电机设备安装与维护_04电动机的维护

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5.传动装置 电动机运行时，应注意皮带轮或联轴器是否松动。皮带在皮带轮上不应该有打 滑现象，若有打滑或跳动现象时，说明皮带太松，应加以纠正。但皮带也不能拉得 太紧，如拉力过大，轴承便迅速磨坏，而且温度迅速升高。在运行中皮带不能受潮， 水不能打到皮带上面去，并要注意皮带结合处的连接情况。 电动机在运行中发生人身触电事故、电动机，或起动器冒烟起火、电动机剧烈振动、 电动机所带机械损坏、轴承剧烈发热、电动机发生串轴冲击、扫膛、转速突然下降、 温度迅速上升等现象时，应立即停机处理。停机后，必须仔细检查，找出故障并加 以排除，电动机才能运行。
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实践操作
3)扁铁架拆卸轴承。此方法是用两根扁铁架住轴承内圆，使转子悬空，在转轴上 衬垫铜块或木方，用锤子敲打，靠转子自身的重力和锤子的敲击力，使转子下沉达到 拆除轴承的目的。需要注意的是，要有一人扶住扁铁，以防敲打时扁铁移位。 轴承拆卸下来后，先用竹片刮除润滑脂，然后将轴承放置在废旧汽油或煤油中浸泡 5～10min。浸泡后，再用毛刷刷净轴承的油污，最后用干净的汽油或煤油将轴承中的 残余旧油、机油冲洗干净。 清洗时还应注意，开始时宜缓慢转动，往复摇晃，不得过分用力旋转；否则，轴 承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。 3.轴承在轴上清洗 对于不便拆卸的轴承，可用热油冲洗(或油枪喷射)，即以温度90～100℃的热机 油淋烫，使旧油熔化，同时用无锋口且不落屑的工具挖净全部旧油，再淋烫几分钟， 然后用煤油冲洗去机油，最后再用汽油清洗一遍。清洗洁净后，应戴上薄膜(纱)手套 将轴承放在工作台上的洁净的布上或纸上晾干。
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5）经常检查电动机的振动、噪声及是否有不正常气味，是否冒烟。当有不正常 焦味、冒烟及不正常的振动和噪声时，应立即停车检查。 6）应经常检查电动机轴承是否过热，是否有漏油情况。 7）对绕线转子电动机，应检查电刷与滑环间接触压力、磨损及火花情况。如发 现火花时，则应清理滑环或电刷表面，用00号砂布均匀地把滑环或换向器表面磨平， 必要时用车床进行车削加工，并校正电刷压力。
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三、定期检修的主要内容 定期检修分为小修及大修两种。 1）小修。小修属于一般检修，一般一季度一次，主要是对电动机和起动设备及 其整体不作大的拆卸，主要检查项目76页如表4.2所示。 2）大修。一般电动机运行2000～3000h或一年应大修，进行一次彻底检查和清
理。大修除执行小修项目内容外，还应执行76页表4.3所示的主要检查项目。
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实践操作
2.轴承拆下清洗 在对电动机进行定期保养时，需要对电动机轴承进行清洗。首先将电动机轴承 拆卸下来。拆卸轴承常用的方法有拉马拆卸、铜棒拆卸和扁铁架拆卸3种。 1)拉马拆卸轴承。此方法与拆卸皮带轮的方法相似。需注意的是，要使拉马的 爪钩扣住轴承的内圆，否则会拉坏轴承，如左图所示。 2)铜棒拆卸轴承。如图右所示。将铜棒顶住轴承内圆，用锤子敲打铜棒，把轴 承敲出。需注意的是，要在轴承内圆上相对两侧轮流敲打，不可敲打一边，用力不 要过猛。绝不允许用锤子直接敲打轴承。
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巩固训练
电动机运行的监视和轴承的清洗 主要实习器材如83页表4.5所示。 在规定时间内完成以下任务：电动机运行监视项目(电流、温度、声音)、清洗轴 承、完成轴承检查项目。 注意事项如下。 1）电动机运行监视时，一定要注意锁紧衣袖和衣服的下摆；女生必须戴工作帽， 并把头发塞在帽内。 2）塞尺使用前，必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数 片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插，也不允许测量温 度较高的零件。 3）清洗好的轴承，不要用手直接拿取，应戴薄膜(纱)手套。 4）清洗好的轴承，应当放置在洁净的布上或纸上晾干。 5）使用电气仪表检测时，一定要按照规程正确使用。 6）通电试车，一定要在教师的检查和监督下进行。 7）注意作业安全，不要伤及人体和设备。 要求在60min内完成。
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3)观察电动机是否出现不正常气 味和冒烟等现象。如果闻到绝缘漆的 特殊气味或者出现焦臭味，说明电动 机长时间大电流运行以致过热，把绝 缘烧焦，也可能是线圈内部短路，严 重时会冒烟。 4)轴承运行监视，用螺钉旋具或 小铁棍，一端触到轴承盖，一端贴到 耳朵上，如图所示。如果听到均匀的 “沙沙”声，说明轴承运转正常；如 果有“咕噜咕噜”声，说明轴承中滚 珠损坏；如果有“咝咝”声，说明轴 承缺少润滑脂(油)，应及时更换添加。
项目
4
电动机的维护
通过本项目的学习，了解电动机日 常维护内容和运行中的电动机监视内容，
能够进行电动机运行中的检查，会处理
电动机的电刷。
安全规范
1.穿戴合格的工作服、工作帽、 绝缘鞋，女生长发或辫子不得外 露。
2.严禁穿凉鞋、背心、短裤、裙 装进入实训场地。 3.使用绝缘工具，并认真检查工 具绝缘是否良好。
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4.运行现象 1)监视观察电动机有无振动，若 电动机振动声音很大则说明地脚螺钉 松动，或定子绕组断线或短路，转子 断条等。 2)电动机声音是否异常，若电动 机发出很大的“嗡嗡”声，说明电动 机电流过大或电动机缺相运行。出现 明显的摩擦声，说明转子与定子摩擦 (俗称扫膛)现象严重。有些扫膛现象 比较小,不易听出，可用螺钉旋具或小 铁棍一端伸到电动机外壳，耳朵贴到 一端上，如图所示。如果听到均匀的 声音，说明电动机运转正常；否则， 说明转子与定子出现摩擦现象。
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实践操作 实践操作
一、清洗轴承 1.新轴承的清洗 用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油直接清洗；用厚油和防锈油脂封存的轴 承，如工业用凡士林防锈的轴承，首先要把轴承浸入机油中，再将机油加热到80～ 100℃，如图4.4所示，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗；用气相 剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基清洗剂，如664、6503、 6501等清洗剂清洗。
5)检查轴承是否有润滑脂油。
6)检查电动机内部有无杂物，可用压缩空气将内部吹净。 7)检查电动机能否自由转动，有无卡滞现象。 8)检查电动机紧固螺钉是否拧紧。 9)检查电动机所用熔丝的额定电流是否符合要求。
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工作任务
二、运行中维护的主要内容 1）电动机应经常保持清洁，进风口和出风口必须保持畅通，不允许有水滴、油 污或铁屑杂物落入电动机的内部。 2）在正常运行时，电动机的负载电流不得超过铭牌规定的额定值。在检查额定 电流是否超过的同时，还应检查三相电流是否平衡，三相电流任何一相电流值与其 三相平均值相差不允许超过10％，超过此值则说明电动机有故障，必须查明原因并 采取措施，消除后才能继续使用。 3）经常检查电源电压，并同时检查电源三相电压是否对称。 4）经常检查电动机各部分最高温度和最大允许温升是否符合75页表4.1所规定 的数值，如有可能，则应对温升采取有效的监视措施。特别是无电压、电流和频率 监视以及无过载保护的情况下，监视温升尤为重要。
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知识探究
一、绕线转子电动机的维护 1.滑环检查 滑环工作表面应光滑、无烧痕、无条痕等缺陷。滑环与轴间的绝缘套管应无 裂纹、无松动。 如果滑环表面有轻微的烧痕、麻点现象，可以先用油石或什锦锉刀打磨，然 后用00砂布抛光即可。如果滑环表面的损伤深度超过1mm，或损伤面积占总面积的 20％～30％时，应当采用车床进行车削加工修理。如果损伤严重就应更新滑环。 2.电刷检查 个电刷的刷辫无断股，单个电刷与滑环的接触面积不小于75％，电刷在刷盒 中无摇摆或动作卡涩，且能在刷握内上下自由移动，其间隙应符合产品的规定， 当无规定时。电刷外形要方正，上下端尺寸误差不得大于0.05mm。如果达不到上 述要求，就应当更换。 注意：更换的新电刷必须与原电刷牌号、规格一样
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四、运行监视的主要内容 1.电动机电流 在正常运行情况下，环境温度为40℃时，电动机线电流不得超过铭牌上规定的 额定电流。如果环境温度高于40℃时，由于电动机散热条件恶化，则必须降低电动 机的负载，从而降低电动机的工作电流；反之，如果环境温度低于40℃时，则电动 机工作电流可适当增加，即电动机负载可适当增加。其负载允许增减的百分比如77 页表4.4所示。 对电流的监视，还包括检查三相电流是否平衡，不平衡的差数不允许超过10％。 如果超过此值，说明电动机有故障，必须查明原因。 2.电动机电压 按规定，电源电压与电动机额定电压的偏差不超过±5％，同时还要检查三相电压是 否对称，不对称的差数不允许超过5％，一旦超过，应查明原因并加以解决。
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实践操作
2.测量法 测量法相对比较精细，主要有塞尺检查法、千分表检查法两种。 1)塞尺检查法：用塞尺检查时，确认滚动轴承最大负荷的部位，在与其成180°的滚动 体与外(内)圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛 应用于调心球轴承和圆柱滚子轴承，如图所示。 图4.9 塞尺检查法 2)千分表检查法：用千分表检查时，先把千分表调零，然后顶起滚动轴承外圈，千分 表的读数就是轴承的径向游隙。
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实践操作
2)手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010mm。对已使用过 一个阶段的滚珠轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的哐动响声，如 左图所示。 3)转动法：用一只手持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应转动平稳灵活， 无卡涩现象，而且应感觉不到径向晃动，如右图所示。
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3.电动机温升 电动机运行时温升不应超过允许值，监视温升是监视电动机运行状况的直接可 靠的办法。 检测电动机温度是否正常，可采取下列方法。 1)简单方便的方法：用手触摸电动机外壳，正常时感觉有热度，但不烫手。如 发现烫手，表明电动机已过热(摸前先用试电笔测无漏电方可进行)。也可在机壳上 滴几滴水试验，如果只看见冒热气，没有声音，说明电动机没有过热；如果既冒热 气，又听到“咝咝”的声音，说明电动机已经过热。
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实践操作
二、轴承检查 轴承清洗干净后要进行质量和磨损情况检查，判断是否可以继续使用。检查的方 法主要有经验法和测量法。 1.经验法 经验法是一种粗略的检查方法，常用的有观察法、手感法、转动法。 1)观察法：用肉眼观察滚珠轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈 一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无 破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。