数控车床课程安排
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、实操目标：通过本实训课程的学习，使学生掌握以下技能：1.掌握数控车床的基本结构和工作原理；2.能够正确的使用数控编程软件进行编程；3.能够正确操作数控车床进行各项加工工作；4.能够准确理解和阅读零件的工程图纸。
二、实操内容：1.数控车床的基本操作和维护：(1)数控车床的基本结构和工作原理；(2)数控车床的操作方法和注意事项；(3)数控车床的维护保养。
2.数控编程软件的操作：(1)数控编程软件的介绍和安装；(2)数控编程软件的基本操作方法；(3)数控编程软件中常用指令的使用。
3.数控车床的各项加工工作：(1)外圆车削；(2)内圆车削；(3)长度定位；(4)面铣；(5)线切割等。
(1)工程图纸的基本构成和常用符号的解读；(2)工程图纸测量和验证。
三、实操步骤：第一天：1.数控车床基本操作和维护的讲解和演示；2.学生根据演示操作数控车床；3.学生根据演示进行数控车床的日常维护。
第二天：1.数控编程软件的介绍和安装；2.学生学习并安装数控编程软件；3.学生掌握数控编程软件的基本操作方法。
第三天：1.数控编程软件中常用指令的解读和使用；2.学生使用数控编程软件进行模拟编程；3.学生对编程进行检查和修改。
第四天：1.学生学习外圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行外圆车削的实操。
第五天：1.学生学习内圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行内圆车削的实操。
第六天：1.学生学习长度定位的操作要点；2.学生根据实际图纸进行长度定位的实操。
第七天：1.学生学习面铣的操作要点；2.学生根据实际图纸进行面铣的实操。
第八天：1.学生学习线切割的操作要点；2.学生根据实际图纸进行线切割的实操。
第九天：1.工程图纸的基本构成和常用符号的解读；2.学生根据工程图纸进行测量和验证。
四、评估方法：1.实操过程中的表现评估：根据学生在实操中的表现评估其操作技能的掌握情况。
2.课程结束后的考试评估：通过书面考试评估学生对数控车工知识和技能的掌握程度。
数控车工专业教学大纲
数控车工专业教学大纲数控车工专业教学大纲引言：数控车工专业是现代制造业中不可或缺的重要环节。
随着科技的发展和制造业的进步，数控车工技术的应用范围越来越广泛。
为了培养合格的数控车工人才，制定一份科学合理的教学大纲是必不可少的。
一、课程目标数控车工专业教学大纲的首要任务是明确课程目标。
数控车工专业的核心目标是培养学生掌握数控车床的操作技能，具备良好的数控编程能力和问题解决能力。
此外，还应培养学生具备良好的职业道德和团队合作精神，以适应现代制造业的发展需求。
二、课程设置数控车工专业教学大纲的课程设置应根据行业需求和学生的实际情况进行科学规划。
课程设置应包括基础理论课程、实践操作课程和综合应用课程。
基础理论课程包括数控技术原理、数控编程基础等；实践操作课程包括数控车床操作、数控编程实践等；综合应用课程包括数控车工工艺与设备、数控加工技术等。
通过这样的课程设置，学生可以全面掌握数控车工专业所需的知识和技能。
三、教学方法数控车工专业教学大纲应明确教学方法。
数控车工专业的教学方法应以理论与实践相结合为基础，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
教师可以采用讲授、实验、案例分析等多种教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性。
同时，还应注重培养学生的创新意识和问题解决能力，引导学生进行实际生产环境下的模拟操作和实践应用。
四、教材选用数控车工专业教学大纲应明确教材选用原则。
教材选用应以权威性、实用性和适用性为基础，结合行业发展和技术更新的要求，选用最新的教材。
教材内容应全面、系统，既包括基础理论知识，也包括实践操作技能。
此外，还应鼓励教师根据实际情况，结合教学大纲的要求，编写适合本校本专业的教材。
五、教学评估数控车工专业教学大纲应明确教学评估方法。
教学评估应包括课堂表现评估和实践操作评估两个方面。
课堂表现评估可以采用平时成绩、课堂参与度等方式进行评估；实践操作评估可以采用实验成绩、实践操作能力考核等方式进行评估。
通过教学评估，可以客观地评价学生的学习情况和能力水平，及时发现问题并进行针对性的辅导和指导。
《数控车床加工工艺与编程》课程标准
《数控车床加工工艺与编程》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术专业的专业核心课程，属于专业必修课。
然后描述课程在专业课程体系和岗位职业能力培养体系中的作用。
前导课程为车工工艺学，本课程为后续数控铣床/加工中心加工工艺等课程做好准备。
本课程的教学应以理论与实践一体化为主，理论教学为技能培养服务为宗旨。
在教学环节中应注意培养学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。
二、课程基本理念通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
三、课程设计思路及依据(一)设计思路(1)通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务，并进行职业能力的分析。
结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
(2)符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
(3)以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。
(4)把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
（二）设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据国家职业技能标准要求，结合国家职业技能标准要求，制定了从简单到复杂、从单一到综合进行整合的课程标准。
第二部分课程目标一、课程总体目标通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
《数控车床实训》课程标准
《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。
2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。
（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。
3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。
4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。
5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控车床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
数控车床操作精品课程的建设
《数控车床操作》精品课程的建设上海市城市科技学校数控技术应用专业《数控车床操作》教学大纲一、课程性质与任务本课程是学校数控技术应用专业的一门必修课程。
其任务是：引导、组织学生按照企业数控车削加工流程，运用“任务引领，项目教学”教学方式，以典型图样作为项目，以图样分析、拟定工艺；数控车床编程；数控车床操作；检测与评价为四个教学任务开展教学，将企业实际岗位实用、常用和必须的知识与技能逐步融入到项目中。
同时融入市数控车工（四级）职业资格鉴定标准，使学生通过本课程的学习，提高数控车削技术综合能力。
二、课程学时与学分本课程共300学时，16学分，分2学期完成。
三、课程教学目标通过本课程的学习，使学生强化机械图样识读的能力，较好地掌握常用数控车削工艺分析知识；熟练掌握数控车床编程（FANUC系统）相关理论知识，熟练掌握数控车床操作基本方法和技能，养成良好的职业道德和素养。
四、课程内容和要求五、教学实施建议（一）教学方法充分运用“任务引领，项目教学”教学方式，以典型图样作为项目，以图样分析、拟定工艺；数控车床编程；数控车床操作；检测与评价为四个教学任务开展教学。
（二）课程资源的开发与利用1、开发校本教材和校本实训指导手册，以满足岗位职业能力要求和体现任务引领课改理念，便于学生技能掌握。
2、制作实训操作核心项目的教师演示视频，作为网上教学资源，便于学生学习。
（三）教学设施与实训环境校机电实训中心提供多媒体教室（图纸识读、拟定工艺）、编程仿真室、数控车床操作实训区（数控车床12台）、测量实训室（检测与评价）。
六、考核与评价本课程采用过程与项目综合评价，评价比例：平时占50％（考勤、课堂表现、实训规范、实训报告等），各项目（每学期不少于四次，资料完备）评分占50％。
七、编制说明本课程标准在认真学习上海市数控技术应用专业教学标准内容的基础上，结合学校数控技术部及实训中心现状编制。
教案一、教学设计小结回顾本节内容，布置作业二、教学内容第五章数控车削加工工艺第二节数控车削刀具及切削用量的选择五. 常用车刀的刀位点六. 常用刀具的类型1. 尖形车刀2. 圆弧形车刀3. 成形车刀七. 常用车刀的几何参数1. 尖形车刀的几何参数2. 圆弧形车刀的几何参数八. 可转位车刀的选择1. 车刀体2. 刀片材质的选择3. 刀片尺寸的选择4. 刀片形状的选择5. 刀片的刀尖半径选择6. 选择刀具还要针对所用机床的刀架结构九. 切削用量的选择三、回顾本节内容，布置作业P148/10完成本次车削中的后续编程。
《数控车床编程与操作》课程标准
《数控车床编程与操作》课程标准《数控车床编程与操作》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。
通过项目式方式，采取理实一体化方法，培养学生的数控车床操作,编程能力,熟悉数控机床的组成,工作原理和分类方法.掌握数控车床编程的步骤,方法,特点及应用场合.培养学生工作执行,工作组织,团队协作等能力。
三、设计思路1.以职业工作过程构建课程学习领域按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域,根据行动领域确定零件的数控编程,学习情境设计遵循从易到难,从简单到复杂的原则。
2课程设计理念与思想设计理念：课程贯彻校企合作,工学结合的职业教育课程理念.课程的项目源自格特拉克公司的产品加工。
3设计思路①在教学过程中，以“数控加工技术应用与操作能力的培养”为主线，以应用为目的，专业知识教学以“必需”和“够用”为度。
在训练中应以培养学生的综合运用知识和技能的能力为主，把进行全面的素质教育作为教学活动开展的基础，注重提高学生的实践能力和岗位就业竞争能力。
②采用理论实践一体化教学法和项目教学法；结合数控车床编程模拟操作软件辅助教学，使编程、仿真、加工一体化，以提高训练效率和安全性；结合中级数控车床操作工职业资格标准进行教学与强化训练。
③通过学生合作教学项目，培养团队合作精神.在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。
四、课程培养目标（-）专业能力培养目标1.掌握数控车床操作、编程、维护和保养技术，能处理一般的报警故障。
2.能看懂零件图和部件装配图，根据零件件的技术要求，制定一般零件的加工工艺规程。
3.能熟练使用工、夹具和测量仪器，对工件精度进行检测和调整。
4.熟练掌握数控车床的操作方法和步骤，能正确操作机床完成各种零件的加工。
5.掌握在工件加工过程中，对工件质量进行分析，分析产生误差、废品的原因，寻求解决方法。
6.能独立完成中等复杂程度工件的编程与加工。
（二）方法能力培养目标1.培养学生必要的政治素质。
数控车床编程与操作课程标准
《数控车床编程与操作》学习领域(课程)教学标准一、课程说明二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员(核心岗位)、数控工艺编程员（核心岗位）.数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。
本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程,它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。
本课程适用于数控技术专业。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。
其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅.由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好"（策略）的问题.课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则(3）人本性原则.课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性;既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。
因此本课程标准就以数控车床作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型零件加工过程为教学内容。
实现能力为本位的培养目标，是《数控车床编程与操作》课程内容定位的方向.四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学,端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力,提高学生的职业素质和职业能力.(二）知识目标1）熟悉操作安装FANUC数控系统的数控机床的基础知识；2)理解典型零件加工工艺，会合理选择相应的工艺，设计加工方案，填写工艺文件卡片；3)会使用数控机床装夹中常用工具和测量仪器,并独立完成工件的测量;4）能够完成典型零件的基点计算；5）熟悉FANUC数控车床常用指令，合理编制加工程序；6）具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力；7）熟悉数控机床保养条例;8）能够正确使用数控编程岗位的技术规范和查阅技术手册;9）能够按职业规范安全操作。
数控专业课程设置
专业方向限选
数控 车方 向
数控车床编程与加工技 术
288
16
8
8
14
省 编
三维造型与自动编程技 术
144
8
4
4
钳工技术
144
8
4
4
手工绘图技能
72
4
4
数控编程仿真实训
72
4
4
小计
720
40
8
81
12
[12
普车 方向
普通车床加工技术
432
24
12
12
14
省 编
钳工技术
144
8
4
4
省 编
手工绘图技能
72
4
4
数控编程仿真实训
72
4
4
小计
720
40
8
8
12
12
14
限定选修课程小计
720
40
8
8
12
12
14
自 由 选 修 课 程
公 共 自 选
应用语文（名著鉴赏/演讲与口 才/应用文写作/文学经典诵读 等，自选一项）
72
4
1
1
1
1
应用数学（专业数学/生活数学 等，自选一项）
72
4
1
1
11
9
9:
专业必 修课程
走进数控
72
4
1
省编
机械识图:
144
P8
4
4
省编
数控加工机械基础
72
4
3
4
省编
零件测量与质量控制技术:
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14：20～15：20
自动倒角,倒圆编程讲解并做练习.
15：30～16：30
自动倒A角编程讲解做练习.
第五天
08：30～09：40
数控车床开关机顺序介绍，友佳操作面板介绍并练习.
现场
10：00～11：20
系统面板介绍，新程序的建立，编辑输入、修改，练习.
教室
09：30～10：20
数控车床的常见故障排除,卡刀故障排除,
10：30～11：20
PLC工作原理介绍及实例讲解和各信号点查找.
13：10～14：10
液压回路介绍,基本电器知识和电器元件及符号介绍.
现场
14：20～15：20
PLC控制程序实例讲解,各信号点查找并练习.
15：30～16：30
卡刀故障排除.练习.
G73循环指令讲解并做练习.
15：30～16：30
G40 G41 G42刀鼻半径补偿的讲解.
第四天
08：30～09：20
G32G92螺纹切削指令讲解并做练习.
教室
09：30～10：20
G76螺纹切削指令讲解并做练习.
10：30～11：20
G74循环指令讲解并做练习,G84指令讲解.13：10～源自4：1015：00～16：30
数控车床实际加工演示,实际加工练习.
第七天
08：30～09：40
数控车床的电脑传输讲解并练习.
现场
10：00～11：20
数控车床的CF卡的使用讲解并练习.
13：10～14：40
操作练习,考核、答疑.
15：00～16：30
操作练习,考核、答疑.
第八天
08：30～09：20
数控车床的常用参数介绍，机床常见报警的讲解和处理.
13：10～14：40
新程序的建立，编辑输入、修改，练习.
15：00～16：30
程序的删除、插入、复制、移动，练习、答疑。
第六天
08：30～09：40
数控车床卡爪的安装,装刀卸刀讲解,对刀的具体操作步骤及注意事项.
现场
10：00～11：20
数控车床的对刀练习.
13：10～14：40
数控车床程序图形模拟,程序预演,试加工注意事项讲解并练习.
15：30～16：30
G00 G01 G02 G03指令讲解,并做练习.
第三天
08：30～09：20
G90 G94循环指令讲解.
教室
09：30～10：20
G90 G94指令实例练习.
10：30～11：20
G71循环指令讲解并做练习.
13：10～14：10
G72G70循环指令讲解并做练习.
14：20～15：20
日期
时间
课程内容
地点
第一天
视到达时间
报到.
酒店
第二天
8：30～11：20
领取教材和服装等,开训仪式.
教室
友佳公司介绍,友嘉机电学院介绍.
数控机床概论,友佳产品介绍.
13：10～14：10
数控车床结构讲解,程序编制基础理论.
14：20～15：20
F机能G98, G99.S机能G50,G96,G97.T机能讲解.
第九天
08：30～09：20
数控车床的维护保养讲解.
教室
09：30～10：20
现场机床维护保养项目介绍.
10：30～11：20
MASTERCAM软件应用介绍.
13：10～15：10
理论知识考核.
15：40～16：30
试卷讲评、答疑、结训,以及相关手续办理.