原料车间振动筛检修方案实用版
原料振动筛换筛板检修方案
原料QLS 强力筛更换筛板检修方案一、检修前准备（1）检修人员（2）起重2人、钳工6人（3）工器具对讲机、电动葫芦、钢丝绳、吊带、卡环、棕绳、手动葫芦、气割工具一套、电焊机具一套、气动扳子一套、套筒班子、梅花扳子、手锤、大锤、撬杠。
（4）清理现场，与系统有效断开；（5）熟悉检修方案，技术交底；（6）检查新筛板尺寸与数量是否符合检修要求。
二、安全措施（1）、化工车间要切断待检修的电源，确认后，挂禁动标示；（2）、检修施工前，检查起重工具是否合格，并灵活可靠；检查绳具有无损伤，能否使用。
（3）、吊装作业要统一指挥，稳升稳降；（4）、捆绑吊装物要绑牢系死，避免重物坠落；（5）、在振动筛更换筛板时系安全绳，防止滑落；（6）、施工现场要设警戒线，无关人员不得进入施工现场；（7）、现场有粉尘，要做好防尘工作；（8）、吊装重物时，下部严禁站人，用控制绳控制重物，防止重物撞坏设备；（9）、拆除设备时要办理相关票证，注意时效性，防火措施到位（现场准备好水桶，及灭火所需的水源）。
（！0）、气割时，下部准备一块铁皮，防止割掉的铁块调入下部破碎机内，引起破碎机损坏。
三、检修步骤（1）拆除筛板上方的护栏、防护罩，吊到制定位置，做好相应记号；清除筛板处影响检修的煤灰。
（2）按从下部往上顺序逐步拆换筛板，系好安全绳，防止滑落。
（3）旧筛板拆除一块后，清理安装位置，将新筛板吊装到位，紧固到位；（4）筛板换完后，通知化工，启动振动筛，运转一段时间后，再用气动扳手将螺栓重新紧固一遍。
（5）恢复防护罩机全部护栏（6）将拆下的旧筛板运到指定位置，清理好工器具，做到工完料净场地清。
（7）主修做好数据记录，并报技术组存档。
振动筛故障处理及检修标准 PPT
9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差 超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情 况，发现给料偏及时调整给料；
1、防止激振器高温 2、选用质量好的密封件
1、装配时密封胶涂抹均 匀 2、安装完毕后调试
每两周定期清理、清理 透气塞
端盖螺栓松动 紧固各端盖螺栓
螺栓紧固规定扭矩
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一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
激振器漏油 透气塞堵塞
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件异响
故障点 产生原因
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到 规定扭矩，更换后激振器后运行一个 班后再次紧固。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、落料点高受长时间物料冲击断裂特 别是第二根、第三个根开裂频率高； 3、与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或掉 落造成耳板连接处开裂； 4、横梁（H梁）积煤严重，横梁无弹性； 5、横梁磨损严重断裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
激振梁开裂图片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
处理方法：
1、裂纹小于5mm的，采用ø4钻头打止 裂孔处理；
振动筛故障排除指南
振动筛故障排除指南1. 问题描述本文档旨在为使用振动筛时遇到的故障提供解决方案。
以下列出了常见的故障情况和相应的排除步骤。
2. 故障现象及解决方法2.1 振动筛无法开启- 现象：振动筛无法启动，没有任何反应。
- 解决方法：- 确保电源线已插好，并且电源正常。
- 检查振动筛的电源开关，确保已打开。
- 检查振动筛电机是否故障，如果故障，需更换电机。
2.2 振动筛工作不正常- 现象：振动筛工作时有异常噪音或震动。
- 解决方法：- 检查振动筛上的螺栓、螺母是否松动，如有松动，需紧固。
- 检查筛网是否破损或有堵塞物，清理或更换筛网。
- 检查振动筛的电机是否运行正常，如有故障，需更换电机。
2.3 振动筛筛分效果差- 现象：振动筛筛分效果不理想，无法将物料按要求分离。
- 解决方法：- 检查振动筛的振幅是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振幅。
- 检查振动筛的筛网是否合适，根据物料的粒度要求选择合适的筛网。
- 检查振动筛的振动频率是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振动频率。
3. 保养和维护建议为了延长振动筛的使用寿命并保持其正常工作状态，建议进行定期的保养和维护操作。
- 定期检查振动筛的电机、螺栓、螺母等零部件是否紧固，如有松动，应及时进行紧固操作。
- 定期清理振动筛的筛网，确保无堵塞物。
- 定期检查振动筛的电源线是否破损，如有破损，应及时更换。
- 定期检查振动筛的电机是否正常运行，如有异常，应及时更换。
以上为振动筛故障排除指南，希望对您有所帮助。
*注意：以上内容仅供参考，请按照设备说明书和相关安全规范进行操作。
*。
关于检修振动筛的安全技术措施
关于检修振动筛的安全技术措施Revised by Hanlin on 10 January 2021关于检修振动筛的安全技术措施一、施工内容：1、振动筛大修更换轴承、联撑；2、加固护板。
二、检修施工方法：1、安排专人在原煤皮带机头站岗，防止闲杂人员向振动筛内乱丢东西；2、清理振动筛施工现场及其周围杂物和煤尘；3、将振动筛停电并挂牌；4、振动筛大修更换轴承、联撑；5、加固护板；三、组织施工1、施工负责人：2、技术负责人：3、安全负责人：四、安全措施：1、施工前，将施工现场提前清理准备好，并将作业用的电气焊设施，防火材料（防火砂若干、防火锨2张、盛满水的水桶2支、灭火器2支），防护用具，施工工具、材料等运抵现场，并保证齐全完好。
2、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
3、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸前应做好标记。
4、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠地防止下落和下滑的措施。
5、在检修时需要打开机盖时，必须遮盖好，以防止落入杂物。
6、在装配轴承时，必须进行轴承预热处理。
7、电焊机必须放置平稳牢固，焊接器具、材料必须齐全完好；氧气瓶和乙炔瓶必须放置平稳牢固，并间距5m以上、距离明火10m以上，并有防倒措施，气瓶、气带、割具、减压表、接头等不得漏气，并严禁沾染油脂，否则禁止使用。
8、作业人员使用的工具、备品备件必须装箱，严禁乱扔乱放。
9、所有参加施工人员必须明确本次施工内容、施工方法，施工过程中注意相互协调一致，听从施工负责人的统一指挥；施工前必须学习本措施，并签字。
10、安全监护人必须在施工前及施工过程中对现场的安全情况进行仔细检查，并严格执行施工安全监护制度。
11、在作业过程中，安全监护人不得离开作业现场。
12、作业完毕，将施工现场清理干净，并材料、备件统一放置，作业人员必须及时用水喷洒现场，并安排专人负责本单位施工区域安全监护1小时，发现异状立即处理；确认无误后，方可撤离现场。
2023年原料车间振动筛检修方案
2023年原料车间振动筛检修方案一、项目背景和目的原料车间振动筛是工厂生产过程中重要的筛分设备，用于对原料进行精细筛分，有效去除杂质和提高产品品质。
然而，长时间的运行和频繁的使用可能导致振动筛的损坏和故障，进而影响生产效率和质量。
因此，制定一份2023年原料车间振动筛的检修方案，旨在准确评估振动筛的状况，做好必要的检修和维护工作，保证振动筛的正常运行，提高生产效率和产品品质。
二、检修目标和内容1. 检查和评估振动筛的状况，了解运行状态和存在的问题；2. 修复和更换损坏的部件，保证振动筛的结构完整性；3. 清洗和维护振动筛的筛网，保持筛分效果；4. 检修振动筛的传动系统，保证传动平稳和可靠；5. 检查和维护振动筛的支撑结构，防止振动筛共振和失稳。
三、检修步骤和方法1. 检查和评估（1）检查振动筛的外观，寻找明显的破损和松动部件；（2）检查振动筛的传动系统，包括电动机、减速器和传动皮带等；（3）使用合适的仪器检测振动筛的振动状况，评估振动幅度和频率是否正常；（4）检查振动筛的支撑结构，确保其牢固和稳定。
2. 修复和更换（1）根据检查结果，修复和更换振动筛上的破损和松动部件；（2）更换磨损严重的筛网，确保筛分效果；（3）修复和更换振动筛的传动系统，保证其正常运转；（4）修复和加固振动筛的支撑结构，防止共振和失稳现象。
3. 清洗和维护（1）定期清洗振动筛的筛网，去除堆积的杂质；（2）使用合适的润滑剂对振动筛的传动系统进行润滑和保养；（3）定期检查传动系统的松紧程度，调整传动皮带的张紧力；（4）定期检查振动筛的支撑结构，确保其牢固和稳定。
四、检修计划和时间安排1. 检查和评估：每年进行一次全面的检查和评估，用时1天；2. 修复和更换：根据检查结果进行相应的修复和更换工作，用时1-2天；3. 清洗和维护：每个季度进行一次清洗和维护，用时半天。
五、检修成本和风险分析1. 检修成本包括维修和更换零部件的费用以及劳动力成本；2. 检修期间可能会影响生产进度和生产效率，需要合理安排时间和工作人员；3. 部分零部件难以采购或生产周期长，可能会延迟检修进度；4. 检修过程中存在一定的安全风险，需要配备合适的安全防护措施和培训工作人员。
振动筛检修安全技术措施
振动筛检修安全技术措施振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
随着使用时间的增长，振动筛的设备老化、磨损、故障等问题也会出现。
为了保障运行安全和设备性能，必须定期进行检修和维护。
本文将介绍振动筛检修的安全技术措施。
检修前的准备工作在进行振动筛检修前，需要进行以下准备工作：1.制定检修计划：制定检修计划，明确检修时间、检修内容、检修人员等信息。
根据实际情况制定检修计划可以降低检修风险和时间成本。
2.停机检修：在进行振动筛检修前，需要停机，使设备处于安全状态。
还需要通过维护人员进行是否需要上锁等操作进行确认。
3.检修前的备件准备：确认是否需要更换零部件，备齐所需的机械工具和备件。
这些工具一般包括扳手、锤子、钳子等常见工具和零部件。
检修中的安全技术措施在进行振动筛检修时，需要采取以下安全技术措施：1. 个人保护在检修时，操作人员应该做好个人保护措施，包括佩戴防护手套、口罩、护目镜等。
根据工作环境和作业内容的安全性，配备相对应的防护设备和防护用品。
2. 电气安全在检修电气部分时，要注意关闭电源，避免触电危险。
对于化学成分的，检修应该保持空气流通性，并采取简单的化学防护措施。
避免电气部分存在漏电或者设备故障等安全隐患。
3. 机械安全在检修机械部分时，要注意机械运转的危险性。
在检修前需要切断电源和制动，必要时可以通过安装安全保护罩或限位开关等机械安全装置来保障机械操作的安全。
4. 制定合理的标准操作规程在进行振动筛检修时，需要制定合理的标准操作规程，遵循操作规程的要求进行检修。
规定操作者必须穿过特定的工作服、封闭式鞋子、橡胶手套以及防护面罩等等，进行操作操作安全更稳定并且规范。
检修后的安全措施在进行振动筛检修后，需要采取以下措施：1.清理完毕后，要及时封口器所在位置或者清理样品过程和留下的灰尘颗粒，避免环境污染造成身体健康的危害，必要情况下使用法规要求防护设施。
2.清场完成后需要进行设备的恢复工作，重新启动设备后进行试机测试以核实设备的可靠性和稳定性。
振动筛常见问题与维修【技巧】
在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全高效运行的保证。
振动筛的常见故障分析与处理：1.原煤筛分时达不到设计处理量(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。
实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。
若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。
(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。
煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。
如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。
参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。
严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。
一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。
(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。
(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。
2.轴承过热由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。
常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。
这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。
因而要选用大游隙轴承。
(2)轴承及轴的热胀空间不够。
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。
原料车间振动筛检修方案
原料车间振动筛检修方案振动筛是一种常见的筛分设备，主要用于将物料按照粒度进行筛分。
在原料车间中使用的振动筛经常会出现故障或需要进行检修。
本文将介绍原料车间振动筛的检修方案。
1. 检查振动筛的外观和安装在开始检修振动筛之前，首先要检查其外观和安装情况。
确保振动筛没有明显的破损或变形，并且稳固地安装在地面上。
如果有任何问题，应及时予以修复。
2. 检查振动筛的电源和电气系统振动筛的电源和电气系统是其正常运行的关键。
在检修之前，必须确保电源正常，电气系统无故障。
检查电源线是否完好，插头是否接触良好，并检查电气元件是否正常运转。
如果发现任何问题，应及时修复或更换。
3. 检查振动筛的振动系统振动筛的振动系统包括振动电机、偏心块和轴承。
在检修之前，必须检查振动电机是否工作正常，偏心块是否固定牢固，并检查轴承是否润滑良好。
如果发现振动电机故障或轴承润滑不良，应及时更换或重新润滑。
4. 清洁和维护振动筛筛网振动筛的筛网在使用过程中容易积累物料残留或堵塞。
在检修之前，应先将筛网清洗干净，确保其畅通无阻。
同时，还要定期检查和更换磨损或损坏的筛网，以保证筛分效果。
5. 检查振动筛的支撑装置和弹簧振动筛的支撑装置和弹簧对其振动运行起着重要作用。
在检修之前，应检查支撑装置是否松动或脱落，弹簧是否弹性正常。
如果发现问题，应及时修复或更换。
6. 修复或更换故障部件在检修振动筛的过程中，可能会发现一些故障部件，如电机损坏、轴承磨损、振动系统松动等。
对于这些故障部件，应及时修复或更换，以确保振动筛的正常运行。
7. 调试和测试振动筛在完成振动筛的检修之后，还需要进行调试和测试，以确保其正常运行。
对振动筛进行空载和负载测试，观察其振动情况和筛分效果。
如果发现任何问题，应及时调整和修复。
综上所述，原料车间振动筛的检修方案主要包括外观检查、电源和电气系统检查、振动系统检查、筛网清洁和维护、支撑装置和弹簧检查、故障部件修复或更换、调试和测试等步骤。
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可按资料类型定义编号
原料车间振动筛检修方案
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
原料车间振动筛检修方案实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、检修原因
原料车间向全厂提供生产料源，振动筛原料车间设备的重要部件。
振动筛是将大块煤块及杂物从原煤中筛选出来，保障后续生产的正常进行。
由于每天煤量较多且振动时间长，振动筛筛板容易损坏，需要定期检查更换。
二、检修内容
拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏b拆除上盖螺栓及固定部件c吊装大盖
拆卸筛板：a拆卸主（平面）筛板b拆卸侧面筛板c拆卸侧面胶皮护垫
回装新筛板：a回装主筛板b回装侧筛板c 回装胶皮护垫d开车振动试验
回装振动筛大盖：a回装上盖b焊接护栏
开车试运行
三、组织人员及检修工具
组织人员：钳工4人，焊工2人，起重1人
检修工具：三吨葫芦2个，两吨葫芦2个，卡环4个，钢丝绳、绳扣若干，空压机一台，气动板子1个，气动板子30#一个，电线盘一个，电焊工具一套，气焊工具一套，大锤一把，手锤一把，打击扳手30#两个，梅花扳手19-22#，24-27#，30-32#各一个，撬杠两个，安全绳两根。
四、准备工作及工作要求
准备工作：a办理《动火安全作业证》b准备好新筛板c配备充足的灭火器材d清理筛板余煤
工作要求：a拆卸栏杆时，分段切割，整齐顺序摆放b吊装上盖时，整块吊装，放置平稳c 拆卸筛板时，逐一从上往下拆卸，不得损坏筛板上的胶皮垫，拆卸的筛板逐一吊装，整齐摆放。
d吊装新筛板轻拿轻放，回装时逐一从下往上回装e新筛板，侧面胶皮垫回装完毕后，一定要试车运行后回装大盖f回装好上盖及护栏g 回装好原有防护设施，清理现场。
五、检修过程
拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏：筛板上盖护栏与上盖焊接而成，用气焊切割。
将护栏分段切割开，抬下盖板，顺序摆放。
b拆除
上盖螺栓及固定部件：上盖与框架用螺栓连接，用梅花扳手拆卸螺栓，螺栓集中放置，去除盖板其他固定部件。
C吊装大盖：将三顿葫芦分别挂在振动筛上方左右电动葫芦上，同时启动电葫芦，将手拉葫芦吊装到盖板吊装孔处，将手拉葫芦挂钩挂在吊装孔内，盖板是三块拼接而成，分开吊装。
同时启动电葫芦，将上盖吊起，放置到指定位置。
以此类推，将盖板全部吊卸完成。
拆卸筛板：a拆卸竹筛板：准备好空压机，气动板子。
筛板与框架用螺栓连接，拆除所有螺栓。
筛板是从下往上约45度仰角铺设。
筛板从上往下拆卸，要佩戴好安全带。
每拆下一个筛板，及时吊装下去。
用一根长管挂在左右手拉葫芦上，在长管中间位置挂一吨葫芦，用来
吊装拆卸下来的筛板。
B拆卸侧面筛板：侧面筛板空间位置有限，用打击扳手拆卸螺栓。
拆卸侧面筛板与主筛板要从上往下依次拆卸。
c拆卸侧面胶皮护垫：胶皮护垫与框架用螺栓连接，拆除对应的螺栓，顺序从上往下拆除。
胶皮易损坏，轻拿轻放，整齐摆放。
回装新筛板：a回装主筛板：将胶皮垫组装到筛板上，后用葫芦将筛板吊装到相应位置，对准螺丝孔，穿好螺栓，把紧相应的螺栓。
新筛板整齐平铺整个框架。
b回装侧面筛板：侧面筛板是紧贴内部框架四周的，安装时紧贴框架，用螺栓紧固。
c回装侧面胶皮：侧面胶皮是竖直贴在框架上，螺栓在里，螺帽在外，安装时加长垫片，与胶皮紧贴。
胶皮大小不一，要根据实际情况安装，确保不留死角。
d开车振动
试验：全部筛板及胶皮全部更换后，检修人员撤离，通知化工人员，启动振动筛，运转一段时间后，停车。
检查筛板，用气动板子重新紧固螺栓。
回装振动筛盖板：a回装大盖：同时启动电葫芦，将筛板大盖整块吊起，大盖从下往上按顺序，依次吊装，掉装备完毕后，将大盖与框架螺栓紧固b焊接护栏：盖板回复完成后，将护栏按原有的顺序依次焊劳，无晃动，无空挡。
开车试运行：a所有检修工作完成后，恢复原有防护措施，清理现场垃圾，将旧筛板在指定位置摆放整齐。
b通知操作工，生产开车试运行，如有问题，停车逐步排查，直至正常生产。
六、安全措施
检修作业前，办理好相关票证，通知化工车间要切断待检修电源，确认好后，挂禁动标志。
检修现场有大量煤粉，检修人员要佩戴好防尘帽，防尘口罩。
动火时，要配备足够的灭火器材，并检查灭火器材是否正常。
对于现场的火星要及时扑灭，动火人员要穿戴好防护用品。
吊装作业要统一指挥，稳升稳降，吊装前检查绳索有无损伤，卡环是否牢靠。
捆绑重物时，要绑牢系死，找准重物重心，避免重物倾斜伤人。
吊装重物时，下部严禁站人，用牵引绳控制重物方向，防止设备损坏。
检修空间有限，吊装下来的物体要整齐摆放，不可随意摆
放，吊装时，要按顺序吊装。
筛板框架呈45度仰角向上延伸，在拆卸，回装筛板时，系好安全带，防止滑落。
框架下方为空洞，检修作业时，要避免跌落。
筛板上盖，体积大，质量重，吊装时，注意防止碰伤，吊装筛板时，要平稳吊装。
作业环境光线不足时，要佩戴安全照明灯。
施工现场要设警戒线，无关人员不得进入检修现场。
气割时，下部准备一块铁皮，防止割掉的铁块掉入下部破碎机内。
气割时，人员要佩戴好防护眼镜。
气焊与电焊不可交叉作业。
检修完毕后，要检查检修工具是否齐全，以防遗落设备内。
化工人员试车时，检修人员要全部撤离，需重修时要按检修流程，不可断
然上前检修。
检修完成后，主修人员做好检修数据记录，并报技术组存档。
七、其他事项
试车运行时，要检查筛板振动是否正常，胶皮是否有破损，盖板有无漏尘，漏煤等全面检查。
检查作业时，主修人员要根据检修方案制定详细的检修计划，并按检修方案依次检修。
对于原有的检修方案需修改的地方，及时通知领导，不可私自作业和篡改，领导审批后，方可作业。