铸造车间作业安全规程xin2修订
铸造工岗位安全操作技术规程范文（二篇）
铸造工岗位安全操作技术规程范文第一章总则1.1 目的为了保障铸造工岗位的安全，减少事故发生的可能性，制定本技术规程，规范铸造工岗位的安全操作，保护员工的身体健康和生命安全。
1.2 适用范围本技术规程适用于所有从事铸造工作的员工和岗位，包括铸造车间、铸模车间、熔炼车间等相关岗位。
第二章岗位安全操作规程2.1 铸造车间2.1.1 岗位安全操作规程1) 在工作前，必须检查所有设备的完好性和安全性，并报告任何问题。
2) 工作时必须戴上符合标准的安全帽，并佩戴防护眼镜和防护手套。
3) 在操作过程中，严禁随意触摸机器设备，必须按照操作规程进行操作。
4) 在操作过程中，必须保持清醒，严禁酒后作业，防止因精神状态不佳造成的事故。
5) 在操作过程中，必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁擅自改变或跳过工序。
6) 操作结束后，必须仔细清理工作现场，并将工具设备归位。
2.1.2 安全防护设施规程1) 在工作区域内，必须设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
2) 工作区域必须配备灭火器，并定期检查和维护。
3) 铸造车间必须配备可燃气体报警器，及时提醒员工排查危险源。
4) 铸造车间必须配备洗眼器和紧急淋浴设施，用于紧急情况下的防护和急救。
2.2 铸模车间2.2.1 岗位安全操作规程1) 在工作前，必须检查所有设备的完好性和安全性，并报告任何问题。
2) 工作时必须佩戴安全鞋，防护眼镜和防护手套。
3) 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作正确和安全。
4) 在操作过程中，严禁将手指或身体部位伸入模具内，以防止夹伤和其他伤害。
5) 操作结束后，必须仔细清理工作现场，并将工具设备归位。
2.2.2 安全防护设施规程1) 铸模车间必须配备通风设备，保证室内空气质量。
2) 铸模车间必须定期检查消防设备的完好性，并进行维护和保养。
3) 铸模车间必须设置标识牌，警示员工操作模具时的安全注意事项。
4) 铸模车间必须配备紧急停车装置和紧急停机按钮，以防止发生严重事故。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程为了保障铸造车间的生产安全，保护员工的身体健康，确保生产活动的正常进行，我们制定了以下铸造车间安全操作规程：一、通用规定1.严格遵守国家和企业的安全生产法律法规，严禁擅自操作违章违法行为。
2.严禁酒后作业，严禁在生产现场吸烟。
3.使用机械设备前，必须经过培训并获得相应的操作资格证书。
4.严禁携带易燃易爆物品进入车间，严禁违规携带大功率电器设备。
5.禁止未经授权擅自更改设备、工装、冶金试剂等。
二、车间内交通管理1.所有车间内的设备、工具、材料等，必须有固定位置，并清晰标明。
2.车间通道及岗位之间的道路必须保持畅通，不得堆放杂物，地面应保持干燥、清洁。
3.搬运重物时，要仔细核对标识、质量、数量等，确保工件安全运输。
4.机械设备运行期间，人员不得越过隔离区域。
机械设备停止后，应等待彻底停止才能操作。
三、危险物品安全规定1.使用化学试剂时，必须佩戴防护设备和手套，严禁随意混合试剂。
2.使用剧毒物品时，必须在专门设立的区域操作，严禁个人操作或未经授权操作。
3.使用易燃、易爆物品时，必须注意防火、防静电。
4.使用重金属、放射性物品时，必须严格遵守国家和企业的安全规定，做好环保工作。
四、设备操作规定1.在开机前，必须检查设备的机械、液压、气动、电气等系统，确保设备正常运转。
2.使用机械设备时，必须戴好安全帽及各种安全防护器具，保持稳定的工作姿势。
3.使用起重设备时，必须检查设备的额定载荷和安全指标，并经过专人操作。
4.维护和修理设备时，必须切断电源或气源，并设置明显的警示标志。
五、火灾与事故防护1.建立和完善火灾预防、扑救和逃生设施，定期进行演练。
2.使用明火时，必须设置消防器材并由专人值班，严禁乱堆杂物。
3.发现事故隐患或安全漏洞，应及时报告，采取有效措施防止事故发生。
4.事故发生后，应迅速组织人员进行救援和事故调查，同时追究责任。
六、个人防护与卫生1.进入车间工作必须佩戴工作服、安全帽、防护鞋、眼镜、面罩等个人防护装备。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造部安全技术操作规程范本（2篇）
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、安全操作概述铸造车间是进行金属铸造加工的重要场所，为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在明确铸造车间的安全管理要求，规范员工的操作行为，防范事故的发生，保障生产安全。
二、安全设施要求1. 灭火设施：铸造车间应配备足够数量的灭火器、灭火器具和消防栓，并定期检查和维护，确保其正常使用。
2. 通风设施：车间内应设置良好的通风系统，保证空气流通，排除有害气体，防止中毒事故的发生。
3. 照明设施：车间内的照明设施应明亮稳定，确保员工能够清晰地看清操作区域，减少操作失误和事故的发生。
4. 防护设施：车间内应设置合适的防护设施，如防护栏杆、护栏、护目镜等，保护员工免受机械设备、高温热源等的伤害。
三、操作规范1. 个人防护a. 所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
b. 长发员工必须将头发束起来，以防被卷入机械设备中造成伤害。
c. 不得穿戴松散的衣物和饰品，以防被卷入机械设备中。
2. 机械设备操作a. 操作前应检查设备的安全状况，确保设备无异常。
b. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照规定的程序进行操作。
c. 操作过程中，不得擅自拆卸、调整设备，如有需要，应由专业人员进行操作。
d. 使用机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或与他人闲聊。
3. 高温操作a. 进行高温操作时，必须佩戴防护手套、防护服等防护装备。
b. 操作人员必须熟悉高温操作的安全规范，如避免热源直接接触皮肤、避免高温物体倾倒等。
c. 在高温操作结束后，应等待设备冷却后再进行维护和清洁。
4. 化学品操作a. 操作化学品前，必须了解化学品的性质和危害，并按照安全操作规程进行操作。
b. 操作过程中应佩戴防护手套、防护眼镜等防护装备，确保化学品不会直接接触皮肤和眼睛。
c. 使用化学品后，应及时清理操作区域，避免残留物对员工和设备造成危害。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、概述铸造车间是进行金属铸造工艺的关键环节，为了确保工作人员的安全，保障生产过程的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范铸造车间的操作流程，明确安全操作要求，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、人员管理1. 所有进入铸造车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 铸造车间内禁止吸烟、饮食和喧哗，保持工作环境的整洁和肃静。
3. 工作人员必须熟悉所负责设备的操作规程和安全操作要求，并接受相关培训。
4. 操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，不得擅自更改或者忽略操作步骤。
5. 铸造车间内禁止私自携带易燃、易爆、有毒或者其他危（wei）险物品。
三、设备操作1. 操作人员在进行设备操作之前，必须检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员必须按照设备操作手册中的规定进行操作，不得随意调整设备参数。
3. 在操作过程中，如发现设备异常情况，应即将住手操作，并向上级报告。
4. 设备操作结束后，操作人员必须及时清理设备周围的杂物，保持工作环境的整洁。
四、安全防护1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员在操作高温设备时，必须穿戴防火服，并注意防止烫伤。
3. 操作人员在操作带有噪音的设备时，必须佩戴耳塞或者耳罩，保护听力。
4. 操作人员在操作带有粉尘的设备时，必须佩戴防尘口罩，避免吸入有害物质。
5. 操作人员在操作化学品时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免接触到有害物质。
五、应急措施1. 铸造车间内应设置灭火器和应急疏散通道，并定期进行检查和维护。
2. 操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并定期参加灭火器使用培训。
3. 在发生火灾或者其他紧急情况时，操作人员应即将按照应急预案进行疏散和报警。
4. 操作人员在发现他人受伤时，应即将住手操作，并及时寻求医疗救助。
六、安全巡检1. 铸造车间应定期进行安全巡检，发现问题及时整改，并记录巡检情况。
铸造安全操作规程范本（2篇）
铸造安全操作规程范本1. 机械设备的安全操作规程在进行铸造操作时，使用机械设备是不可避免的。
然而，机械设备的使用也存在安全风险。
因此，为了确保铸造过程的安全性，我们制定了以下机械设备的安全操作规程：1.1 操作前的准备工作在使用机械设备之前，必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋和手套等。
其次，检查机械设备是否安装牢固，各部件是否完好无损。
然后，确保操作区域周围无障碍物，并进行必要的防护措施。
最后，清理工作区域，将可能引发事故的杂物清除干净。
1.2 机械设备的操作步骤在操作机械设备时，必须严格按照以下步骤进行：2.1 启动前的检查在启动机械设备之前，必须进行必要的检查。
首先，确认所有的安全装置是否完好可用。
其次，确保机械设备的电源和电线连接是否正常，并检查设备是否有漏电情况。
最后，检查机械设备的部件是否处于正常工作状态，如润滑油是否足够、传动装置是否灵活等。
2.2 启动操作启动机械设备时，必须确保没有人员站立在设备附近，以免发生意外伤害。
操作人员应站在安全位置，并轻按启动按钮或拉动启动杆，观察设备启动情况。
如果发现异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。
2.3 操作过程中的注意事项在机械设备运行期间，操作人员必须严格遵守以下注意事项：3.1 防护措施操作人员应戴好安全帽、安全鞋和手套。
同时，应将衣袖捆扎好，以免与设备运转部件发生危险接触。
3.2 禁止触碰运转部件在设备运转期间，严禁操作人员触碰运转部件，如齿轮、皮带等。
如果需要进行清理或检修工作，必须先停止设备运转并断开电源。
3.3 禁止随意改装设备操作人员严禁擅自改装机械设备，如增加或减少零件、更换非原厂配件等。
如需改装，必须经过相应审批程序，并由专业技术人员指导。
3.4 设备故障时的应对措施一旦发现设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
在等待维修期间，应设置相应的警示标志，防止他人误操作。
2. 手工操作的安全操作规程在铸造过程中，手工操作是不可或缺的环节。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个高风险的工作环境，涉及到高温、重物、有害物质等多种危（wei）险因素。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，制定本安全操作规范。
二、车间入口和出口管理1. 车间入口和出口应设有明显的标识，保持畅通。
2. 禁止未经授权的人员进入车间。
3. 禁止携带易燃、易爆、有毒等危（wei）险品进入车间。
三、个人防护1. 所有进入铸造车间的人员必须佩戴规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 工作时应穿戴合适的工作服，避免穿着过长或者过宽松的衣物。
3. 禁止穿戴手表、项链等可引起危（wei）险的饰品。
四、高温作业安全1. 在高温作业区域，必须佩戴防火服、防火鞋等防护装备。
2. 禁止在高温设备周围堆放易燃物品。
3. 高温设备操作前应进行预热和检查，确保设备正常运行。
五、重物搬运安全1. 重物搬运前应进行合理的计划和安排，确保搬运路径畅通。
2. 使用合适的搬运工具，如起重机、手推车等。
3. 搬运时应注意与其他人员的协调配合，确保安全。
六、机械设备操作安全1. 操作机械设备前必须接受相关培训，持证上岗。
2. 严禁未经授权的人员操作机械设备。
3. 在操作机械设备时，应注意设备的运行状态，发现异常及时报修。
七、化学品管理1. 严格按照化学品安全操作规程进行操作，遵循防护措施。
2. 禁止将化学品随意倒入下水道或者其他非指定容器中。
3. 使用化学品后，必须及时清理工作区域，避免残留物的滞留。
八、紧急情况处理1. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应即将按照应急预案进行处理。
2. 所有员工必须熟悉紧急疏散路线和避难点的位置。
3. 定期进行消防器材的检查和维护，确保其正常使用。
九、安全培训和管理1. 新员工入职前应进行安全培训，了解铸造车间的安全操作规范。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 建立健全的安全管理制度，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
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目录第一章一般通用安全规程 (3)第二章倒铝水及清包安全规程 (3)第三章废铝产品回炉重熔安全规程 (4)第一节混合炉铝锭回炉安全规程 (4)第二节废铝块、片回炉重熔安全规程 (5)第四章混合炉使用及清炉作业安全规程 (7)第一节 40吨混合炉使用安全规程 (7)第二节清炉作业安全规程 (8)第五章铸锭安全规程 (9)第六章合金棒生产安全规程 (10)第一节一般安全规程 (10)第二节合金棒吊运安全规程 (11)第三节合金棒切割取样安全规程 (12)第七章平铸机操作安全规程 (13)第八章天车作业安全规程 (15)第一节行车作业安全规程 (15)第二节挂钩吊物作业安全规程 (17)第九章其它作业安全规程 (20)第一节机电设备作业安全规程 (20)第二节电气焊作业安全规程 (21)第三节消防一般安全规程 (22)第四节油库使用安全规程 (23)第五节高空作业规程 (24)第六节第一包铝水灌铝、第一圈铸锭安全规程 (25)为认真落实安全第一的方针，坚持装备、管理、培训并重的原则，切实加强对铸造工作的安全管理，严防各类事故的发生，确保安全生产，特制订本规程。
第一章一般通用安全规程1、工作前穿戴好劳保用品，如防护面罩、眼镜、高温手套及安全帽、高温鞋、工作服等。
2、天车操作工、叉车司机、电气焊等特殊作业工种应持证上岗。
3、工具要预热，且保持干燥。
4、摆放抬包时，必须将包身固定好后，方可进行操作。
5、混和炉扒渣和倒铝水时，一定要停电，禁止向炉内加潮湿物料。
6、悬挂和吊运物料时，天车下方不准有人，随时注意鸣铃示警。
7、发生设备故障时，应及时报告修理，非专业维修人员不许乱动。
8、操作时不要闲扯、打闹、精神不集中,严禁睡岗。
第二章倒铝水及清包安全规程1、吊运铝水前，检查天车吊绳、吊具、抬包内衬是否符合要求。
各连接螺丝、轴承、转轮、齿轮是否灵敏可靠2、天车电子称挂钩与真空抬包必须相互勾挂牢固、可靠。
3、真空抬包向开口包中倒铝时要缓慢，四周五米内不准站人，以免倒洒或溅出的铝液烫伤人员。
4、开口抬包内的铝液应至少低于包口15cm。
5、吊运和放置抬包时，必须用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒伤人或洒铝伤及人身。
并且吊运的抬包下方严禁站人。
6、灌铝人员灌铝时应站在工作平台上，操作手轮要缓慢均匀，确保不使铝液飞溅，此时天车司机在提升时应点动开车，认真听从指挥人员口令及手势。
7、向开口抬包倒铝时要平稳，开始先小流，待铝水满包底时再大流倒，以免发生爆炸。
8、倒铝水时，要保持进铝口畅通，炉内铝水量应低于炉口砖下方至少20cm。
9、开口抬包活动部位要经常加油，清包时注意不要震坏或打坏耐火砖内衬，如发现有铁皮露出，要及时重新换包，抬包铁皮如有损坏要及时修好。
10、扒渣人员注意与抬包的距离，避免原铝或电解质飞溅伤人。
11、将扒渣处理后的铝液，按照原铝杂质含量称量记录后，注入炉内。
12、清包必须保证真空抬包的有效容积，残余渣不得超过内衬1cm。
13、清包时要防止风疙瘩掉下来打伤人。
14、真空抬包放在抬包座上，必须用包卡子卡住包梁子，或者将包梁子放倒。
15、用风镐清包时，风镐任何时候不准对人，必须永远向下。
清包时，操作工必须戴防护镜。
第三章废铝产品回炉重熔安全规程第一节混合炉铝锭回炉安全规程1、将需要回炉的铝锭运置车间进行吹风干燥，吹净尘土和积水，并放到混合炉炉门口进行烘干处理。
2、将铝锭放到平铲上，利用平铲缓缓将铝锭加入铝液中，严禁将铝锭直接投入混合炉内。
3、作业前，应先将混合炉停电，防止添加铝锭时溅起铝液将硅碳棒击断。
4、利用开口包回炉铝锭时，应向空包内添加干燥铝锭，并严禁向满包内添加铝锭。
第二节废铝块、片回炉重熔安全规程1、不得在下雨天气运输废铝，防止夹存过多的水分。
2、废铝运到车间后，必须放置到干燥的地面上。
3、废铝回熔前，将废铝中夹杂的铁丝、铁片等易影响品位的杂物挑拣出，并用风管将废铝表面所粘附的沙土、粉尘等杂质吹净。
4、吊挂废铝前应检查吊绳（钢丝绳）是否有磨损，是否符合载重规格，并检查确认天车挂钩正常完好后方可进行作业。
5、捆绑废铝块、片必须使重心均衡，严禁在废铝块、片上站人或放物作为平衡锤起吊。
6、吊运废铝块、片时一定挂正，不准有别劲或钢丝绳打扭交叉等现象。
7、起吊开始，挂吊人员应离开所吊的废铝块、片，后退到安全地方，并注意观察吊挂是否牢靠稳当。
如有滑动或废铝块、片重心不平衡，应正确指挥天车下降吊具到低处，再进行捆绑挂吊。
8、挂吊人员和指挥人员不准站在所吊的废铝块、片上下，应站在大小行车运行方向的反面。
9、如发现废铝夹带的水分较多时，可先将其放置到打渣池内的高温物料堆上加热，将水分蒸干。
10、第一包铝水不可进行废铝重熔作业，必须将敞口包内的铝水尽可能倒净。
废铝回熔自第二包铝水开始进行，利用第一包铝水的余热将废铝表面的水分蒸发掉。
11、由真空抬包向装有废铝的敞口包倾倒铝水时，操作人员应缓慢摇动手柄，铝水的流量必须以由小到大的要求进行控制，安全的倒入敞口包内。
12、每化完一包之后，应立即取样化验，以防杂质超标；如发现杂质超标，则立即停止化铝，并用电解车间运送来的高品位铝水进行调配。
13、起吊抬包之前应确保抬包的包卡子与包梁卡合牢靠。
14、每化完一次废铝倒入混合炉内后，车间需要安排专人用热电偶进行测量。
如发现炉内温度低于规定范围（680～720℃）时，要停止化废铝作业，等混合炉内温度提升到规定范围20～50℃以上时，再进行化铝作业。
15、在化铝期间温度控制柜上的温度值应控制在750～780℃左右，安排专人进行巡视，如发现异常及时上报进行处理。
16、每班铸锭之前要用热电偶，对混合炉炉内铝水进行温度测量。
如发现温度低于规定温度，先暂时停止铸造，等混合炉内温度提升到规定范围20～50℃以上时再进行铸锭，防止炉内温度过低，堵塞分配器而影响正常生产。
17、为了防止化铝过程中造成铝水温度过低，应严格控制每包铝水化铝数量，最多不能超过600公斤。
第四章混合炉使用及清炉作业安全规程第一节40吨混合炉使用安全规程1、确保混合炉的加热元件（硅碳棒）正常运行，如有破损应及时更换。
2、确保混合炉40吨的容积，随着生产的年复日往，混合炉的炉膛容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到：①铝水在进入混合炉之前必须进行净化处理，②及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉膛容积减小。
3、确保混合炉在一定温度内进行保温，以保证铸锭温度。
特别是在铸锭完毕后，一定要送电保温，以防温度过低，铝渣堆积在炉眼处凝固，将炉眼堵住，以影响下一班次生产。
4、铸锭完毕后，一定要将炉眼堵严，以防下一班次灌铝时发生漏铝，导致重大事故发生。
5、如果混合炉炉眼处发生渗漏，将炉眼堵住，可根据渗漏情况进行处理。
（1）如果渗漏情况不严重，可以用电焊将炉眼打开。
（2）如果渗漏情况严重，可以利用刚吸出的热铝水将炉眼化开，然后进行正常生产。
在具体处理堵眼问题时，操作工必须穿戴齐全劳动保护用品，并有专人进行监护，以防意外事故的发生。
6、铸锭完毕后，必须将炉眼进行清理，以防打渣不干净，铝渣将炉眼堵住。
7、铸锭完毕后，必须将混合炉进料口和炉眼处清理干净，露出耐火砖。
8、在处理严重渗漏时，必须先将分配器和铸机调至最佳状态。
9、严禁向两混合炉炉体上搭放铁制工具，以防触电伤人。
10、每天对混合炉炉体的表面进行温度检测，发现问题及时处理，并做好检测记录。
第二节清炉作业安全规程1、清炉前职工穿戴齐全相应的劳动保护用品（安全帽、眼镜、防尘口罩、棉手套、工作服、胶鞋等），准备好相应的操作工具。
2、进行清炉作业前，在炉下面过道上，设置警示标志，以防清出的渣子掉在下面砸伤他人。
3、在开始准备清炉之前，首先安排专职电工停电，并在开关控制柜上挂上停电牌，安排专人监视控制柜，以防造成误送电，发生触电事故，最后把混合炉内所有硅碳棒撤掉。
4、人员进入混合炉内前，测量炉内氧气含量必须达到要求，否则严禁入内。
5、清炉工作前，为加强炉内空气流通，给清理工作者创造一个良好的工作环境；必须安设2kw风机，并安装风筒向外排风、排尘。
风机如停电后，必须将人员撤出。
6、根据炉内实际情况，每次清理最多进入三人，并且炉外也要安排一人监护。
开始工作时，必须先从混合炉西边逐渐用风镐向东清理，两个人员工作，另一人监护，清炉内残渣时，必须保证混合炉有效容积，残渣不得超过内衬2cm，清炉时不准损伤内衬，发现内衬损坏及时采取弥补措施。
7、在实际工作中遇到安全隐患，必须先停电工作，汇报车间进行处理，安全隐患排出后，方可进炉工作。
8、严禁有水进入混合炉内，以免造成烘炉时出现裂纹等隐患。
9、在炉内工作的几名同志，用风镐清炉时，风镐任何时候不准对人，必须永远向下，清炉底及炉帮时必须戴防护眼镜和防尘口罩等防护用品。
10、清炉时先观察炉内情况，特别是炉上面风疙瘩，以防掉落砸伤人，清出的炉渣倒入指定的袋子里。
11、混合炉清理完后，重新烘炉启动时，要及时观察炉内情况以及炉体外情况，发现有发红现象，必须及时停电，汇报车间采取有效措施。
第五章铸锭安全规程1、浇铸前要检查铸造机、堆垛机供水系统是否正常。
对所要使用的漏铲、漏勺、溜子、渣铲等工具必须进行预热。
2、铸造机铸模使用间歇超过8小时，必须进行预热后方可使用。
3、在混合炉扒渣、清炉、倒铝液时，混合炉要停电，以免伤人。
4、混合炉炉眼处的平台要安设护拦，高度不低于1.2m。
5、混合炉出铝口操作人员要穿戴特殊的工作服，并戴好防护帽。
6、分流器处必须装设护拦，防止分流器堵塞时，溅出铝液烫伤人。
7、及时清除链板、辊轮与轨道上的凝铝，避免摸子行走时发生卡阻现象。
8、如发现挤锭情况，应及时用钩子将堆挤的铝锭钩出。
9、冷运机掀抬区要设立警示护拦，防止掀铝时砸伤人。
10、注满铝水的混合炉，当天应浇铸完毕，并清炉。
如有特殊情况，混合炉内存有铝水时，车间必须安排专人看管好炉眼，以防铝水漏出。
11、铸造机两侧平台要加设护拦，防止人员坠落。
12、对于不到位铝锭使用长钩进行调整。
13、成品铝锭必须按照品位分区码放；要求车间悬挂定置管理平面图，并按定置管理图清晰标明工位线。
14、成品铝锭必须码放整齐，并留有通道，以便验收、检查和装车。
15、堆垛机周围要设置护拦，并装设警示牌，严禁人员进入抓具行程范围之内。
第六章合金棒生产安全规程第一节一般安全规程1、所用人员必须经过安全生产技术、培训合格后才能上岗工作。
2、供电系统进行停送电时必须由专职电工负责操作。
3、铸锭温度正常，按工艺设定铸造速度进行工作。
4、天车吊运铝水、合金棒等物品时，一定要以统一的信号指示与天车工配合操作。
5、在不生产时深井附近严禁站人，溜槽、渣箱旁严禁站人，深井附近空隙地方要用铁板覆盖，以防踏入井内。
生产时要在以上各处显眼位置放置警示牌，以防发生铝液溅出烫伤人。