CADCAM及数控加工专业技术综合实践
cadcam课程设计实验报告
cadcam课程设计实验报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM的基本概念，掌握其应用领域及发展历程。
2. 学生能掌握CAD/CAM软件的基本操作，如绘图、编辑、建模、渲染等。
3. 学生能了解CAD/CAM技术在制造业中的实际应用，如模具设计、数控编程等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行二维和三维图形的绘制，具备一定的设计能力。
2. 学生能运用CAM软件对设计好的图形进行加工路径的生成和仿真，具备基本的加工操作能力。
3. 学生能通过CAD/CAM软件解决实际问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CAD/CAM课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，养成良好的学习习惯。
3. 学生能认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，树立正确的科技观和创新意识。
课程性质：本课程为实验课程，注重实践操作和实际应用，结合理论教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高学生的操作技能和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中收获成果。
通过课程目标的分解和实施，确保教学设计和评估的有效性。
二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与历史发展- CAD/CAM定义及其相互关系- CAD/CAM发展历程及趋势2. CAD软件操作与绘图技巧- 软件界面及基本工具介绍- 二维图形绘制与编辑- 三维建模与渲染3. CAM软件加工路径生成与仿真- 数控加工基础知识- 加工路径策略及参数设置- 加工仿真与优化4. CAD/CAM技术在制造业的应用实例- 模具设计与制造- 数控编程与加工- 产品设计与创新5. 实践操作与案例分析- 实践项目设计与实施- 学生作品展示与评价- 行业案例分析及讨论教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM基本概念与历史发展第二周：CAD软件操作与绘图技巧第三周：CAM软件加工路径生成与仿真第四周：CAD/CAM技术在制造业的应用实例第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《CAD/CAM技术与应用》第一章：CAD/CAM概述《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD软件操作《CAD/CAM技术与应用》第三章：CAM软件加工《CAD/CAM技术与应用》第四章：CAD/CAM应用实例教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，引导学生掌握CAD/CAM技术的基本知识和操作技能，提高实际应用能力。
CADCAM与数控技术综合实验零件图
实验总结：总结实验过程 中的问题和经验
实验结果和结论
• 实验结果：通过CADCAM软件进行零件设计，并使用数控技术进行加工制造，成功完成了零件的加工和装配。 • 结论：CADCAM与数控技术综合实验可以有效地提高零件设计和制造的效率和质量，为实际生产提供了有力
的支持。 以下是用户提供的信息和标题： 我正在写一份主题为“CADCAM与数控技术综合实验零件图”的 PPT,现在准备介绍“CADCAM与数控技术综合实验”,请帮我生成“实验目的”为标题的内容 实验目的
CADCAM技术的组成 CADCAM技术的发展历程
CADCAM技术应用领域
机械制造领 域
电子工业领 域
汽车工业领 域
建筑行业领 域
航空航天领 域
其他领域
CADCAM技术发展趋势
智能化：利用人 工智能和机器学 习技术提高 CADCAM系统 的自动化程度
集成化：实现 CADCAM系统 与其他制造系统 的无缝集成，提 高生产效率
单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提 炼，请尽量言简意赅的阐述观点
CAM编程：根据加工工艺方案，利用CAM软件进行数控编程，生成数控加工代 码。
单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提 炼，请尽量言简意赅的阐述观点
数控机床操作：将生成的数控加工代码传输到数控机床，进行零件的加工操作。 以上内容仅供参考，具体实践操作需要根据实际情况进行调整和优化。
案例四：其他类型零件图
齿轮类零件图：介绍齿轮的设计原理、加工方法及在CADCAM软件中的建模过程。
箱体类零件图：分析箱体类零件的结构特点、加工工艺及在CADCAM软件中的建模技巧。
模具类零件图：探讨模具的设计要求、结构特点及在CADCAM软件中的建模方法。
数控技术实习报告4篇
数控技术实习报告4篇数控技术实习报告篇1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有cad、cam、ug等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 cad、cam、ug报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，个人简历系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对c(及主轴)，刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样c轴就对好了，接下来我们对y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好y轴，心得体会我们对好y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
CAD-CAM综合实训软件的研究与实践
CAD-CAM综合实训软件的探究与实践摘要：CAD（Computer-Aided Design，计算机帮助设计）和CAM （Computer-Aided Manufacturing，计算机帮助制造）是现代制造业中分外重要的工具，它们为产品设计和制造提供了便利与效率。
为了提高同砚对CAD/CAM技术的应用能力，许多教育机构开始引入CAD/CAM综合实训软件。
本文针对CAD/CAM软件的探究与实践进行了探讨，并分析了该软件在实训中的优势和局限性，以及如何进一步完善实训内容和方法。
一、引言随着信息技术的进步，计算机帮助设计和制造技术在现代制造业中得到了广泛应用。
CAD/CAM技术的出现，使得产品设计和制造的过程更加高效、精确。
然而，许多企业在招募新员工时发现，同砚所学的理论知识往往难以和实际工作相结合。
因此，为了提高同砚的实际操作能力，许多教育机构引入了CAD/CAM综合实训软件。
二、 CAD/CAM综合实训软件的优势1. 实战演练：CAD/CAM综合实训软件提供了真实的工作环境，通过虚拟模拟实践操作，使同砚更好地理解CAD/CAM的工作流程，精通各种技巧和方法。
2. 错误交互：该软件可以实时检测同砚的操作错误，并赐予相应的提示和纠正意见。
同砚可以通过不息的尝试和修正，提高操作技巧，缩减出错率。
3. 试验灵活性：实际试验条件的限制，往往会让同砚难以进行大量的实践操作。
而CAD/CAM综合实训软件可以提供各种试验场景，让同砚多维度地进修和实践。
三、CAD/CAM综合实训软件的局限性1. 软件环境与实际环境差异：虽然CAD/CAM综合实训软件能够模拟真实的工作环境，但由于硬件和软件的限制，与真实制造过程中的状况仍会存在差异。
因此，同砚需要在实际工作中依据详尽状况进行适应和调整。
2. 操作技巧与实际阅历的脱节：使用CAD/CAM综合实训软件进行实践操作，同砚可能只侧重于精通操作技巧，而轻忽了实际工作中的阅历积累。
数控技术编程设计实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实践能力，加强理论与实践相结合的教学模式，我校数控技术专业开展了数控技术编程设计实训课程。
本次实训旨在使学生掌握数控编程的基本原理和方法，提高学生运用数控技术解决实际问题的能力。
二、实训目的1. 熟悉数控编程的基本原理和编程方法。
2. 掌握CAD/CAM软件的应用，实现零件的编程与加工。
3. 培养学生独立分析问题、解决问题的能力。
4. 提高学生的团队协作能力和沟通能力。
三、实训内容本次实训主要分为以下三个阶段：1. 理论学习阶段：通过学习数控编程的基本原理、编程方法、CAD/CAM软件的应用等理论知识，为学生后续实践操作打下基础。
2. 编程练习阶段：在CAD/CAM软件中完成简单零件的编程练习，掌握编程的基本步骤和技巧。
3. 综合实训阶段：根据实际生产需求，选择典型零件进行编程与加工，锻炼学生的实际操作能力。
四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、自学等方式，掌握数控编程的基本原理、编程方法、CAD/CAM软件的应用等理论知识。
2. 编程练习：在CAD/CAM软件中完成简单零件的编程练习，包括二维图形的绘制、三维模型的构建、刀具路径的生成等。
3. 综合实训：（1）选择典型零件：根据实际生产需求，选择具有一定难度和代表性的零件作为实训对象。
（2）编程与加工：在CAD/CAM软件中完成零件的编程，并在数控机床上进行加工。
（3）精度检验：对加工完成的零件进行精度检验，分析加工误差产生的原因，并提出改进措施。
五、实训成果1. 学生掌握了数控编程的基本原理和编程方法。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行零件的编程与加工。
3. 学生具备了一定的独立分析问题、解决问题的能力。
4. 学生在实训过程中，加强了团队协作能力和沟通能力。
六、实训总结本次数控技术编程设计实训，使学生在理论知识、实践技能、团队协作等方面取得了显著成果。
cadcam实训总结
cadcam实训总结CAD/CAM实训总结一、实验内容CAD/CAM实训实验，是以UG NX8.5／Tebis4.0/MasterCAM2017为工具，结合机床CNC设备，以自我体会实践应用为宗旨，以实现从设计，到编程，再到加工一系列技术操作为目标的实验。
实验步骤如下：1、从铣削车刀补充和更换入手，了解铣削车刀机构结构，参数设置，并加工设计的零件；2、学习UG NX8.5的二维绘图，建立零件图形模型，设计常用工艺技术；3、学习Tebis4.0的编程，如抛物面曲面的生成，NC代码编程，仿真测试；4、学习MasterCAM2017的程序编制，如车削加工、轮廓抛光、车削螺旋加工等；5、利用UG NX8.5/Tebis4.0和MASTERCAM2017编程软件，对形成的零件模型进行加工，进行加工仿真，分析刀路；6、加工上机设置，并使用加工后的零件进行测量，进行二次改进，方可进行下一道工序。
二、实验体会本次CAD/CAM实训课程，提升了学生的加工问题分析的能力，加深了学生对CAD/CAM知识的理解，并且对计算机辅助加工设备的使用有了一定的熟悉，对工业技术操作应用有了实践性的体会。
通过本次实训，我深刻地意识到，对CAD/CAM知识的学习更注重实践，不仅要把软件的操作掌握，更要在通过实际操作的过程中，逐步提高加工技术问题的解决能力。
此次实训的实践，是掌握CAD/CAM 软件的基础，也是提高加工技术能力的重要途径。
本次实训，对提高我的加工技能及兴趣都有很大的帮助，同时感受到了CAD/CAM三大组成部分相互联系，共同构成复杂的加工系统，以及不断完善的编程技能，也认识到了软件与机床的紧密结合对技术发展的重要性。
总之，本次实训对于加深CAD/CAM的学习，加强加工技术具有很大的意义，同时也让我对加工行业有了一定的了解，增强了我的技术能力，更加充分地发挥学习的价值，使我的实践更加深入，为以后实现加工技术的综合应用打下了良好的基础。
《CADCAM技术》课程设计实习设计
《CAD/CAM技术》课程设计任务书设计课题: 椅子的CAD/CAM设计学生姓名: 杨建林班级: 07机制学号：0715********指导教师：吴金平、游明琳、李安书、徐卫平系主任：绪论随着社会经济的迅猛发展和生活水平的不断提高，人们的观念正在发生结构性的变化，呈现出多样化与个性化，对产品的质量、更新换代的速度，以及产品从设计、制造加工等都提出了越来越高的要求。
为了适应这种变化，产品也向着中小批量、多品种方向发展。
由此各种柔性自造应运而生，以计算机辅助设计为主的新的制造，改变了当今制造业格局和发展方向。
CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）技术是一门多学科综合性技术，CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。
在CAD/CAM技术的不断发展与完善的同时，市场上出现了越来越多CAD/CAM//CAPP/CAE一体化的设计软件。
主要有PTC公司的Pro/Engineer和EDS公司的Unigraphics NX等软件，集成零件设计、造型设计、模具开发、数控加工、钣金设计、机构仿真、逆向工程、有限元分析和产品数据库管理等功能于一体。
广泛应用于电子、通信、机械、模具、汽车、航天等行业。
对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、减低成本、增加企业市场竞争力和创造能力发挥着重要作用。
作为21世纪的机械设计专业的大学生，掌握并熟练运用先进的绘图设计软件是一门必备的技能。
此次CAD/CAM课程设计给我们提供了这样一个平台，是机械专业一个必不可少的课程设计项目，使学生初步熟悉应用绘图设计软件进行设计的一般步骤与要求，通过应用先进的绘图设计软件和综合所学的专业知识进行产品的初步设计从而达到对我们的设计能力以及熟练掌握绘图软件能力的提高。
设计任务书1. 设计题目：可旋转椅子设计2.基本内容：运用Pro/E （野火4.0）对二级齿轮减速器进行零件设计、装配设计、工程图设计、数控加工设计；本设计主要以Pro/E 4.0软件为主，主要包括对座椅的造型曲面设计、支撑轴、轴承、底座、等零部件的设计。
CAD_CAM综合实验实践
一般进给速度快, 尤其调试程序时如果对机床不很 熟悉容易出现撞刀事故。于是采取了每个小组根
据产品工件确定加工所需用设备, 在申请安排使用 加工设备时采用各组交叉使用。这样每台设备在
加工一组工件的同时有另一组的同学在学习操作 知识, 起到预习的作用。同学之间增强协作, 培养 团队精神。同学们自己加工工件时能做到心中有 数, 保障学生的人身安全, 提高工作效率, 取得了良 好的效果。 2. 5. CAD /CAM 综合实验使用材料及设备
新, 开设了 CAD /CAM 综合实验。 2. CAD /CAM 综合实验方案 2. 1. 实验目的
CAD /CAM 综 合实 验 目的 是 通过 CAD /CAM 综合实验平台, 使学生把已学到的各科知识串联起
来, 综合运用。培养创新精神, 了解并实践数控加 工技术。要求学生把所学理论与实际相结合完成 一件小型机电产品的设计、制造、装配及调试。使 学生在走出校门之前就受到系统的训练, 提高学生 的动手能力。 2. 2. 实验选题
其次, 如何保证 B、C 面的尺寸精度? 主要需 要考虑以下因素: ①刀具选择; ②准确校刀; ③正确 的数控程序; ④合理选择切削参数。
通过谐波减速器输出轴的加工, 学生学习到了 数控车床加工典型轴类零件的加工工艺; 数控程序 编制; 机床使用; 合理选择切削参数等。
⑵柔轮加工工艺分析 加工柔轮工艺比输出轴的加工工艺复杂, 涉及 到电火花线切割加工和数 控车床加工两 道工序。 需要了解车床加工工艺特点和线切割机床加工工 艺特点。 分析零件图 ( 如图 3- C 所示 ), 从图中可以看 出柔轮齿形中径圆与内孔柱面有同轴度要求, 要保 证它需要车毛坯时预留工艺基准台, 所以柔轮内孔 主要使用数控车床加工, 柔轮的外圈齿型需要用线 切割机床加工。那么在毛坯选择上可以考虑使用 厚壁管, 这样即可以节省材料, 又可以减少加工量, 毛坯内径选择小于柔轮内径 2毫米以上; 外径大于 柔轮的外圈齿型最大直径 10毫米以上, 以便于线 切割加工装卡。 为此向学生推荐: 毛坯选用外 径 100mm 内径 70mm 长 38mm 管材; 加工工艺如下: 见图 3- a① 粗加工毛坯内外圆柱面及端面; ②内径留 2mm 精
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验课程名称CAD/CAM及数控加工技术综合实验
开课学院机电工程学院
专业班级机自1004
学生姓名XXX
指导老师XXX
2013-- 2014学年第一学期
图1 个人零件图
由图可知，这是一个铣削件，只要在工件上铣出两个对称的深度为10可。
我们可以使用用Soildworks对该零件进行三维建模。
图4
）设置参数
①添加“机床类型”—“铣削”。
图5
图6
图7
“验证已选择的操作”，选择最大速度，单击“机床”选项，开始仿真加工。
仿真结束后即可得到符合要求的零件。
如图8所示。
图8
“后处理已选择的操作”导出本次加工零件的数控程序。
结果如图。
图9 小组零件图
图13
图14
由MasterCAM生成每一工步加工动画，加工完成后的零件图如图15所示。
、
图15
）导出程序：
(DATE=DD-MM-YY-09-01-14TIME=HH:MM-17:05)
(MCXFILE-C:\USERS\ADMINISTRATOR\DESKTOP\实验课设\新文件\小组的\小组的.MCX-6) (NCFILE-C:\USERS\ADMINISTRATOR\DESKTOP\实验课设\新文件\小组的\小组的.NC) (MATERIAL-ALUMINUMMM-2024)
(T1||H1)
N100G21
图16 SSCNC仿真加工过程
图17 SSCNC仿真加工完成地零件
我们拿到的毛胚是已经加工过的废品而且尺寸不合要求，所以表面会有残缺。
为了防止撞刀在学长的指导下将原点坐标进行了上移，故加工深度变浅，四脚的通孔没有钻通。