“6S” 管理建设及标杆班组评优方案
幼儿园班级6s管理评比活动方案
幼儿园班级6s管理评比活动方案
1.活动目的
加强幼儿园班级环境卫生和物品管理,培养幼儿良好的生活习惯。
通过开展6S活动,提高幼儿园师生对环境卫生及物品摆放的重视程度,营造整洁有序的学习和生活环境。
2.活动时间
本学期(或学年)持续开展,每月进行一次评比。
3.评比内容
整洁(Seiri):物品是否简洁实用,无多余杂物
整顿(Seiton):区域划分是否合理,物品摆放有序
清扫(Seiso):环境卫生情况,包括地面、桌椅、玩具等
清洁(Seiketsu):生活区内外是否卫生整洁
作风(Shitsuke):幼儿生活习惯及师生对6S的执行力
安全(Safety):生活区域无安全隐患
4.评分标准
根据上述六个方面,制定量化的评分细则,由园长、教导主任、评委老师进行打分。
5.奖励措施
每月评选出6S管理先进班级,予以通报表扬并发放奖励。
在期末总评中,对于全年6S管理成绩优异的班级给予重奖,树立典范。
6.活动组织
成立以园长为组长的6S活动领导小组,制定评比细则,组织评审工作。
鼓励各班级创新性开展6S活动。
7.家校配合
充分发挥家长委员会作用,引导家长积极参与。
向家长宣传6S理念,鼓励孩子在家实践整洁习惯,与幼儿园形成合力。
以上是幼儿园班级6s管理评比活动的基本方案,具体的实施细则和量化评分标准可根据园所实际情况制定。
希望通过活动的持续开展,能有效提高幼儿园环境卫生水平和孩子们的生活习惯。
6S评优方案
现场6S评优实施方案一、目的为打造一个整洁、明朗、安全的工作场所，使全体员工能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成各项工作。
通过6S评比活动，有助于改善工作环境；提高员工素质；提升员工团队意识；提升员工6S意识；提高管理人员现场管理水平；提高现场安全环境。
二、组织成员本次6S评比小组成员：组长江加兵总经理助理，副组长安全员佘开江，成员刘国蓉、戴航。
三、实施步骤第一阶段：分解6S区域，细化6S区域管理责任人（6月6日至6月8日）分解各部门6S区域，细化各区域责任人。
各部门主管提交分解后的区域名称及管理责任人，区域责任人承担该区域6S改进及保持的责任（该区域的6S奖励及处罚）。
第二阶段：各区域6S整改阶段（6月9日至6月19日）各区域6S责任人提交本区域6S改善计划（先提交到本部门主管，本部门主管在一起提交到安全员处），安全员对6S改善计划进行补充及完善。
各区域6S责任人按照改善计划进行实施整改，部门主管及安全员及时进行跟踪及指导。
第三阶段：6S检查评比及持续改进（6月20日至6月29日）6S评比小组对各区域改善后的6S现场进行检查（每周一小检查，每月一大检查），对检查后的结果进行评比，评比出最好及最差区域。
第四阶段：表彰及总结（6月30日）召开6S月总结会议，总结本月6S周检查情况及月检查情况，对表现好的给予奖励，差的给予考核。
四、工作要求1. 各部门主管一定要根据地域及工序等要求进行6S区域分解，将本部门所属区域划分成为若干个小区域，确立6S管理责任人。
通过层层落实6S管理责任，把活动开展落实到部门车间班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。
2. 各部门主管要积极指导好各区域6S责任人进行6S整改，对遇到资源及人员问题要及时进行协调解决。
3. 各部门在进行6S整改过程中，其主管要带领其下属6S管理人员多进行内部及外部的交流，看看其他区域或部门如何进行的6S改善，吸取其优点完善缺点。
6S评比小组成员在改善期间必须每天到现在进行指导，给出改进建议。
6S现场管理工作方案(范例)
6S现场管理工作方案(范例)“6S”管理工作方案根据公司管理提升和企业文化建设的要求，为了提升企业形象、降低消耗、提高设备寿命、实现安全生产、安全作业，公司决定开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的“6S”活动。
现将具体工作安排如下：一、加强组织领导成立“6S”管理工作领导组和考评工作组领导组：组长：XXX成员：XXX XXX考评工作组：组长：XXX副组长：XXX成员：XXX XXX XXX二、管理范围及类别划分1、公司所有部门、各直属企业。
2、单位分类第一类：后勤部门第二类：机加工生产单元第三类：地产、物业、置业单元1三、“6S”管理的具体内容整理：将工作场所的任何物品分为必要的和没有必要的。
除了有必要的留下来，其它的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作生产场所。
整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫：将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面“3S”成果。
素养：每位成员养成良好的惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称惯性）。
目的：培养良好惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全：正视成员安全教诲，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目标：树立起安全生产的环境，所有的工作应树立在安全的前提下。
四、工作目标1、用一个季度的时间，使生产、工作现场环境发生显著变化。
主要体现在现场清爽、现场工位器具摆放有序，设备清洁运转良好。
2、用半年的时间，使车间、班组管理能力和自立管理程度得到提升。
3、用半年的时间，使职工安全意识明显提高，单位安全隐患完全消除。
24、使各种浪费明显减少。
使管理者了解精益生产的核心思想是消除浪费，具有识别和消除浪费的能力，会运用消除浪费的工具和方法，减少各种形式的浪费，尤其是减少库存的浪费。
6S评比方案
6S评比方案1.目的Aim:1.1树立全员6S工作改善和持续改进，提高企业形象，形成一个整齐，清洁的工作环境，促成工作效率的提高和良好工作氛围的形成，便于员工集中精神工作和提升产品质量水平。
2.适用范围/ApplicablArea2.1电热运营部所管辖区域和各部门之责任区域均属于。
3.Responsibility/职责3.16S委员会分为两个小组（领导小组与推行小组）;3.1.1领导小组负责：资金投入与改善方案编写及辅导工作;3.1.26S推行小组负责：定期与不定期进行检查、监督、考评;3.2各部门、班级、员工按6S的严格要求做好各自责任区域6S工作。
4Detailedrules/细则：4.总分为120分。
4.1平时检查：80分4.1.1完成推行委员会下达的工作;4.1.2本部门自发完成未检查项目并通过评分小组同意给予加分。
4.1.3推行小组根据推行小组成员值日表顺序定期与不定期检查。
4.1.4每周不定期检查各区域不少于3次;4.1.5参加不定期检查组员不少于3人。
4.1.6推行小组对前期检查不合格项进行复查。
4.1.7平时检查基础分为80分。
序号项目每项目分数完成得分未完成每月满分备注 1 自查自纠与推行检查小组检查项目 2 2 0 804.1.7.1在整改日期内完成检查项目，每个项目加2分，未完成的不给予加分。
4.1.7.2在复查时发现被检查部门同一区域内，出现同类型不合格项目，扣2分，之后不再补加分。
4.1.7.3完全按照6S标准执行的，在检查中没有发现不合格项目，每天直接加4分。
4.1.7.5因工作需要其他部门协助的，协助部门加1分，改善部门加2分。
加分为（整改项目）4.2推行项目得分：20分4.2.1推行小组将根据推行的进度，在月末总结会议时下达下一个月的改善项目内容。
分数为20分4.2月未总评得分：20分4.2.1月未总评得分为20分（15分为基础分，5分印像分）。
4.2.2每月月初的第一个星期进行总评，月未总评日期为盘点之后的第一个上班日。
车间6s实施方案4篇
车间6s实施方案车间6s实施方案4篇为确保事情或工作高质量高水平开展，常常要根据具体情况预先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编整理的车间6s实施方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
车间6s实施方案1“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。
集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。
一、适用范围集团所属二级单位。
二、“6S”定义6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。
1S—整理定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S—清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S—清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。
5S—素养定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。
目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的`：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
三、指导思想和总体要求（一）指导思想以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。
6S评比方案
1 目的实施6S推行效果的检查与评核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全检查的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间6S的参与热情及主动性，从而提高公司推行6S的整体效果。
营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。
2 使用范围公司的所有部门和全体员工。
3 组织由总经理担任组长，厂长任副组长、其他组员由公司直接任命（详见6S 检查安排表）, 6S推行助理全权跟进6S推行过程中的各项工作。
4 评核周期本年度每两周一次(以后将视6S开展深入程度，再将周期适当延长)，评核时间不定，由评核组长临时决定，评核前不作任何提前通知。
5 评核方法5.1 每次由组长带领两位组员进行检查、评核，每个部门检查约15分钟，若有需要，组长可以决定延长检查时间。
(组长如有其它工作需处理，可由6S推行助理带领两位组员进行检查)。
5.2每次检查按《6S检查表》规定项目进行，不合格项目于《6S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《6S检查表》中扣分，严重的不符合项，组长及组员可以用相机拍摄，并于公告栏中进行暴光。
5.3凡有本部门主管级人员参加评核的，该主管评核结果仅作参考，不记分，检查总结表中注明“自审“字样。
（当6S小组成员评核到该部门时，该部门管理人员必须有至少一人陪同审核。
）5.4财务因其工作性质及场所的特殊性，故不作为评审对象，但同样参与6S活动。
5.5检查结束后﹐由组长将《6S检查表》和《6S检查缺失项记录表》交6S推行助理作总结。
将检查结果记入《6S检查结果排行表》(见附表)中，排行表必须分发至所有被评核部门，并在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行暴光；5.6每三个月对6S评分进行一次总评(按附表)；5.7公司对6S总评表现优劣的部门的负责人或所有成员分别实施奖励精选范本或惩罚。
5.8 奖罚的主要方法如下5.8.1 6S评分采用扣分的积分方式，以扣20分为及格基准，扣分超过20分的，且条件符合5.8.3之规定的，公司将给予处罚处理。
6S评比制度
6S评比制度制定：审核：批准：一、目的为营造干净整洁的工作场所，减少浪费、降低成本，并提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，保证安全。
特制订如下管理制度。
二、职责1、厂务总经理负责6S管理制度的推行与协调控制。
2、生产各部门负责人、行政部负责现场的6S监督与日常整改管理。
3、生产车间各班组负责6S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围此管理制度适用于生产车间各生产现场及办公现场。
四、6S管理的基本要求与目标1、6S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、6S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
3、6S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
4.6S包含内容：A、整理（SEIRI）：工作现场，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；B、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；C、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；D、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；E、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；F、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
五、制度内容1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。
各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实。
办公现场由办公室人员进行落实。
2、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除1-2分。
3、所有工段工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置，违者每次扣2-3分。
4、所有工具在使用后第一时间放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除2-3分。
班组6s实施方案
班组6s实施方案一、背景介绍。
随着企业生产管理的日益精细化和标准化，6s管理模式逐渐成为企业提高生产效率、改善工作环境的重要手段。
班组作为生产一线的基本单位，实施6s管理对于提高生产效率、保障生产安全具有重要意义。
二、目标。
1. 提高生产效率，通过精细化管理，优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率。
2. 改善工作环境，清理、整顿、整理、清洁、标准化、素养化，使工作环境更加整洁、安全、舒适。
3. 提高员工参与度，通过班组自我管理，激发员工的积极性和创造性，提高员工的参与度和责任心。
三、实施步骤。
1. Seiri（整理）。
首先，班组成员要对工作场所进行彻底的整理，清除不必要的物品，保留必要的工具和设备，减少工作中的混乱和浪费。
2. Seiton（整顿）。
在整理的基础上，对工作场所进行整顿，合理安排工作空间，统一存放工具和资料，确保工作场所的整洁和有序。
3. Seiso（清扫）。
定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的清洁和卫生，减少生产中的污染和安全隐患。
4. Seiketsu（清洁）。
制定清洁标准，建立清洁制度，保持工作环境的清洁和整洁，提高员工的工作素养和责任心。
5. Shitsuke（素养）。
培养员工的良好习惯和素养，提高员工的自律和自我管理能力，使6s管理成为班组成员的自觉行为。
四、实施效果。
1. 生产效率提高，通过6s管理，生产流程得到优化，生产效率得到提高，生产成本得到降低。
2. 工作环境改善，工作场所得到整洁、清爽，员工的工作积极性和工作效率得到提高。
3. 员工参与度提高，班组成员的参与度和责任心得到提高，班组的凝聚力和战斗力得到增强。
五、总结。
班组6s实施方案的目的在于通过规范的管理和良好的工作环境，提高生产效率，改善工作环境，激发员工的积极性，从而为企业的可持续发展奠定基础。
班组成员应牢固树立6s管理意识，切实贯彻落实6s管理，不断完善和提升班组的管理水平，为企业的发展贡献力量。
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“6S”管理建设及标杆班组评优方案
目录
1.目的 (2)
2.范围 (2)
3.定义 (2)
4.组织机构 (4)
4.1“6S”领导小组 (4)
4.1.1组长 (4)
4.1.2副组长 (4)
4.1.3组员 (4)
4.2“6S”工作小组 (4)
4.2.1组长 (4)
4.2.2副组长 (5)
4.2.3组员 (5)
5.实施规划 (5)
5.1 第一阶段（2013年8月） (5)
5.2 第二阶段（2013年9月） (6)
5.3 第三阶段（2013年10~12月） (6)
5.4 第四阶段（2014年1~4月） (6)
5.5第五阶段（2014年5~7月） (6)
5.6第六阶段（2014年8月） (7)
5.7第七阶段（2014年9~10月） (7)
5.8第八阶段（2014年11~12月） (7)
5.9持续改进 (7)
6. XX项目6S标杆班组评选 B级标准 (8)
1）班组建设 (8)
2）作业场所设施与材料清点 (8)
3）材料、工机具摆放及功能分区 (9)
4）环境清洁、垃圾清理与收集 (9)
5）承包商项目部6S管理制度化、程序化 (10)
6）常态化管理绩效 (10)
7）人员安全行为、防护措施及环境适宜度 (10)
7. 补充说明 (11)
附录 (11)
附录1：XX工程“6S”领导及工作小组组织机构图 (11)
附录2：班组信息牌 (11)
附录3：XX项目6S标杆班组评选 A级标准（初稿） (11)
附录4：“6S管理建设及标杆班组评优活动”实施流程图 (11)
附录5：6S标杆班组打分表（B级标准） (11)
附录6：6S标杆班组信息注册表 (12)
附录7：6S标杆班组帽贴 (12)
附录1：XX工程“6S”领导及工作小组组织机构图 (13)
附录2：班组信息牌参考样式 (14)
附录3：XX项目6S标杆班组评选 A级标准（初稿） (14)
附录4：“6S管理建设及标杆班组评优活动”实施流程图 (31)
附录5： (32)
附录6： (34)
附录7：6S标杆班组帽贴 (36)
（样式待定） (36)
1.目的
通过开展以“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”（以下简称“6S”）为主题的“6S”标杆班组评优工作，进一步增强作业人员的安全意识，规范施工作业人员的安全行为准则，有效提升XX项目建安期间的安全文明施工和环境形象，同时，通过6S班组评优的方式，促进并积极带动XX项目6S管理建设工作的有序进行。
2.范围
本方案适用于XX有限公司（以下简称“XX”）XX工程总包范围内的6S管理建设工作，以及承包商6S标杆班组评优活动。
3.定义
3.1 6S
指的是由6S的日文：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3.2 整理
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.3 整顿
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.4 清扫
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.5 清洁
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.6 素养
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3.7 安全
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工
作环境。
4.组织机构
为有效、逐级推行XX项目“6S”管理建设及标杆班组评优工作，XX项目将成立：6S领导小组、6S工作小组。
4.1“6S”领导小组
是“6S”工作的领导机构，为“6S”工作提供所需的人力、物资和经费等各项资源，并对该项工作进行有效的决策与指导。
“6S”领导小组组织机构如下：
4.1.1组长
由XX项目现场部总经理担任
4.1.2副组长
由XX项目现场部副总经理、安全经理、XX项目总监、各承包商项目负责人担任
4.1.3组员
由XX项目施工经理、调试经理、XX项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任。
4.2“6S”工作小组
是“6S”工作的执行机构，负责“6S”工作的策划、培训、实施、考核等具体工作的实施。
“6S”工作小组组成如下：
4.2.1组长
由XX项目安全经理担任
4.2.2副组长
由XX项目安全管理部安全监督科负责人、XX项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任
4.2.3组员
由XX项目安全管理部安全管理人员、XX质量安全部安全管理人员、各承包商HSE区域主管组成。
5.实施规划
为更加科学、合理地推行6S评优活动，切实提升6S管理工作的效率和实效性，现将“6S”管理建设及标杆班组评优活动分为8个阶段，并将评优标准进行逐级推广，具体如下：
5.1 第一阶段（2013年8月）
由XX安全管理部策划并制定项目现场的“6S管理建设及标杆班组”评选方案，并将“6S”管理理念的基本要素与XX项目的现场实际相结合，制定“XX项目6S标杆班组评选B级标准”（以下简称“B级标准”）；同时，XX组织对承包商施工管理人员、安全管理人员进行6S知识的教育培训工作。
此外，XX将在施工现场进行6S文化宣传活动，创建浓厚的6S文化氛围，必要时，将对承包商的班组现场6S工作进行初步指导，提供有效的建议，为后续的“6S标杆班组评优”工作创造有利条件。