施工工艺(内装)
内装施工流程
内装施工流程内装施工工艺及流程一、施工流程1．碰钉安装2．顶底槽构及架件安装3．防火门及门框安装4．卫生单元定位5．甲板敷料铺设6．绝缘铺设7．复合岩棉板安装8．PVC地板、地砖铺设9．家具安装10．清洁、扫尾二、施工条件及工艺1、碰钉安装碰钉安装需满足的条件：碰钉所安装的分段结构完工，一度油漆结束；碰钉安装工艺：①每平方米内安装碰钉个数不得少于16个；②碰钉安装要保证牢固且横平竖直；③必须根据绝缘布置图来安装，碰钉长度要满足绝缘厚度；④施工结束要保证工完料尽场地清；⑤施工过程中要保证至少有两名工人在场，如登高作业，则需佩带安全带。
2、顶底槽及构架件安装安装条件：上建合拢后火工校正结束，场地清洁；安装工艺：①所用构件均由厂家配套提供，按图施工；②所有焊接件要求高质量的电焊，不得出现虚焊、假焊等，焊后要求打磨光滑；③施工过程中要注意防火，了解场地情况；④施工结束要保证工完料尽场地清。
3、防火门及门框安装安装条件：钢围壁火工校正结束，门洞尺寸符合安装要求；安装工艺：①按图施工；②螺丝安装的门框要保证螺丝完好，安装紧密；电焊安装的门框要保证高质量的电焊，焊后要求打磨光滑；③A0级以上的门要保证安装好后钢围壁与门框之间不透光，达到气密状态；④安装好后门框安装水平度误差应不大于2mm，垂直度误差不大于 2mm,门与门框之间的距离不得大于4mm。
4、卫生单元定位安装条件：卫生单元区域油漆等施工结束；安装工艺：①按照定位图将单元推到指定区域；②调节单元底脚螺柱，保证单元地坪水平；③螺柱调节结束后电焊，将螺柱固定在甲板上；5、甲板敷料敷设敷设条件：甲板火工校正结束；所有影响敷料敷设的安装及电火电焊工作结束；清除甲板上的杂物，并按CB3230中P2级除锈标准除锈；如是A60级浮动地坪则还需上一度油漆；敷设工艺：①施工时将已拌好的敷料敷设在甲板上，用泥板将敷料在甲板上来回搓动，使甲板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经30分钟左右，再用泥板压实、刮平，如表面稍干，可洒少量乳胶再行刮平；②整个敷设过程及养护期间，环境温度宜在5—30摄氏度范围内，高于或低于这个范围则应采取降温或保暖措施；敷设结束后必须养护1—2天，待固化后方可进入场地，执行下道工序；③甲板敷料平整度误差不得大于2.5mm每米；④施工结束后要做到工完料尽场地清；6、绝缘铺设铺设条件：绝缘区域电焊结束油漆完工；铺设工艺：①必须严格按照图纸标明的区域及节点施工；②所有绝缘开口或切口的地方必须封口；③绝缘铺设时锁紧片必须压紧，碰钉要紧贴锁紧片弯曲，绝缘铺设区域不能出现裸露钢围壁的地方；④如需铺设双层绝缘，则二层绝缘应错位铺设；⑤绝缘铺设结束做到工完料尽场地清；7、复合岩棉板安装安装条件：甲板敷料敷设、绝缘铺设、供水管密性、电缆铺设、风管布置、凝水管畅能等工作全部结束；安装工艺：①插板前首先要检查插板区域的清洁工作，按照复合岩棉板布置图施工，注意房间色卡号及施工节点；②壁板垂直度误差应不大于3mm;壁板接缝垂直度误差不大于1mm；天花板平面下垂度不能大于3 mm;壁板表面连接错位不大于0.5mm;天花板接缝错位不大于2mm;天花板净高偏差不大于10mm; ③施工结束保证舱室清洁，方便下道工序进行；8、PVC地板、地砖铺设铺设条件：舱室复合岩棉板完工，清洁工作结束铺设工艺：①PVC地板铺设前应检查基层敷料是否平整、干燥、清洁，有无裂缝及油污；②首先将胶水均匀的涂在基层敷料上，等胶面不沾手后，方可铺PVC地板；铺好PVC地板后用铁滚重压，将空气排出，使PVC地板和基层敷料严密的粘合在一起；PVC地板表面平整不大于2.5mm每米；最后对PVC地板表面进行保护；③地砖铺设前应将基层敷料收平，表面保持潮湿，方便地砖铺设；④地砖铺设应做到横平竖直，缝隙均匀，地砖表面应向落水口倾斜，保证后期舱室不会积水；地砖表面平整度不大于3mm;铺设结束后对地砖表面进行保护；9、家具安装安装条件：舱室已基本结束，保护工作到位；安装工艺；按图施工，符合技术协议要求及工厂安装要求；10、清洁、扫尾上建工作已全部结束，开始对舱室进行整体的检查，及时发现问题并解决。
装配式内装整体卫浴间安装施工工法
装配式内装整体卫浴间安装施工工法装配式内装整体卫浴间安装施工工法一、前言装配式内装整体卫浴间是一种新型的卫浴间施工方法，它的特点是将卫浴间内的各种设备、管线、装饰材料等在工厂进行预制，然后将整体模块运输到现场进行安装。
这种施工工法在提高施工效率、降低施工难度、保证施工质量方面具有很大优势。
二、工法特点装配式内装整体卫浴间安装施工工法的特点如下：1. 工艺先进：采用工厂预制的方式，可以充分发挥现代化生产设备和工艺的优势，提高生产效率和产品质量。
2. 快速安装：模块化的设计和预制，大大缩短了施工周期，可以在短时间内完成卫浴间的安装。
3. 质量可控：在工厂进行预制，可以减少现场制作工艺带来的质量问题，提高施工质量的稳定性和一致性。
4. 环保节能：通过工厂预制的方式，减少了现场施工产生的噪音、粉尘和废弃物，达到环保节能的目的。
三、适应范围装配式内装整体卫浴间安装施工工法适用于各类建筑物的卫生间、浴室、淋浴室等空间，特别适用于多层住宅、宾馆、酒店等大规模项目，可以满足施工速度和施工质量的要求。
四、工艺原理装配式内装整体卫浴间安装施工工法的原理是将卫浴间的各个组成部分在工厂进行预制，然后将预制好的模块运输到现场，通过简单的拼装和连接，完成卫浴间的安装。
这样可以减少现场施工的时间和难度，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 模块制作：根据施工图纸和设计要求，在工厂进行卫浴间模块的制作，包括墙、地、顶、隔断、洁具等。
2. 运输：将预制好的模块运输到现场，可以使用吊车、卡车等工具进行运输。
3. 安装：按照设计要求，将模块进行拼装和连接，固定在预留的位置上，并进行管线和设备的连接。
4. 调试：完成安装后，对卫浴间内的设备和管线进行测试和调试，确保其正常运行。
六、劳动组织装配式内装整体卫浴间安装施工工法需要配备熟练的施工人员，包括制模工、安装工、调试工等。
同时需要进行施工管理，确保施工进度和质量。
七、机具设备装配式内装整体卫浴间安装施工工法所需的机具设备包括吊车、卡车、起重机、电锯等，用于模块的运输、搬运和切割。
装修施工工艺及流程
装修施工工艺及流程
装修施工工艺及流程如下：
1.开工交底：开工前，设计方、施工、监理以及业主对施工方案、图纸在现场进行交接、确认以及论证补充的过程。
2.基础施工：
主体改造：主要为拆墙、砌墙、铲墙皮、换窗等。
在此过程中，需要注意测量家具摆放尺寸，确定墙地面施工面积，拆墙时要避开承重墙。
水电改造：确定好室内插座开关以及各种电器的确切位置，尽量多安排插座，水电走线要横平竖直，冷热水管要分开。
完成后，需要进行验收。
防水：厨卫、阳台等需使用水的地方都需要做防水，防水完成后要做闭水试验。
3.木工阶段：包括吊顶安装、石膏板安装、中央空调安装、电视背景墙制作、坪口石膏板造型等。
4.泥工阶段：包括贴砖、地面找平、石材铺设等。
需要注意的是，贴砖前应先泡砖、留缝，铺贴要整齐；贴砖后才进行橱柜和定制家具尺寸测量。
5.安装阶段：包括厨卫吊顶安装、电热水器安装、橱柜安装、厨房电器安装、灯具安装、洁具安装、门锁安装等。
室内装修施工工艺标准
室内装修施工工艺标准室内装修施工工艺标准是指在室内装修施工过程中，对各项工艺和施工标准的规范和要求。
它是保证室内装修工程质量的重要依据，也是确保装修工程安全、环保、美观的重要保障。
因此，了解和遵守室内装修施工工艺标准对于装修施工人员和业主来说都至关重要。
首先，室内装修施工工艺标准对于材料的选择和使用有着明确的规定。
在进行室内装修时，应选择符合国家标准的环保材料，特别是对于甲醛含量等有害物质的限制要求，必须严格执行。
同时，在施工过程中，对于材料的储存和使用也有着详细的规定，以确保装修材料的质量和安全。
其次，室内装修施工工艺标准对于施工工艺和工序有着严格的要求。
在进行室内装修时，必须按照相关规范和标准进行施工，包括墙面处理、地面铺设、吊顶施工、门窗安装等各个环节。
在施工过程中，要严格按照工艺标准进行操作，确保施工质量和安全。
另外，室内装修施工工艺标准也对于施工现场的管理和安全有着明确的要求。
在施工现场，必须严格执行安全生产规定，对施工人员进行安全教育和培训，提供必要的安全防护设施，确保施工现场的安全和秩序。
最后，室内装修施工工艺标准还对于装修工程的验收和保养提出了具体的要求。
在装修工程完成后，必须按照相关规定进行验收，确保工程质量符合标准要求。
同时，要对装修工程进行保养和维护，延长装修材料和设施的使用寿命。
总之，室内装修施工工艺标准是保证室内装修工程质量和安全的重要依据，对于装修施工人员和业主来说都具有重要意义。
只有严格遵守施工工艺标准，才能确保装修工程的质量和安全，满足人们对于居住环境的需求和期待。
因此，我们应该充分重视室内装修施工工艺标准，严格执行相关规定，确保室内装修工程的质量和安全。
室内装修施工工艺标准
室内装修施工工艺标准室内装修是对室内空间进行设计、施工和装饰，是打造舒适、美观、实用的居住环境的重要环节。
而室内装修施工工艺标准则是确保装修质量和安全的重要依据。
在进行室内装修施工时，必须严格按照相关标准进行操作，以确保装修质量和施工安全。
首先，在进行室内装修施工时，施工工艺标准要求施工人员必须具备相应的资质和技术，严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
在进行墙面处理时，要求墙面必须经过找平、打磨、刷底漆等工序，确保墙面平整、光滑。
在进行地面铺装时，要求地面必须经过找平、封闭、铺贴等工序，确保地面平整、牢固。
在进行吊顶施工时，要求吊顶必须符合设计要求，安全可靠。
在进行门窗安装时，要求门窗必须严格按照设计要求进行安装，确保密封性和安全性。
其次，在进行室内装修施工时，施工工艺标准要求使用环保、安全的装修材料，确保装修材料符合国家标准和环保要求。
在进行墙面涂料施工时，要求使用低VOC的环保涂料，确保室内空气质量。
在进行地板铺装时，要求使用E0级别的环保地板，确保地板材料无毒无味。
在进行吊顶施工时，要求使用符合国家标准的吊顶材料，确保吊顶安全可靠。
在进行门窗安装时，要求使用符合国家标准的门窗材料，确保门窗密封性和安全性。
最后，在进行室内装修施工时，施工工艺标准要求严格按照相关规范和标准进行验收，确保装修质量和施工安全。
在进行墙面验收时，要求墙面平整、无开裂、无色差。
在进行地板验收时，要求地板平整、无翘曲、无缝隙。
在进行吊顶验收时，要求吊顶平整、无裂缝、无松动。
在进行门窗验收时，要求门窗密封性好、无漏风、无噪音。
总之，室内装修施工工艺标准是确保装修质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照相关标准进行操作，使用环保、安全的装修材料，严格进行验收，确保装修质量和施工安全。
只有这样，才能打造出舒适、美观、实用的室内空间，满足人们对居住环境的需求。
船舶内装工艺
船舶内装工艺1适用范围本指导书适用于绝缘材料敷设工艺、甲板敷料敷设工艺、木质家具制作及安装、木作舱室内装工艺。
2工艺内容2.1陶瓷棉敷设工艺2.1.1施工前准备（1）防火分隔绝缘材料敷设前，有关结构的焊接、切割、火工校正等工作均应结束，一般不允许在绝缘材料施工后再进行明火作业；（2）防火分隔及防潮型矿物棉板的固定形式按已确定的设计图纸施工。
2.1.2材料准备（1）按施工图的要求备齐各种规格的防火绝缘材料、碰钉及各类胶水；（2）A-60级防火分隔绝缘材料为陶瓷棉，分板材与套块两种形式，板材厚度为20mm+20mm（40mm）,容重为170kg/m3；（3）A-30级防火分隔绝缘材料为陶瓷棉，分板材与套块两种形式，板材厚度为15mm+15mm（30mm）,容重为120kg/m3；（4）碰钉:碰钉采用碰焊形式或粘贴形式由设计确定。
（单位：mm）（5）碰钉长度根据防火分隔绝缘材料理论总厚度以及有装饰或无装饰部位所采用的不同锁紧盖，来确定碰钉的长度，无装饰部位采用半圆锁紧盖的碰钉长度在理论总厚度上加5mm，有装饰部位，采用平锁紧片的碰钉长度在理论总厚度上加10mm；（6）胶水（由防火分隔绝缘材料生产厂配套供应）；（7）耐高温碰钉粘结剂，用于碰钉与船体钢结构之间的粘结；（8）MPV-20型粘结剂（单组份），用于绝缘材料与船体钢结构之间的粘结。
2.1.3工具准备手提式风动搅拌器或搅拌棒（用于各种胶水的搅拌），切割刀，剪刀，带齿形刮板油漆刷、尺等。
2.1.4环境准备（1）需敷设绝缘的钢板和型材，均应按油漆工艺涂刷或二层底漆。
施工时底漆表面应干净无油渍、锈斑。
如有不洁必须打磨干净，并补上底漆，然后方可敷设绝缘材料；（2）凡施工现场均应有良好的通风环境，以保证施工的安全性；（3）在施工现场，环境温度低于-10°C时不得施工。
2.1.5施工步骤及安全（1）碰钉粘结a.碰钉胶应用搅拌器或搅拌棒搅拌、并按说明书要求进行；b在需粘碰钉处划好线（纵、横线要求垂直，水平）；c将碰钉底部圆铁片的油污、锈斑清除干净然后蘸上碰钉胶，将其粘贴在所需的部位（胶的厚度不大于2mm）。
内装施工流程及工艺
上海振华烟台打捞局5000吨打捞起重船内装施工流程及工艺一、施工流程内舾装施工是船厂生产大节点的一段，必须在上层建筑分段合拢后涂装工程基本完成后才能进行的工作。
一般施工如下：1、准备工作阶段（1）卫生单元进舱（初定位在分段合拢前进行）。
（2）绝缘碰钉（划线，碰钉）。
（3）复合岩棉板底型材划线烧焊。
（4）钢围壁门划线切割校正。
（5）卫生单元定位（垫铁烧焊，绝缘铺设）。
（6）复合岩棉板顶型材烧焊。
（7）家具、支架预埋件烧焊。
2、初步施工阶段（8）防火门安装。
（9）绝缘铺设。
（10）甲板敷料铺设。
（11）房舱壁板安装（配合电工等设备舾装件划线开孔）。
（12）房舱天花板安装（配合电，风，管等设备舾装件划线开孔）。
（13）工作舱室钢衬档白铁皮安装，卫浴隔断安装。
（14）甲板敷料流平（根据工程需要而定）。
3、完整递交阶段（15）水泥地砖铺设。
（16）甲板覆盖铺设。
（含PVC地板，橡胶地板等）（17）房舱家具安装。
（18）全船踢脚板、小五金、铭牌、防浪扶手安装、卫浴设备安装。
（19）全船纺织品、图框安装。
（20）全船清洁交船。
二、施工工艺1、碰钉焊接（1）碰钉划线在一个房间内，横向必须在一条直线上，纵向必须在一条直线上。
（2）所用碰钉长度必须符合木作、绝缘布置厚度要求。
（3）所焊碰钉位置必须符合木作、绝缘布置图要求。
（4）碰钉焊接必须排列整齐且要牢固。
（5）碰钉施工前均需划线，线间距小于250mm，碰钉要求横平竖直，分布均匀。
碰钉的密度按图纸要求（约24只/m2），碰钉表面镀铜，将军帽采用镀锌后烤漆。
2、顶底槽划线焊接（1）舱室的净宽及净长公差应小于3mm，净空高度公差应≥0。
（2）走道内及房间内构架件的直线度误差每2米应≤2mm。
（3）固定角钢及底槽垫块的距离按图纸要求（或船东要求）安装。
（4）露天钢围壁及露天钢甲板反面装配构架件的固定角钢应装配在扶强材上，如装配在其它部位应加φ70腹板。
（5）上层建筑内部装配构架件的固定角钢无需加腹板，卫生单元底部应装圆腹板。
混凝土墙体内装流程
混凝土墙体内装流程混凝土墙体的内装流程通常涵盖了墙体的处理、涂装和装饰等环节。
在进行混凝土墙体的内装工作之前，首先要确认墙体是否达到一定的强度和既定的质量标准。
只有在墙体质量得到保障的情况下，才能进行后续的内装工作。
下面将详细介绍混凝土墙体内装的具体流程：1.墙体处理：对于新建的混凝土墙体，在初步完成浇筑、养护和脱模之后，需要检查墙体的平整度和垂直度，并进行修整。
使用平整度尺和水平仪等工具来测量墙体的平整度和垂直度，并根据需要，采取刮磨、填补、磨光等方法进行处理，以确保墙体表面平整且垂直。
2.抹灰：墙体处理完成后，可以进行抹灰工作。
抹灰是将墙体表面用薄层石膏、水泥砂浆等材料进行覆盖，以填补墙面表面的不平整、裂缝和洞口，提高墙体的平整度和光滑度。
在进行抹灰之前，需要先在墙面上涂刷一层混凝土表面处理剂或润湿剂，以便于抹灰材料更好地粘附在墙面上。
抹灰材料用块茬或刮刀将其抹在墙面上，然后用砂纸等工具进行抛光和修整，最后待抹灰层完全干燥后，再进行下一步的处理。
3.涂装：抹灰完成后，可以进行涂装工作。
涂装是指在墙体表面覆盖一层涂料或油漆，以提升墙体的防水性能、装饰效果和保护作用。
在进行涂装之前，需要先在墙面上进行底漆处理，以提高涂料的附着力和涂装效果。
底漆完全干燥后，可以使用滚筒或刷子将涂料均匀地涂抹在墙面上，涂刷的次数和厚度根据需要进行调整。
涂料涂抹完成后，要进行充分的干燥和固化，通常需要数天的时间。
4.装饰：涂装完成后，可以进行墙体的装饰工作。
墙体的装饰可以根据个人的需求和装修风格选择适合的材料和方法。
常见的墙体装饰材料包括壁纸、墙布、瓷砖、大理石等。
装饰材料的选择要考虑其耐久性、易清洁性和装饰效果等因素。
根据选择的装饰材料和装饰方法，按照相应的施工工艺进行装饰，确保装饰效果符合预期并且质量可靠。
总结起来，混凝土墙体的内装流程主要包括墙体处理、抹灰、涂装和装饰等环节。
每个环节都要根据具体墙体的情况和装修需求来选择并进行相应的处理和施工。
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一、砌体施工工艺：1、砌体施工工艺流程拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→清理2、技术措施A、拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%，砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
B、确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
C、排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
D、砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直，砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线，基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
砌筑时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致，暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量，变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理，安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
E、清理：砌筑完成后立即把落地灰、舌头灰清理干净。
二、普通抹灰施工工艺1、普通抹灰施工工艺流程基层处理→墙面浇水→做灰饼、冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹水泥踢脚线→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹面灰→养护2、技术措施A、基层应平整、坚固，表面应清洁，无油污、灰尘及其它松散物。
上道工序留下的沟槽、空洞等应修整填实。
B、基层浇水：基层应在抹灰施工前浇水湿润。
C、墙面贴灰饼、冲筋：首先是用与抹灰层相同砂浆贴灰饼，其目的是找墙面的平整度和垂直度；其次是冲筋，冲筋就是相应的灰饼之间的连线，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于2m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
D、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。
门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。
E、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。
砖缝划深过大的，用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。
次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2—3d。
窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。
F、抹水泥踢脚：若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些，8—10cm 为宜，因此筋即为抹踢脚的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。
木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。
面层灰用水泥砂浆压光。
踢脚抹好后，一般应凸出墙面5—7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工。
G、抹底灰：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面已经做好的灰饼和冲筋线，经检查后确定抹灰厚度。
一般情况下充完筋2h 左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平（上一层灰六、七成干后再进行下一层抹灰，每层厚度为7—9mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，最后用靠尺板找好垂直度与平整度。
H、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：大面积抹灰完成基层抹灰后，应及时进行预留孔洞、电气箱、槽、盒的预留切割。
I、抹面灰：基层全部处理完毕后，当底层抹灰层达到六、七成干时，即可开始抹面灰(如底灰过干应浇水湿润)。
罩面灰采用薄层抹灰，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。
J、养护：抹灰施工完成后，应及时进行抹灰墙面的养护工作，养护时间不小于3d。
三、铺贴施工工艺1、铺贴工艺流程基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护2、技术措施A、基层处理：施工前需要提前剔凿基层浮灰清理污渍修补空鼓，考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润基层，用素水泥浆做结合层一道或把墙面拉毛。
B、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的1m控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
C、预铺：依据图纸设计要求，对地砖的纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，要求不能出现1/3非整砖，尽量把半砖排到非正视面。
D、铺贴：地砖铺设采用1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），墙面粘贴采用1:2.5水泥砂浆，如是墙砖则需用水侵泡1-2小时。
地面砂浆厚度应控制在25-30mm左右，在干硬性水泥砂浆上撒素水泥（水灰比为0.5）。
砖缝无设计要求时墙砖一般为密缝地砖一般为 1.5～2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
E、勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用与地砖相同颜色嵌缝剂勾缝或其他勾缝材料。
F、清理：用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。
清理完毕后用锯末养护2～3天。
四、室内石材干挂施工工艺1、室内石材干挂施工工艺工艺流程基层处理→放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护2、技术措施A、基层处理：（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
B、放控制线：（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
C、挑选石材：石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
D、预排石材:将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
E、打膨胀螺栓孔：按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。
F、安装骨架：（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
（2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
（3）按墙面上的控制线用φ8~φ14的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
（4）不锈钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为∣40×40×4（mm）或∣50×50×5（mm）。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。
本工程骨架采用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
G、安装调节片：调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，按设计要求加工。
利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。
H、石材开槽：石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。
为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
I、石材安装：（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。
对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
（2）根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入石材干挂胶粘接。
（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。
安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
J、清理：材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。
打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
五、隔墙施工工艺1、隔墙施工工艺流程基层处理→做地枕带→龙骨安装→安装门窗框龙骨→安装一面罩面板→岩棉填充→安装另一面罩面板→成品保护2、技术措施A、弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
B、作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。
作地枕带应支模，模板上口与踢脚板上平一致，细石混凝土应浇捣密实。
C、龙骨固定：固定沿顶、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，固定点间距应不大于lm，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条，选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400mm，距龙骨两端的距离为20mm，安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定，选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
D、安装一面罩面板：，石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上，曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
石膏板用自攻螺钉固定。
沿石膏板周边螺钉间距为150mm，中间部分螺钉间距为200mm，螺钉与板边缘的距离应为15mm。
安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。