水泥浆泌水率试验
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。
当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。
泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。
（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。
原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。
如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。
当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。
如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。
此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。
（2）矿物掺合料变化。
主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。
矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。
此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。
（3）骨料。
粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。
生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。
此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。
混凝土考题(A卷)
水利水电工程质量检测考题（混凝土）A卷单项选择题(在给定的选项中，选出正确者填入括号内，每题1分)1、水泥熟料中水化速度最快、发热量最高的矿物为。
A. C3S B. C2S C. C3A D. C4AF2、高效减水剂的减水率应。
A. ≥6 B. ≥8 C. ≥12 D. ≥153、采用砂浆棒快速法检测骨料碱活性，当时为非活性骨料。
A. 砂浆试件14d的膨胀率小于0.1%B. 砂浆试件28d的膨胀率小于0.1%C. 砂浆试件14d的膨胀率小于0.2%D. 砂浆试件28d的膨胀率小于0.2%4、拌和水和养护水采用符合国家标准的饮用水。
采用其它水时pH值应。
A. ＞3 B. ＞4 C. ＞5 D. ＞65、硅粉中SiO2含量控制指标为。
A. ≥70% B. ≥75% C. ≥80% D. ≥85%6、混凝土粗骨料吸水率限制值为。
A. ≤2.5% B. ≤3.0% C. ≤3.5% D. ≤4.0%7、水泥安定性检测，雷氏夹指针尖端间的距离增加值应不大于。
A. 3mm B. 4mm C. 5mm D. 6mm8、碾压混凝土拌和物工作度测定的指标为。
A. 坍落度 B. 坍扩度 C. 维勃稠度VB值D. VC值9、掺抗分散剂的水下不分散混凝土的28d水气强度比应。
A. ＞60% B. ＞70% C. ＞80% D. ＞90%10、自流平自密实混凝土不宜掺用D 。
A减水剂 B 增黏剂C纤维D速凝剂11、沥青混凝土中，粗骨料最大粒径应不大于表层厚度的。
A. 1/5 B. 2/5 C. 1/3 D. 1/212、合格铜止水片抗拉强度应不低于。
A. 200MPa B. 220MPa C. 240MPa D. 260MPa13、PVC止水带成品的扯断伸长率应。
A. ≥250% B. ≥300% C. ≥350% D. ≥400%14、热轧带肋钢筋拉伸试验试样长度要求为。
A. 5d B. 10d C. 0.5π(d+ a)+ 140mm D. 100mm15、热轧带肋钢筋弯曲性能检测试样数为根。
灌浆料的试验规定 gb 50204-与 gbt 50448-2008
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
水泥基灌浆材料试验检测方案
水泥基灌浆材料试验检测方案1 适用范围可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构孔道灌浆、插入式柱脚灌浆等。
2 试验目的为了测定水泥基灌浆材料的截锥流动度、流锥流动度、抗压强度、泌水率。
3 试验依据《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T 50081《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 176714 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5、水泥砂浆稠度仪、YAW-300微机全自动水泥压折试验机、SKYH-40B标准恒温恒湿养护箱。
6 试验条件试验室温度20±2℃相对湿度≥50%养护箱温度20±1℃相对湿度≥90%7 取样7.1 每200t为一个验收批取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不得少于30kg。
样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。
7.2试验样及封存样：每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等分，其中一份应按规定的项目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。
8试验方法和计算结果8.1 截锥流动度8.1.1 准备工作：应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序搅拌240s，截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm×500mm，并应放置在水平试验台上。
8.1.2试验步骤：预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁；搅拌好的管将材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥圆模上口平齐；提起截锥圆模后应让管将材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量地面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试结果应精确到1mm；在6min内完成初始值检验；初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并应用潮湿的布封盖搅拌锅；初始值测量完毕后30min，应将搅拌锅内灌浆材料重新按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后应重新按上述方法测量流动度值作为30min保留值，并应记录数据。
水泥泌水有何危害,是何原因
（三）改善水泥泌水性的措施
1. 提高水泥的比表面积 水泥比表面积提高，颗粒级配更趋合理， 初凝时间相对缩短，即水泥浆体形成稳 定的凝聚结构加快，泌水量显著减少， 泌水性得到改善，3d抗压强度明显提高。 但要注意防止水泥粉磨过细，浆体和易 性变差，增加用水量，导致水泥性能更 差。
2.掺入火山灰质混合材
Байду номын сангаас
3.掺入微晶填料
在粉磨水泥时，掺入少量微晶填料如： 石灰石、白云石等，能提高水泥的保水 性和 3d 抗压强度，据实验可知，随着石 灰石掺入量的增加，水泥的泌水性稍有 改善，若同时能提高水泥的比表面积， 则泌水性改进明显，掺入量 5.0% ～ 8.0% 为最佳。
4．使用减水剂或引气剂
使用减水剂可降低水泥水灰比，减少用水量， 可有效改善水泥的泌水性。 掺入松香酸钠等一类引气剂，可降低混凝土 孔隙孔径，使其形成大量分散极细的气孔， 也可改善水泥混凝土的泌水性。
（二）泌水性大有何危害
水泥泌水性大易使混凝土产生分层现象， 表面生成一层水灰比很大的水泥浆。形 成一层强度很低的表面层。 水泥泌水性大，水积聚在集料或钢筋的 下面，易在水泥和集料、钢筋之间形成 孔隙，削弱了彼此之间的粘结； 所以，泌水性大的水泥混凝土，硬化后 孔隙较多，它的抗渗性、抗冻性必然较 差，同时亦降低了它的耐蚀性。
5．改善施工操作
水泥净浆检测
1 混凝土外加剂几个检测指标的探讨在多年来的外加剂检测工作中，笔者发现一些检测指标值得注意和探讨。
为了更好地说明问题，将嘉兴地区常用的几种液态外加剂做试验，以更好地理解相关的检测指标。
①湖州某厂生产的二种脂肪族类外加剂(以下简称剂1、剂2)。
②杭州某厂生产的二种萘系外加剂(以下简称剂3、剂4)。
③嘉兴某厂生产的二种木钙、木钠类外加剂(以下简称剂 5、剂6)。
1.1 水泥净浆流动度(1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。
”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。
我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。
(2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。
对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。
对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。
因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。
从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。
针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。
混凝土拌合物性能试验方法
混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。
《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。
二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1 取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。
2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。
1.2 试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。
4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。
2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。
3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
混凝土性能试验方法
一小块塑料薄膜，合上上盖，
含气量试验
五、混凝土拌合物试验
3、关闭排气阀、操作阀，开启排水阀、加水阀，通过加水 阀注水，直至通过排水阀流出水无气泡，关闭排水阀、加水 阀。
4、开启进气阀，用气泵向气室注空气，使气室压力约高于 0.1MPa，停止加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达 到0.10MPa时，关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平 衡后读取压力表数。
GB/T 50081-2002
试验报告/原始记录内容
应包括以下内容：
委托单位提供内容： 委托单位名称、工程名称、施工部位、其它需要说明内容 试件制作单位提供内容： 试件编号、制作日期、强度等级、试件尺寸、原材料品种/规
格/产地、混凝土配合比、养护条件、试验龄期 检测单位提供内容： 试样接收日期、试件尺寸、试验编号、试验日期、检测仪器/
试验记录内容
一、取样
1、取样日期/时间
2、工程名称/部位
3、混凝土强度等级 4、取样方法
5、试样数量
6、样品编号
7、取样环境温度/混凝土温度
二、混凝土拌合物制备
1、试验室温度 2、原材料品种、产地、规格和性能指标 3、配合比/每盘各种材料用量
坍落度筒
稠度试验
(坍落度和坍落扩展度法）
明混凝土拌合物和易性不好应予以记录。
稠度试验
(坍落度和坍落扩展度法）
三、试验结果判定
1、黏聚性：用捣棒轻敲以坍落的混凝土锥体，锥体继续逐 渐下沉，黏聚性好；出现倒塌、崩裂、离析，黏聚性不好
2、保水性：较多的水泥稀浆从底部流出，骨料因失浆外露， 保水性不好
3、当坍落度大于220mm，测量混凝土扩展后最大直径和最 小直径，最大直径和最小直径之差不超过50mm时，取其平 均值作为扩展度值；最大直径和最小直径之差超过50mm时， 重做。
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水泥浆液主要性能试验方法
水泥净浆稠度的试验方法
高效减水剂，减水率12%。
水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗（上口φ178，下口φ13，体积1725ml）测试。
测定时，先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直至浆液表面触及点测规下端（表明漏斗内已经装满1725ml浆液）。
打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s），称为水泥浆的稠度。
水泥净浆泌水率的试验方法
往高约120mm的有机玻璃容体中填灌水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严，置放3h和24h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面。
离析水的高度除以原填灌浆液高度即
为泌水率，计算公式如下：
泌水率=（静置3h后离析水面高度-静置24h后水泥浆膨胀面高度）/ 最初填灌水泥浆面高度*100%
水泥净浆膨胀率的试验方法
水泥净浆的膨胀率分两部分测试：一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。
测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的，即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h（实际距离制浆时间为24h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度。
膨胀的高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。
计算公式如下：
膨胀率=（膨胀后水泥净浆面高度-最初填灌水泥浆面高度）/最初填灌水泥面高度*100%
测中后期膨胀率的方法为：用40*40*160水泥软练三联试模，在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试件的初始长度。
试件在20±1℃标准条件下进行养护，前14天为水中养护，14后转入湿空气中养护。
分别测试试件3d、7d、14d、28d 的长度。
膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计算公式如下：膨胀率=（膨胀后的长度-初始长度）/试件基长*100%
水泥净浆极限抗压强度的试验方法
用70.7mm*70.7mm*70.7立方体试件对每种配合比的水泥浆液都制作两组（12块）试块，标准养护28天，测其抗压强度。
不同水胶比水泥浆液的性能
根据规范对水泥浆液的技术条件要求：强度一般与被注浆体同强度，没有要求时应不小于30Mpa；在掺入适量减水剂的情况下，水灰比可减到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆中可加入膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；水泥浆液稠度宜控制在14~18s之间。
所以暂时以减水剂掺量1%，膨胀剂掺量10%为基准配合比进行试验。
水泥净浆稠度测试结果，见（表1）
表1 水泥净浆稠度测试结果
⑴水胶比为0.34~0.35之间的水泥净浆的稠度符合规范要求。
⑵静置20min后，水泥浆的稠度损失较大，故要求浆液配置好以后应该尽快注完。
2.2.2 水泥净浆泌水率测试结果，见（表2）
表2 水泥净浆泌水率测试结果
结果分析：
⑴泌水率随着水胶比的增大而增大。
⑵0.33~0.37五种配合比浆液各自配置好后灌入量筒静置，均出现水泥浆体离析现象（上层为黑色水泥泡沫、中层泌水、下层为水泥浆体, 只有水胶比为0.33的水泥浆体几乎没有水层），且随水胶比的增大泌水率也增大。
⑶水胶比0.33~0.35的泌水率静置3h后均小于2%。
水泥净浆膨胀率测试结果，见（表3）
表3 水泥净浆膨胀率测试结果
⑴每一种水胶比的配合比水泥浆液膨胀率随时间的推移而增长，但28天的膨胀率相对14天有所回落。
⑵水胶比0.33~0.37，在相同时间膨胀率随着水胶比的增大而增大。
这可能是由于膨胀剂水反应也需要大量水的缘故。
水泥净浆极限抗压强度测试结果，见（表4）
表4 水泥净浆极限抗压强度测试结果
结果分析：
28天抗压强度最高可达到56.4Mpa，每种水胶比的水泥浆液均满足施工要求。
（3）固定水胶比（W/A=0.34）自由膨胀率的研究通过不同的掺量（膨胀剂6%、8%、10%、12%）24h自由膨胀率。
表5 水泥净浆膨胀率测试结果
固定水胶比随着膨胀剂掺量的增加其膨胀率也随之增加，6%~10%掺量均
符合要求，但10%掺量的膨胀剂其膨胀率最大。
注浆配合比确定及性能指标
通过对五种水胶比的研究对比，现确定水泥净浆的水胶比为0.34，减水剂掺量1%,膨胀剂掺量10%。
假定水泥净浆的表观密度为1900kg/m3；经计算并
调整每方水泥净浆各用料及性能指标如下：
表6 混凝土配合比和性能指标
现场注浆系统的设置及工艺流程
采用塑料全包防水层的结构在防水层表面（初期支护衬砌与二次衬砌间）设置注浆系统。
该系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面，固定点一般3~4处，然后用塑料粘结带将注浆底座四周封闭，要求能够牢固固定在防水板的表面即可，避免灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。
注浆系统每一环向注浆断面各注浆点间距不大于4m，注浆系统沿纵向设置
间距4~5m；环向施工缝、变形缝两侧各1.5m范围内需增设一个注浆断面；暗挖段顶部注浆系统间距加密到1.5~2.0m对于注浆系统中的所有引出注浆导管均要求在施工现场做好标记，并做好设置位置的记录，便于后期进行注浆。
注浆压力0.2~0.5Mpa
注浆工艺流程：
搅拌机
注浆机
水
水泥
外加剂
注浆完毕封闭
6 点渗漏特殊处理
隧道中混凝土出现的点渗漏，应采用埋设止水针头的方式予以注浆堵漏；对混凝土出现的断裂缝、施工缝、后浇带形成的渗漏可分别采用埋设注浆管或埋
设注浆止水针头两种形式进行注浆堵漏，但一般埋设注浆管的堵漏效果要优于
埋设注浆止水针头的效果，对于沉降缝所出现的渗漏，只能采用埋设注浆管的
形式。
注浆材料均采用聚氨脂注浆材料。
6.1 注浆的准备工作
6.1.1 寻找裂缝：对于潮湿基层应先清扫积水，待表面干时再仔细寻找裂缝。
对于干燥基层，清理后可用气泵吹除表面灰尘，做好记号。
6.1.2 钻孔：按照混凝土结构厚度，距离裂缝150-350mm沿裂缝方向两侧交叉
钻孔，孔距应按现场实际情况而定。
6.1.3 埋设止水针头：止水针头是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具
紧固，尽可能保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥。
6.1.4 埋设注浆管：先将裂缝处开成V型槽，槽内用水清洗，埋置注浆管。
注浆管上方用堵漏胶封槽。
6.2 注浆步骤及注意事项
6.2.1开始注浆时单液注浆泵压力要低，慢慢提高压力（一般0~0.8Mpa）直至到浆液流出。
6.2.2 当浆液到达相邻注浆孔中应停止注浆，移至相邻注浆嘴继续注浆。
6.2.3 注浆结束后，出去注浆嘴，混凝土上留下的孔用堵漏胶封堵。
注浆所用工具均应在注浆结束后30min内用清洗剂清洗。