起重机械安全隐患排查表
特种设备使用安全隐患排查表
特种设备使用安全隐患排查表
被排查对象： 联系电话：
单位名称：排查日期：年月日
序号
排查
项目
排查内容
排查结果（√/×）
1
机构和人员设置
1.设有特种设备安全管理组织机构或者特种设备安全管理人员
2.根据特种设备配备相应的特种设备作业人员
2
安全责任
1.是否建立领导责任制
2.是否按照规定定期召开安全工作会议，研究安全工作，会议记录是否齐全
2.有设备操作规程和安全技术规范
3.制定特种设备日常安全检查及维护保养制度
4.制定特种设备安全教育培训制度
5.特种设备安全管理组织落实情况，切实落实和完善
6.是否建立事故防范措施，是否建立紧急事故的处理制度，有无紧急处理的演习记录
8
现场安全管理
1.现场安全标志是否符合要求
2.设备使用登记证是否按规定悬挂
9.是否存在使用有故障、已经报废、未经定期检验的特种设备的现象
10.人员档案情况，特种设备作业人员是否经培训，并有培训记录。上岗证件是否在有效期内
11.特种设备安全管理宣贯情况
12.是否对该项工作进行部署、落实责任
10
整改措施情况
1.是否对本单位特种设备使用中检查发现的问题进行了认真的总结和制定相应的整改措施
排查单位： 排查人员：
备注：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
3
登记证
1.特种设备依法办理注检验合格，且在有效期内使用
2.特种设备安全检验合格标志悬挂在设备醒目位置
5
持证上岗
1.操作人员、安全管理人员必须持证上岗
起重机械安全隐患排查表
4.制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
4
安全
装置
1.高度、行程、起重量、速度等保护装置是否完整、灵敏可靠
2.各种缓冲装置是否完整、牢固
3.紧急报警装置是否可靠
4.各种连锁保护装置是否可靠，是否保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通
5
设备
本体
状况
1.基础或者轨道是否存在损坏、变形
1.起重机司机、司索和信号指挥人员是否按规定要求进行培训和考核
2.是否建立作业人员培训、考核档案
3
安全管理制度建立情况
1.是否建立维护保养和日常检查制度
2.是否建立安全技术档案管理制度
3.是否建立作业人员安全培训制度
4.是否制定起重机械操作规程
5.是否建立起重机械定期检验和隐患整改制度
6.是否建立起重机械事故防范措施和事故应急救援预案
3.门窗电气联锁保护装置完好可靠
4.紧急停止开关完好可靠
5.终端缓冲器完好可靠
6.信号装置齐全完好可靠
7.轨道端部阻挡器完好可靠
8.露天行车夹轨钳完好可靠
9.轨道接地完好可靠
10.转动部位保护罩完好可靠
11.滑线保护挡板完好可靠
12.驾驶室地面绝缘垫完好可靠
13.护栏完好可靠
12
吊索具
1.吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量和色标，性能完好
7
钢丝绳与卷筒槽匹配
1.钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个
2.吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
8
滑轮
1.无裂纹缺损，且转动灵活
9
Байду номын сангаас吊钩
1.钩体没有裂纹、不许补焊
起重机械安全隐患排查表
起重机械安全隐患排查表起重机械安全隐患排查表被排查对象：联系单位名称：排查日期：年月日序号排查项目排查内容1 使用登记情况设备是否办理使用登记2 是否购买合法起重机械是否购买合法起重机械3 安全技术档案是否齐全安全技术档案是否齐全4 起重机械品种（型式）是否满足使用条件要求起重机械品种（型式）是否满足使用条件要求5 是否按规定进行定期检验是否按规定进行定期检验6 检验合格标志是否按规定标注检验合格标志是否按规定标注7 持证上岗情况起重机司机、司索和信号指挥人员是否按规定要求进行培训和考核是否建立作业人员培训、考核档案8 是否建立维护保养和日常检查制度是否建立维护保养和日常检查制度9 是否建立安全技术档案管理制度是否建立安全技术档案管理制度10 是否建立作业人员安全培训制度是否建立作业人员安全培训制度11 安全管理制度建立情况是否制定起重机械操作规程是否建立起重机械定期检验和隐患整改制度12 是否建立起重机械事故防范措施和事故应急救援预案制度是否适合本单位情况13 制度是否落实到相关人员安全责任落实情况14 单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定是否设置专人负责起重机械安全管理工作起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况15 安全装置高度、行程、起重量、速度等保护装置是否完整、灵敏可靠16 各种缓冲装置是否完整、牢固17 紧急报警装置是否可靠18 各种连锁保护装置是否可靠，是否保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通19 本体状况基础或者轨道是否存在损坏、变形20 钢结构是否存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象21 吊钩有无损伤22 钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数没有超过规定23 各种制动器零部件是否完整、良好，制动装置运行是否可靠24 各传动部分运行是否正常，润滑是否良好25 各种电气设备及元件是否完整，固定是否牢固，接地是否符合规定，布线是否合理，无损坏现象；与使用环境是否相适应26 照明是否符合规定27 驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，是否有良好的视野，通风良好28 起重机的钢丝绳是否有安全检验合格证，并固定在醒目位置，是否在有效期内使用29 钢丝绳在一个捻距内，其钢丝断数没有超过钢丝数的10%以上为起重机械安全隐患排查表，需要对起重机械进行全面排查，确保其安全可靠。
起重设备-安全生产风险分级管控与隐患排查治理表
可能导致的事故
倒塌伤人、坠落伤人
级别
三级
主要控制措施
严格按照说明书要求设置平衡重、压重，并固定牢固
32
碰撞伤害
三级
及时安装障碍指示灯或风速仪，并定时进行检查 作业前按照规范要求编制方案，经审批通过后方可进行 下一步施工 禁止使用国家明令淘汰的施工升降机
1
倒塌、机械伤害等
二级
2
使用国家明令淘汰的机械
倒塌、机械伤害等
6
施工升降机防坠安全器过期或达到报废年限 倒塌、机械伤害等
二级
7
地基允许承载能力达不到要求
倒塌伤人
三级
8
距基坑边坡距离达不到要求
倒塌伤人
三级
安全生产风险分级管控与隐患排查治理表（起重机械）
风险点 序号
9
可能存在的隐患
基础标高及平整度达不到要求
可能导致的事故
倒塌伤人
级别
三级
主要控制措施
严格按照方案进行处理，对基础平整度进行重新测量
6
地基允许承载能力达不到要求
倒塌伤人
二级
7
距基坑边坡距离达不到要求
倒塌伤人
三级
8
基础地脚螺栓预埋不符合要求
倒塌伤人
三级
9
基础标高及平整度达不到要求
倒塌伤人
三级
10
基坑围护措施不到位
倒塌伤人
三级
按施工方案对塔机基础设置防护栏杆
安全生产风险分级管控与隐患排查治理表（起重机械）
风险点 序号
11
可能存在的隐患
31
未挂限载牌，超载施工
三级
严格按照说明书限载要求，禁止超载施工
32
进料口防护棚设置不符合要求
起重机械月度检查表
钢丝绳、链条及其固定
钢丝绳、环链、链条端部固定可靠；钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。链条润滑正安全保护和防护装置有效可靠
电气（液压、气动）等控制系统
电气（液压、气动）等控制系统的有关部件无缺损，各部件必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能够切断电源安全停车。在安装、维修、维护保养调整和使用过程中不得任意改变其线路（管路）,以免安全装置失效
润滑、冷却系统
液压（气动）等系统的润滑、冷却系统工作正常
起重机械月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
整机工作性能
操作机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常；各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常振动、冲击、过热和噪声等现象；液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口安全风险可控，无较大安全风险隐患口在安全风险隐患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
制动装置
检查制动器的功能，制动性能良好；制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象；制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况；制动器推动器无漏油现象
吊具
吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩设置防脱钩装置，并且有效；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整
4.5 生产安全重大事故隐患排查表—起重机械及吊装工程
施工升降机附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。
4
起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查。
5
建筑起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏。
6
施工升降机防坠安全器超过定期检验有效期，标准节连接螺栓缺失或失效。
7
建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。
8
大型吊装作业时，钢丝绳出现断股、断丝未采取措施。
排查人：排查时间：
生产安全重大事故隐患排查表
编号：4.5
类别
4.通用工程
4.5起重机械及吊装工程
生产安全重大事故隐患
序号
隐患
是否
存、物料提升机等起重机械设备未经验收合格即投入使用，或未按规定办理使用登记。
2
塔式起重机独立起升高度、附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。
起重机械隐患排查表
18
各安全限位装置完好、正常
正常□，不正常口
19
安全防护罩齐全
正常□，不正常口
20
整机稳定，行走、作业地面平整、坚实
正常□，不正常口
21
作业周边无障碍物
正常□，不正常口
22
架体与咼压线安全距离符合规定
正常□，不正常口
工程名称
施工单位
租赁单位
型号
编号
序号
检查项目
检查结果
发现问题及处理情况
正常口，不正常口
14
前支架稳疋，与支撑面保持垂直。
正常口，不正常口
15
电线、电缆有无破损，不拖地
正常口，不正常口
16
操作开关元好、有效
正常口，不正常口
17
紧急断电开关有效
正常口，不正常口
18
独立设置保险绳，可靠连接在建筑结构上，锁绳器完 好有效
正常口，不正常口
19
安全带与安全绳的连接安全锁扣是否符合灵敏度的安 全要求
5
其它
排查人签字:
正常□，不正常口
5
钢丝绳完好，排列整齐，无压扁、变形弯曲现 象，固定牢固，曳引钢丝绳松紧一致
正常□，不正常口
6
导轨架连接螺栓无松动、缺失
正常□，不正常口
7
附墙架连接无松动和异常移动现象
正常□，不正常口
8
齿轮、齿条啮合正常
正常□，不正常口
9
各导向轮、背轮齐全，与导轨接触良好，转动 灵活
正常□，不正常口
正常口，不正常口
8
安全锁灵敏可靠，是否在标疋有效期内
正常口，不正常口
9
钢丝绳完好，无断丝、磨损、扭结、变形。
起重机械作业环境检查表
塔机定位作业环境检查表过渡节（转换节）安装验收表建筑起重机械安拆要求一、做好安装、拆卸、顶升、附着作业前期保障（一）建筑起重机械定位要求。
工程项目开工后基础施工前，施工（总承包）单位应和安装单位根据工程特点、作业环境、群塔作业、施工组织设计等要求共同确定起重机械基础位置，形成书面资料（详见附件1）。
（二）采用非说明书中附着装置及基础形式的要求。
对采用非说明书中附着装置、基础形式的，按照《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）》要求，作为危险性较大的分部分项工程管理。
附着装置施工（总承包）单位或出租单位应委托原制造单位或相应等级的专业制造单位进行附着结构专项设计和制造。
（三）建筑起重机械基础施工工作要求。
施工（总承包）单位应做好塔式起重机（以下简称“塔机”）基础制作全过程的管理和监督工作，牵头和协调共同施工的专业分包和劳务分包单位，确保基础严格按照方案施工。
施工方案及基础施工应满足如下要求：1采用非说明书中基础形式，施工（总承包）单位应编制塔机基础方案，受力计算时应根据塔机位置选择地勘点位土层分布图，并按地勘报告上土层力学性能参数取值；塔身倾覆力矩、竖向力、水平力、扭矩按独立高度等最不利工况进行验算并确保数据准确；塔机基础受力参数应按最不利工况进行选取验算；2.±方开挖完成后，施工（总承包）单位组织对塔机基础区域地基进行验收，基础有桩时必须对桩身完整性进行检测；3.浇筑前应做好建筑起重机械隐蔽工程验收工作，施工（总承包）单位应组织监理单位、安装单位在混凝土浇筑前对锚固钢筋规格、型号、锚固形式、长度、基础钢筋规格型号、数量、保护层厚度、预埋件标高、位置、绑扎质量、塔机基础尺寸、基础标高等进行联合验收；浇筑过程中施工单位要严格按照方案组织施工，进行现场监测，发现异常沉降时及时对预埋件进行纠偏；4.基础完工后，施工（总承包）单位应组织监理、安装等单位对基础进行验收，并进行沉降观测，做好原始数据收集，后续定期对基础沉降及塔身倾斜情况做好观测记录，数据如有变化应加大监测频次，数据异常时施工（总承包）要立即停止使用并及早采取措施；检验检测单位要做好基础隐蔽工程验收记录核查工作。
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起重机的钢丝绳
1.是否有安全检验合格证，并固定在醒目位置，是否在有效期内使用
2.钢丝绳在一个捻距内，其钢丝断数没有超过钢丝数的10％
3.钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7％及以上，即使未断丝也应报废更新
4.卷筒上的终端部位和常绕滑轮的部位，绳面应有润滑油
7
钢丝绳与卷筒槽匹配
1.钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个
3.吊钩有无损伤
4.钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数没有超过规定
5.各种制动器零部件是否完整、良好，制动装置运行是否可靠
6.各传动部分运行是否正常，润滑是否良好
7.各种电气设备及元件是否完整，固定是否牢固，接地是否符合规定，布线是否合理，无损坏现象；与使用环境是否相适应
8.照明是否符合规定
9.驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，是否有良好的视野，通风良好
4
作业场所
1.起重机械工作空间内无架空输电线路
2.起重机械工作空间与周围输电线路、设备、建筑物的距离符合安全要求
3.两种以上起重机械工作空间交错时，应有统一的使用规定和指挥
4.场地照明充足
5.作业现场隔离警戒完好有效
5
起吊作业
1.起重作业有专人指挥，各种手势、旗语、哨声等信号准确，通信联系可靠
2.起吊前，将物件按规定绑扎牢固，重件转角处应垫木块，在清理起吊地点、运行通道、放置场所的障碍后，才准起吊
2.吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
8
滑轮
1.无裂纹缺损，且转动灵活
9
吊钩
1.钩体没有裂纹、不许补焊
10
制动器
1.制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50％
2.制动时间不大于2s
11
安全防护系统
1.过卷扬限位器完好可靠
2.大小车行程限位器完好可靠
3.门窗电气联锁保护装置完好可靠
4.紧急停止开关完好可靠
10各限位限制开关的联锁装置灵活有效，不准随意拆除关闭
11.操作室视线良好
12.扶梯平台走道的边缘安装防护栏杆，下部有高度为0.15m的挡板
13.金属架、设备外壳、轨道接地可靠良好，电阻小于4Ω
14.供电线路电缆绝缘良好
15.检修行灯、音响装置的电压小于50v
16.钢丝绳无破损，符合技术要求
17.吊钩、扁担等无裂纹破损，符合技术要求
8.制度是否落实到相关人员
4
安全责任落实情况
1.单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
2.是否设置专人负责起重机械安全管理工作
3.起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
5
安全使用状况
1.起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
2.危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
3.安全区域内是否有无关人员活动
起重作业安全隐患排查表
单位名称：排查日期：年月日
序号
排查
项目
排查内容
排查结果（√/×）
1
操作人员
1.操作人员经培训考试合格，持证上岗
2
规章制度
2.安全操作规程，机械维修检查和交接班制度健全
3
起重机械
1.承重运行场地平整，基础坚实
2.本机配重件重量足够，起重稳定性可靠，符合技术要求
3.制动装置可靠，有效
3.起吊前应试吊，确认可靠后正式起吊
4.起重作业，严格按十不准规定，吊件上禁止站人，重物下面禁止人员停留或穿行
5.起吊过程中，速度不宜过快，吊件保持平稳
6.氧气瓶、装液体容器、零星小件等物品应装箱笼吊运
7.大件、超重件等重要设备、器材、爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员
8.吊件不准长时间停留在空中
4.制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
4
安全
装置
1.高度、行程、起重量、速度等保护装置是否完整、灵敏可靠
2.各种缓冲装置是否完整、牢固
3.紧急报警装置是否可靠
4.各种连锁保护装置是否可靠，是否保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通
5
设备
本体
状况
1.基础或者轨道是否存在损坏、变形
2.钢结构是否存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
起重机械安全隐患排查表
单位名称：排查日期：年月日
序号
排查
项目
排查内容
排查结果（√/×）
1ห้องสมุดไป่ตู้
使用登记情况
1.设备是否办理使用登记
2.是否购买合法起重机械
3.安全技术档案是否齐全
4.起重机械品种（型式）是否满足使用条件要求
5.是否按规定进行定期检验
6.检验合格标志是否按规定标注
2
持证上岗情况
1.起重机司机、司索和信号指挥人员是否按规定要求进行培训和考核
5.终端缓冲器完好可靠
6.信号装置齐全完好可靠
7.轨道端部阻挡器完好可靠
8.露天行车夹轨钳完好可靠
9.轨道接地完好可靠
10.转动部位保护罩完好可靠
11.滑线保护挡板完好可靠
12.驾驶室地面绝缘垫完好可靠
13.护栏完好可靠
12
吊索具
1.吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量和色标，性能完好
13
其他
情况
排查单位：排查人员：
9.遇强风、暴雨等天气，停止露天起重作业
6
其它情况
排查单位：排查人员
2.是否建立作业人员培训、考核档案
3
安全管理制度建立情况
1.是否建立维护保养和日常检查制度
2.是否建立安全技术档案管理制度
3.是否建立作业人员安全培训制度
4.是否制定起重机械操作规程
5.是否建立起重机械定期检验和隐患整改制度
6.是否建立起重机械事故防范措施和事故应急救援预案
7.制度是否适合本单位情况
4.喇叭、铃哨等音响信号装置齐全、清晰、响亮
5.起升、行走、回转、变幅等构件有明显的色标和灯光信号
6.在明显的位置标有最大起重量，幅度等技术指标
7.升降部位装有限制开关和高程限位开关，具灵敏可靠
8.回转、变幅部位装有回转、变幅限制开关，且灵敏可靠
9.轨道行走部件行程开关，终端有限制器，夹轨钳灵敏可靠