其它常用焊接方法
常用的焊接方法有
常用的焊接方法有焊接是一种将两个或多个工件通过加热或加压的方法合并在一起的技术。
焊接是工程制造中常用的连接方法之一，广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、建筑和制造业等。
下面将介绍一些常用的焊接方法。
1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，通过电弧放电加热工件表面，使金属熔化并形成焊缝。
焊接时，电极产生电弧，并在电弧的高温下使熔化金属与基体融合。
电弧焊接可分为手工电弧焊接和自动电弧焊接。
手工电弧焊接适用于修复和小规模产量，而自动电弧焊接适用于大规模生产。
2. 气体焊接气体焊接是利用气体的燃烧产生的高温进行焊接的方法。
常用的气体焊接方法有氧炔焊、氧气焊和氮气保护焊。
氧炔焊是最常用的气体焊接方法，它使用乙炔和氧气产生的火焰对工件进行加热。
氧气焊是使用氧气和燃料气体（如乙烷或丙烷）通过火焰进行焊接。
氮气保护焊是在焊接区域注入氮气以防止空气进入焊缝。
3. 焊接电阻加热焊接电阻加热是利用电流通过工件产生的电阻热来加热工件的方法。
焊接电阻加热适用于大型工件或需要在短时间内进行高温焊接的情况。
它可以用于熔化金属、焊接铺层、热压接合和热合。
4. 激光焊接激光焊接是利用高能密度激光束对焊接区域进行加热的方法。
激光焊接具有热输入小、热影响区小和焊缝质量高等优点，适用于焊接精密零件和高要求的焊接任务。
5. 焊接焊融法焊接焊融法是将填充材料与工件一起加热至熔点，使填充材料熔化并填充到接头中，形成焊缝。
常见的焊接焊融法有银焊和铜焊。
银焊是使用银合金作为填充材料进行焊接的方法，常用于高温和高应力环境下的焊接。
铜焊是使用铜合金作为填充材料进行焊接的方法，常用于低温和低应力环境下的焊接。
6. 焊接压力焊接焊接压力焊接是在施加压力的同时进行加热的焊接方法。
焊接压力焊接适用于需要在高温下进行压力焊接的材料，如塑料、橡胶和金属。
7. 阻焊接阻焊接是利用工件的阻抗来产生热能进行焊接的方法。
阻焊接适用于焊接薄板和大面积工件。
这些方法仅是焊接的一部分，实际应用中还有许多其他的焊接方法。
常用的10种焊接方式
1、焊条电弧焊焊条电弧焊是焊工掌握的最基本的技能之一，如果技能掌握不到位，焊接的焊缝会存在各种各样的缺陷，如下面这个教学视频中所示。
2、埋弧焊埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。
由于埋弧焊熔深大，生产率焊接质量好：因为有熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
3、氮弧焊氮弧焊注意事项：(1)锯针要经常磨尖锐，钝了电流不集中开花就完了。
(2)铝针与焊缝的距离近了就粘在一起，远了就弧光开花，一开花就烧黑，铝针快秃头，对自己的辐射也强。
以近些为好。
(3)开关的控制是艺术，特别是薄板焊接，只能一下一下点，这不是自动移动和自动给丝的自动焊接机器，连续烧就穿。
(4)要给丝，这是有手感的，高级的焊丝，是用剪床将304板剪下来的，不买成捆的，当然，在批发点，可以找到好的。
(5)尽量在通风条件下工作，配备皮革手套，服装，自动变光面罩。
(6)要将焊枪的陶瓷头遮挡弧光，具体就是焊枪的尾部尽量朝向自己的脸部。
(7)你能对熔池的温度，大小，开关的动作有直觉和预感，就是高级技师了。
(8)尽量用黄色或白色标记的铝针，这样对手艺的要求高。
4、气焊气焊，是利用火焰对金属工件连接处的金属和焊丝进行加热，使其熔化，达到焊接的目的。
常用的可燃气体主要是乙焕、液化石油气和氢气等，常用的助燃气体为氧气。
5、激光焊激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之O6.二保焊有焊工师傅认为二保焊最简单，因为它最容易上手、最容易学习，一般一个完全没接触过焊接的新手，如果有个师傅教他个两三小时，基本上简单的位置焊接可以操作。
二保焊学习有几个重点：手要稳，电流电压调会调，焊接速度能控制，手势这个自己多看点视频也能掌握个差不多，然后掌握焊接顺序，基本上能应付一大半的工作要求了。
7.摩擦焊摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，常被用于制造、建筑和修复领域。
在焊接过程中，需要使用热源将焊条或焊丝加热到熔化状态，然后涂在需要连接的金属部分上，使其冷却后形成一种持久的连接。
以下是几种常见的焊接方法及其特点。
1.电弧焊接电弧焊接是一种常用的焊接方法，利用电能在两个金属表面之间产生弧光，以产生足够的热量来熔化金属并形成连接。
电弧焊接具有以下特点：-可以焊接各种金属，包括铁、钢和不锈钢等。
-焊接速度高，能快速完成焊接任务。
-需要较高的技术要求，包括电弧的稳定性和操作技巧。
-支持手动和自动焊接。
2.氩弧焊接氩弧焊接是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，通过电弧加热金属并使用氩气保护焊缝。
氩弧焊接具有以下特点：-焊接质量高，焊缝表面光滑，焊接强度高。
-可以焊接多种金属，包括铝、镁和铜等。
-需要氩气作为保护气体，增加了成本。
-需要较高的技术要求，包括操作技巧和气体控制。
3.熔覆焊接熔覆焊接是一种将一种金属层涂在另一种金属表面上的焊接方法，以增加其表面硬度和耐腐蚀性。
熔覆焊接具有以下特点：-可以使用不同的焊材覆盖金属表面，以满足不同的需求。
-可以增加被焊接金属的硬度和耐腐蚀性。
-需要专门的设备和工艺进行熔覆焊接。
-适用于修复和保护金属工件的表面。
4.焊锡焊接焊锡焊接是一种使用焊锡作为焊剂的焊接方法，常用于电子设备制造和电气连接。
焊锡焊接具有以下特点：-焊接温度较低，可以避免金属熔化。
-可以焊接小尺寸的金属部件。
-需要较高的技术要求，包括焊接温度和时间的控制。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
5.接触焊接接触焊接是一种利用电流通过金属接触点进行焊接的方法，通常用于连接薄金属材料。
-焊接速度快，可以在短时间内完成焊接任务。
-可以焊接薄金属材料，如铝箔和电子元件等。
-需要较高的电流和电压。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
综上所述，这些是几种常见的焊接方法及其特点。
根据具体的需求和材料，选择适合的焊接方法可以提高焊接质量和效率。
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
一、常见焊接方法
1.电弧焊：电弧焊是一种电焊，也是目前最常用的通用焊接方法，应
用面广，能够焊接各种金属，金属板厚度从几十毫米到2-3毫米，可使用
各种焊材，如铁氧体，钨钢焊条，铜焊条等。
2.点焊：点焊是一种焊接方法，采用电针焊技术，适用于薄板及较小
尺寸的焊接，采用电流，将焊材形成一个小的熔池，焊接时有气泡，合金
元素发生作用后，形成一个小球，然后小球冷却后，得到一个完整的焊点。
3.氩弧焊：氩弧焊是一种电焊技术，是用氩弧焊机将电弧和气体的反
应产生的热量，使金属达到熔化状态，从而将金属母体和焊材接合，并在
焊接表面形成熔池。
目前，它主要用于钢、铝及其合金，但也可用于其他
金属的焊接。
4.钎焊：钎焊是一种焊接方法，它最早是用来焊接飞机及火箭上的重
要零件。
钎焊的原理就是用钎剂及焊剂在加热的情况下，使金属形成熔融
状态，然后在它们之间添加熔融的金属，形成一个完整的焊接点。
5.热压焊：热压焊是一种挤压造型方法，可以在一定的加热温度下，
采用挤压方法，将两个不同材质的金属紧密连接在一起。
它的主要优势是
可以在不消耗材料的情况下，使两部分金属牢固地连接在一起，是一种经济、可靠的焊接方法。
常用的12种焊接方法
常用的12种焊接方法焊接是一种常见的连接金属材料的方法，它可以在金属材料之间形成强大的连接点，并且在许多工业、建筑和制造领域中使用。
有很多种不同的焊接方法可以选择，每一种都在特定的应用中表现出独特的优点和缺点。
下面将介绍12种常用的焊接方法：1. 电弧焊：电弧焊是一种通过电弧产生的热量来熔化金属材料以实现连接的焊接方法。
它可以使用许多不同的电力来源，包括直流、交流和电动机发电机。
电弧焊可以用于焊接几乎所有金属材料，并且在许多应用中非常常见。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种先在连接点周围施加惰性气体并在热下融化材料的焊接方法，以保护熔化的金属不受周围氧气或氮气的污染。
它包括TIG、MIG、MAP等。
气体保护焊通常用于加工薄金属材料，例如不锈钢、铝合金等。
3. 摩擦焊：摩擦焊是一种将材料放在一起通过旋转摩擦的力量来生成热量并熔化材料以实现连接的焊接方法。
它通常用于焊接圆形材料，例如管道和轴承。
4. 工件熔融焊：工件熔融焊是一种将加热的材料熔化并在结合面上形成永久性连接的焊接方法。
它包括：气钎焊、氩弧焊、激光焊、等离子弧焊等。
这种焊接方法常用于加工厚金属板，轴承座以及连杆等短段工件。
5. 爆炸焊接：爆炸焊接是一种将两个材料放在一起并在其表面上引发爆炸力量来连接它们的焊接方法。
爆炸焊接通常用于焊接不透明或有针对性的材料，并且通常需要专业的专业工具和技巧。
6. 拉弧焊：拉弧焊是一种将两个金属材料连接在一起，然后将中间的连接位置拉断来获得强度测试的焊接方法。
这种焊接方法通常用于连接两种不同材料或连接材料到不同的基底材料上。
7. 电阻焊：电阻焊是一种将材料放在没有直接火焰的环境中，并在加热的条件下压紧两个部件以形成一个牢固的连接点的焊接方法。
这种焊接方法通常用于加工较小的材料。
8. 管焊：管焊是一种将管子置于一起的焊接方法。
这种焊接方法通常用于制造或连接管道或管材，可以包括电弧焊、惰性气体焊接、高频率感应焊接和激光焊接等方法。
常见焊接工艺
常见焊接工艺焊接是一种将两个或多个工件连接在一起的加工方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
常见焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
本文将对这些常见焊接工艺进行介绍。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧产生的高温熔化工件并形成焊缝的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
手工电弧焊是最常见的焊接方法，操作简单，适用于各种材料的焊接。
氩弧焊使用惰性气体保护焊缝，焊接质量高，常用于不锈钢和铝合金的焊接。
等离子焊是在氩弧焊的基础上进一步改进的焊接方法，适用于焊接厚度较大的工件。
二、气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的侵入，提高焊接质量。
常见的气体保护焊有氩弧焊、惰性气体保护焊和半自动焊。
氩弧焊已经在上面提到过，适用于不锈钢和铝合金的焊接。
惰性气体保护焊使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，适用于焊接不锈钢、铜和镍合金等材料。
半自动焊是通过焊丝自动送进焊缝，减少操作难度，提高效率。
三、激光焊激光焊是利用激光束的高能量将工件熔化并形成焊缝的方法。
激光焊具有高精度、高效率和无需接触的优点，适用于焊接薄壁材料和高反射材料。
激光焊分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的材料，焊缝较窄，适用于汽车和电子行业。
激光深熔焊适用于较厚的材料，焊缝较宽，适用于航空航天和能源行业。
四、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热产生的高温将工件熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊不需要外部热源和填充材料，适用于焊接铝合金、镁合金和铜等材料。
常见的摩擦焊包括摩擦搅拌焊和摩擦搅拌摩擦焊。
摩擦搅拌焊通过摩擦热将工件熔化，并通过机械搅拌来形成焊缝。
摩擦搅拌摩擦焊在摩擦搅拌焊的基础上增加了摩擦摩擦焊，进一步提高了焊接质量。
总结而言，常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
每种焊接工艺都有其适用的材料和场景，选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择焊接参数和设备，以确保焊接的稳定性和可靠性。
常用焊接方法
AHUT
两个接触面连接。对焊分为电阻
对焊和闪光对焊。
a) 电阻对焊
电阻对焊的焊接过程如下： 在电极夹具中装工件并夹紧 ──加压，使两个工件紧密 接触──通电流──电阻热加热接触面到塑性状态──切 断电流──增加压力──形成接头。 电阻对焊接头外形匀称，但接头强度比闪光对焊低。
安徽工业大学
AHUT 43
安徽工业大学
焊条的牌号
AHUT
碳钢焊条的牌号是按焊缝金属抗 拉强度、药皮类型和焊接电源种类确 定的，用J×××表示。焊条的选用原 则是要求焊缝和母材具有相同水平的 使用性能。
J422
安徽工业大学
焊条的选用
AHUT
焊条的种类很多，选用得是否合适，将直接影响焊接质量、 生产效率和产品成本等。通常选用焊条时应考虑以下因素： (1)焊接结构钢时，一般根据焊件的抗拉强度选用相同强度等级 的焊条。“等强原则” (2)焊接特殊性能钢(如耐热钢、不锈钢等)时，通常选择与焊件 化学成分类型相同或相近的焊条。 “同质原则” (3)若焊件中含有较多的碳、磷和硫时，应选用抗裂性好的碱性 焊条。 (4)对于承受交变载荷、冲击载荷的焊接结构，或形状复杂、钢 板厚度大的焊件，应选用碱性焊条。 (5)对于焊前难以清理，且易产生气孔的焊件，应选用酸性焊条。 按上述原则确定焊条类型后，还应根据焊件厚度、焊缝位 置等条件，选用不同直径的焊条。通常焊件愈厚，焊条直径 也愈大。
AHUT
安徽工业大学
焊芯和药皮(P247)
AHUT
碳素钢焊芯的C％≤ 0.1％ 焊芯直径常见的有： 1.6，2.0，2.5，3.2，4.0，5 等
药皮的成分组成： 稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、 稀渣剂、粘结剂（P248）
安徽工业大学
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺
焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
它是制造业中最常用的连接技术之一。
焊接工艺有很多种，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
下面介绍几种常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接
电弧焊接是一种通过电弧加热金属材料并使其熔化的焊接方法。
在电弧焊接中，电极和工件之间形成一条电弧，电弧的高温使金属材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接适用于焊接厚度较大的金属材料，如钢板、钢管等。
2. 气体保护焊接
气体保护焊接是一种在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝的方法。
惰性气体可以防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的污染，从而保证焊缝的质量。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3. 熔覆焊接
熔覆焊接是一种将金属粉末或线材加热熔化后喷射到工件表面形成涂层的方法。
熔覆焊接可以改善工件表面的性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。
熔覆焊接适用于修复和加强工件表面。
4. 激光焊接
激光焊接是一种使用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的方法。
激光焊接具有高精度、高效率、无污染等优点。
激光焊接适用于焊接薄板、小型零件等。
5. 焊锡焊接
焊锡焊接是一种使用焊锡将两个金属材料连接在一起的方法。
焊锡焊接适用于焊接电子元器件、小型零件等。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和应用场景。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况进行选择，以保证焊接质量和效率。
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?电阻焊 ?摩擦焊
?钎焊
?电渣焊 ?真空电子束焊接 ?激光焊接电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热 将焊件局部加热到塑性或熔化状态 然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊在焊接过程中产生的热量 可用焦耳 楞次定律计算 Q=I2Rt 式中 Q——电阻焊时所产生的电阻热 J
I——焊接电流 A R——工件的总电阻 包括工件本身的电阻和工件间的接触电阻 Ω
t——通电时间 s。
由于工件的总电阻很小 为使工件在极短时间内(0.01
s到几秒)迅速加热 必须采用很大的焊接电流(几千到几万安培)。
电阻焊特点优点 生产率高、焊接变形小、劳动条件好、不需另加焊接材料、操作简便、易实现机械化等。
缺点 其设备较一般熔焊复杂、耗电量大、适用的接头形式与可焊工件厚度(或断面尺寸)受到限制。
分类电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。
一、点焊点焊是利用柱状电极加压通电 在搭接工件接触面之间
焊成一个个焊点的焊接方法 如图4-24所示。
点焊时 先加压使两个工件紧密
接触 然后接通电流。
由于两工件接
触处电阻较大 电流流过所产生的电
阻热使该处温度迅速升高 局部金属
可达熔点温度 被熔化形成液态熔核。
断电后 继续保持压力或加大压
力 使熔核在压力下凝固结晶 形成
组织致密的焊点。
而电极与工件间的
接触处 所产生的热量因被导热性好
的铜(或铜合金)电极及冷却水传走
因此温升有限 不会出现焊合现象。
焊完一个点后 电极将移至另一点进行焊接。
当焊接下一个点时 有一部分电流会流经已焊好的焊点 称为分流现象。
分流将使焊接处电流减小 影响焊接质量。
因此两个相邻
焊点之间应有一定距离。
工件厚度越大 焊件导电性越好 则
分流现象越严重 故点距应加大。
不同材料及不同厚度工件上焊点间最小距离如表4—7所示。
影响点焊质量的主要因素有 焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理情况等。
根据焊接时间的长短和电流大小 常把点焊焊接规范分为
硬规范和软规范。
硬规范 硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。
它的生产率高 焊件变形小 电极磨损慢 但要求设备功
率大 规范应控制精确。
适合焊接导热性能较好的金属。
软规范 软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。
它的生产率低 但可选用功率小的设备焊接较厚的工件。
适合焊接有淬硬倾向的金属。
电极压力的选择 点焊电极压力应保证工件紧密接触顺利通电 同时依靠压力消除熔核凝固时可能产生的缩孔和缩松。
工件厚度越大 材料高温强度越大(如耐热钢) 电极压力也应越大。
但压力过大时 将使焊件电阻减小 从电极散失的
热量将增加 也使电极在工件表面的压坑加深。
因此电极压力应选择合适。
焊件的表面状态对焊接质量影响 如焊件表面存在氧
化膜、泥垢等 将使焊件间电阻显著增大 甚至存在局部不导电而影响电流通过。
因此点焊前必须对焊件进行酸洗、喷砂或打磨处理。
点焊焊件都采用搭接接头
图4—25为几种典型的点焊接头形式。
应用 点焊主要适用于厚度为4 mm以下的薄板、冲压结构及线材的焊接 每次焊一个点或一次焊多个点。
目前 点焊已广泛用于制造汽车、车厢、飞机等薄壁结
构以及罩壳和轻工、生活用品等。
二、缝焊
缝焊(图4-26)过程与点焊相似
只是用旋转的圆盘状滚动电极代替
了柱状电极。
焊接时 盘状电极压
紧焊件并转动 也带动焊件向前移动 配合断续通电 即形成连续重叠的焊点。
因此称为缝焊。
缝焊时 焊点相互重叠50 以上 密封性好。
主要用于制造要求密封性的薄壁结构。
如油箱、小型容器与管道等。
但因缝焊过程分流现象严重 焊接相同厚度的工件时 焊接电流约为点焊的1.5 2倍。
因此要使用大功率焊机 用精确的电气设备控制间断通电的时间。
缝焊只适用于厚度3 mm以下的薄板结构。
三、对焊对焊是利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法 如图4-27所示。
根据焊接操作方法的不同又可分为电阻对焊和闪光对焊。
(1) 电阻对焊
将两个工件装夹在对焊机的电极钳口中 施加预压力使
两个工件端面接触 并被压紧 然后通电。
当电流通过工件和接触端面时产生电阻热 将工件接触处迅速加热到塑性状态(碳钢为1 000 1 250℃) 再对工件施加较大的顶锻力并同时断电 使接头在高温下产生一定的塑性变形而焊接起来(图
4—27a)。
(1) 电阻对焊电阻对焊操作简单 接头比较光滑。
但焊前应认真加工
和清理端面 否则易造成加热
不匀 连接不牢的现象。
此外
高温端面易发生氧化 质量不易保证。
电阻对焊一般只用于焊接截面形状简单、直径(或边长)小于 20 mm和强度要求不高的工件。
(2) 闪光对焊
将两工件端面稍加清理后夹在电极钳口内 接通电源并使两工件
轻微接触。
因工件表面不平 首先只是某些点接触 强电流通过时 这些接触点的金属即被迅速加热熔化 甚至蒸发 在蒸汽压力和电磁
力作用下 液体金属发生爆破 以
火花形式从接触处飞出而形成“闪光”。
此时应继续送进工件 保持一定闪光时间 待焊件端面全部被
加热熔化时 迅速对焊件施加顶锻力并切断电源 焊件在压力作用下产生塑性变形而焊在一起(图4-27b)。
特点
在闪光对焊的焊接过程中 工件端面的氧化物和杂质 一
部分被闪光火花带出 另一部分在最后加压时随液态金属挤出
因此接头中夹渣少 质量好 强度高。
闪光对焊的缺点是金属损耗较大 闪光火花易玷污其它设
备与环境 接头处焊后有毛刺需要加工清理。
应用
闪光对焊常用于对重要工件的焊接。
可焊相同金属件 也可焊接一些异种金属(铝 铜、铝 钢等)。
被焊工件直径可小到0.01mm的金属丝 也可以是断面大到20 000 mm2的金属棒和金属型材。
不论哪种对焊 焊件断面应尽量相同。
圆棒直径、方钢边长和管子壁厚之差均不应超过25 。
图4-28是推荐的几种
对焊接头形式。
对焊主要用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条等的焊接。
摩擦焊是利用工件间相互摩擦产生的热量 同时加压而进
行焊接的方法。
图4-29是摩擦焊示意图。
先将两焊件夹在焊机上 加一定压力使焊件紧密接触。
然后焊件 1作旋转运动 使焊件接触面
相对摩擦产生热量 待工件端面被加热到高温塑性状态时 利
用刹车装置使焊件1骤然停止旋转 并在焊件2的端面加大压力
使两焊件产生塑性变形而焊接起来。
摩擦焊的特点 (1) 在摩擦焊过程中 焊件接触表面的氧化膜与杂质被清除 因此接头组织致密 不易产生气孔、夹渣等缺陷 接头质量好而且稳定。
(2) 可焊接的金属范围较广 不仅可焊同种金属 也可以焊接异种金属。
(3) 焊接操作简单 不需焊接材料 容易实现自动控制
生产率高。
(4) 电能消耗少(只有闪光对焊的1/10 1/15)。
(5) 设备复杂 一次性投资大。
摩擦焊接头一般是等断面的 特殊情况下也可以。