设备标准化检查评比标准
变电所机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准

现场检查和查记录,一项达不到要求不得分。
现场检查不合格,罚维护专责50元
7.门与隔离开关相闭锁
2
现场检查,一处不闭锁扣2分。
现场检查不合格,罚维护专责50元
8.继电保护按要求定期试验
3
试验或查记录一处不合格不得分。
到期不试验,罚单位500—1000元。罚机电队长和技术员各50元
9.有可能反送电的开关要加闭锁,挂警告牌
10
有一台不完好扣2分。
2.有设备Байду номын сангаас牌、完好牌、责任牌、标志牌
4
现场检查,全部符合要求得4分,缺一块牌扣1分。
3.设备外观刷柒,颜色一致,无灰尘。
4
现场检查,全部符合要求得4分,缺一项扣1分。
二、安全设施与经济运行
19
1.有可靠的双电源和操作电源
2
现场检查,无可靠的双电源或操作电源不得分。
2.向井下供电的变压器中性点不接地。
2
同上
5.电缆中间线盒、终端不锈蚀、不渗油、不漏油
2
发现一处不符合要求不得分。
6.金属构件和设备应定期防腐处理,不脱漆、不生锈
1
发现一处不符合要求不得分。
六、值班员
6
1.值班人员每班配备不少于2人,保持相对稳定
2
人员不足不得分。
2.值班员经培训考试合格,持证上岗
2
有1人达不到要求扣1分,或1人不持证上岗扣1分。
变电所机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准
(6KV地面临时变电所)
队别:地点:负责人:年月日
评比标准
评分
标准
评分办法
实得
分数
处罚标准
及责任人
处罚
设备检查与评比奖惩制度模版

设备检查与评比奖惩制度模版一、制度背景为了进一步提高公司设备管理水平,确保设备安全、有效地运行,制定设备检查与评比奖惩制度。
二、检查内容与方式1. 检查内容(1) 设备完整性:包括设备使用状态、设备配件齐全性等。
(2) 设备维护保养:包括设备清洁度、设备润滑情况、设备保养记录等。
(3) 设备故障检修:包括设备维修情况、设备维修记录、设备故障排除等。
(4) 设备安全性:包括设备操作规范、设备安全隐患排查等。
2. 检查方式(1) 定期检查:按照设备使用频次和特殊要求,制定定期检查计划,进行设备的全面检查。
(2) 不定期抽查:随机选取设备进行抽查,以检验员工对设备管理制度的遵守情况。
三、评比与奖惩机制1. 评比标准(1) 设备完整性:设备配件齐全、设备使用状态良好,达标得分。
(2) 设备维护保养:设备清洁度高、设备润滑情况良好,达标得分。
(3) 设备故障检修:设备维修及时、设备维修记录完善,达标得分。
(4) 设备安全性:员工操作规范、设备安全隐患排查到位,达标得分。
2. 评比奖励(1) 根据每个月评比成绩,评选出优秀设备管理部门进行表彰,给予奖金和荣誉证书。
(2) 对评比得分排名前三名的员工进行奖励,发放奖金和荣誉证书。
3. 评比处罚(1) 对评比得分排名最后一名的设备管理部门进行批评,并要求其进行整改。
(2) 对评比得分低于合格线的员工进行警告,并要求其进行规范操作。
(3) 对严重违反设备管理制度的员工,给予相应处分,例如停职、降职等。
四、制度执行1. 建立设备检查与评比奖惩制度宣传教育机制,确保全体员工知晓并遵守。
2. 设立设备管理部门,负责设备检查与评比工作的组织与推进。
3. 定期召开设备检查与评比结果通报会议,汇报评比情况,并听取意见和建议。
4. 根据员工反馈和实际情况,及时完善评比制度,确保其科学合理并符合实际情况。
五、制度监督1. 设立设备管理部门内部监督机制,保证设备评比工作的公正性和公平性。
设备标准化检查评分表

5
3、罐 区整 洁, 腐蚀 防护 好 (20 分)
3.1 操作间内四壁、顶棚、地面、 仪表盘整洁,门窗玻璃明亮无缺。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 3.2 罐区内设施清洁,设备见本色 。区内无杂草、无垃圾、无闲散器 材、无废料,地面平整,管沟见底 。 罐体整洁,外部保温规范,罐 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 3.3 体、管道表面油漆完整,无破损、 脱落,着色符合标准要求。不见脏 、乱、缺、锈,无“跑、冒、滴、 漏”。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。
5
5
10
4、 资料 齐全 保管 好 (15 分)
4.1 设备随机资料及竣工验收记录 齐全。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。
3
4.2 设备管理规章制度、操作规程 、检修规程齐全。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。
2
4.3 设备润滑台帐、加换油(脂) 记录齐全。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 4.4 设备运行及检查记录、检验报 告、交接班日志齐全,记录准确、 字迹规整、无涂改,保管妥善。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 注:实际得分≥90分的为完好罐区
5
5
1、设 备状 态好 (35 分)
1.3 设备、管道、阀门、法兰等密 封点无泄漏。 1、每发现一处扣2分。 1.4罐体基础、安全附件或设施、 防雷防静电设施、消防及报警系统 、罐区排水系统、防火堤及围堰、 阴极保护设施、平台围栏及爬梯完 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 好,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固 1.5 罐区内设备标识、安全警示标 识、定置定位标识、设备铭牌等齐 全完好、设置规范、字迹清晰。 1、每发现保 养好 (30 分)
1.6 防腐、油漆、保温(冷)设施 完好,符合标准要求。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 1、岗位界限不清楚、属地管理责任、 维保单位责任不明确的本项不得分;2 2.1 认真执行岗位责任制、交接班 、交接班制度、维保制度执行不力, 制及设备维护保养等规章制度。 每发现1项扣0.5分。 1、设备润滑不良,润滑系统存在问题 的,每发现一处扣0.5分;2、润滑油 站器具摆放、标识、滤网不符合要求 的,每发现一处扣0.5分;3、油视镜 (杯)、油位线异常的,每发现一处 2.2 转动设备润滑良好,无渗油, 扣0.5分。4、润滑油更换、添加、分 定期更换润滑油(脂),按规定巡 析记录不符合要求的,每发现1项扣 检、维护,满足转动设备完好标准 0.5分;5、未执行“五定”、“三级 要求。 过滤”,本项不得分。 2.3 电气、仪表设备设施按规定巡 检、维护,满足电气、仪表设备完 好标准要求。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 2.4 车间及维护单位巡回检查制度 健全,巡检时间、路线、内容、标 识、记录准确、规范,设备缺陷及 隐患及时上报处理,设备隐患制订 防范措施并纳入缺陷隐患台帐形成 闭环管理。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 2.5 储罐基础、罐体及附件检查制 度执行良好,月度检查、年度检查 记录完整。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。
机械设备的验收标准与要求

机械设备的验收标准与要求概述机械设备的验收是在购买或接收机械设备时进行的一项重要工作,旨在确保设备符合相关要求和标准,以确保其正常运行和安全使用。
本文档将介绍机械设备的验收标准与要求,以帮助各方了解如何进行有效的机械设备验收。
验收标准机械设备的验收标准应包括以下方面:1. 外观检查- 检查机械设备外观是否完好,无明显损坏或变形。
- 检查设备表面是否有划痕、腐蚀或其他不良状况。
2. 功能性能检查- 检查机械设备的各项功能是否正常运行。
- 检查设备是否能够满足预期的工作要求和性能指标。
3. 安全性能检查- 检查机械设备的安全保护装置是否完善,并能正常工作。
- 检查设备是否符合相关的安全标准和法规要求。
4. 文件和证书检查- 检查机械设备的相关文件和证书是否齐全、有效,并符合法规要求。
- 检查设备说明书、维护手册等是否提供并符合实际需要。
验收要求进行机械设备验收时,应满足以下要求:1. 验收前准备- 准备验收所需的验收标准和要求文件。
- 确保验收人员具备相关的专业知识和经验。
2. 验收过程- 在验收现场进行全面、系统的检查和测试。
- 记录并整理验收过程中发现的问题或不符合要求的情况。
3. 验收结果- 根据验收结果,对不符合要求的问题提出整改意见或要求退换设备。
- 对合格的机械设备进行验收合格证明的签发。
4. 验收报告- 撰写详细的验收报告,包括验收过程、结果和建议。
- 将验收报告提交给相关部门或人员进行备案或决策。
结论机械设备的验收标准与要求是确保设备质量和安全的重要环节。
通过遵循合适的验收标准和要求,能够提高机械设备的可靠性和可用性,确保其符合预期的工作要求。
因此,各方在进行机械设备验收时应严格按照相关标准和要求进行操作。
食品加工机电标准化评分表

食品加工机电标准化评分表
一、目的
本评分表的目的是对食品加工机电设备的标准化程度进行评估,以便于评估设备的性能、质量和效率。
二、评分指标
1. 机电设备规范性(20分)
对机电设备所应符合的法律法规、标准和规范要求进行评估。
2. 设备操作功能(30分)
对机电设备的操作功能和使用便利性进行评估。
3. 设备的安全性(20分)
对机电设备的安全保护措施和安全操作规程进行评估。
4. 设备的维护保养(20分)
对机电设备的维护保养工作安排和操作要求进行评估。
5. 设备的性能和效率(10分)
对机电设备的性能指标和工作效率进行评估。
三、评分范围
本评分表适用于各类食品加工机电设备,包括但不限于食品加工机械、食品包装设备和食品贮存设备等。
四、评分方法
根据每个指标的具体评估要求,对设备进行打分。
满分为100分,得分越高表示设备的标准化程度越高。
五、评分结果
将对设备的每个方面进行评估并得出总分,评估结果可作为设备购买、使用和维护的参考依据。
以上为《食品加工机电标准化评分表》的简要内容,请根据具体需要继续完善和补充评估指标。
设备标准化检查评分标准

设备标准化检查评分标准设备标准化检查评分标准是指对设备进行定期检查,评定其是否符合标准化要求的一套评分标准。
设备标准化检查评分标准的制定对于保障设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高设备的安全性具有重要意义。
本文将就设备标准化检查评分标准的制定要点进行详细介绍。
首先,设备标准化检查评分标准的制定需要明确检查的内容和标准。
在制定评分标准时,需要考虑到设备的使用环境、使用频率、使用条件等因素,对设备的各项指标进行详细的规定。
例如,对于机械设备,可以包括设备的外观、运行状态、零部件磨损情况等指标;对于电子设备,可以包括设备的电压稳定性、电流负载能力、散热效果等指标。
只有明确了检查的内容和标准,才能够有效地进行评分和检查。
其次,设备标准化检查评分标准的制定需要考虑到不同设备之间的差异性。
不同类型的设备在使用条件、使用环境、使用要求等方面都存在差异,因此在制定评分标准时,需要根据不同类型的设备进行分类制定标准。
例如,对于不同功率的发动机设备,其检查标准会存在一定的差异;对于不同规格的电子设备,其检查标准也会有所不同。
只有针对不同类型的设备进行分类制定标准,才能够更加科学地进行评分和检查。
另外,设备标准化检查评分标准的制定需要考虑到评分的公正性和客观性。
评分标准应当具有客观性和公正性,避免主观因素对评分结果产生影响。
因此,在制定评分标准时,需要尽量避免主观性的指标,而是采用客观的、可量化的指标。
例如,可以采用设备各项指标的数值化评定方法,而不是主观的描述性评定方法。
只有具有客观性和公正性的评分标准,才能够保证评分结果的准确性和公正性。
最后,设备标准化检查评分标准的制定需要考虑到评分结果的应用性。
评分结果是为了指导设备的维护和管理工作,因此在制定评分标准时,需要考虑到评分结果的应用性。
评分结果应当能够直观地反映设备的使用状况,为设备的维护和管理提供参考依据。
因此,在制定评分标准时,需要尽量简化评分方法,使评分结果更加直观、易于理解。
设备检查评比制度

设备检查评比制度1. 总则1.1 为了确保企业设备的正常运行和良好维护,提高设备利用率和生产效率,制定本制度。
1.2 本制度适用于本企业所有设备的检查评比工作,所有相关人员必须遵守本制度。
1.3 本制度的内容包括设备检查管理标准和设备检查考核标准。
2. 设备检查管理标准2.1 设备检查周期2.1.1 对于生产设备,应按照设备使用频率和工作环境的要求,制定定期的设备检查计划。
2.1.2 对于办公设备和设施,应至少每月进行一次设备检查。
2.1.3 特殊情况下,应根据设备的使用情况,灵活调整设备检查的周期。
2.2 设备检查项目2.2.1 设备的外观检查,包括设备是否有损坏、脏污和变形等。
2.2.2 设备的功能检查,包括设备的开关是否正常、各项功能是否完好等。
2.2.3 设备的安全检查,包括设备是否有安全隐患、是否符合安全要求等。
2.2.4 设备的维护情况检查,包括设备是否按照维护计划进行维护、维护记录是否完备等。
2.3 设备检查记录2.3.1 对于每一次设备检查,必须制定设备检查记录,并将记录保存至少1年。
2.3.2 设备检查记录应包括设备名称、检查日期、检查人员、检查结果等信息。
2.3.3 对于发现的设备问题,应编制维修计划,并按照规定的流程进行设备维修。
3. 设备检查考核标准3.1 设备检查评分标准3.1.1 设备检查评分标准分为A、B、C三个等级,分别对应优秀、良好和合格。
3.1.2 设备检查评分的计算方式为根据设备检查记录的情况进行评定,并按照如下标准进行评分:•每项检查项目,符合要求得2分,不符合要求得0分。
•设备检查周期准确执行得2分,延误执行得0分。
•设备检查记录的完整性得2分,不完整得0分。
•设备问题的及时处理得2分,未及时处理得0分。
3.2 考核结果和奖惩措施3.2.1 每个季度结束后,对设备检查评分进行统计和分析,并根据评分等级予以奖惩。
3.2.2 考核结果优秀的工段或个人,可以给予奖励,如表彰、奖金或晋升等。
设备现场“标准化”管理规定

设备现场“标准化”管理规定第一章总则第一条为落实集团公司和股份公司领导关于“加强炼化企业设备基础管理工作的指示精神”,依据国家有关法规和标准、集团公司和股份公司有关规定,特制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于锦西石化分公司(以下简称分公司)设备现场“标准化”管理。
第二章职责第三条机械动力处是设备现场“标准化”管理的归口管理部门,负责设备现场“标准化”管理规定的制定,并监督检查。
第四条所属按照本管理规定执行。
第三章管理内容与要求第五条装置现场管理标准(一)技术经济指标1. 装置的全部设备完好率≥98%,主要设备完好率100%。
2. 装置达到无泄漏标准,密封点泄漏率≤0.3‰。
3. 装置仪表完好率、使用率均≥95%、控制率均≥90%,仪表泄漏率≤0.3‰,仪表联锁投用率100%。
4. 装置生产能力达到设计水平,开工周期达到计划指标。
5. 无设备原因引起的非计划停工。
(二)综合管理1. 设备、管道、建(构)筑物档案、台帐、竣工验收资料齐全。
2. 设备易损配件图纸齐全。
3. 管理制度齐全,岗位责任制明确,并严格执行。
4. 各项规程和相关标准齐全,并严格遵守。
5. 生产、维修管理受控,严格执行“四有”工作法,设备检修规程完善。
6. 装置生产、维护、检修安全事故为零。
7. 实现设备管理信息化,设备基础资料、运行、检修和维护保养等数据录入及时准确。
8. 装置检修组织科学、合理,有完善的检修计划、方案、施工风险评价、施工监管、质量控制、验收记录和技术总结等。
9. 强化专业技术培训,操作人员对现场设备做到“四懂、三会”,即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会操作、会维护保养、会排除故障。
(三)设备设施运行1. 设备设施完整齐全,运行良好,各项指标正常,无超标、超负荷运行现象,达到铭牌出力或核定能力。
2. 仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确;各部位温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
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5)设备管理岗位责任制和工作标准;
6)设备无故障运行考核办法;
7)设备备件管理制度。
40
设备管理规章制度(办法)齐全完善,符合本单位实际情况,并能认真执行。每缺一项制度办法扣10分,制度办法不完善或没有认真执行,每项扣5分。
6. 建立健全设备台账,并做到及时登记、填写齐全,帐、卡、物相符。
25
设备无点检、运转记录卡,每台扣5分;点检卡填写不符合要求,每处扣1分。
5.设备保养良好,附件齐全、床面无拉伤、碰伤,无黄袍、无锈斑,油漆及镀层无大片脱落,压力表定期校对。
30
每发现一处不符合要求扣2分。
6.设备无“四漏”((气(汽)、水、油、电)),按“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)搞好润滑。
4.认真贯彻上级有关设备管理的方针、政策、法规、及规定。
20
对上级颁布的设备文件有明确要求的批示并有检查落实得满分,文件无明确要求,每项扣3分,一项违反上级有关规定扣10分。
5.建立健全设备管理规章制度(办法)
1)设备“管、用、修”管理办法。(前期管理、调拨、报废、封存等)
2)设备润滑制度;
3)档案资料管理制度;
20
有一项不符合扣5分
2.主管设备工作的领导有工作标准、能定期召开设备会议,研究和检查设备工作情况,并有相关记录。
10
无工作标准的扣5分,无记录的,每缺一项扣2分,记录不全或不真实每处扣1分。
3.设备管理主要经济技术指标纳入经营责任制中考核,奖惩分明、责、权、利到位。
20
经营责任制中无设备考核指标不得分,经济技术指标每项不达标扣5分。
20
抽查,发现一处不符扣1分。立健全技术档案(图纸、说明书、易损易耗件清单、技术履历、各种记录等)做到整齐、清晰、认真填写。
20
抽查,发现一处不符扣3分。
8.设备日常验收、移交、封存、启封、调拨、报废等各项工作,做到手续齐全,资料完整。
20
抽查,发现一处不符扣3分。
30
有考核项目并按时完成得满分,缺项或不符合要求,每项口分,设备失修每项扣5分。
4.检修单中各项记录、数据填写完整、准确。
20
缺项或不符合要求,每项扣2分。
5.有巡检制度,维修人员按规定周期、内容开展巡检并正确填写巡检记录。
20
无记录不得分,记录不符合要求,每处扣2分,不按规定巡检每处扣3分。
6.财务有设备维修费专门科目。大修费用由设备部门负责使用,做到专款专用,无挪用现象。
7.主要生产设备故障停机率
20
低于1%得满分,超过时,每增0.1%扣1分。
(三)设备及人身、火灾事故
20
发生责任设备或与设备相关的人身轻伤、火灾一般事故每件扣10分,发生重大及以上责任事故或两件以上一般责任事故,取消评比资格。
二、设备管理
260
1.有专门部门负责设备的全过程管理(包括选型、购置、安装、调试、维修、改造、更新报废、论证及签认等)。
25
《设备操作规程》未汇编成册该项不得分;每缺一项“操作规程”扣2分;抽查“操作规程”答不出每人扣2分。
3.认真执行交接班制度,交接班记录簿填写齐全,数据正确。
25
轮班使用的设备无交接班记录,每台扣2分,填写不符合没处扣2分。
4.设备使用人应熟知自检自修范围、内容,并能按照规定对所操作设备进行点检,认真填写设备点检卡、运转记录卡,设备日检记录簿或设备交接班记录簿等。
20
未实行维修人员包机负责制不得分,抽查设备“两不”、“三懂”、“四会”包修人员回答不清每人扣2分。
2.设备检修作业指导书制定齐全,汇编成册,并能严格执行。
20
《设备检修作业指导书》未汇编成册,该项不得分,每缺一项扣2分,未严格执行每次扣2分。
3.设备检修计划的编制有依据,设备的小修、大修按时完成并按照维修标准验收,各项检修计划的兑现率达到考核目标,设备无失修现象。
检查项目及内容
标准分
检查方法及评分标准
一、主要经济技术指标
180
(一)主要经济指标
30
1.设备修理费用成本比率
15
完成上级下达指标的给满分,未完成的不得分。
2.设备资产闲置率
15
该率为0给满分,每增加1%扣2分
(二)主要技术指标
130
1.设备完好率(计算公式,下同)
20
设备完好率评定如实,记录详细完成,抽查核对完好率达95%以上者得满分,每少1%扣5分,扣完为止。
20
单位未定期对设备技术人员、操作和维修人员进行技术培训或年度无培训计划的不得分,计划完成不好扣5分。
2.各单位要积极开展多层次、多渠道及不同等级的技术业务培训,做到有组织、有领导、有评价、有考核、有总结,确保培训效果。
20
未积极开展培训工作,效果不好,扣10分;未做到有组织、有领导、有评价、有考核、有总结,每项扣5分;抽查设备操作和维修人员各3人,了解应知应会知识掌握程度,不合格每人扣2分。
30
抽查,对“五定”内容不清,每人扣2分,润滑不良每处扣3分,设备有“四漏”,每处扣3分。
四、设备修理
150
1.设备检修实行维修人员包机负责制,设备保修人员应做到“两不”(不漏检漏修、不违章作业)、“三懂”(懂设备构造性能、懂修理工艺、懂技术标准)、“四会”(会检测、会修理、会分解组装、会调试) 。
七、设备管理与维修技术现代化
80
1.在设备管理现代化、综合管理方面有规划和当年实施计划,并能按期实施。
20
按要求推进设备现代化、综合管理技法,无规划或当年实施计划不得分,实施效果不明显扣10分。
2.应用计算机进行管理,编制设备检修计划、设备大检查和质量鉴定汇总表、设备年报等有关报表。
20
每缺一项扣10分;不符合要求的,每处扣2分。
9.各种设备报表上报及时,填写清晰正确
20
上报不及时或填写不清、错、漏等,每次扣5分。
10.多余闲置设备按规定管理,积极联系调剂。
20
一年以上闲置不用,又无正当理由而不上报多余设备的,每台扣5分
11.封存设备按规定办理,有封存标志,切断电源、定期维护保养。
20
抽查封存设备,不符合要求的每台扣5分。
12.设备检查形成制度,按规定认真组织检查整改工作,做到有组织、有领导、有计划、有措施、有整改、有总结、能正确反映设备的基本情况。
2.严格执行设备安全管理办法和设备故障临修管理办法,事故与故障记录、统计资料齐全,保存完好。
20
无事故与故障统计资料该项不得分;未严格执行设备安全管理办法和设备故障临修管理办法,每项扣2分;记录内容部符合要求,每项扣1分。
3.每季开展设备安全生产教育,做到有计划、有实施、有检查、有文字依据。
20
没开展不得分;开展效果不好扣10分,开展无文字依据的每项扣5分。
20
大修费做到专款专用的给满分,挪用大修费,每件扣10分。
7.能认真执行备件管理制度,管理资料齐全,库房整洁,帐物相符。
20
无资料扣10分,库房不整洁扣5分,帐物不符,每处扣2分。
检查项目及内容
标准分
检查方法及评分标准
五、设备安全
130
1.年内无设备事故。
40
年内无责任设备事故或与设备相关的人身轻伤、火灾事故得满分,发生责任特大、重大事故或两件以上一般责任事故,本项不得分,发生一般事故每件扣10分,未做到“四不放过”扣没件5分。
30
检查有关资料,资料不齐,不符合要求的每项扣3分。
三、设备使用与保养
160
按设备使用保养要求,抽查五台主要生产设备,同时检查设备的使用人员。
1.严格执行定人、定机、凭证操作制度,正确合理使用设备。
25
无四定三包制度,每台扣5分,使用、操作人员无设备操作证每人扣2分;设备无包机铭牌每台扣1分。
2.设备的操作规程制定齐全,汇编成册,并能严格执行。
3.应用设备诊断技术或设备状态监测技术开展设备诊断和状态监测,配备必要的仪器仪表,设备诊断或状态监测有记录、有分析。
20
积极开展设备状态监测和技术诊断,有记录及分析报告得满分;未开展不得分;记录及分析报告不全或不完善,每项扣5分。
4.积极开展科技攻关和技术革新活动,应用高新技术和使用技术修理改造设备。
4.设备安全装置完整、齐全、作用良好。
30
无设备安全装置或不全、损坏、作用不良的每台扣5分。
5.设备工作场地整洁,工件堆码整齐,地面无积水及污物,工作区安全线清晰、醒目。
20
不符合要求每处扣2分。
六、技术教育与培训
40
1.单位重视对设备技术人员、操作人员和维修人员的技术培训工作,有年度教育计划,并能积极完成。
2.红旗设备率
20
达25%以上者得满分,每少1%扣5分。
3.设备年度检修计划兑现率
20
达100%得满分,每少1%扣2分。
4.设备月度检修计划兑现率
15
达90%得满分,每少1%扣3分。
5.主要设备生产利用率
15
有设备利用率记录。到50%以上得满分,每少1%扣1分。
6.设备大修计划完成率
20
低于85%不得分,每少1%扣1分。
20
有计划和实施方案,并按期实施,取得明显的经济效益得满分;无计划的不得分;有计划未按期实施或实施效果不明显的扣10分。