催化裂化装置滑阀液压系统及操作
滑阀使用说明书
冷壁式滑阀使用说明书荆门炼化机械有限公司目录1、概述2、技术参数3、结构简介4、安装说明5、维护说明6、易损件明细表一、概述滑阀用于催化裂化装置反-再系统，按阀板作用形式可分为单动滑阀和双动滑阀两种，按隔热形式又可分为外保温的热壁滑阀和内设隔热耐磨衬里的冷壁滑阀。
目前在催化裂化装置中使用的基本都是冷壁滑阀。
二、技术参数DN 冷壁式动滑阀三、结构简介冷壁式单动滑阀采用等径或异径三通结构。
冷壁式双动滑阀采用异径四通结构。
阀门壳体为20R或16MnR钢板铆焊件。
阀体内部衬有100～150mm的有龟甲网双层衬里。
耐磨衬里采用TA-218高强度耐火浇注料，隔热衬里采用QA-212浇注料。
衬里采用柱型保温钉加龟甲网锚固连接，使双层衬里成为完整的一体。
操作温度下，阀体外壁温度一般不超过200℃。
阀体与相邻接管的连接采用同类材料焊接方式，质量容易保证，而且衬里后两者的内径相同，介质流动平稳，避免了变径处的局部磨损。
阀体与阀盖采用标准圆形法兰结构连接，其受力均匀，密封面加工质量容易保证，配用不锈钢内加强环缠绕垫片，确保密封可靠。
另外，圆形法兰开口大，便于现场安装和维修。
阀盖采用组焊结构，内衬有龟甲网双层衬里。
阀盖两侧和填料函上分别设有导轨和阀杆吹扫接口。
阀盖上的填料函采用串联填料密封结构，填料函内安装了工作和备用两种不同的填料。
当工作填料失效发生泄漏时，可向备用填料的注浇口注入油脂二硫化钼及石墨料的稠状混合物，挤紧内侧的备用填料，使该填料起密封作用，这样即可及时更换外侧的工作填料，保证装置正常运行。
节流锥是高温受力部件，它承受介质压差即阀座圈、导轨、阀板的全部重量。
节流锥由高温合金钢铸造而成，其上端阀壳体采用螺栓或焊接连接，下端悬挂直接与阀座圈连接，在开、停工温度骤变时可自由伸缩。
各种合金螺栓与螺母之间装配时均涂有高温防咬剂，防止高温咬死。
所有高温螺母均点焊防松。
阀座圈采用高温合金钢铸件，表面衬单层TA-218耐磨衬里。
催化裂化装置操作安全技术范文
催化裂化装置操作安全技术范文一、背景介绍催化裂化装置是石油炼制工艺中重要的装置之一，其主要功能是将长链烃通过催化反应转化为短链烃，增加汽油和石脑油的产量。
然而，催化裂化装置的操作安全性一直备受关注。
为了确保操作人员和设备的安全，必须严格遵守操作规程，并采取一系列的安全措施。
二、操作安全技术措施1. 操作前的准备工作在操作催化裂化装置之前，应对操作人员进行专门的培训，使其熟悉设备的工作原理、操作规程和安全要求。
同时，需要指定专门的操作人员，并对其进行资格审定。
在确保操作人员具备必要的知识和技能后，方可进行装置的操作。
2. 压力容器的安全保护催化裂化装置中常涉及到高温高压操作，因此压力容器的安全阀和爆破片是非常重要的安全设备。
在操作中，必须及时检查和维护安全阀和爆破片的正常工作，定期检验和校准，确保其可靠性。
同时，需要监测和记录压力容器的工作压力，一旦超过安全限制，应立即停止操作并排除故障。
3. 防止爆炸和火灾的安全措施催化裂化装置中常存在易燃和爆炸的危险，因此需要采取一系列的措施来确保操作的安全。
首先，必须定期检查和维护设备及管道的防爆措施，如隔爆器、爆炸检测器和火焰探测器等设备的工作状态。
其次，要确保操作区域的通风和疏散通道的畅通，以便及时排除有害气体。
另外，要禁止在催化裂化装置周围吸烟、使用明火和进行焊接、切割等高温作业。
4. 废气处理和环境保护催化裂化装置的废气中常含有大量有害物质和污染物，因此需要进行有效的处理和排放。
在操作中，必须定期检查和维护废气处理设备，确保其正常工作。
同时，要注意控制气体的流速和排放温度，以避免对环境造成污染。
此外，还应制定相应的废气处理方案，并进行相关的监测和记录。
5. 事故应急预案和演练催化裂化装置在操作中可能发生各种事故，如泄漏、爆炸和火灾等。
为了应对各种突发情况，必须制定详细的事故应急预案，并进行定期的演练。
在演练中，要模拟真实的事故场景，并测试应急设备和人员的反应能力。
固定床催化裂解实验装置操作说明
固定床催化裂化实验装置操作说明一、前言固定床催化反应装置是化工反应中最常用的一种设备，其中反应器内填加固体催化剂（催化剂可为粒状、条状、球状、中孔状、三叶草状等形体），普通情况是将催化剂填装在反应管中部，由支撑架和不锈钢丝网，耐热硅酸铝棉铺垫，在催化剂上部再用耐热棉铺压，原料从预热器将液体原料加热气化后进入反应器上部，成气相与热催化剂接触反应，如果原料是气休仅预热即可进入反应器。
理论上讲管式反应器的流动应是平推流或称柱塞流，但经过催化床层会发生吸附、扩散反应等过程，使流动状态复杂化。
催化裂化是在有裂化反应的酸性催化剂上进行的反应过程。
主要是炼油厂用来制造汽油、燃油、液化气等产品，在石油化工生产中占有重要的地位。
通常多使用流化床、提升管流化床、移动床。
固定床只在实验室内做评价与筛选催化剂使用。
这类催化剂有无定形硅酸铝、Y型分子筛。
目前以超稳Ｙ型分子筛使用最广泛．要求催化剂有好的强度，高的堆比重和热稳定性与长寿命。
石油烃类在催化剂作用下发生断裂反应，大部分的碳链数目下降成为低碳数的烯烃、烷烃，以及少数烯烃聚合成焦油和碳化物、碳等，反应过程催化剂表面往往被高碳物和碳覆盖而失去活性，为此必须通入空气进行烧碳或通入水蒸汽，碳、高碳物与空气中的氧发生反应生成CO2和CO，最后使催化剂恢复活性，因此，此反应操作为反应-再生的实训过程，在操作中掌握有关固定床的使用方法和求取最佳反应条件的工艺数据，掌握反应流程所需的安排和设备结构。
二、装置流程及控制点、面板布置图1、流程和控制点反应流程和控制点如图１所示2、面板布置流程的仪表面板布置如图２所示三、技术指标、设备配置与结构1、装置的技术指标：（1）最高使用温度600℃，最高使用压力 0.2MPa；（2）氮气吹扫气体流量0.1—1L/min；（3）再生空气流量 0.1—1L/min；（4）液体进料量 0.079-0.79L/hr；（5）催化剂装填量 80—100ml；（6）冷却水用量 3—30L/hr；2、装置的配置：（1）反应系统：<1>不锈钢反应器直径 40mm，长度1200mm；<2>反应加热炉开启式，三段加热，每段加热功率2kw，温度自动控制；<3>预热器直径20mm，长度 400mm；<4>预热器加热炉加热功率1.5kw，自动控温；<5>液体进料部分进口电磁泵：0.079—0.79l/hr、0.079—0.79l/hr；<6>不锈钢原料罐、产物收集罐容积5l；<7>尾气计量0.1—10l/min，计量表；<8>气液分离器直径76mm，长度300mm；<9>氮气吹扫气体转子流量计 0.11—1L/min。
催化裂化装置滑阀液压系统及操作
3 液压执行机构的原理 普通单向阀
(b)
正向导通 反向不通
普通单向阀
3 液压执行机构的原理 液控单向阀
3 液压执行机构的原理 液控锁 利用两个液控 单向阀，既不影响 缸的正常动作，又 可完成缸的双向闭 锁。锁紧缸的办法 虽有多种，用液控 单向阀的方法是最 可靠的一种。
1
2
3 液压执行机构的原理 换向阀“通”和“位”
4.3操作方式之机械手轮操作
1.操作手 柄指针置 于锁定位 置 2.离合器 手柄置于 “手动” 4.手摇手 轮至所需 要位置
3.操作手 柄指针置 于锁定位 置 手动切换 杠杆
4.4滑阀常用操作方式日常检查维护
电液执行机构用于控制炼油化工催化裂化设备中，因处 在长年累月的连续工作状况，环境极其恶劣. 操作人员日常检查主要内容 1、检查系统压力、泄漏情况、液位高度和油液温度。 2、检查阀位显示、输入显示是否一致。 3、出现报警提示，现场确认并及时处理。 4、在冬季前，应放尽盘管内冷却水。 5、在油箱低液位报警时，应及时补油，以免造成油泵吸空。 补充的油液型号应与原来的工作油液相同，并且经过严格的过 滤。
四
BDY9-B电液执行机构液压原理动画
阀停
停
射流管伺服阀 单向阀 YM2
关
关
关
失电
四
BDY9-B电液执行机构液压原理动画
阀关
射流管伺服阀 单向阀 YM2
关
四
BDY9-B电液执行机构液压原理动画
液压手操
开
射流管伺服阀 单向阀
YM2
四
目录
主要内容
待生滑阀反复自锁事件
待生滑阀先后五次自锁的情况及处理措施
2、正确熟练操作滑阀 仪表室点动操作 机械手轮操作 液压手动操作 了解滑阀的相关知识，灵活处理滑阀故障 3、做好日常维护，确保平稳操作
催化裂化装置主要控制方案
催化裂化装置主要控制方案
一、主要控制方案
1. 重油提升管（R22101A）出口温度（TRCA22101A）是通过重油再生滑阀（TV22101A）调节催化剂循环量来控制的，接力管滑阀控制重油提升管起始温度；芳烃提升管（R22101B）出口温度是通过芳烃再生滑阀（TRCA22101B）调节催化剂循环量来控制的，循环立管滑阀调节轻燃油提升管起始温度。
2. 反应沉降器（R22101）的藏量（WRCA22101）是通过调节待生塞阀的开度来控制的。
3.再生器温度（TRCA22102/1）通过串级调节外取热器的提升风的风量（FRCA22109）来调节。
4. 反应沉降器压力正常由气压机C22301转速调节；气压机停运或压力高时可通过压缩机入口大小放火炬阀的开度大小控制。
5. 再生压力是通过分程调节烟机入口蝶阀（PV22101C）和烟机旁路双动滑阀（PV22101A、PV22101B）、来控制的。
6. 分馏塔（T22201A、B）液位和温度选择器切换控制塔底循环泵上返塔流量调节阀来达到控制液位和温度的目的。
7. 重油分馏塔顶油气分离器(V22203A)的液位与粗轻燃油去吸收塔流量阀（FV22218）实行串级调节，保持粗轻燃油进提升管反应器流量的稳定；芳烃分馏塔顶油气分离器
（V22203B）的液位与粗轻燃油去吸收塔流量阀（FV22221）实行串级调节。
8. 气压机出口油气分离器(V22302)的液位与脱吸塔(T22302)进料量实行串级调节。
9. 稳定塔(T22304)塔顶压力实行热旁路与卡脖子相结合的方法进行调节。
10. 余热锅炉实行三冲量调节。
催化裂化的装置简介及工艺流程
催化裂化的装置简介及工艺流程概述催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展.有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。
选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。
催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应/再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。
其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下:(一）反应––再生系统新鲜原料(减压馏分油）经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650℃～700℃）催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒～8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后,大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统.积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段,用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气.待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器,与来自再生器底部的空气（由主风机提供)接触形成流化床层,进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度(密相段温度约650℃～680℃）。
再生器维持0。
15MPa～0。
25MPa(表)的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1。
0米/秒。
再生后的催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。
烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱.再生烟气温度很高而且含有约5%～10%CO,为了利用其热量，不少装置设有CO锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽.对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功,驱动主风机以节约电能。
重油催化裂化装置主要工艺流程说明
重油催化裂化装置主要工艺流程说明一. 反再系统1.反应部分混合蜡油和常(减)压渣油分别由罐区原料罐送入装置内的静态混合器(D-214)混合均匀后，进入原料缓冲罐(D-203/1)，然后用原料泵(P-201/1.2)抽出，经流量控制阀（8FIC-230）后与一中回流换热(E-212/1.2)，再与油浆(E-201/1.2)换热至170～220℃，与回炼油一起进入静态混合器（D-213）混合均匀。
在注入钝化剂后分三路(三路设有流量控制)与雾化蒸汽一起经六个进料喷嘴进入提升管，与从二再来的高温再生催化剂接触并立即汽化，裂化成轻质产品(液化气、汽油、柴油)并生成油浆、干气及焦炭。
新增焦化蜡油流程：焦化蜡油进装后先进焦化蜡油缓冲罐（D-203/2），然后经焦化蜡油泵（P-201/3.4）提压至1.3MPa 后分为两路：一路经焦化蜡油进提升管控制阀（8FIC242）进入提升管反应器的回炼油喷嘴或油浆喷嘴，剩余的焦化蜡油经另一路通过D-203/2的液位控制阀（8LIC216）与进装蜡油混合后进入原料油缓冲罐（D-203/1）。
新增常压热渣油流程：为实现装置间的热联合，降低装置能耗，由南常减压装置分出一路热常渣（约350℃），经8FIQC530直接进入D-213（原料油与回炼油混合器）前，与原料混合均匀后进入提升管原料喷嘴。
反应油气、水蒸汽、催化剂经提升管出口快分器分离出大部分催化剂，反应油气经过沉降器稀相沉降，再经沉降器(C-101)内四组单级旋风分离器分离出绝大部分催化剂，反应油气、蒸汽、连同微量的催化剂细粉经大油气管线至分馏塔人档下部。
分馏塔底油浆固体含量控制<6g/L。
旋分器分出的催化剂通过料腿返回到汽提段，料腿装有翼阀并浸没在汽提段床层中，保证具有正压密封，防止气体短路，汽提蒸汽经环形分布器进入汽提段的上中下三个部位使催化剂不仅处于流化状态，并汽提掉催化剂夹带的烃油气，汽提后的催化剂通过待生滑阀进入一再催化剂分布器。
催化裂化装置操作安全技术
催化裂化装置操作安全技术催化裂化装置是炼油厂的重要设备之一，主要作用是将重质石油馏分裂解成轻质产品。
该装置操作安全技术至关重要，以下是关于催化裂化装置操作安全技术的一些重点：1. 安全操作规程催化裂化装置需要制定完善的安全操作规程。
操作人员必须仔细熟悉规程中的操作步骤和安全要求，严格遵守规程要求，确保催化裂化装置的安全运转。
2. 确保催化剂的安全存储和加注催化裂化装置中的催化剂是重要的催化剂，必须保证其安全存储及加注。
过程中需要注意加注的位置和流量，以防止不必要的事故发生。
3. 确保反应器的安全催化裂化装置的反应器是其中一个关键部件，涉及到反应温度、压力、反应物的流量等多个因素。
操作人员需要及时监测这些关键因素，并根据需要进行调整，以确保反应器的安全运转。
4. 储罐安全管理储罐在催化裂化装置中是不可或缺的部分。
需要定期对储罐进行检修、维护和清洗，避免残留物和杂质对装置的影响。
同时，还需要定期检查储罐的防火、防爆设备是否正常运转。
5. 环保要求催化裂化装置的运行过程中，产生大量的有害气体和液体废弃物。
因此，需要执行严格的环保要求，确保废料处理设备的安全、有效运行，避免对环境造成不必要的影响。
6. 进行定期检查和维护为了确保催化裂化装置的安全运行，需要进行定期检查和维护。
包括设备泄漏、储存设备、管道连接、过滤系统等。
及时发现问题，并采取措施处理，能够保障装置的正常运行，避免重大事故发生。
在催化裂化装置的运行过程中，安全操作是最为关键和至关重要的问题。
操作人员在进行操作时需要严格遵循规程标准，确保设备的稳定运行，这是确保装置安全性的关键所在。
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第三联合车间
王峰
目录
主要内容
待生滑阀反复自锁事件
待生滑阀先后五次自锁的情况及处理措施
1
2 3
滑阀介绍
阀体和液压执行机构
液压执行机构的原理
液压部件、原理及作用
4 5
滑阀常用操作方式 总结
滑阀三种操作方式及日常检查
1 待生滑阀反复自锁事件 装置流程图
1 待生滑阀反复自锁事件 第一次
2.按操作 部位选择 按钮至现 场锁定
5.操作手柄 指针置于 左侧阀开 1.按功能 显示选择 按钮至阀 位信号
4.操作手柄 指针置于 右侧阀关
4.2操作方式之点动操作
1.从Group100-107选择滑阀点操画面
点操开关指示灯
2.由CAS改MAN，输入所需阀位值
3.选中后按上箭头执行点操 注意：动力失电后，一般蓄压器只能实现2个行程操作。
阀位回讯50%， 料位输出40%
2013年12月16日23:50，内操发现待生滑阀自锁报警，班长安排外操
去现场改液压手操活动滑阀，自锁解除，23:57料位恢复自动。
1 待生滑阀反复自锁事件 第二次
阀位回讯50%， 料位输出40%
2013年12月30日21:52，待生滑阀自锁后，内操手动控制沉降器料位， OP值与阀位回讯对准，滑阀自生滑阀反复自锁事件 第五次
阀位回讯48%， 料位输出44%
更换液压元件后，2014年年1月8日1:08，待生滑阀自锁报警，内操 手动控制沉降器料位，采取OP值与阀位回讯，滑阀仍无法解除自锁，现场 改液压手操自锁解除， 2:30料位恢复自动。
1待生滑阀反复自锁事件采取的措施
待生滑阀故障应急预案
四
BDY9-B电液执行机构液压原理动画
阀停
停
射流管伺服阀 单向阀 YM2
关
关
关
失电
四
BDY9-B电液执行机构液压原理动画
阀关
射流管伺服阀 单向阀 YM2
关
四
BDY9-B电液执行机构液压原理动画
液压手操
开
射流管伺服阀 单向阀
YM2
四
目录
主要内容
待生滑阀反复自锁事件
待生滑阀先后五次自锁的情况及处理措施
换向阀
换向阀
换向阀
换向阀
换向阀
换向阀
换向阀
换向阀
流量控制阀
过滤器
液压系统原理图
液压系统原理图
液压系统原理图
液压系统原理图
液压系统原理图
液压系统原理图
液压系统原理图
液压系统原理图
M
液压系统原理图
M
BDY9-B电液执行机构液压系统原理图
射流管伺服阀 单向阀 YM2
2 滑阀介绍 滑阀液压执行机构
截止阀 精滤器
三位四通 手操阀
控制箱
节流阀 液控单 向阀
两位四 通电磁 换向阀
蓄能器 油泵 三位四 通电磁 换向阀 油箱 电机 液压锁
液流阀
目录
主要内容
待生滑阀反复自锁事件
待生滑阀先后五次自锁的情况及处理措施
1
2 3
滑阀的介绍
阀体和液压执行机构
液压执行机构的原理
液压部件、原理及作用
BDY9-B电液执行机构液压系统原理图
射流管伺服阀 单向阀
YM2
设备需求
液压缸
手动液压泵
液压泵，电动机驱动
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
溢流阀
溢流阀
溢流阀
溢流阀
溢流阀
溢流阀
溢流阀
溢流阀
溢流阀
目录
主要内容
待生滑阀反复自锁事件
待生滑阀先后五次自锁的情况及处理措施
1
2 3
滑阀的介绍
阀体和液压执行机构
液压执行机构的原理
液压部件、原理及作用
4 5
滑阀常用操作方式 总结
滑阀三种操作方式及日常检查
小结
1、充分认识滑阀的重要性 滑阀的稳定可靠运行是反应一再生系统及机组在事故 状态下能够及时有效的执行联锁动作， 保护机组安全， 设备完好的重要保障。
目录
主要内容
待生滑阀反复自锁事件
待生滑阀先后五次自锁的情况及处理措施
1
2 3
滑阀介绍
阀体和液压执行机构
液压执行机构的原理
液压部件、原理及作用
4 5
滑阀常用操作方式 总结
滑阀三种操作方式及日常检查
2 滑阀介绍 滑阀
什么是滑阀
滑阀是在垂直于通道方向，阀板在导轨上滑动，通 过改变流通面积，从而达到调节流量的目的
3 液压执行机构的原理 普通单向阀
(b)
正向导通 反向不通
普通单向阀
3 液压执行机构的原理 液控单向阀
3 液压执行机构的原理 液控锁 利用两个液控 单向阀，既不影响 缸的正常动作，又 可完成缸的双向闭 锁。锁紧缸的办法 虽有多种，用液控 单向阀的方法是最 可靠的一种。
1
2
3 液压执行机构的原理 换向阀“通”和“位”
“ 通 ” 和 “ 位 ” 是换向阀的重要概念。不同的 “ 通 ” 和“位”构成了不同类型的换向阀。
“位” (Position)一指阀芯的位置，通常所说的“二位 阀” 、 “三位阀”是指换向阀的阀芯有两个或三个不同的 工作位置，“位”在符号图中用方框表示。
所谓“二通阀” 、 “三通阀” 、 “四通阀”是指换 向阀的阀体上有两个、三个、四个各不相通且可与系统中 不同油管相连的油道接口，不同油道之间只能通过阀芯移 位时阀口的开关来沟通。
高温 催化剂磨损 流量大 压降小
滑阀的作用
滑阀是催化裂化装置的关键设备，正常生产时控制反 应温度、催化剂循环量和再生压力。紧急情况可切断反应 器和再生器联系，防止事故扩大 滑阀的组成 滑阀阀体、电液控制系统和手动执行机构
2 滑阀介绍 冷壁电液滑阀
阀体部分 主要由阀体、阀盖、节流锥、阀座圈、导轨和阀杆 组成。 手动执行机构 主要由支架、滑块、螺杆、开合螺母、蜗轮、蜗杆 和手轮等组成。 手动执行机构为偏心式单螺杆结构，手动与液动的 相互切换通过开合螺母完成。
3 液压执行机构的原理 换向阀和伺服阀
射流管电液伺服阀 三位四通电磁换向阀
三位四通手动换向阀
表1 不同的“通”和“位”的滑阀式换向阀 主体部分的结构形式和图形符号 名称
二位二通
结构原理图
图形符号
二位三通
二位四通
三位四通
3 液压执行机构的原理 三位四通手动换向阀
手柄
复位弹簧
阀 芯
3 液压执行机构的原理 三位四通手动换向阀
1
2 3
滑阀的介绍
阀体和液压执行机构
液压执行机构的原理
液压部件、原理及作用
4 5
滑阀常用操作方式 总结
滑阀三种操作方式及日常检查
4 滑阀常用操作方式 • • • • • 仪表室遥控操作 现场调试操作 仪表室点动操作 机械手轮操作 液压手动操作
4.1操作方式之液压手动操作
3.操作手 柄指针置 于锁定位 置
1 待生滑阀反复自锁事件 第三次
阀位回讯50%， 料位输出40%
2014年年1月2日1:05，待生滑阀自锁报警，内操手动控制沉降器料位，
OP值与阀位回讯对准后，滑阀自锁解除，1:07料位恢复自动。
1 待生滑阀反复自锁事件 第四次
阀位回讯47%， 料位输出44%
2014年年1月2日21:13，待生滑阀自锁报警，内操手动控制沉降器料 位，采取OP值与阀位回讯对准和蓄压器点操后，滑阀仍无法解除自锁，现 场改液压手操自锁解除， 21:30料位恢复自动。
手柄
复位弹簧
阀 芯
3 液压执行机构的原理 三位四通手动换向阀
手柄
复位弹簧
阀 芯
3 液压执行机构的原理 电磁换向阀工作原理
左、右电磁铁 断电（复中位）
左电磁铁 通电换向
三位四通电磁 换向阀
右电磁铁 通电换向
3 液压执行机构的原理
由液压系统原理图可知，由电机M 驱动压力补偿变量泵P，提供液压能源， 其中一路为安全阀油路，当油泵压力超过9.5MPa时，溢流阀YR溢流卸压， 另 一路进入 液压系统主通道，压力油经过精密过滤器F2，使油液清洁度达NAS7 级，经单向阀YC1 到蓄压器A1保存起来，另一部分液压油到备用蓄压器A2保存 起来，作为 手动换向阀YM8的液压能源，此时部分液压油受电磁换向阀YV1控 制，作为主油路油源。当YV1失电时，液控单向阀YC4、YC5 、YC6锁定，主油 路截止；当YV1得电时，液控单向阀YC4、YC5 、YC6处于导通，主油路打开； 仪表室遥控操作时，射流管电液伺服阀 YS 受控制信号的极性与幅值变化，改变 液压油的流向和流量，从而达到控制伺报油缸C活塞杆和控制机构运动的目的。
第三联合车间 二零一三年十二月三十一日
制定应急预案 待生滑阀自锁后，采取OP 值与阀位回讯对准消除偏差，
对待生滑阀PID整定 维护车间排查故障 检查电气控制 系统，紧固接头。更换射流管伺服
仍无法解除自锁，现场液压手
操的应急处置方法。
阀、部分液压元件
1待生滑阀反复自锁事件PID整定
PID整定之前
PID整定之后
2、正确熟练操作滑阀 仪表室点动操作 机械手轮操作 液压手动操作 了解滑阀的相关知识，灵活处理滑阀故障 3、做好日常维护，确保平稳操作
谢谢大家！
4.3操作方式之机械手轮操作
1.操作手 柄指针置 于锁定位 置 2.离合器 手柄置于 “手动” 4.手摇手 轮至所需 要位置
3.操作手 柄指针置 于锁定位 置 手动切换 杠杆