我国球团焙烧发展现状及展望
我国球团生产技术现状及发展趋势
成品球质量指标 65.62 0.335 3.76 0.106 3423 0.623
CaO/ SiO2（倍） 抗压强度 N/球 筛分指数（％）
工序能耗 kg 标煤/t
2. 大力发展球团矿生产
2.1 球团矿生产发展的目标
2006～2020年中国钢铁工业科学与技术发展指南（下称发展指 南）指标[4]，“中国高炉炉料中球团比约12％，从当前优化炉料结 构发展趋势看，中国应大力发展球团生产，并全面提高球团生产水平 。”《发展指南》提出，球团技术的发展目标要“实现装备大型化， 形成以不小于200万吨年产量的链篦机回转窑为主体的球团生产工艺 与装备，加快淘汰小竖炉球团工艺装备。”2011～2020年带式焙烧机 和链篦机－回转窑的生产指标：要求列于表5
•注：日历作业率平均为 95.41％，最优单位方大特钢已达到99.93％。
由1－3可见，我国球团生产的现状所表现的特征：
1）.我国球团矿的年产能跨入二十一世纪以来，也有很快的发展， 2011年年产量达到了20410万吨，（年均增幅达到18％），球团矿 占炉料结构的比例已接近20％的程度。 2）.我国球团矿的质量指标：链篦机－回转窑球团矿的含铁品位2005 ～ 2006年度曾上升到高于64.5％的水平，随着矿价的急剧上涨， 2011年又下降到低于63.50％；竖炉球团一直处在62％～63％的水平 ，球团矿的SiO2含量在2007年前无数据公布，近几年链篦机－回转 窑球团矿SiO2含量高于5.5％接近6.0％，竖炉球团SiO2含量高于6.20 ％。链篦机－回转窑球团矿的转鼓指数达到95.0％，竖炉球团矿为 91％～92％。 近几年，首钢和鞍钢链篦机－回转窑球团矿的含铁品位保持 在65.50％以上，接近巴西进口球团矿的水平；武钢程潮链篦机－ 回转窑球团矿成品球的SiO2含量达到3.75％的优良水平。邯钢球团 厂成品球的转鼓指数已达到97.0％的水平。
近年国内炼铁球团矿发展现状及趋势
近年国内外炼铁球团矿发展现状及趋势一、增加球团矿用量是国内外炼铁高炉炉料结构发展趋势1、国外高炉炉料结构现状及发展趋势从世界先进的高炉炼铁炉料结构看，球团矿的比例不断增加，一般已增加到30－50％。
当今世界最先进的高炉炼铁在西欧，西欧高炉炼铁球团矿用量已发展到30－70%。
最典型的阿姆斯特丹、霍戈文公司艾莫依登厂的炉料结构是50%球团矿+50%烧结矿。
高炉冶炼焦比为234kg/t，喷煤212kg/t，利用系数平均为2.8t/m3.d，最高达3.1t/m3.d。
日本高炉传统上采用烧结矿为主、不用或较少使用球团矿的炉料结构。
据最新报道，日本钢铁工业巨头神户制钢3＃高炉采用“全球团矿”原料方案。
该公司原来高炉炉料的组成为80％烧结矿和20％的块矿。
1999年6月关闭了烧结厂后，神户制钢发现，使用烧结矿的成本是高的。
2000年上半年炉料结构演变成49％烧结矿、25％块矿和26％的球团矿。
现在，已不用烧结矿，高炉的炉料结构为73％球团和27％的块矿。
日本其它钢铁厂的球团矿用量也有所增加。
韩国（浦项为主）为了增加球团矿的用量和保证供应，在巴西合资兴建了400万t/a的球团厂。
2、近年国内炼铁球团矿发展现状及趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。
球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。
大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。
2、1、近年来我国球团矿生产及使用情况2、1．1近几年我国球团矿生产量增加迅速1999年1197万t/a；2001年1769万t/a，1999～2001年增长24%。
中国球团铁矿烧结行业市场环境分析
中国球团铁矿烧结行业市场环境分析摘要球团铁矿烧结市场是钢铁行业的重要组成部分，该市场环境的变化对于钢铁企业的经营和发展具有重要影响。
本文通过对球团铁矿烧结市场的分析，从供需关系、价格波动、政策调控等方面，评估了当前市场环境的特点和趋势。
1. 引言球团铁矿烧结是一种重要的钢铁原料，广泛应用于钢铁冶炼过程中。
球团铁矿烧结市场的稳定与发展对于钢铁企业的生产运营和成本控制具有重要意义。
因此，对球团铁矿烧结市场环境的分析成为了钢铁企业的重要任务。
2. 供需关系球团铁矿烧结市场的供需关系是影响市场行情的关键因素之一。
供给方面，球团铁矿资源的开采与产量决定了市场的供应情况。
需求方面，钢铁行业的生产和消费水平对球团铁矿烧结市场需求的增长有直接影响。
此外，国内外市场的需求差异也会影响球团铁矿烧结市场价格的波动。
3. 价格波动球团铁矿烧结市场的价格波动对于钢铁企业的成本控制和经营决策具有重要影响。
价格波动的原因多种多样，包括市场供需关系、国际市场价格、运输成本等。
近年来，球团铁矿烧结市场价格的波动较大，需要钢铁企业加强对价格变动的预测和应对措施的制定。
4. 政策调控政策调控对于球团铁矿烧结市场的发展和稳定具有重要作用。
包括国家相关政策的制定与调整、税费政策的改变等，都会对球团铁矿烧结市场产生直接或间接的影响。
钢铁企业需要密切关注政策调控的动态，及时调整生产和经营策略。
5. 现状和趋势目前，球团铁矿烧结市场面临着供给过剩和需求不确定性的双重挑战。
受全球经济增长放缓和国际贸易摩擦影响，球团铁矿烧结市场的价格波动较大。
加之环保政策的调整和国内钢铁行业供给侧结构性改革的推进，球团铁矿烧结市场的发展仍面临一定的不确定性。
6. 结论球团铁矿烧结市场是钢铁行业的重要组成部分，其市场环境的分析对于钢铁企业的经营和发展具有重要意义。
各方面因素的综合作用，决定了球团铁矿烧结市场的供需关系、价格波动和政策调控等方面的特点和趋势。
钢铁企业应密切关注市场动态，科学制定生产和经营策略，以适应市场环境的变化。
我国球团生产的现状和展望
收稿日期：2002-10-18联系人：叶匡吾（410007）==================""""湖南长沙冶金设计研究总院好，满足了大高炉炼铁的要求。
3）链篦机-回转窑球团目前生产的仅有承德的∅3.0×30m窑，年产约38万t，和首钢迁安球团厂∅4.7×35m窑，年产球团矿100万t 以上。
承德窑原按焙烧钠化球团设计，虽经改造和攻关，但主要工艺参数和设备与氧化球团的生产不符。
因而在生产中，产品质量较差，能耗较高，作业率也不高，窑容利用率也很低。
首钢迁安球团厂，原设计为生产金属化球团，后改生产氧化球团。
经前年（2000年）的改造，基本上满足了酸性氧化球团矿生产的要求。
因而达到了产量的要求，并实现了较低的能耗，但仍需进一步提高球团矿的强度。
目前我国球团矿的总生产能力约1700万t/a，但存在着以下问题：（1）以竖炉焙烧为主。
竖炉球团产量几乎占总产量的80%。
而且规模小而分散，30余座竖炉分布于全国各中、小企业。
我国竖炉球团生产虽创造了不少新技术，新经验，而且主要用高炉煤气和发生炉煤气作燃料。
但竖炉工艺毕竟是一项最老的球团焙烧技术。
其生产规模小，产品质量差，很难满足大型高炉炼铁的要求。
链篦机-回转窑和带式焙烧机球团生产中，单机（系统）的生产能力偏小。
在国际上也属于中小型。
（2）所用原料绝大部分是国产精矿，铁品位低、粒度差、水分高。
除鞍钢球团外，其余绝大部分的铁品位仅在61%～62%；精矿粒度为0.074mm占70%～80%；水分≥11.0%。
（3）产品质量差。
球团矿含铁品位低（SiO2也高）、强度差、FeO高（除鞍钢球团抗压强度可达2500N/个和首钢球团的FeO较低外）其余各厂各种指标绝大部分远低于国际上通用的球团矿质量标准。
因而很难满足今天现代化大型高炉炼铁精料的要求和发挥球团矿在高炉炼铁中的优越性。
（4）劳动生产率低。
由于设备的自动化程度偏低，再加上单机（炉、窑）的规模小，劳动定员也过多，因而劳动生产率远低于国外先进水平。
2023年球团矿行业市场发展现状
2023年球团矿行业市场发展现状球团矿是指经过造球机等设备加工成为一定规格的球形铁矿石，广泛应用于烧结和直接还原冶金工业，是冶金工业中重要的原材料之一。
下面将对球团矿行业市场发展现状进行分析。
一、市场规模不断扩大随着国家经济的快速发展，建筑、交通、航空、电力等基础设施建设获取蓬勃发展，对球团矿的需求量不断增加。
同时，中国钢铁行业的产量在全球占比持续上升，从1996 年的 13.9% 提升到 2019 年的 54.7%，重量级贡献者为中国拥有世界最大的粗钢产能，但是在粗钢调控的政策下，相对的铁矿石需求压力增大，球团矿的大规模需求是趋势性需求。
据统计，球团矿的市场规模近年来不断扩大， 2017 年我国球团矿消费量为 64681.00 万吨，同比增长 5.28%。
二、产品结构不断优化随着钢铁行业的发展，对球团矿的产品结构也在不断优化。
不同规格球团矿的应用场景不同，由于矿石自身的化学成分、物理性质等特点不同，球团矿也出现了不同品种的单球团和混球团。
部分钢铁企业也根据自身生产特点研究和生产了不同规格特种球团矿，以满足不同区域、不同用途的需要。
同时，一些企业还引进了新型造球设备，提高了球团矿的质量和成形效率，进一步满足了市场需求。
三、市场竞争加剧随着球团矿市场规模不断扩大，市场竞争也在不断加剧。
目前，全球球团矿生产国家主要有澳大利亚、巴西和印度等，而国内球团矿生产企业也在快速发展。
钢铁企业对球团矿的质量、成本、供应稳定性等方面提出了更高的要求，生产企业需要加强技术创新，提高产品质量，提高供应能力和供应稳定性，以在竞争中获得优势。
四、环保方向加强我国球团矿行业也在强化环保方向。
由于球团矿生产对环境的影响较大，为了减少环境污染和实现可持续发展，国家对球团矿企业的环保管理加强监管，通过采取推进清洁生产、加强污染物排放监测和治理、加强固废治理等措施，引导企业转型升级，提高环境保护水平。
综上所述，球团矿行业市场发展现状及未来发展趋势多方面影响，生产企业需关注市场需求变化，加强技术创新，提高产品质量和成形效率，将环保作为企业发展的重要方向，提升自身可持续发展能力。
我国球团矿生产发展的现状和建议
我国球团矿生产发展的现状和建议球团矿具有强度好、粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点，在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用。
为适应钢铁工业快速发展、高炉精料技术和合理炉料结构的要求，近年来，球团矿作为优质原料得到青睐和高度重视，一些钢铁厂正在积极筹建或扩大球团矿产能。
球团矿是含铁炉料发展最快的原料。
据统计，在世界炉料的新增产能中，球团矿产能明显提高。
目前，我国年产球团矿5000万吨左右，占高炉炉料比例13％左右，球团矿使用比例未达到高炉综合炉料优化的比例。
我国有37家企业63座竖炉生产球团矿(绝大多数为8m2竖炉，最小4m2，最大16m2)，总容积566．5 m2，生产球团矿3170万吨左右，2座带式焙烧机(包钢162 m2和鞍钢321．6 m2)，生产球团矿330万吨左右；14套链箅机—回转窑(首钢Φ4．7m×35．Om 和Φ5．9m×38.0m、承德Φ3．5m×30．0m、新兴铸管公司Φ3．5m×30．0m、鞍钢弓矿一球Φ6.lm×40．0m和弓矿二球Φ6．1 m×40．0 m、武钢程潮Φ5．0m×33．0m、柳钢Φ5．O m×33．0m、昆钢Φ5．0 m×33．0 m、攀钢Φ5．0 m×33．O m、莱钢矿建Φ3．2 m×26m和Φ4．O m×30 m、鲁南矿业Φ4．0 m×30 m和莱芜矿业Φ4．O m×30 m)，生产球团矿1500万吨左右。
目前，我国竖炉球团工艺占65％左右，为中小型企业球团矿生产的主体工艺，这符合我国资源和企业规模偏小特点。
中小企业及地方骨干企业规模多为100～300万吨，建2～3座竖炉即可满足高炉合理炉料结构的要求，此外建竖炉具有投资省、周期短、见效快等特点，还可充分利用自产富余的高炉煤气，但竖炉单机(台)产量低，生产规模小，产品的品质难以满足大型高炉冶炼要求。
我国球团工业发展现状及趋势分析
年 的３ ６ ｔ ． 亿 提高到 ２０ 年的５ ７ ｔ共增 长了 ５ ０９ ．亿 ， ７
１ — ６
冶金 经 济与 管理
６ ． ％， ２１ 年均增速为 １． ％。全国球 团矿产量 由２０ ９ ２７ ９ ０５
八钢球团厂642256159新临钢631621188414860000烧结厂50000首钢球团1653252883511t40000万沙钢球团263652695265链篦机位30000武钢单20000回转窑鄂州球团166182626302705186310000马钢三铁63642646115938590从表1表2可以清楚地了解到我国球团企业的生20052006200720082009产指标及球团矿产品质量基本上能达到高炉炼铁使用的生铁产量粗钢产量球团矿产量标准但是竖炉工艺和链篦机回转窑工艺相比不论是图120052009年全国生铁粗钢及球团矿产量在矿耗工序能耗还是生产的球团矿产品质量方面仍存在近两年全国生铁粗钢产量依然保持强劲增长的在着一定的差距
表 ２２ ０ ０ ９年我 国部 分球 团 企 业 球 团 矿 质 量
年的约 ５９０ ｔ ０ 万 增加 到 ２０ 年 的 １ ６ ｔ共增 长 了 ０９ ． 亿 ， ０
７ ． ％， ９ ２ 球团矿的产量在５ ６ 年问也取得了突飞猛进的增
长， 年均增速达到 １． ％， ６ ３ 尤其是２０ 年 、０７ ， ５ ０６ ２０ 年 两年
炼铁生产的需要 ， ， 因此 链篦机一 回转窑工艺生产球团铁 矿的技术在此背景下得到了快速发展。 自首钢 ２０ 年截窑成功以来 ， ００ 由于其工艺特点符 合我国球 团铁矿产量大 、 原料杂等实际情况 ， 链篦机一 回转窑球团工艺获得 了迅猛发展。据不完全统计， 截止
浅谈我国烧结球团的大型化发展现状与趋势
浅谈我国烧结球团的大型化发展现状与趋势作者：薛俊玺来源：《中国科技博览》2018年第25期[摘要]本文首先针对我国烧结球团的大型化发展现状进行详细分析，在这一基础上，与实际情况进行有效结合，并且从中选出几个案例作为分析对象，提出我国烧结球团的未来发展趋势。
[关键词]烧结球团大型化发展现状发展趋势中图分类号：TN02 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0102-01现代社会的快速发展，虽然给我国各个行业的发展带来了非常明显的机遇和优势，但是同时也对某些行业带来了一定的挑战。
我国冶金行业在发展过程中，顺应社会时代的发展变化需要，引进了一些新型的技术和设备，利用先进的工艺手段。
在这种趋势下，冶金行业不仅实现了快速发展，而且还逐渐朝着智能化、自动化的趋势方向发展。
其中烧结球团在其中的发展虽然具有非常明朗的前景，但是在发展过程中，也会由于各种因素对其产生的影响而受到阻碍。
在针对烧结球团进行分析时，可以将其“拆分”，烧结比较适合应用在一些粒度比较粗的富矿粉造块当中，而球团则与其相反，比较适合应用在一些粒度比较细的铁精矿成型中。
1.我国烧结球团的大型化发展现状在当前现代化社会快速发展的背景下，钢铁工业在其中的发展势头比较良好，烧结球团行业也随之发展。
在这种背景下，无论是烧结球团的质量或者是产量，甚至是工艺技术、工艺手段、设备的应用等很多方面都在实践中得到了不断完善和优化。
与此同时，在科学技术的不断进步和发展影响下，我国烧结球团也逐渐朝着自动化的趋势发展。
1.1产量高速增长通过对我国烧结球团的实际应用情况进行分析以及对其之前的一些数据进行统计可以看出，在2000年至2008年之间，我国在生铁产量上已经逐渐从1.311亿t增加到4.67亿t。
其中净增达到了3.36亿t，而年增长率也能够达到17.6%。
除此之外，在针对烧结矿产量进行数据统计分析的时候，可以得出其从1.68亿t一直增加到5.55亿t[1]。
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１前言
生产实践表明，酸性球团是炼铁高炉炉料的“顺 气丸”．逐年来，高炉炉料中酸性球团的比例增大， 不但可使高炉冶炼焦比降低，而且使得高炉产量大 幅度提高。目前，理想的高炉炉料结构中，酸性球 团比例已达３５％２皇右。２００３年我国钢铁产量达２．２ 亿吨，需要约３６４００万吨含铁炉辩，而藐田铁矿球 团的年产量只有２４００万吨，球团矿占炉料的比例不 足１０％ｔ”。大力发展球团矿生产。提供充足的酸性 球匝矿已经成为各竖炉球团厂的当务之急．
１１ １２ １３ １４ １５ １６ １７ ｌ８ １９ ２０ ２１ ２２ ２３ ２４ ２５
鱼盐
杭州
Ｉ ｘ８
济南
８＋１０
安阳
２ｘ８
凌源
２ｘ８
莱芜
２ｘ８
通化
２ｘ８
萍乡
２×５
大冶
２ｘ８
峨口
２ｘ８
本溪ｌｘｌ６
宣化
２ｘ８
津西
１ ｘ８
长冶
２ｘ８
南京
２ｘ８
抚顾
２ｘ８
唐山
ｌ ｘ８
密云
ｊ ｘ８
新疆
ｌ ｘ８
马钢
２ｘ８
涟源
根据我国球团竖炉的结构特点,提出了焙烧带上焙烧风的吹透系数和均匀系数的定义,给出了计算方法.以济钢2＃球团竖炉为例进行计算以验证算法的可行性与可靠性.
一Ｌ一一——Ｌ———二————Ｊ—一
我国球团焙烧发展现状及展望
作者： 作者单位：
王国胜， 董辉， 傅巍， 张亚田 王国胜(沈阳化工学院;东北大学国家环境保护生态工业重点实验室)， 董辉,傅巍,张亚田(东北大学国家环境保护生态工业重点实验室)
相似文献(10条)
1.会议论文 董辉.王国胜.蔡九菊.方雨田 球团竖炉内焙烧风均匀性分析 2002
４结论
（１）球团竖炉利用系数与总水当量比及干燥床 与焙烧面积比呈正比。提高干燥能力，增加干燥面 积，可考虑双层干燥、炉外干燥。
（２）提高焙烧能力，增加水当量比，可考虑双
面焙烧、双层焙烧。 （３）炉内保证氧化气氛至少５％以上，可考虑
富氧、加压工艺，或改烧高热值煤气。 （４）减少粉化、清除体内垃圾是保证炉况顺行
大力发展球团矿生产，一是通过技术挖潜，使
工业炉窑热工
球团竖炉单炉产量（利用系数）提高，二是走集约 化道路，提高球团矿生产规模。两者结合无疑是最 有发展的。球团竖炉适应高炉大型化而大型化是必 然的趋势，同时对球团竖炉结构与操作的集成与优 化研究是必须的，开发研究适用于原料品种弹性大、 多层次供热与冷却的新型球团竖炉势在必行。
２ｘ１４ １
８５７１
５１５８
２４４５７
１ ｘ２４ ４
１１０６３
１０６１９
３８１７９
２ ｘ１２ ８
，
１００７４
３２９３９
ｌ ｘ１４ ｌ
１０７１２
１３１７７
５０８８９
２ ｘｌ ５．５
１１８５６
１２８５５
３１３９８
２。１６ ４
１００００
９８００
／
２。１７
１２００１
１７３３８
２６２３０
ｌ。１９
，
１５０００
３８０００
２发展现状
自从１９６８年我国第一座球团竖炉在济（南）钢 投产以来，三十多年不断对竖炉炉型、操作以及工 艺等进行改造和探索，尤其近几年高炉炉料结构的
调接，对酸性球团矿的需求猛增。使得球团竖炉的 生产和建设呈现蓬勃发展的局面。这一方面是由于 竖炉具有投资少、设备简单和不需要耐热合金钢等 优点；另一方面，还由于我国竖炉采用了导风墙、 干燥床、使用膨润±作黏结剂、原料润磨等先进技 术【ｌ】ｏ
的前提。
参考文献
【Ｉ】郝素菊，蒋武锋，方觉等．我国竖炉球团生产技术进步【Ｊ】 钢铁。２００２，３７（１２）：６９～７１．
【２】全国球团技术协调组．球团技术．２００４，１：３５～３８ 【３】王国胜，董辉，蔡九菊．球团竖炉利用系数研究【Ｊ】钢
铁。２００４，３９（５）：５４７．
附裹１ 球团竖炉生产技术统计（２００３）
（１）我国的球团竖炉干燥床面积与焙烧带面积 之比多数小于２，０：
（２）干燥床面积增加，确能提高球团竖炉的利 用系数。
当时８ｍ２竖炉设计时干燥面积是按竖炉焙烧面 积的１．６～１．８倍确定的，实际干燥面积为１２～１５ｍ２， 通过式（１）预测Ｓｍ２竖炉利用系数见表１。
褒ｌ干燥床面积预测值
２ ３炉内热流比技术分析
摘要利用球团竖炉利用系数的经验式，结合我国目前钢铁的发展态势，以利用系数为指标，分析了我国球团竖炉发展现 状，并针对竖炉利用系数的提高作了展望。结果表明：竖炉干燥床面积与焙烧带面积之比多数小于２．０，干燥面积偏小；冷 却风、焙烧风与球团矿的热流比之和多数小于１．６．冷却风和焙烧风量偏低；竖炉利用系数最大可达到８．０ｖ＇ｍ２．ｈ。为了提高 竖炉的利用系数，一方面可通过技术挖潜来，另一方面走集约化道路，提高球团矿生产规模，井实现两者的有机结台。 关键词球团竖炉焙烧冶金炉
Ｐｒｅｓｅｎｔ Ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｎｄ ０ｕｔｌｏｏｋ ｏｆ Ｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇ Ｓｈａｆｔ Ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ Ｃｈｉｎａ Ｗａｎｇ Ｇｕｏｓｈａｎ９１。Ｄｏｎｇ Ｈｕｉ２ Ｆｕ ｗｅｉ２ Ｚｈａｎｓ Ｙ撕ａｎ２
（１ Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆＣｈｅｍ．Ｅｎｇ．，Ｓｈｅｎｙａｎｇ［ｎｓｔｉｔｔｔｔｅ ｏｆＣｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｌ １０１４２
Ｐ＝ｔ（ｏ焙＋坼ｘ５干／３焙）
（１）
式中，Ｒ＊为焙烧风与球团矿的热流比，Ｒ＾为冷却 风与球团矿的热流比，Ｓ ｆ／Ｓ＊为干燥床与焙烧带面 积比，ｋ为产量系数（一２．４），ｔ／ｍ２．ｈ，与球团物性、 工艺条件等有关。
２ ２竖炉干燥面积技术分析
根据全国球团技术协调组提供的数据【２】，通过 式（１）计算得到各厂的干燥床面积见附表ｉ。对附 表ｌ中数据分析可知：
ｍｃ ｓｃａｌｃ ｏｆ ｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇ血ａｆｔ ｆＩｌｍａｃｅ ｉｓ
ｐｒａｃｔｉｃａｂｔｅ，ａｎｄ ｏｒｇａｎｉｃ ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｔｈａｔ ｃａｒｒｙ Ｏｕｔ ｂｏｔｈ．
ＫＥＹＷＯＲＤＳ ｐｅｌｌｅｔ，ｓｈａｆｔ ｆｕｒｎａｃｅ，ｒｏａｓｔ，ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｆｕｒｎａｃｅ
１。１４ ４
８５４４
１３７９３
４５５８３
ｌ ｘ１６ ６
１０３６９
１１５７５
３１９８９
２。１５ ５
８９１５
１２６２８
４１８０８
２ｘ１４ ７
７４３８
８６２７
５１８４５
ｌ。１６ ｌ
１０９００
１１６００
３６２００
２。１４ ３
ｌ
９６００
３４０００
ｌ。１１ ８
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，
２３７１６
２ｘ１２ ３
／
／
３２２１４
２。１６ ｌ
ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆｔｈｅ Ｉｒｏｎ ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ ｊｌｌ ｃｈｉｎａ，ｔａｋｅｉｎｇ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ａｓ ｔｈｅ ｉｎｄｅｘ，ｗｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｐｍ∞ｎｔ ｄｅｖａｌｏｐｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ
ｔｈｅ ｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇ幽ａＲ ｆｕｍａｃｅ ｉｎ ｏｕｒ ｃｏｕｎｔｒｙ，ａｎｄ ｍａｄｅ ｔｈｅ ｏｍｌｏｏｋ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｈａＲ ｆＩＩｍａｃｃ．Ｔｈｅ
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２８７
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１９７９
１９８４
１驰Ｄ １９９７
２００Ｉ
２１［Ｄ４
圈ｌ国内球团竖炉数量产量变化
２ １利用系数经验公式
在合理的竖炉结构与操作制度条件下啪，竖炉
利用系数与焙烧风、冷却风与球矿的热流比以及干
燥床面积与焙烧带的面积之比呈正比，参见下式吼
３展望
２８８
图２利用系数与热流比、面积比关系
由于竖炉单炉能力小，不能适应高炉大型化的 要求。因而它的应用和发展就受到限制。在我国， 竖炉球团将有所发展，并对高炉炉料结构的合理化 起积极作用．按照球团竖炉利用系数１０．０１／ｍ２．ｈ的 目标要求，由图２可知，一方面，增加焙烧风、冷 却风与球团矿的热流比，另一方面，增加干燥床与 焙烧带的面积比。
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１ｘ１０
建龙
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重庆
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马钢一炼
２ｘ８
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