双乙烯酮生产中醋酸回收工艺流程优化
论述双乙烯酮生产技术
论述双乙烯酮生产技术陶长文【摘要】双乙烯酮是重要的化工原料,其生产技术的发展和进步,对我国化工产业的发展和进步意义重大.首先分析了几种常用的双乙烯酮生产工艺,并对双乙烯酮生产技术的发展现状和发展趋势进行分析,为双乙烯酮生产技术的应用和研发提供参考.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)002【总页数】1页(P45)【关键词】双乙烯酮;生产技术;现状;展望【作者】陶长文【作者单位】安徽金禾实业股份有限公司三公司,安徽滁州 239200【正文语种】中文【中图分类】TQ224.2双乙烯酮作为一种可溶于水和多数有机溶剂的有机物，常被用于药物中间体、食物防腐剂、颜料和调节剂。
与此同时，双乙烯酮还是乙酰乙酸乙酯、氯丁酰氯、乙酰乙酯甲胺的生产原料。
由于双乙烯酮易燃并且有致命毒性，因而其工业生产中一定要做生产工艺的设计和生产技术的应用十分重要。
包括冰醋酸、丙酮、醋酸乙酯、磷酸三乙酯都能够用于生产双乙烯酮的原料，双乙烯酮生产制备工艺也比较多样。
在现代的工业化生产中，双乙烯酮的生产制备工艺和技术主要包含以下几种。
1.1 乙炔氧化法乙炔在100℃左右的环境中氧化可以直接生成乙烯酮，在乙炔制备双乙烯酮的工艺中，乙炔和氧按照2∶1的物质量混合，并且以氧化锌、氧化二银等为催化剂。
生成乙烯酮后，再通过聚合反应来生产双乙烯酮。
该工艺虽然反应条件、流程比较简单，但很难控制双乙烯酮的生产纯度，因而在工业生产中应用并不广泛。
1.2 丙酮热解法丙酮在800℃的高温条件下热解可得到乙烯酮，乙烯酮再经过聚合反应就能够制备双乙烯酮。
在该生产工艺中，会得到甲烷副产物，并且甲烷和双乙烯酮很难分离。
这导致在该生产工艺中，双乙烯酮的纯度控制比较困难，由于丙酮与双乙烯酮的物化性质比较接近，残留的去除也比较困难。
但由于该反应比较容易控制，因而在小规模双乙烯酮生产中有一定的应用价值。
1.3 醋酸酐分解法醋酸酐热解能够得到乙烯酮，在该生产工艺中，热解的控制温度在280～650℃。
醋酸废液回收实施方案
醋酸废液回收实施方案醋酸废液是指在醋酸生产过程中产生的含有醋酸、水和其他杂质的废水。
由于其中含有醋酸，如果直接排放到环境中会对环境造成污染，因此需要对醋酸废液进行回收处理。
醋酸废液回收不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的再利用，降低生产成本。
因此，制定一套科学的醋酸废液回收实施方案显得尤为重要。
首先，需要建立醋酸废液回收处理系统。
该系统应包括废液收集、预处理、分离、脱色、脱盐等环节。
在收集环节，需要设置合适的收集设备，确保能够有效地收集废液。
在预处理环节，可以采用物理、化学等方法对废液进行初步处理，去除其中的杂质。
分离环节可以采用膜分离、离心等技术，将醋酸和水进行有效分离。
脱色、脱盐环节则可以采用活性炭吸附、离子交换树脂等方法，去除废液中的色素和盐类物质。
其次，需要建立醋酸废液回收利用技术。
回收后的醋酸废液可以用于再生醋酸的生产，也可以用于其他化工生产中。
在再生醋酸生产中，可以将回收的醋酸废液进行蒸馏、结晶等处理，得到高纯度的醋酸。
在其他化工生产中，可以将回收的醋酸废液作为原料，减少对新醋酸的需求，降低生产成本。
另外，需要建立醋酸废液回收管理制度。
制定相关的管理制度和操作规程，明确各个环节的责任和要求。
对废液的收集、处理、利用等环节进行严格的监控和管理，确保废液回收处理的安全、高效进行。
最后，需要建立醋酸废液回收效益评估机制。
对回收后的醋酸废液进行效益评估，包括经济效益、环境效益等方面。
根据评估结果，及时调整和优化回收处理方案，提高回收利用效率。
综上所述，醋酸废液回收实施方案的制定需要从废液处理系统、回收利用技术、管理制度和效益评估等方面进行全面考虑，确保废液回收处理的安全、高效进行。
只有这样，才能实现醋酸废液的资源化利用，减少环境污染，实现可持续发展。
双乙烯酮生产中醋酸回收工艺流程优化
将酯水分层器改为 自动分相式 ， 取消废水出 口的流量计 ， 留油相 出 口（ 就是 醋酸提 浓塔 塔 保 也
顶 回流 口） 的流 量计 ， 以便于 了解提 浓塔 塔顶 回流 量 。在设 计酯水 自动分 相器 时考虑 到现 场操作 时
有可能会根据实际情况调整塔顶 回流量 ， 为了满
足不 同的工 艺要 求 ， 应设 计 几个 不 同的 油相 和 水 相 出 口， 酯水 自动分相器 的设 备 简图见 附 图 ２ 。
左 右时 ， 塔顶加 入醋 酸丁酯 ， 从 同时慢 慢开 始从 淡
醋 酸 回收 是双 乙烯 酮生产 的一部 分。醋酸在 高温催化 剂作 用下 裂 解 生成 乙烯 酮 和水 ， 乙烯 酮
聚合成双 乙烯 酮 ， 这 过 程 中未 反 应 的醋酸 和 反 在
醋酸计量罐 向提 浓 塔 投入 稀 醋 酸 ， 内气 体 与 回 塔 流液进行 热交换 ， 点 温度差拉 开 ， 到气 液相 平 各 达 衡， 醋酸 丁酯和水 的共沸 物从 塔顶蒸 出 ， 出物 经 蒸 过提浓 列管一级 冷凝 器 、 提浓 列管二 级冷 凝器 、 提
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第 １期
钟 曾玲 ： 乙烯 酮 生 产 中 醋 酸 回 收 工 艺 流 程 优 化 双
级冷凝 后 到酯 水分 层 器 ， 醋酸 丁酯 和水 的共 沸 而 点是 ９ ．℃ ， ９ ．℃ 的气 体 冷凝 冷 却 到 ５℃ ０ ２ 从 ０２ Ｏ 的液体 从 理论 上讲 并 不 困难 ， 且 共 沸物 中不 含 而 有任 何难 凝性气 体 ， 以气 体冷 凝 不 必经 过 三 级 所 冷凝 器 ， 流程设 置 了三 级冷凝 器 ， 原 一方 面增加 了 设备上 不必要 的投 资 ， 加 了设备布 置 、 又增 管道布 置 以及 现场安 装的 困难 。 ② 淡醋 酸提浓塔 的进料 过程 比较 麻烦 。原流 程上有 一 台淡 醋 酸 计 量罐 ， 双 乙烯酮 工 序送 来 从 的稀醋 酸经淡 醋 酸 输送 泵 打 到 淡醋 酸计 量 罐 ， 从 计 量罐 出来 的稀醋 酸经 流量计计 量后 作为 淡醋酸
万吨醋酸生产工艺模拟与回收工段设计
诚信声明本人声明：我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。
本人签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书设计题目：年产5万吨醋酸生产工艺模拟与回收工段设计函授站：吉化职工大学专业：化学工程与工艺班级：吉化升131学生：指导教师：1．设计的主要任务及目标根据北京化工大学下达的任务书，依据103厂现有乙酸装置的反应工序进行模拟设计 ,最终掌握设计和撰写设计说明书等文件的一般程序和方法。
2．设计的基本要求和内容基本要求：要求学员能够综合运用所学的基本理论和基础知识进行设计计算，设计画图内容：生产方法的选择、生产原理、生产工艺条件的论证、生产工艺流程反应器的物料衡算：原料乙醛和氧气用量的计算，接触剂乙酸锰的设计计算，氧化液的计算；反应器的热平衡，冷却水用量的计算；反应器设备的计算：乙醛储罐的设计计算，乙酸锰循环泵的工艺计算。
3．进度安排年产5万吨醋酸生产工艺模拟与回收工段设计摘要本设计过程中主要运用了PRO/II等模拟工具，查阅了化工原理课程设计、化学工艺手册以及化工原理、分离工程、化工设计教材等资料，参考了中国石油吉林石化公司电石厂醋酸车间的装置。
在设计过程中，主要对年产5万吨醋酸生产装置中的回收工段用化工模拟软件PRO/II运用进行了模拟，其中氧化塔物料衡算和热量衡算及醋酸回收塔和稀酸回收塔及设备计算进行手算，并对附属的换热器进行选型。
醋酸回收塔和稀酸回收塔的物料衡算和热量衡算利用PRO/II模拟得出。
同时设计出了回收工段的工艺流程，绘制了带控制点的工艺流程图、管道布置图和设备布置图。
关键词：醋酸；工艺设计；工艺流程；PRO/II；回收Annual output of 50000 tons of acetic acid productionprocess simulation and recycling section designAbstractThis design process mainly USES the PRO/II simulation tool, refer to the principles of chemical engineering course design, as well as the principles of chemical engineering, separation engineering, chemical process manual chemical design teaching materials and other information, refer to the China petroleum jilin petrochemical company of acetic acid calcium carbide factory workshop. In the design process, the main recycling section of annual output of 50000 tons of acetic acid production device in chemical process simulation software PRO/II using simulated, including oxidation tower material balance and heat balance and acetic acid recovery tower and dilute acid recovery tower and equipment calculation by hand, and the selection of attached heat exchanger. Acetic acid recovery tower and dilute acid recovery tower material balance and heat balance of PRO/II simulation. At the same time to design the process flow of recovery section, mapped the control points of process flow diagram, piping layout and equipment layout.Key words:Acetic acid; Process design; The process flow; PRO/II. recycling目录第一篇设计说明书 (2)第 1 章绪论 (2)1.1 指导思想 (2)1.2 设计的必要性 (2)1.3 车间布置与概况 (3)1.3.1 车间布置 (3)1.3.2 醋酸车间概况 (3)1.4 安全生产制度 (3)1.5 厂址的选择 (4)1.5.1 厂址选择地点 (4)1.5.2 厂区自然条件 (4)1.5.3 三废的处理 (4)第 2 章工艺流程论证 (6)2.1 醋酸生产方法的论述 (6)2.2 乙醛氧化法制醋酸的基本原理 (6)2.3 原料、公用工程及产品规格 (6)2.3.1 原料规格 (6)2.3.2 公用工程规格 (7)2.3.3 产品规格 (7)2.3.4 醋酸的主要用途 (7)2.4 工艺流程叙述 (8)第 3 章经济核算 (10)3.1 流动资金估算 (10)3.2 成本估算 (10)3.2.1 制造成本 (10)3.2.2 期间费用 (11)3.2.3 税金和附加税 (11)3.3 利润估算： (12)第二篇设计计算书 (12)第 1 章设备物料衡算 (13)1.1 氧化塔物料衡算 (13)1.1.1 工艺条件 (13)1.1.2 反应计算 (14)1.1.3 循环锰计算 (16)1.1.4 尾气及工业氮气的计算 (17)1.1.5 氧化液的计算 (18)1.1.6 氧化塔物料衡算结果 (18)1.2 醋酸回收塔的物料衡算 (19)1.2.1 进料量 (19)1.2.2 塔顶采出量 (19)1.2.3 塔底采出量 (20)1.2.4 物料平衡表 (20)1.3 稀酸回收塔的物料衡算 (21)1.3.1 进料量 (21)1.3.2 塔顶采出量 (21)1.3.3 塔底采出量 (21)1.3.4 物料平衡表 (22)第 2 章热量衡算 (22)2.1 氧化塔热量衡算 (23)2.1.1 物性数据 (23)2.1.2 已知数据 (23)2.1.3 计算过程 (24)2.2 醋酸回收塔热量衡算 (27)2.3 稀酸回收塔热量横算 (27)第 3 章 PRO/Ⅱ模拟 (28)3.1 Pro/II软件介绍 (29)3.2 PRO/II模拟工艺流程 (30)3.3 模拟数据与工厂控制参数 (31)第 4 章塔设备的设计 (33)4.1 醋酸回收塔工艺设计 (33)4.1.1 塔径的计算 (33)4.1.2 填料层高度及塔高的计算 (34)4.1.3 填料塔压降的计算 (35)4.1.4 液体分布器的计算 (35)4.1.5 动能因子 (38)4.2 稀酸回收塔工艺设计 (38)4.2.1 填料选择 (38)4.2.2 塔径的计算 (38)4.2.3 填料层高度及塔高的计算 (39)4.2.4 填料塔压降的计算 (40)4.2.5 液体分布器的计算 (40)4.2.6 动能因子 (43)第 5 章换热器的设计 (43)5.1 醋酸回收塔底再沸器工艺设计 (44)5.1.1 设计方案 (44)5.1.2 总传热系数 (44)5.1.3 传热面积 (45)5.1.4 换热器的工艺结构尺寸 (45)5.1.5 再沸器核算 (48)5.1.6 主要结构尺寸结果 (51)5.2 醋酸回收塔顶冷凝器工艺设计 (50)5.2.1 设计方案 (51)5.2.2 总传热系数 (52)5.2.3 传热面积 (52)5.2.4 换热器的工艺结构尺寸 (53)5.2.5 冷凝器核算 (55)5.2.6 主要结构尺寸结果 (58)结论 (59)参考文献 (59)前言本设计是依据北京化工大学下达的任务书和模拟中国石油吉化电石厂醋酸装置设计而成。
双乙烯酮的环保生产
双乙烯酮的环保生产沈德智;陈小萍;孙静;王正龙【摘要】At present, catalyzing and cracking the raw material acetic acid is the main method of producing diketene and acetic anhydride at home and abroad. Due to a molecule of water produced during the process of the acetic acid cracking reaction, lots of dilute acetic acid would be produced. In order to recycle and reuse the dilute acetic acid, we usually concentrate the acetic acid. But the process of concentrating the dilute acetic acid produces a large amount of wastewater. Currently the yield of diketene basically maintains at 80% （calculated on acetic acid） at home. Approximately 50% of the 20% loss is the diketene distillation residue, and another 50% is consumed by the carbon monoxide and carbon dioxide generated by the side reaction of acetic acid cracking. How to use the wastewater, waste gas and waste residue coming from diketene production processes scientifically and reasonably is the main research direction of the diketene production.%以醋酸为原料经催化、裂解脱水是目前国内外制取双乙烯酮、醋酐等产品的主要生产方法，由于醋酸裂解生成-分子的水致使生产过程中会有大量稀醋酸产生，为了回收利用稀醋酸，稀醋酸提浓将会产生较大量的废水。