【精撰文】大型集团公司质量成本控制工作流程示范版
成本控制质量控制工作流程
成本控制质量控制工作流程在企业管理中，成本控制和质量控制是非常重要的两个环节，它们直接关系到企业的经营效益和市场竞争力。
有效地控制成本和确保产品质量是企业的基本任务之一。
本文将介绍成本控制和质量控制的工作流程，以帮助企业更好地管理成本和提升产品质量。
一、成本控制工作流程1. 成本预算成本预算是成本控制的第一步。
企业需要根据产品生产的需求和市场销售的预期，制定合理的成本预算。
预算应包括各项费用的详细清单和金额，以便监控和控制实际成本的发生情况。
2. 成本分析成本分析是成本控制的核心内容。
通过对实际发生的成本进行详细分析和比较，找出成本发生的原因和规律。
企业可以根据成本分析的结果进行调整和优化，以降低不必要的开支。
3. 成本核算成本核算是对成本进行分类和明细核算的过程。
企业需要将各项成本按照成本中心或项目进行分类，确保成本的准确性和可追溯性。
通过成本核算，企业可以清晰地了解到每个环节的成本情况，从而有针对性地进行成本控制。
4. 成本监控成本监控是成本控制的持续工作。
企业需要建立健全的成本监控机制，定期对成本进行监测和评估。
通过实时监控成本情况，企业可以及时发现问题并采取相应措施，以避免成本超支和浪费。
二、质量控制工作流程1. 质量计划质量计划是质量控制的首要任务。
企业需要在产品设计和生产计划阶段，制定详细的质量计划和标准。
质量计划应考虑产品的设计要求、生产工艺、检验方法等方面，确保产品质量符合客户需求。
2. 质量检验质量检验是质量控制的核心环节。
企业需要制定质量检验方案和检验标准，对产品的原材料、半成品和成品进行全面检测。
通过质量检验，企业可以及时发现产品质量问题，并采取措施进行改进和修正。
3. 质量反馈质量反馈是质量控制的重要环节。
企业需要建立健全的质量反馈机制，收集和整理质量数据，并及时向相关部门反馈质量问题和改进建议。
通过质量反馈，企业可以不断提升产品质量水平，满足客户需求。
4. 质量改善质量改善是质量控制的根本目的。
质量成本控制程序
质量成本控制程序质量成本控制程序是企业为了提高产品质量和降低质量成本而采取的一系列管理措施和程序。
该程序旨在确保产品在生产过程中符合质量标准，并通过有效的成本控制措施来降低生产成本。
下面是一个标准格式的质量成本控制程序的详细内容：1. 目的：本程序的目的是确保产品质量符合质量标准，并通过有效的成本控制措施降低生产成本。
通过执行此程序，我们将能够识别、分析和控制与质量相关的成本，以便优化生产过程和提高产品质量。
2. 范围：本程序适合于所有生产部门和相关质量控制部门。
所有员工都应了解并遵守本程序。
3. 定义：- 质量成本：与质量相关的所有成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
- 预防成本：为了预防产品质量问题而发生的成本，例如培训、设备维护和质量管理体系的建立。
- 评估成本：为了评估产品质量而发生的成本，例如检验、测试和质量审查。
- 故障成本：由于产品质量问题而发生的成本，例如返工、废品和售后服务。
4. 质量成本控制程序的步骤：此程序包括以下步骤，以确保质量成本的控制和优化：步骤1：质量成本识别- 通过对生产过程进行子细分析，识别与质量相关的成本。
- 将成本分为预防成本、评估成本和故障成本，并记录在质量成本表中。
步骤2：质量成本分析- 分析质量成本表中的数据，确定主要的质量成本项目。
- 根据质量成本项目的重要性和影响，制定相应的控制措施。
步骤3：质量成本控制- 根据质量成本分析的结果，制定相应的控制措施，以降低成本并提高质量。
- 这些措施可能包括培训员工、改进生产工艺、加强供应链管理等。
步骤4：质量成本监控- 建立质量成本监控机制，定期检查和评估质量成本的变化和趋势。
- 根据监控结果，及时采取纠正措施，确保质量成本的控制和优化。
5. 质量成本记录和报告：- 所有与质量成本相关的数据应进行记录和报告，以便监控和评估质量成本的变化和趋势。
- 质量成本报告应定期提交给高层管理层，并包括质量成本的总体情况、变化和控制措施的实施情况。
质量成本控制流程
质量成本控制流程引言概述：质量成本控制是企业管理中的重要环节，它涉及到产品或服务的质量，以及与之相关的成本控制。
一个有效的质量成本控制流程可以帮助企业降低质量成本，提高产品或服务的质量，增强竞争力。
本文将详细介绍质量成本控制流程的五个部分，包括质量计划、质量控制、质量评估、质量改进和质量成本分析。
一、质量计划：1.1 确定质量目标：在质量计划阶段，企业需要明确产品或服务的质量目标，包括质量标准、质量要求和质量指标等。
这些目标应该与客户需求相匹配，并能够满足市场的竞争要求。
1.2 制定质量计划：在确定了质量目标后，企业需要制定相应的质量计划，包括质量管理计划、质量控制计划和质量评估计划等。
这些计划应该明确质量控制的方法和过程，以及质量评估的指标和标准。
1.3 分配资源：为了实施质量计划，企业需要合理分配资源，包括人力资源、物质资源和财务资源等。
这些资源应该能够支持质量控制和质量改进的需要。
二、质量控制：2.1 设计控制措施：在质量控制阶段，企业需要设计相应的控制措施，包括质量检查、质量测试和质量审查等。
这些措施应该能够及时发现和纠正产品或服务中存在的质量问题，确保其符合质量要求。
2.2 实施控制措施：企业需要按照质量计划中的要求，实施相应的质量控制措施。
这包括制定质量检查和测试的方法和标准，培训员工进行质量控制，以及建立质量记录和报告等。
2.3 监控质量控制效果：企业需要监控质量控制措施的效果，包括质量检查和测试的结果，以及质量问题的处理情况等。
这样可以及时发现和纠正质量问题，确保产品或服务的质量符合要求。
三、质量评估：3.1 设计评估方法：在质量评估阶段，企业需要设计相应的评估方法，包括质量调查、质量评价和质量审核等。
这些方法应该能够客观、全面地评估产品或服务的质量水平，发现存在的问题和改进的空间。
3.2 实施评估方法：企业需要按照质量计划中的要求，实施相应的质量评估方法。
这包括收集和分析质量数据，进行质量调查和评价，以及组织质量审核等。
质量成本控制程序
质量成本控制程序一、引言质量成本控制程序是指为了确保产品或者服务的质量，有效控制与质量相关的成本支出的一套规范和流程。
本文将详细介绍质量成本控制程序的标准格式，包括程序的目的、范围、定义、责任、程序步骤等内容。
二、程序目的本程序的目的是确保质量成本的控制，通过规范的流程和措施，降低质量成本支出，提高产品或者服务的质量水平，从而提升客户满意度和企业竞争力。
三、程序范围本程序适合于公司所有涉及质量成本的活动，包括但不限于：1. 原材料采购与供应商管理；2. 生产创造过程；3. 产品或者服务的交付与售后支持；4. 内部质量成本的控制与管理。
四、定义1. 质量成本：指为了确保产品或者服务的质量而发生的支出，包括内部质量成本和外部质量成本。
2. 内部质量成本：指在生产过程中用于预防和评估产品或者服务质量的成本，如质量培训、检验与测试、不合格品处理等。
3. 外部质量成本：指在产品或者服务交付后由于质量问题而产生的成本，如客户投诉处理、退货与赔偿等。
五、责任1. 质量部门：负责制定和维护质量成本控制程序，监督质量成本的执行情况，并进行定期评估和改进。
2. 各部门负责人：负责执行质量成本控制程序，确保所属部门的质量成本符合规定要求，并配合质量部门的监督和评估工作。
六、程序步骤1. 识别与分类质量成本：a. 质量部门与相关部门合作，识别与分类所有与质量相关的成本，包括内部质量成本和外部质量成本。
b. 根据成本的性质和发生阶段，将质量成本分为预防成本、评估成本和故障成本。
2. 设定质量成本目标：a. 根据公司的战略目标和质量管理体系要求，制定合理的质量成本目标。
b. 质量部门与各部门负责人商议确定部门级别的质量成本目标，并制定相应的控制措施。
3. 监控和分析质量成本：a. 建立质量成本数据采集和分析机制，确保及时准确地采集和记录质量成本数据。
b. 质量部门定期对质量成本数据进行分析，找出成本高的环节和问题，并提出改进措施。
某有限公司质量成本控制程序
某有限公司质量成本控制程序一、前言在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量已成为企业立足和发展的关键。
而质量成本的有效控制，不仅能够提高产品质量，还能降低企业运营成本，增强企业的竞争力。
因此，建立科学合理的质量成本控制程序对于本有限公司来说至关重要。
二、质量成本的分类1、预防成本预防成本是为了防止质量缺陷的发生而投入的费用。
这包括质量培训费用、质量规划费用、质量审核费用等。
例如，公司定期组织员工参加质量培训课程，以提高员工的质量意识和技能水平。
2、鉴定成本鉴定成本是用于评估产品或服务是否符合质量要求而产生的费用。
常见的有检验测试费用、质量检测设备的维护和校准费用等。
比如，公司采购先进的检测设备，并定期对其进行维护和校准，以确保检测结果的准确性。
3、内部故障成本内部故障成本是指产品在交付前因质量问题而产生的损失。
如废品损失、返工费用、停工损失等。
当生产过程中出现不合格产品时，需要进行返工或报废处理，这就会产生相应的内部故障成本。
4、外部故障成本外部故障成本是产品在交付后因质量问题而导致的损失。
包括客户投诉处理费用、产品召回费用、保修费用等。
若客户对产品质量不满意并提出投诉，公司需要花费人力和物力来处理这些投诉，这就构成了外部故障成本。
三、质量成本数据的收集1、确定数据收集的来源质量成本数据可以从多个部门和环节收集，如生产部门、质量检验部门、销售部门、售后服务部门等。
2、设计数据收集表格为了确保数据的准确性和完整性，应设计专门的质量成本数据收集表格。
表格应明确各项成本的分类和具体内容，便于相关人员填写。
3、明确数据收集的频率根据公司的生产经营特点和质量成本的重要性，确定数据收集的频率。
一般来说，可以每月或每季度进行一次数据收集。
四、质量成本的核算1、建立核算科目根据质量成本的分类，在公司的财务核算体系中建立相应的核算科目，如“预防成本”、“鉴定成本”、“内部故障成本”、“外部故障成本”等。
2、核算方法的选择可以采用直接计算法或分摊法来核算质量成本。
公司质量成本控制流程文件
1.目的在确保产品质量的前提下，有效地控制和降低产品成本，对生产经营全过程的质量成本和外部质量损失进行控制和统计评审，为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据，以增强综合竞争能力，提高顾客满意度。
2.范围适用于公司内部质量成本的控制。
3. 术语3.1 质量成本：组成项目有预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
3.2 预防成本：预防故障发生,使故障成本和鉴定成本最低而耗费的费用支出，包括：a) 质量培训费：为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高员工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用；b) 质量管理活动费：为推行质量管理所支付的费用，为制定质量方针、目标、计划、编制经营手册及质量有关文件等活动所支付的费用，以及质量管理部门的办公费；c) 质量改进措施费：为保证或改进产品质量所支付的费用；d) 质量评审费：对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用及新产品评审前进行质量评审所支付的费用；e) 工资及福利基金：从事质量管理人员工资总额及提取的职工福利费。
3.3 鉴定成本：为评定质量是否符合要求而进行的试验、检验和检查的费用。
包括：a) 试验检测费：对外购进的原材料、零部件、外协件，以及生产过程中的在制品、半成品、产成品，按质量要求进行试验、检测所支付的费用。
b) 质量检测部门办公费：质量检测部门为开展日常检验的办公费用。
c) 工资及福利基金：从事质量试验、检验工作人员的工资总额及提取的职工福利基金。
d) 检测设备维修、折旧费：检测设备的维护、校正、修理和折旧费。
3.4 内部损失成本：产品出厂前由于未达到质量要求所造成的损失。
包括：a) 废品损失费：因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废的损失。
b) 返修费：为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的材料、人工费用。
c) 停工费：因质量原因引起的停工损失。
d) 其他损失：新产品试制、模具工装试制。
质量成本控制程序程序
编写：文件号：审核：版本/修改：A/0批准：页次：1/31.0目的为控制和降低质量成本，提高公司的经济效益，并为评定质量管理体系运行的有效性和质量改进提供依据。
2.0范围适用于本公司的质量成本管理。
3.0定义3.1 质量成本：确保和保证满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。
3.2 预防成本：用以预防不合格与故障等所支付的费用。
3.3 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
3.4 内部损失成本：在供货前由于未达到质量要求所造成的损失。
3.5 外部损失成本：供货后有形和无形的损失,是由于未达到质量要求而造成的。
4.0职责4.1财务部4.1.1确定质量成本费用科目，制定质量成本计划。
4.1.2将各部门提供的质量成本资料进行统计、分析、核算，做好公司质量成本决算工作。
4.1.3 组织质量成本经济分析，定期向总经理(管理者代表)提供报告和有关资料。
4.2 质量部4.2.1提供本部门有关质量成本的数据给财务部。
4.2.2根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量改进计划并协调各部门组织改进措施。
4.3 其他部门4.3.1收集并提供本部门质量成本数据并按期上报。
4.3.2制定实施本部门质量改进措施。
5.0 程序5.1 计划和目标5.1.1每年12月份根据本公司的方针和目标，编制下一年度的质量成本目标计划，报总经理(管理者代表)批准。
5.1.2财务部将质量成本目标计划按质量成本的四大部分归类。
5.1.3各部门针对质量成本计划的内容，列出实施的措施，控制质量成本的起止，同时记录所需的费用和工时，填写相关表格上报财务部。
5.2质量成本的汇总和核算5.2.1各部门每月6日将上一月度本部门有关的质量成本的数据提交给财务部。
5.2.2各部门提交的内容数据具体如下：5.2.2.1预防成本质量规划费用——由质量部提供；顾客调查费用——由销售部提供；人员培训费用——由人事部提供；供方评价费用——由采购部提供；质量管理体系费用——由管理者代表提供。
质量成本控制流程
质量成本控制流程一、引言质量成本控制是指通过合理的成本管理手段，确保产品或者服务的质量达到预期目标的过程。
本文将详细介绍质量成本控制的流程，并提供相关数据和案例支持。
二、质量成本控制流程1. 制定质量成本控制策略在质量成本控制流程开始之前，组织需要制定质量成本控制策略，明确目标和原则。
策略应包括质量成本的分类、计算方法、控制目标等内容。
2. 识别质量成本项目通过对组织内外各个环节的分析和评估，识别出与质量相关的成本项目。
这些项目可以包括质量检测设备、员工培训、产品召回、售后服务等。
3. 采集质量成本数据采集各个质量成本项目的相关数据，包括成本金额、时间、人力资源投入等。
数据可以通过内部报表、财务系统、调查问卷等方式获取。
4. 分析质量成本数据对采集到的质量成本数据进行分析，找出成本高、效果差的项目，并确定其原因。
可以使用统计方法、质量管理工具等进行分析，如帕累托图、鱼骨图等。
5. 制定质量成本控制计划根据分析结果，制定质量成本控制计划。
计划应包括具体的控制措施、时间表、责任人等。
例如，对于成本高、效果差的项目，可以制定改进方案，减少成本并提高质量。
6. 实施质量成本控制计划根据质量成本控制计划的要求，组织实施相应的控制措施。
这包括资源调配、培训、流程优化等。
同时，需要建立相应的监控机制，及时发现和解决问题。
7. 监控和评估对质量成本控制的效果进行监控和评估。
可以通过制定关键绩效指标（KPIs）来评估质量成本的变化情况。
监控结果可以用于调整控制计划，进一步提高质量成本控制的效果。
三、案例分析为了更好地理解质量成本控制流程，以下是一个案例分析：某电子产品创造公司在质量成本控制方面存在问题。
经过分析，发现产品召回成本较高，而售后服务质量不稳定是主要原因。
该公司采取以下措施进行质量成本控制：1. 制定质量成本控制策略：将质量成本分为内部成本（如员工培训、设备维护等）和外部成本（如产品召回、售后服务等），并设定控制目标。
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工作流程图
工作内容说明和过程输入
过程输出
6.6.1质量成本Cost趋势分析：
财务部根据上月预防成本Cost、鉴定成本Cost、内部失效成本Cost、外部失效成本Cost等项目的实际发生费用于下月月初前将其统计汇整在“年度内部失效成本Cost和趋势分析统计表”、“年度外部失效成本Cost和趋势分析统计表”中，经财务部主管审查。
附件3：内部失效成本Cost之各项构成项目的分析方法和核算方式
附件4：外部失效成本Cost之各项构成项目的分析方法和核算方式
附件5:外部保证质量成本Cost之各项构成项目的分析方法和核算方式
附件6:质量成本Cost核算实施和执行的频率、方式
附件1：预防成本Cost之各项构成项目的分析方法和核算方式
1、质量计划及其工程：为策划和规划整体质量计划、检验计划、可靠度计划、数据系统等质量保证工作所产生的成本Cost费用。
工作流程图
工作内容说明和过程输入
过程输出
6.1公司的质量成本Cost之策划和规划的工作由各部门主管负责，本公司质量成本Cost由预防成本Cost、鉴定成本Cost、内部失效成本Cost、外部失效成本Cost、外部保证质量成本Cost组成。
6.2公司各项质量成本Cost分析的项目、内容及范围由各部门负责建立，经财务部审查批准，由各部门负责实施和执行。
g）、设备管理之零部件（包括：备品备件）采购成本Cost和设备管理的人工时。
B）、核算方式：
6.3.1一般正常的质量成本Cost最佳状况如下：
{（预防成本Cost+鉴定成本Cost）=G}：{（内部失效成本Cost+外部失效成本Cost）=Y}≧1
6.4凡符合以下规定要求的产品，各相关部门均需对其进行质量成本Cost分析：
6.4.1提供给汽车顾客的新产品和常规产品；
6.4.2其他顾客要求的新产品或常规产品；
6.7财务部在进行各项质量成本Cost核算、汇总后，根据6.3之规定对其进行分析和评价，并将分析和评价的结果记录于“质量成本Cost月报表”中，经财务部部长核准后，由财务部门对其进行存档。
质量成本Cost月报表
6.8.1如质量成本Cost的分析和评价结果不符合6.3之规定，则由质量管理部按《纠正和预防措施控制程序》之规定填写“纠正和预防措施报告”，然后将其通知与质量成本Cost有关的责任部门，并要求责任部门针对其进行原因分析和提出纠正和预防措施，质量管理部根据责任部门提出的纠正和预防措施对其进行效果确认，并将确认的结果记录于“纠正和预防措施报告”中，直到此问题得到解决和处理。
6.8.2如质量成本Cost的分析和评价结果符合6.3之规定，则由相关部门按《持续改进管理程序》对其进行持续改进作业。
6.9与质量成本Cost相关的资料由财务部和质量管理部及相关部门共同归档。
7附件
附件1：预防成本Cost之各项构成项目的分析方法和核算方式
附件2：鉴定成本Cost之各项构成项目的分析方法和核算方式
A）、成本Cost分析方法说明：
a）、质量计划的策划和规划、编制及实施之人工时；
b）、质量保证体系的策划和规划、审核评价之人工时；
c）、市场质量调查之人工时；
d）、产品策划和规划（包括产品质量规格之制定与评审）及评审之人工时；
e）、可靠性工程计划的策划和规划、编制之人工时；
f）、质量信息、数据分析及纠正措施之人工时；
6.4.3公司要求的新产品或常规产品。
6.5各相关部门于每月结束后5个工作日内，针对需作质量成本Cost核算的产品进行数据和资料收集、统计，并将收集到的数据和资料记录于与质量成本Cost有关的表格中(见附件6)，经部门主管确认后将其转交财务部门。
6.6财务部在接收到相关部门收集到的质量成本Cost之
6.2.1本公司的预防成本Cost由以下费用组成：
1）产品和可靠性工程计划策划成本Cost；
2）新产品开发和评估；
质量控制和管理的教育和培训；
6）供应商评估、管理与辅导。
6.2.2预防成本Cost之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件1）。
6.2.3本公司的鉴定成本Cost由以下费用组成：1）进货检验；2）过程检验；3）成品检验；4）出货检验；50材料、成品因试验而产生的损耗（即实验）；6)测量仪器/设备（包括实验设备）的维护（即维修）、校正、购置之费用和其折旧费；7)委外检验和试验、认证。
6.2.6内部失效成本Cost之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件3）。
工作流程图
工作内容说明和过程输入
过程输出
6.2.7本公司的外部失效成本Cost由以下活动所产生的费用组成：1）顾客抱怨（包括：顾客退货）分析、处理；2）售后服务之人工、材料、培训费用；3）责任赔偿成本Cost；4）延期交付之交通运输超额费用。
6.6.2对未能符合6.3的规定的质量成本Cost，财务部要求相关缺失责任部门按《纠正和预防措施控制程序》中之规定对其进行原因分析和提出纠正与预防措施，并由财务部对其执行纠正与预防措施的实施进度进行追踪和效果验证及确认，直到此问题得到有效解决和处理。
年度内部失效成本Cost和趋势分析统计表
年度外部失效成本Cost和趋势分析统计表
6.2.4鉴定成本Cost之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件2）。
6.2.5本公司的内部失效成本Cost由以下活动所产生的费用组成：1）公司内发生之不良品，加以挑选/剔除后而进行的报废处理；2）公司内发生之不良品，加以挑选/剔除后而进行的返工/返修作业；3）不合格品经返工/返修后的重新检验；4）怠工；5）生产损失。
6.2.8外部失效成本Cost之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件4）。
6.2.9本公司的外部保证质量成本Cost由以下活动所产生的费用组成：1）质量管理体系认证；
6.2.10外部保证质量成本Cost之各项构成项目的分析方法和核算方式(见附件5)
6.3质量成本Cost评定准则由财务部负责制定，由财务部门和各相关部门实施和执行。