下：
1. 准备基板：选择适当的基板材料，并进行清洁和磨光处理，以去除表面的污染物和不平整。
2. 蒸发源制备：选择合适的材料作为蒸发源，通常是高纯度的金属或合金。
将蒸发源放置在热源中加热，使其蒸发。
3. 真空系统建立：将基板和蒸发源放入真空室中，建立高真空环境，以防止杂质的污染和空气的干扰。
4. 蒸发过程：控制蒸发源温度和蒸发速率，使材料从蒸发源中蒸发，并在基板上沉积成薄膜。
蒸发过程可以通过电子束炉、电阻炉或激光加热等方式进行。
5. 监测和控制：通过实时监测薄膜的生长速率和厚度，调整蒸发源温度和蒸发速率，以控制薄膜的质量和厚度。
6. 冷却和固化：在蒸发过程完成后，将基板冷却至室温，使薄膜固化和稳定。
7. 后处理：根据实际需求，对薄膜进行后处理，如表面平整化、抛光、烧结等，以提高膜层的性能和质量。
蒸发镀膜工艺流程及步骤可以根据不同的材料和应用需求进行调整和优化，但以上是一般的基本步骤。
常用表面处理工艺介绍
常用表面处理工艺介绍
使用到的毒性化工物质成分备注（图片）传统的氰化物电镀锌体系含
有剧毒成分，国内在民用行
业早已经禁止新增产线的审
批，存量的产能也将逐步使
用无氰电镀锌体系进行取
代；目前六价铬钝化已基本
被更环保的三价铬体系取代
镍及其盐类毒性较低，但有
些人可能会因为长期皮肤接
触镀层释出的镍而产生较严
重的过敏性反应及皮炎症状
目前传统的六价铬镀液体系
大多被三价铬镀液取代，预
镀打底所用的镀氰化碱铜也
逐渐被无氰镀铜工艺代替
镀金完全实现无氰难度较
大，目前技术改进重点在于
逐步降低电镀液中氰化物含
量
目前电镀银中氰化物电镀仍
占一定比例
同镀镍&镀铬
环保工艺
环保工艺
注意所使用到的有机溶剂
环保工艺
注意所使用到的有机溶剂
和盛达MSDS.pdf
和盛达MSDS.pdf。
常用表面处理工艺流程
常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或者机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→中与→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或者焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或者镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或者喷粉→ 烘干或者粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→镀铬或者其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或者电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
纸制品表面处理工艺流程
纸制品表面处理工艺流程
烫金工艺：烫金也被称为“烫印”，是通过金属印版加热，施箔在印刷品上，印压出金色文字或图案。
烫金工艺应用广泛，例如常见的烟盒、书籍、礼盒包装等都可以使用烫金工艺。
烫金出来的图案或文字色彩鲜明，具有耐磨、耐候的特点。
UV工艺：UV工艺是印刷行业经常使用的一种工艺，通过在需要的图案或文字上包裹一层光油，增加产品亮度并缓解颜色冲突。
UV 工艺有多种不同的制作方式，如亮光、哑光、磨砂、塑仿、堆金等，通常用于纸张、硬纸板以及各种印刷材质。
压凸工艺：压凸工艺是一种不需要印刷油墨的压印方法，采用机械压制的纸质包装盒表面处理工艺。
通过一个凸出的模具和一个凹进去的模具进行挤压，形成浮雕状的凹凸图文，使印刷品更有层次感和立体感，常用于商品标签和企业LOGO。
表面处理工艺流程
表面处理工艺流程1. 简介表面处理工艺是一种通过在物体表面施加特殊处理方法，改变其外观和性能的工艺。
下面将介绍一种常见的表面处理工艺流程。
2. 工艺流程以下是一种常见的表面处理工艺流程：- 清洗：首先，将待处理的物体进行清洗，以去除表面的污垢和油脂等杂质。
清洗可以使用溶剂，水或其他适当的清洗剂进行。
清洗：首先，将待处理的物体进行清洗，以去除表面的污垢和油脂等杂质。
清洗可以使用溶剂，水或其他适当的清洗剂进行。
- 浸泡：清洗后，将物体浸泡在经过处理的化学溶液中。
根据需要，溶液可以被加热或搅拌，以促进表面处理效果的形成。
浸泡：清洗后，将物体浸泡在经过处理的化学溶液中。
根据需要，溶液可以被加热或搅拌，以促进表面处理效果的形成。
- 去除残留物：在浸泡过程中，可能会形成一些残留物或沉淀物。
使用适当的方法，如过滤或冲洗，去除这些残留物。
去除残留物：在浸泡过程中，可能会形成一些残留物或沉淀物。
使用适当的方法，如过滤或冲洗，去除这些残留物。
- 干燥：处理完毕后，物体需要进行干燥，以确保表面处理效果的稳定性和持久性。
常见的干燥方法包括自然风干、烘干或加热。
干燥：处理完毕后，物体需要进行干燥，以确保表面处理效果的稳定性和持久性。
常见的干燥方法包括自然风干、烘干或加热。
- 涂装：若需要，可以在表面处理完成后对物体进行涂装。
这将增加物体的美观性，并提供额外的保护层。
涂装：若需要，可以在表面处理完成后对物体进行涂装。
这将增加物体的美观性，并提供额外的保护层。
- 检查：最后，对已经表面处理和涂装的物体进行检查。
确保表面处理效果符合要求，涂装均匀且无瑕疵。
如有需要，可以进行维修或重新处理。
检查：最后，对已经表面处理和涂装的物体进行检查。
确保表面处理效果符合要求，涂装均匀且无瑕疵。
如有需要，可以进行维修或重新处理。
3. 注意事项在进行表面处理工艺时，以下几点需要特别注意：- 选择适合待处理物体和表面处理要求的工艺方法和溶液。
- 遵循正确的操作步骤和安全措施，确保人身安全和处理效果。
常用表面处理工艺流程
常用表面处理工艺流程常用表面处理工艺流程(1)钢铁件电镀锌工艺流程H酸性镀锌除油-除锈-I T纯化T干燥4碱性镀锌(2)钢铁件常温发黑工艺流程厂浸脱水防锈油I烘干除油-除锈-常温发黑-I浸肥皂液-浸锭子油或机油4浸封闭剂(3)钢铁件磷化工艺流程除油—除锈—表调—磷化—涂装(4)ABS/PC塑料电镀工艺流程除油-亲水-预粗化(PC ＞50%) ＞粗化-中和-整面-活化-解胶＞化学沉镍—镀焦铜—镀酸铜—镀半亮镍-镀高硫镍-镀亮镍-镀封＞镀铬(5)PCB电镀工艺流程除油-粗化T预浸T活化-解胶T化学沉铜T镀铜T酸性除油T 微蚀T镀低应力镍T镀亮镍T镀金T干燥(6)钢铁件多层电镀工艺流程除油T除锈T镀氰化铜T镀酸铜T镀半亮镍T 镀高硫镍T镀亮镍T镍封T镀铬(7)钢铁件前处理(打磨件、非打磨件) 工艺流程1、打磨件T除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀T非它电镀2、非打磨件T热浸除油T电解除油T酸蚀T其它电镀(8 )锌合金件镀前处理工艺流程除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀T镀碱铜T镀酸铜或焦磷酸铜T其它电镀(9 )铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢T化学沉锌T浸酸T二次沉新T镀碱铜或镍T其它电镀除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢—铝铬化—干燥—喷沫或喷粉—烘干或粗化—成品除蜡—热浸除油—电解除油—酸蚀除垢—阳极氧化—染色—封闭—干燥—成品（10 ）铁件镀铬工艺流程：除蜡—热浸除油—阴极—阳极—电解除油—弱酸浸蚀—预镀碱铜—酸性光亮铜（选择）—光亮镍—镀铬或其它除蜡—热浸除油—阴极—阳极—电解除油—弱酸浸蚀—半光亮镍—高硫镍—光亮镍—镍圭寸（选择）—镀铬（11 ）锌合金镀铬工艺流程除蜡—热浸除油—阴极电解除油—浸酸—碱性光亮铜—焦磷酸铜（选择性）—酸性光亮铜（选择性）—光亮镍T镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀T纯水洗（2-3次）T预浸T电叻架T回收7纯水洗（2-3次） -烘干T成品不锈钢镀光亮镍工艺流程：有机溶剂除油T化学除油T水洗T阴极电解活化T闪镀镍T 水洗T活化T水洗T镀光亮镍T水洗T钝化T 水洗T水洗T热水洗T甩干T烘干T验收。
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常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC 塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB 电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3 次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。
光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。
上通过运用光亮剂，可不经抛光直接镀取光亮镍，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外观上使不锈钢与其他镀镍件外观一致，并且避免不锈钢与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。
不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。
归纳起来，光亮剂的发展经历了四个年代。
第一代的也是最原始的产品为糖精加丁炔二醇。
可以镀取整平性很高的光亮镍。
其运用兴盛于 20 世纪六七十年代。
但由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通过环氧氯丙烷或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成了第二代镀镍光亮剂，如 BE、791 光亮剂，情况有所好转，BE 和 791 保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。
现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂已发展到第四代产品了。
它的使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力更强了。
不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油(氧氧化钠40g/L，碳酸钠30 g/L，磷酸三钠 50g/L，OP-乳化剂 3mL/L，温度 80~90 ℃，时间30min)→水洗→阴极电解活化(盐酸水溶液 1+1，室温，Dk1~3A/dm2，时间 5min，阳极布包碳精板)→闪镀镍(氯化镍180~220g/L，盐酸 120g/L，室温，电流密度 4A/dm2，时间5~lOmin，阳极镍板)→水洗→活化[硫酸 5%(V)，时间5s]→水洗→镀光亮镍(时间 5~lO min，或按厚度所需时间)→水洗→钝化(重铬酸钾 1s0g/L，重铬酸钠 150g/L，硫酸 30~ 50mL/L，室温，时间20~25s)→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
[]电镀的过程基本如下1 把镀层金属接在阳极2 把镀件接在阴极3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化反应(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。
电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。
电镀的主要用途包括防止金属氧化 (如锈蚀) 以及进行装饰。
不少硬币的外层亦为电镀。
电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。
[]电镀专业术语3 镀覆方法术语3. 1化学钝化将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。
3. 2化学氧化通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。
3.3 电化学氧化在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。
3.4 电镀利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
3.5 转化膜对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。
3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。
3.7 冲击电流电流过程中通过的瞬时大电流。
3.8 光亮电镀在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
3.9 合金电镀在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。
3.10 多层电镀在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。
3.11 冲击镀在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。
3.12 磷化在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。
3.13 热抗散加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。
4 镀前处理和镀后处理术语4. 1化学除油在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。
4. 2电解除油在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。
4.3 出光在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。
4.4 机械抛光借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。
4.5 有机溶剂除油利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
4.6 除氢将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。
4.7 退镀将制件表面镀层退除的过程。
4.8 弱浸蚀电镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜，并使表面活化的过程。
4.9 强浸蚀将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过程。
4.10 镀前处理为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
4.11 镀后处理为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。
5 材料和设备术语5. 1阳极袋用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。
5. 2光亮剂为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。
5. 3阻化剂能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。
5. 4表面活性剂在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。
5. 5乳化剂能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。
5. 6络合剂能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。
5. 7绝缘层涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。
5. 8挂具（夹具）用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。
5. 9润湿剂能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。
5.10 添加剂在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。
5.11 缓冲剂能够使溶液 PH 值在一定范围内维持基本恒定的物质。
5.12 移动阴极采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。
6 测试和检验相关术语6. 1不连续水膜通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
6. 2孔隙率单位面积上针孔的个数。
6. 3针孔从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上的某些点的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。
6.4 变色由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
6.5 结合力镀层与基体材料结合的强度。
6.6 起皮镀层成片状脱离基体材料的现象。
6.7 剥离某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。
6.8 桔皮类似于桔皮波纹状的表面处理层。
6.9 海绵状镀层在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
6.10 烧焦镀层在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
6.11 麻点在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。
6.12 粗糙在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
6.13 镀层钎焊性镀层表面被熔融焊料润湿的能力。
[]电镀锌电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。
被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌：由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌：此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列。
都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为 12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内 80~90oC。