@混凝土搅拌技术交底
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底(15篇范文)
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
第2篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内杂料。
4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
混凝土搅拌安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为混凝土搅拌机操作人员、管理人员及施工现场相关人员。
二、交底内容1. 混凝土搅拌机安全操作规程（1）搅拌机安装与调试：搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎架空或卸下保管，搭设雨防雨、防砸或保温工作棚。
操作地点保持整洁，挖设排除清洗机械废水的沉淀池。
（2）电源接线：电源接线必须正确，有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘符合规定要求。
（3）操作人员：操作司机必须经过培训，考试合格，取得操作证。
严禁非司机操作。
（4）维护保养：司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真维护与保养。
（5）开机前检查：每次工作开始时，检查各部件异常现象。
开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道、滑轮、机身平衡、周围障碍，确认无问题后试机。
（6）开机操作：机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。
注意机械运转情况，发现异常现象或声响，停机检修。
（7）禁止修理与保养：搅拌机运转中，严禁修理和保养，不准用工具伸到筒内扒料。
（8）上料与负荷：上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。
2. 混凝土搅拌安全注意事项（1）遵守施工现场一般性安全规定，如戴好安全帽、扣好帽带、穿防滑鞋等。
（2）高处临边作业系好安全带，较深的地下作业设供操作人员上下的走道。
（3）夜间施工应有足够的照明，临时电线架空2.5m以上，深坑和潮湿地点施工使用低压安全照明。
（4）所有电气设备的修理拆换工作由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（5）泵送设备放置离基坑、结构边缘保持一定距离，布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
（6）水平泵送管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道与管道支撑紧固可靠，管道接头处密封可靠。
（7）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。
三、交底要求1. 操作人员应认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 操作人员应熟练掌握混凝土搅拌机的操作技能，确保安全操作。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站是进行混凝土搅拌制备的重要设备，合理的操作和严格的安全措施对保障工作人员的生命安全和设备正常运转至关重要。
本文将就混凝土搅拌站的操作安全技术进行交底，包括操作注意事项、安全预防措施和事故应急处理等。
一、操作注意事项1. 熟悉设备：在操作混凝土搅拌站之前，工作人员应该熟悉设备的结构和工作原理，并且了解各个控制按钮和仪表盘的功能。
2. 个人防护措施：工作人员在进入搅拌站工作现场时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备，以减少意外伤害的发生。
3. 原料准备：在进行混凝土搅拌之前，要确保原料的数量、质量和比例都符合要求，避免因原料问题导致混凝土质量不达标。
4. 操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免因为违背操作规程造成设备故障或事故。
5. 检查设备状况：在开机前，对搅拌站的各个部件进行检查，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。
二、安全预防措施1. 安全警示标识：设立明显的安全警示标识，在搅拌站周边显著位置标识“禁止靠近”、“危险区域”等警示语，提醒人员保持安全距离，防止伤害发生。
2. 设备维护保养：定期对搅拌站设备进行维护保养，及时检修设备，确保设备的正常运行和避免设备故障的发生。
3. 灭火器配置：在搅拌站的周边设置灭火器，以备在火灾发生时及时进行灭火，避免火势蔓延和造成严重后果。
4. 废弃物处理：及时清理和处理废弃物和混凝土残渣，保持工作现场的整洁和干净，避免因废弃物堆积引发事故。
5. 紧急停机按钮：搅拌站操作台上设置明显的紧急停机按钮，在发生突发情况时，工作人员可以迅速切断电源，防止事故扩大。
三、事故应急处理1. 火灾事故处理：在火灾发生时，工作人员应迅速采取灭火措施，并及时报警。
同时，将周围人员疏散到安全地点，确保人员的生命安全。
2. 设备故障处理：当设备发生故障时，工作人员应立即停机检查，并依据操作手册的指引进行维修。
如无法解决，应及时联系维修人员处理。
混凝土搅拌站技术交底
搅拌站搅拌技术交底一、拌合设备简述：6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。
二、搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺图2-1：搅拌站混凝土生产流程三、原材料控制试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。
实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。
材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。
骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
4、搅拌站操作方法4.1拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。
生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。
搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
4.2起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。
合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
4.3搅拌站搅拌混凝土⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。
混凝土搅拌技术交底
混凝土搅拌技术交底
概述
本文档旨在介绍混凝土搅拌技术及相关操作要点。
搅拌设备
使用适当的搅拌设备对混凝土进行均匀搅拌是保证施工质量的
关键。
在选择搅拌设备时，应考虑以下要素：
- 设备的质量、性能和可靠性；
- 搅拌效率和生产能力；
- 搅拌速度和时间；
- 施工现场条件和要求；
- 混凝土配合比。
搅拌过程
混凝土搅拌过程中应注意以下要点：
1. 调整搅拌设备的旋转速度，使其符合要求的混凝土搅拌速度；
2. 按照配合比要求，逐步将水和混凝土原材料加入搅拌设备；
3. 定期检查搅拌设备的状态，确保其正常运行；
4. 在搅拌过程中，注意混凝土的均匀性，避免出现团聚和分层
现象；
5. 搅拌完成后，将混凝土迅速卸载，避免过长的搅拌时间导致
混凝土的坍落度下降。
安全措施
在搅拌混凝土时，务必注意以下安全措施：
1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，并接受相关的培训；
2. 确保搅拌设备及周围区域没有杂物和障碍物；
3. 遵循搅拌设备的操作规范，不得进行未经授权的操作；
4. 定期检查搅拌设备的安全性能，及时修理和更换损坏的部件；
5. 在搅拌过程中，注意维持施工现场的整洁和安全。
以上是混凝土搅拌技术交底的要点，请在施工过程中严格按照
要求进行操作，保证施工质量和安全。
> 注意：本文档提供的信息仅供参考，具体操作应根据实际情
况进行调整和执行。
混凝土技术交底
混凝土技术交底混凝土技术交底第一篇：混凝土搅拌与浇筑技术混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其具有很强的承载能力、耐久性以及难燃等优良性能。
混凝土的搅拌和浇筑技术是保障混凝土施工质量的关键，下面我们就混凝土的搅拌和浇筑技术进行交底。
一、混凝土搅拌技术1. 配合比设计：混凝土的配合比应根据设计要求，按照标准计算，严格执行。
假如配合比需要调整，必须获得技术人员的同意。
混凝土中水灰比的计算也应根据设计要求进行，不得私自调整。
2. 混凝土配料：水泥、砂、骨料和水等原材料应具有检验证书，且应进行预合格考核。
掺合料也应符合国家标准。
配料的过程中，应先将水搅拌均匀再加入其他原材料。
3. 搅拌时间与方法：混凝土的搅拌时间应根据施工需要调整，但通常不少于2min。
选用混凝土搅拌机搅拌时，其搅拌秤的误差不得超过2%。
4. 搅拌机设备的维护：混凝土搅拌机应每月对设备进行维护保养，对搅拌机的润滑、转轮支撑等进行检查和修理。
如需要更换搅拌机配件，应选择符合标准的正规厂家，避免使用假冒伪劣配件。
二、混凝土浇筑技术1. 模板准备：混凝土浇筑前应先对模板进行清洁，检查模板是否有裂缝或变形。
如发现问题，应及时进行修缮。
2. 浇筑顺序：混凝土应按层数逐层浇筑，先浇筑墙体，在浇筑屋面和地面。
浇筑前应在模板底部铺设0.2-0.3m厚的砂垫，以保证浇筑的平整度。
3. 浇筑与养护：混凝土浇筑后，应及时用抹光机进行表面光洁处理。
同时在浇筑后要进行养护，养护时间根据混凝土品质和气候条件确定。
一般来说，施工环境温度为15℃及以上时，混凝土硬化基本完成的时间不少于7天。
三、安全注意事项1. 在进行混凝土搅拌时，应保持搅拌机的平稳运转，不得超载搅拌机。
2. 在进行混凝土浇筑时，应及时清理净浇筑现场，以免滑倒或者被物体绊倒。
3. 在进行混凝土浇筑时，应注意不要让混凝土泼溅到工人身上，以免造成伤害。
以上就是混凝土搅拌与浇筑技术的交底内容，技术人员必须仔细落实并严格执行，保证混凝土施工的质量和安全。
混凝土搅拌站安全技术交底
混凝土搅拌站安全技术交底
一、搅拌站的工作环境与安全要求
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，为确保员工安全和生产效率，必须设定和遵守相应的工作环境与安全要求。
以下是搅拌站的工作环境与安全要求的交底内容：
1.1 工作环境要求：
- 搅拌站应建在平坦、稳定的地基上，远离易燃物、有害气体等危险区域。
- 工作区域要保持整洁、干燥、通风良好，并确保各设备间的安全通道畅通无阻。
- 安装适当的照明设备，确保工作场所有足够的照明。
- 安装防护设备，包括防护网、护栏、安全标识等，以防止意外伤害。
1.2 安全要求：
- 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
- 搅拌站应配备灭火器和其他消防设备，以应对火灾紧急情况。
- 严禁在搅拌站内吸烟、使用火种以及使用易燃物品，禁止无关人员进入搅拌站作业区域。
- 严格遵守电气安全操作规程，定期检查、维护电气设备以确保安全运行。
- 未经许可禁止擅自拆卸、修理搅拌设备，如需维修或更换零件，需通知专业人员。
二、混凝土搅拌设备的使用与维护
2.1 设备使用要求：
- 在操作搅拌设备之前，必须确保设备周围没有人员进入，并检查设备的运行状态是否正常。
- 操作人员需确保设备运行平稳，避免超负荷使用，以免导致设备故障或意外事故。
混凝土浇捣作业安全技术交底
1混凝土浇捣作业安全技术交底1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
高处作业或较深的地下作业，必须设的供操作人员上下的走道。
3．浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
4．准备间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
5．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
6．材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油。
7．混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。
8．临时跳板和走道应搭设牢固。
运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大400mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽700mm以上。
9．用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。
向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。
10．用手推车运输混凝土，在下坡道、天桥上或跨越抗槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车。
空车返回时，不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。
用翻斗车运输时，应由专业驾驶人员驾驶。
11．自卸车卸混凝土或砂、石时，应在现场有关人员指定的地点卸料，开倒车时应有专人指挥。
起落自卸车斗时，应有专人指挥。
12．在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内；严禁在拔杆下站人。
运行中途若发生故障，必须停车修理。
13．浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
14．浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行，浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
15．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
16．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。
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冬季生产混凝土按规定掺用减水剂、防冻剂，并作好混凝土运输中的保温工作。
三、混凝土质量检查
1.混凝土开始浇筑后，应在浇筑底、腹板和桥面时分别取混凝土作试件，每次取样数量基本相同；
2.浇筑一片梁制取试件不少于8组，其中28天标养试件4组，同条件养护试件3组，备用试件一组，每3块试件为一组。现场养护试件一组用于脱模，一组用于初张拉，一组用于终张拉，预留一组备用。
1.搅拌站工作过程中如遇到停电，பைடு நூலகம்迅速通知值班电工，打开备用电源，保证施工的连续进行；
2.搅拌站工作过程中，为防止出现堵管影响施工，应预备一条输送管道；
3.搅拌站工作过程中，为防止输送泵出现机械故障，应预备一台输送泵和装载机；
4.搅拌站应与试验室工作人员密切配合，严格按照设计施工规范作业；
5.搅拌站施工作业严格按照本作业指导书进行操作。
开盘第一次投料前，先用热水冲洗搅拌机及混凝土运输灰斗，并严格控制混凝土的配合比和坍落度。
搅拌出的出站混凝土温度控制在16℃左右，运到浇筑现场后混凝土温度在14℃左右，混凝土的入模温度在12℃左右。混凝土温度用混凝土温度测温仪量测，每次混凝土罐车出搅拌站前测量混凝土温度，到浇筑现场浇筑前测量混凝土温度，每次测量均做好测温记录。
2.混凝土配料和计量：搅拌站进行混凝土拌制前，必须有试验室出具的开盘通知单，并应有试验人员值班，方可进行下步工作；
3.开盘前，所有的原材料都必须检验合格后才能使用，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产两片梁，严禁将待检的砂、石料和大临建设的砂、石料放在料仓中；
4.开盘前应校核配料计量装置，使误差控制在规定的范围，并有校验记录，检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转；
5.开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有准备措施，如夏季的施工措施、降温措施、雨天的防雨措施，另外与电力部门沟通，是否有停电情况，备用电源准备充足情况；
6.混凝土搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间不宜少于180s；
搅拌流程图
7.减水剂采用溶液加入，为充分发挥减水剂的作用，采用后添法。加入减水剂后，混凝土搅拌料在搅拌机中持续搅拌时间不得少于30s；
8.前三盘应逐盘测试混凝土的坍落度，观测和易性,适当调整用水量，直到混凝土和易性及坍落度均符合施工配合比的要求为止。
二、冬季混凝土的搅拌
当混凝土入模温度低于5℃时，对拌和用水加热，以提高混凝土的入模温度。根据我场现在的实际情况经过热工计算用蒸气对搅拌用水加热，拌和水最高加热至80℃。水泥用水泥灌储存，水泥灌用保温材料覆盖。水加热至所需温度后，开始搅拌，并按砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。
中铁大桥局股份有限公司皋兰制梁场
技术交底
编号：
工程项目
皋兰制梁场
施工单位
中铁大桥局中川项目部
交底日期
2013.9.2
交底地点
皋兰搅拌站
交底内容：
混凝土搅拌技术交底
一、混凝土搅拌
1.开盘前试验人员每天必须测定砂、石含水率，根据现场具体情况，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。严格按照规范要求：水、胶凝材料及外加剂的用量应准确到±1%，粗细集料的用量应准确到±2%，拌合用水准确到±1%；
交底接受人
见签到表
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
3.每浇筑一片梁应做弹性模量试件2组，其中标养试件1组，同条件养护试件1组，每6块试件为一组；
4.除标准养护试件外，施工用试件随梁体养护，其养护条件与梁体养护条件相同；
5.当现场养护结束，试件脱模后，标养试件应立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。
四、注意事项