表面处理工艺大全
锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺大全
锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺大全锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺大全包括以下内容：
1. 液相处理剂配方：
- 酸洗剂配方：硝酸、盐酸、硫酸、腐蚀抑制剂等。
- 碱洗剂配方：氢氧化钠、氧化钠、氨水等。
- 酸碱中和剂配方：磷酸、硫酸、氢氧化钠等。
- 锌盐溶液配方：硫酸锌、氯化锌、硝酸锌等。
2. 电解处理剂配方：
- 酸性电解液配方：硫酸、硝酸、氯化锌等。
- 碱性电解液配方：碳酸氢钠、氧化钠、氢氧化钠等。
- 中性电解液配方：磷酸、硫酸锌、硝酸锌等。
3. 化学镀剂配方：
- 无氰镀剂配方：氯化锌、硝酸锌、硫酸锌等。
- 含氰镀剂配方：氰化锌、氰化钾、氰化钠、硫酸锌等。
4. 热处理工艺：
- 热酸洗工艺：使用浓硝酸进行酸洗处理。
- 温酸洗工艺：使用稀硝酸进行酸洗处理。
- 碱洗工艺：使用氢氧化钠或氨水进行碱洗处理。
- 热浸镀工艺：将锌件浸入熔融的锌液中进行镀锌。
- 空气镀工艺：将锌件暴露在空气中进行氧化处理。
以上是锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺的大致内容，具体的配方和工艺还需要根据具体的处理要求和条件来确定。
表面处理工艺大全
氧化可以改变金属表面的性质，提高耐腐蚀性和耐磨性，同 时也可以赋予金属表面特定的颜色和光泽。
氧化的应用领域与实例
应用领域
氧化广泛应用于航空航天、汽车、电 子、建筑等领域，主要用于提高金属 表面的耐腐蚀性和装饰性。
实例
铝合金的阳极氧化可以生成各种颜色 的氧化膜，提高铝合金制品的耐腐蚀 性和装饰性；钢铁的常温氧化可以生 成一层薄而致密的氧化膜，提高钢铁 制品的耐腐蚀性。
表面处理技术的应用领域
航空航天
提高飞机和航天器的耐 蚀性和耐磨性，延长使
用寿命。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀 性、耐磨性和装饰性。
石油化工
建筑行业
提高管道、储罐和设备 的耐蚀性和耐磨性。
增强建筑材料的耐蚀性、 防火性和装饰性。
表面处理技术的发展趋势
高性能化和多功能化
智能化
随着新材料和新技术的发展，表面处 理技术正向着高性能化和多功能化方 向发展，以满足更加严格的服役要求。
随着智能化技术的发展，表面处理技 术正向着智能化方向发展，实现自动 化和智能化的表面处理过程。
环保化
随着环保意识的提高，表面处理技术 正向着环保化方向发展，减少对环境 的污染和破坏。
02
电镀工艺
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积一层金属或合金的过程 。
原理
在电解液中，镀层金属离子在通 电后发生还原反应，在基材表面 形成金属膜，以达到表面处理的 目的。
05
表面处理技术的选择与优化
根据材料特性选择表面处理技术
金属材料
电镀、喷涂、化学镀、热浸镀等。
非金属材料
喷涂、化学处理、电化学处理等。
高分子材料
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
镁铝合金表面处理实用工艺大全
铝表面处理工艺一、选材1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研2.1氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录2.2、喷涂工艺1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
铝压铸件表面处理工艺方法【大全】
大家知道铝压铸件表面处理主要有哪些吗？下面小编与您一同分享，希望对各位有所帮助。
一、喷粉（即粉沫喷涂）：粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。
粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成粉末涂料的不同种类效果的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
粉沫喷涂，大体分为户外粉和室内粉。
纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。
二、烤漆处理：真正的烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂，喷涂后再烘烤，这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脱落。
表面预处理：除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。
烤漆前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
三、喷油处理：喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。
拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。
加工范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。
四、氧化处理：铝合金表面氧化，适合做导电氧化，铝材或铝型材，适合做阳极氧化。
铝合金氧化颜色一般有本色、天蓝。
阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
五、喷砂处理：在铝合金制品表面喷上一层细砂，增强接触面的摩擦系数，可以增强连接的可靠度。
镁铝合金表面处理工艺大全
镁铝合金表面处理工艺大全集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#铝表面处理工艺一、选材铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录、喷涂工艺1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
表面处理工艺大全文字版(内容清晰)
表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
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表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
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表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
表面处理工艺：导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
表面处理工艺：UV高性能UV固化光油表面处理工艺：珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
表面处理工艺：夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
镁铝合金表面处理工艺大全
精心整理铝表面处理工艺一、选材1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF963、欧洲标准EN71、EN1122。
5、表面处理工艺：导电漆适用于各种PS及ABS塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963、欧洲标准EN71、EN1122。
6、表面处理工艺：UV油高性能UV固化光油，类似钢琴漆。
7、表面处理工艺：珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
特点：1、水转印工艺适用于任何素材的复杂外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龙、木材、金属、玻璃、电木、陶瓷等）2、水转印工艺防水不轻易褪色，使美观的外表持久不变。
3、超过数百种的天然花纹。
如木纹、石纹、卡通和各种动物图案。
也可以设计自己独有的花纹。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
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5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者 温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
一般底漆后采用热风循环(电热/瓦斯) 和赤外线加热干燥,温度在常温和 60℃之间.
面漆采用热风循环(电热/瓦斯)和赤 外线加热干燥时,塑件温度在60℃和 80℃,金属件依油漆特性要求可达 180℃.
流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐 渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥 发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂 挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜 上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速 的遂道内运行10—15分钟，称为流平。
保护作用
• 在对象表面涂上 涂料，形成一定 的保护膜，能够 阻止或延迟外界 对物件的破坏， 使材料的寿命得 以延长。
装饰作用
• 赋以被涂物体表 面以色彩，可以 得到各种效果的 外观。
特殊作用
• 电绝缘 • 导电 • 防静电 • 防腐蚀
涂装的一般流程
上件
静电除尘
底漆喷涂
流平
UV/PU(聚氨脂） 固化
1.颜色有浮动效应； 2.油漆批次、厂家不同； 3搅拌不均匀、不充分； 4喷漆手法不正确。
涂装主要缺陷
1.人员操作不当； 2.油漆未干就包装或组装； 3.涂料硬度不够。
涂装主要缺陷
1.溶剂太差或干的太快。 2.喷得太厚或两层漆之间干燥时 间不够。 3.压缩空气压力太低。 4.加热太快，热源靠得太近。 5.素材受污染而又清洁不够。
烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感 剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫 外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发 树脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟, 硬度高,污染少环保.
通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、 BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差 些。
涂装主要缺陷
表面处理工艺
表面处理的定义： 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的
机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。 表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰
或其他特种功能要求，也叫二次加工。
丝印
二次加工
印刷
镭雕
涂装
电镀
移印
烫印
转印
直接法
热转印
水转印
定义： 丝印就是将你所需要的内 容（文字、图案）印在塑 胶上。
移印胶头压在蚀刻上，把图案抽起 移印头移前到印刷位置，而印板在同一时间再次为下一次印刷注满油墨
移印头压到产品表面，配合其形状，把油墨移印在产品上
1.颜色偏差 2.图案变形
原因
3.色浅,不够色 4.印不上油或局部无油 5.起皱 6.移印图案或英文字套色错位,歪斜 7.拉丝 8.掉油 9.哑色 10.不到边 11.移印不清 12.位置偏差 13.移印面不干净,有污糟 14.碰/撞花 15.露底
基本原理： 移印也叫曲面印刷,是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图 案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热 处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
一般钢版上字体深度为 25u-35u之间
移印钢板
移印胶头
当移印头前移，拨油棒把油墨注满图案蚀刻凹板 当移印头向后移，刮刀把钢板上多余的油墨刮去，只剩下图案上的油墨
转印
直接法 热转印 水转印
1）直接法
基本原理： 像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用 溶剂清洗表面上过多的油墨。
2）热转印法
基本原理： 事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜 上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。
涂装主要缺陷
1.素材本身灰尘未被去处； 2.油漆未过滤，或滤网太粗或太脏；油漆本身夹杂异色颗粒； 3.喷房、流平间、烤房等环境被污染；调漆间脏污，油漆未盖好； 4.调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不够；压缩空气未过滤，或滤网 太脏。
涂装主要缺陷
1.主要来自衣服纤维，人员走动太多，未穿防尘衣。 2.也有来自劣质空气过滤网。
分析 移印油不当,钢板深浅,油有厚薄 胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当
油稀,钢板浅 喷油面不良,油干,胶头太硬 钢板深,拉头太硬,压力太大 调机不良 油干,胶头太硬,钢纹深 喷油面光油太多,油太快干 移印油光泽不够 油干,胶头不平 油量太稀 调机不良 与移印油操作及工作环境有关 工件摆放,包装,运输时发生碰撞 油太稀或钢板太滑
制作水贴 转印纸
水转印的工艺流程
水贴转印纸 浸泡
图案转贴
干燥处理
成品包装
检查
喷面漆 橡胶漆/UV/PU
基本原理： 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印
至材料表面的印刷方法。
镭雕样品
镭雕机
影响镭雕的几个方面
1.油漆分可性油漆和不可雕性油漆 对于镭雕而言，我们首先必须选择
基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤 压，使油墨通过图文部分 的网孔转移到承印物上， 形成与原稿一样的图文。
丝印的工艺流程：
制作文档
出菲林
棚网
上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种 制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂 满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝 光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住， 印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透 过，在承印物上形成墨迹。
优点： 用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印 到工作表面。转印或烫印过程，只需对 被印物烫印一次，便可把多种颜色图案 转印在胶件上。这样可以减低胶件不良 率, 图片精美，用普通烫印机、热转印机即 可完成。操作简单，印工精致，生产成 本低。产品损耗小，附加值高，工艺装 饰性强。高遮盖力，附着力强。符合绿 色环保印刷标准，无环境污染。
3）水转印法
水转印分为水贴纸转印和水披覆转印技术。其原理大致相同；在特殊化学处 理的水转印纸或披覆薄膜上，印刷彩色纹路后，将之平送于水的表面，利用水 压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品表面，而水转印纸或披覆薄膜自动溶 解于水，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成 立体仿真的图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。
丝印
移印
适合印刷在表面平整或弧度较 小的地方
图案变形小
适合印刷不规则的表面，如凹 下或弧形的表面
图案变形大
网版易坏，油墨易堵
钢板不易损坏，易清理
表面纹路不能太粗 印刷范围大 油层厚，饱满
对表面要求比丝印宽 印刷范围小 油层薄，清晰
基本原理： 烫印是利用专用箔，在一定的温 度下将文字及图案转印到塑料制 品的表面。
烘烤
流平
面漆喷涂
下件
工件表面由于环境不洁/静电等原因吸附灰尘和其 它小杂物.喷涂后呈现杂质/异色点/毛丝等不良现 象.在喷涂前需处理干净.
抽风口
工件
静电枪
手动喷油 可喷涂较大的产品 可在表面凹凸不平的产品表面进行喷涂 控制颜色相对较差 产量相对较低 喷涂厚度控制相对较差
自动喷油 可以更好的控制油漆厚度 产量相对较高 能更好的控制颜色 不利于喷涂较大的产品 不可以在凹凸不平的产品表面进行喷涂
阳极界面上发生金 属M的溶解﹐释放n 个电子生成金属离 子Mn+
在阴极发生如下反 应﹕从镀液内部扩 散到电极和镀液界 面的金属离子Mn+ 从阴极上获得n个 电子﹐还原成金属
M
电镀流程图
来料检验（抽检）
净化除油
常温自流平
喷涂底漆
IR(红外辐射)预烘
UV固化
检验及包装
镀SIO(一氧化 硅)保护膜
手动除尘 静电除尘 真空镀铝 离子轰击
涂装主要缺陷
1.漆膜过薄，通常出现在比较难喷涂的底，侧面等地方. 2.漆料混合搅拌均匀
涂装主要缺陷
1.喷漆手法太差,枪距,空气压力、出漆量调节不合适。 2.漆膜不要喷得太厚或太薄。 3.油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。 4.两层漆之间干燥不够。 5.工件表面温度不正常。
涂装主要缺陷
通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹现象。 1.喷得过厚，空气压力太低，扇形太窄，枪距太近，运枪太慢。 2.使用太差的天那水。 3.粘度调整不正确。 4.素材表面或气温太低。 5.表面脏污。
特点： 1.优点在于该方法不需要对表 面进行处理，使用简单的装置 即可进行彩印。此外，还可以 印刷出具有金、银等金属光泽 的制品。 2.缺点是印刷品不耐磨损，且 树脂与箔的相溶性会影响其的 印刷适性。
原因 1.起泡 2.字体断线 3.烫金漏黑
4.烫金皱纹
分析 烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良 烫金字体不完整、欠缺
谢 谢 观 赏！
涂装主要缺陷
通常是基底有锈迹、污垢、小凹孔、水汽等被封在漆膜底下， 漆膜在烤干受热时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。
涂装主要缺陷
1.喷涂夹具与产品设计不合理导致； 2.产品本身有毛刺.
电镀
基本原理：
简单来说，塑胶电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中 进行电解反应，使塑胶表面沉积一金属层或合金层。
选择
可雕性油漆
2.油漆加珠粉或者吸旋光性弱的颜 油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或