组合可调式弯曲模设计
弯曲模设计
弯曲模设计一．凸模圆角半径当弯曲件的相对弯曲半径r / t 较小时，取凸模圆角半径等于或略小于工件内侧的圆角半径r ，但不能小于材料所允许的最小弯曲半径r min 。
若弯曲件的r / t 小于最小相对弯曲半径，则应取凸模圆角半径r t > r min ，然后增加一道整形工序，使整形模的凸模圆角半径r t = r 。
当弯曲件的相对弯曲半径r / t 较大（r / t > 10 ），精度要求较高时，必须考虑回弹的影响，根据回弹值的大小对凸模圆角半径进行修正。
二．凹模圆角半径凹模入口处圆角半径r a 的大小对弯曲力以及弯曲件的质量均有影响，过小的凹模圆角半径会使弯矩的弯曲力臂减小，毛坯沿凹模圆角滑入时的阻力增大，弯曲力增加，并易使工件表面擦伤甚至出现压痕。
在生产中，通常根据材料的厚度选取凹模圆角半径：当t ≤ 2 mm ，r a = (3 ~ 6) tt ＝2 ~ 4 mm ，r a = (2 ~ 3) tt ＞4 mm ，r a = 2 t对于V 形弯曲件凹模，其底部圆角半径可依据弯曲变形区坯料变薄的特点取r ＇ a = (0.6 ~ 0.8)( r t + t) 或者开退刀槽。
三. 弯曲凹模深度凹模深度要适当，若过小则弯曲件两端自由部分太长，工件回弹大，不平直；若深度过大则凹模增高，多耗模具材料并需要较大的压力机工作行程。
图20 弯曲模工作部分尺寸对于V 形弯曲件，凹模深度及底部最小厚度如图20a 所示，数值查表2 。
表2 弯曲V 形件的凹模深度及底部最小厚度值(mm)对于 U 形弯曲件，若直边高度不大或要求两边平直，则凹模深度应大于工件的深度，如图 20b 所示，图中 h 0 查表 3 。
如果弯曲件直边较长，而且对平直度要求不高，凹模深度可以小于工件的高度，见图 20c ，凹模深度 l 0 值查表 4。
表 3 弯曲 U 形件凹模 的 h 0 值 (mm) 板料厚度 t≤ 1 1~2 2~3 3~4 4~5 5~6 6~7 7~8 8~10 h 03456810 15 20 25表 4 弯曲 U 形件的 凹模深度 l 0 (mm)四. 弯曲 凸 、凹模的间隙V 形件弯曲 时， 凸 、凹模的间隙是*调整压力机的闭合高度来控制的。
第3章 弯曲工艺与模具设计
3.2.2、影响回弹的因素 材料的机械性能 相对弯曲半径 弯曲中心角 模具间隙 弯曲件的形状 弯曲力
3.2.3、回弹值的确定 目的：作为修正模具工作部分参数的 依据。 经验公式： 1.小半径弯曲的回弹（ r / t 5 ~ 8 ）
0 t
rt r 1 3
90
90
６）弹性材料的准确回弹值需要通过试模对凸、 凹模进行修正确定，因此模具结构设计要便于拆 卸。 ７）由于U形弯曲件校正力大时会贴附凸模，所以 在这种情况下弯曲模需设计卸料装置。 ８）结构设计应考虑当压力机滑块到达下极点时， 使工件弯曲部分在与模具相接触的工作部分间得 到校正。 ９）设计制造弯曲模具时，可以先将凸模圆角半 径做成最小允许尺寸，以便试模后根据需要修整 放大。
当工件局部边缘部分需弯曲时，为防 止弯曲部分受力不均而产生变形和裂纹， 应预先切槽或冲工艺孔(如图所示) 5.弯曲件的几何形状 如果弯曲件的形状不对称或者左右弯 曲半径不一致，弯曲时板料将会因摩擦阻 力不均匀而产生滑动偏移(如图所示), 为了防止这种现象的发生，应在模具上设 置压料装置,或利用弯曲件上的工艺孔采用 定位销定位（如图所示）
第 3 章 弯曲工艺与模具设计
3.1
3.2
弯曲的基本原理 应变中性层位置、最小弯曲半径的确定及回弹现象 弯曲力和弯曲件的毛坯尺寸计算 弯曲件的工艺性 弯曲模具的设计
3.3 3.4
3.5
3.1 弯曲的基本原理
弯曲是使材料产生塑性变形，形成一 定曲率和角度零件的冲压工序(如图所示) 弯曲材料：板料、棒料、型材、管材 弯曲方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、 辊弯
3.1.1 弯曲变形过程 (图3.1.1) 1、变形毛坯的受力情况 从力学角度，弯曲分为： 弹性弯曲 弹塑性弯曲 纯塑性弯曲 无硬化弯曲
弯曲模具设计及计算
l2
B
l1 L （a） L （b）
图3-31 弯曲件毛坯长度计算
图3-31（a）所示弯曲件，毛坯长度为： L= L1+L2 + A = L1+L2+pa（r+kt）/180° (3 –2) 式中 L——弯曲件毛坯长度（mm）； L1、L2——弯曲件直边部分长度（mm）； A——弯曲变形区中性层弧长（mm）； a——弯曲中心角； r——弯曲件内圆角半径（mm）； k——中性层偏移量系数； t——弯曲件材料厚度（mm）。
3.4 弯曲模具设计及计算
3)．铰链式弯曲件毛坯长度计算 铰链式弯曲件通常采用凸模对毛坯一端施加压力进行卷 圆弯曲成形，其变形区外表面与模具工作面接触，变形后 材料厚度不是变薄而是增厚，即中性层位置由板料中心向 外侧偏移。
R
r
R
r
1
1 2
(a)
(b)
铰链式弯曲件的常见形式如图3-32所示，毛坯展开长度的计 算方法为：
（1） 对于（a）图 （2） 对于（b）图 L = L1 +π(r + k t) a /180° L = L1 + L2 +π( r + k t ) a / 10° (3 –5) (3 –6)
图3-32 铰链式弯曲件的形式
式中 k —— 中性层偏移量系数。 4)．圆杆弯曲件毛坯长度计算 公式与r≥0.5t毛坯长度计算公式相同，中性层偏移系数见表3-
3.4 弯曲模具设计及计算
3.4.3 弯曲件的回弹
r
p
3.4 弯曲模具设计及计算
1毛坯长度计算公式 1)．圆角半径r≥0.5t的弯曲件毛坯长度计算 弯曲件圆角半径r≥ 0.5t时， 由于圆角半径较大， 弯曲变形区料厚变薄不严重，断面畸变较少，可 以按毛坯长度等于中性层展开长度的原则计算毛 坯长度。
精选弯曲工艺与弯曲模设计
3.弯曲件的直边高度
直边高度H过小，那么直边在弯曲模上支承的长度也过小，不易形成足够的弯矩，弯曲件的形状难以控制。
如果
可加大直边高度，待弯曲成形后，再将直边的高出部分切除。
当弯曲边带有斜度时，应保证
图 4-9 直边高度要求
4.弯曲件孔边距
图 4-10 弯曲件孔边距
图 4-11 防止孔变形的措施
（5）弯曲校正力。 弯曲校正力愈大，塑性变形程度愈大，回弹愈小。
3．减小回弹的措施
1）补偿法
预先估算或试验出工件弯曲后的回弹量，在设计模具时，使弯曲件的变形量超过原设计量，工件回弹后就得到所需要的正确形状。
图 4-30 补偿法示意图
2）校正法
图 4-31 校正法示意图
校正压力集中施加在弯曲变形区，使其塑性变形成分增加，弹性变形成分减小，从而使回弹量减小。
2.弹-塑性弯曲阶段
促使材料塑性变形的弯曲力矩是逐渐增大的。由于弯曲力臂l逐渐减小，因此弯曲力处于不断上升的趋势。凸模继续下行，板料与凸模V形斜面接触后被后向弯曲。
后向弯曲
3. 塑性弯曲阶段
当凸模到达下止点时，毛坯被紧紧地压在凸模与凹模之间，使毛坯内侧弯曲半径与凸模的弯曲半径吻合，完成弯曲过程，变形由弹—塑性弯曲过渡到塑性弯曲。
2.工序安排方法
（1）简单形状一次弯曲成形
图 4-36 一道工序弯曲成形
（2）复杂形状，一般采用两次或多次弯曲成形
图 4-37 二道工序弯曲成形
图 4-38 三道工序弯曲成形
（3）对于某些结构不对称的零件，采用弯曲后再切开的方法
图 4-39 成对弯曲成形
（4）弯曲件有高精度孔时，采用先弯曲后冲孔的方法
4.4.2 弯曲力的计算
包角弯曲模的设计
ｓｄ ｓ ｂ ｎ ｉ ｇ ａ ｄ ｔ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ｏ ｃ ｎ ｍｙ ｄ ｅ ａ ｄ ｄ ｓｇ ｅ ｏｎ ｓ ｉ ｅ ｅ ｄ ｎ ｎ ｈ ｔｕ ｔ ｒ ｆ ｏ ｉ ｉ ｎ ｅ ｉ ｎ ｋ ｙ ｐ ｉ ｔ ． ｅ Ｋｅ ｒ ｓ：ｆｌ ｎ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ｏ ｄ ａ ｇｅ；ｂ ｎ ｉ ｇ ｄ ｅ；ｉ ｓ ｒ ｔ ｃ ｕ ｅ ｅ ｄ ｎ ｉ ｎ ｅ ｔ ｒ ｔ ｒ ｓ ｕ
料 、 曲一 边 、 弯 曲另 一 边 ， ３次 单工 序 冲压 工 艺 弯 再 共 生产 ， 由于后 两工 序 用 一 副模 具 通 过 调 节定 位块 来 实 现 ， 位 误 差 大 ， 零 件 的 面 Ｂ 面 Ｃ（ 图 １ 垂 直 度 定 使 、 见 ） 很 难 保 证 ； 由 于各 个 零 件 的 方 向性 ， 于 造 成 制 件 且 易 包 角方 向错误 ， 产 效率 低 、 本 高 ， 生 成 必须 进 行 工 艺 改 图１ 包角零件图
５ ３０ ） ６ １ ８ 张 玉峰
计
墙 航
贵 州航 天乌 江机 电设备 有 限责任 公 司（ 州遵 义 贵
【 要 】分析 了包角的成 形 工 艺， 绍 了包角对称 弯 曲以及 经 济型模 具 的结构 与要 点 。 摘 介
关键 词 ： 包角 ； 曲模 ； 拼结 构 弯 镶
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｎ ｉ ｇ Ｄｉ ｏ ｈ ｏ ｄ Ａｎ ｌ ｒｓ ｓｇ ｆ Ｂｅ ｄ ｎ ｅ ｆ ｒ ｔ ｅ Ｆ ｌ ｇ ｅ Ｐａ ｔ
弯曲模具设计
模具课程设计说明书——弯曲模课程设计学校：学院：专业：姓名：学号：指导教师：一、零件图二、工艺设计1.弯曲工序安排原则工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位；工人操作安全、方便；生产率高和废品率最低等。
弯曲工艺顺序应遵循的原则为：①先弯曲外角，后弯曲内角。
②前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位；并为后续工序的定位做好准备。
③后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。
④小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件宜采用工序分散的工艺。
⑤精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整与修正。
制订工艺方案时应进行多方案比较。
2.形状简单的弯曲件如V形、U形、Z形件等，可采用一次弯曲成形。
3.弯曲件展开尺寸计算。
（1）中性层位置的确定弯曲中性层位置并不是在材料厚度的中间位置，其位置与弯曲变形量大小有关，应按下式确定：P=r+kt式中 P----弯曲中性层的曲率半径；r----弯曲件内层的弯曲半径；t----材料厚度；k----中性层位移系数，板料可有表3-9查得，圆棒料由表3-10查得。
（2）弯曲件展开尺寸计算计算步骤：1）将标注尺寸转换成计算尺寸即将工件直线部分与圆弧部分分开标注，2）计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长中性层曲率半径为P=r+kt，则圆弧部分弧长为： s=Pa式中 a----圆弧对应的中心角，以弧度表示。
3）计算总展开长度L=L1+L2+SL=∑L直+∑S弧4.回弹弯曲成形是一种塑性变形工艺。
回弹的表现形式：1）弯曲回弹会使工件的圆角半径增大，即r2＞rp,则回弹量可表示为△r=r2-rp2) 弯曲回弹会使弯曲件的弯曲中心角增大，即a＞ap.则回弹量可表示为△a=a-ap影响弯曲回弹的因素：1．材料的力学性能。
2. 材料的相对弯曲半径r/t。
3. 弯曲制件的形状。
4. 模具间隙。
5. 校正程度。
弯曲板件时，凸模圆角半径和中心角可按下式计算:Rp=r/(1+3Asr/Et)ap=ra/rp式中 r----工件的圆角半径；Rp----凸模的圆角半径；a----工件的圆角半径r对弧长的中心角；ap----凸模的圆角半径rp所对弧长的中心角；t----毛坯的厚度；E----弯曲材料的弹性模量；A----弯曲材料的屈服点减小回弹的措施：1）在弯曲件的产品设计时①弯曲件结构设计时考虑减少回弹，在弯曲部位增加压筋连接带等结构。
模具设计第3章弯曲工艺与弯曲模课件
b/t<3窄板弯曲，断面产生了 畸变 ,外窄内宽
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
弯曲件的结构工艺性是指弯曲零件的形状、 尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯 曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件， 能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件 的质量。
1. 弯曲件的形状 弯曲件形状对称，对应r 相等
播放动画
1-顶杆 2-定位钉 3-模柄 4-凸模 5-凹模 6-下模座
3. L形件弯曲 适用于两直边长度相差较大的单角弯曲件
a）竖边无校正
b）竖边可校正
L形件弯曲
4.复杂零件 多次V形弯曲制造复杂零件举例
3.2.2 U形件弯曲模
1.U形件弯曲模的一般结构形式
Ｕ 形 件 弯 曲 模
1.凸模 2.凹模 3.弹簧 4.凸模活动镶块 5.凹模活动镶块 6.定位销 7.转轴 8.顶板 9.凹模活动镶块
弯曲半径r＞0.5t： 按中性层不变原理，坯料总长度应等于弯曲 件直线部分和圆弧段长度之和，即：
提问：下面的弯曲件展开长度如何计算？
L
l1
l2
l3
π α1 180
(r1
xt
)
π α2 180
S / E 越大，回弹越大。
E1>E2
1 2
.
1 2
图a)
E3=E4
3 4
3 4
图b)
材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢 2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢
应尽量选择屈服极限小、n值小的材料以获得 形状规则、尺寸精确的弯曲件。
(2)相对弯曲半径r/t r/t越小，变形程度越大，回弹量减小。
例：1mm厚铝板、65Mn板，弯曲时易裂，退火后 再弯，则弯曲正常。
模具设计基础-第三章弯曲工艺与弯曲模具设计
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接 采用下面介绍的方法计算坯料长度。
对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公
式初步计算坯料长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后
确定坯料的形状及尺寸。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
（2）应变中性层 网格由正方形变成了扇形，靠近凹模的外侧纤维切向 受拉伸长，靠近凸模的内侧纤维切向受压缩短，在拉伸与 压缩之间存在一个既不伸长也不缩短的中间纤维层，称为 应变中性层。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
（3）变形区横断面的变形 板料的相对宽度 b/t 对弯曲变形区的材料变形有很大影 响。 一般将相对宽度 b/t＞3 的板料称为宽板；相对宽度 b/t ＜3 的板料称为窄板。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
（2）最小弯曲半径 最小弯曲半径指弯曲件弯曲部分的内角半径，用 r 表示， 如图(a)所示。弯曲件的弯曲半径越小，则毛坯弯曲时外表面 的变形程度就越大。如果弯曲半径过小，毛坯在弯曲时，其外 表面的变形就可能会超过材料的变形极限而产生裂纹。因此弯 曲工艺受最小弯曲半径rmin 的限制。
的流动阻力。 (3) 制件的相对弯曲半径大于最小相对弯曲半径。若不能满
足时，应分两次或多次进行弯曲。 (4) 对于塑性差或加工硬化较严重的毛坯，先退火后弯曲。 (5) 把毛坯有毛刺的一面置于变形区的内侧。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
2、滑移——指在弯曲过程中，毛坯沿凹模口滑动时由于 两边所承受摩擦阻力不同而出现的毛坯向左或向右移动的现象， 使弯曲件的尺寸精度达不到要求。
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１零件 工 艺分析
２模具特点及结构
下图 ｌ 所示 的 ４ 种零 件是 我厂普通栏板半挂车
我们根据工厂的实际情况设计 了一付可以弯曲多
种零件的组合式模具 ，图 ２ 所示为该零件的组合可调 式弯曲模结构 ，使用合肥锻压机床股份有限公 司制造 的 Ｙ ３— １ Ｈ ２ ３５型 ３５吨四柱液压机 ， １ 该模具结构有工 作零件更换方便 的特点。
今， 模具使用状态稳定可靠 ， 对生产批量较大 ， 品种繁 多 ， 寸相差 不大 ， 尺 形状简单 的弯 曲零件有明显的优
势， 操作方便 ， 且具有实用价值。
而造成弯曲件两直边 的高度不符合图纸 的要求 ， 该模
具利用了 ￣ ３ — １ 型四柱液压机下工作台带有顶 出 Ｈ ２３５ 气缸结构 ， 零件弯 曲成形之前 ， 顶出气缸结构中的顶
零件易产生直边 敞 口 （ 曲件 口部尺寸大于底部尺 弯
寸） 现象 。
片， 紧固螺钉 ５ １ 、８即可 ， 使用起来十分方便 、 高效 ， 缩
短了更换模具 的时问 ， 减少了模具的成本 。 ３模具譬件的设计及注意事项
（） ２ 在更换工作零件时 ， 更换相对应 的凸 、 凹模
调整垫片， 通过试弯 曲和调整 间隙， 然后将螺钉拧紧，
大小 （ 内空尺寸 ） 加有 ６ 凸模调整垫片 １ ， 件 ３ 如图 ３ 所示 ， 凸模调整垫片 １ 是材料为 ４＃钢 ， ３ ５ 经热处理硬
度为 Ｈ Ｃ ３ ４ ，两表面需经精磨处理 ， Ｒ ４￣８ 保证厚度尺 寸，不得有扭曲变形现象 ，弯曲凹模 １ 用被螺钉 １ ６ ８
图 ３ 凸模调整垫片
的直面部分 （ 凹模高度减去凹模 Ｒ的尺寸 ） 大于零件
导料板 ９ 用螺钉 ８固定在靠 山 ２ 上， １ 并且导料板导料
的宽度可 以随零件展开宽度调整， 在更换工作零件时 ， 只需要松开螺钉 ５ １ ， 、８ 更换相对应 的凸 、 凹模调整垫
的高度与顶料板 的厚度之和 １ｒ ５ ｍ以上 ， ａ 否则 ， 弯成的
出盘作用于顶杆 ｌ ， ７上 顶料板通过顶 杆 ｌ ７与弯 曲凸
模 ４一起把零件毛坯料压紧 ，采用这种压料装置后 ， 使毛坯在压紧的状态下逐渐弯曲成形 ， 从而防止毛坯
参考文献
的滑动 ， 而且能得到较平整 的工件 ， 注意顶杆的长度 要保证顶 出气缸在顶 出状态时顶料板上平面的高度
１冲模设计手册编写组． 冲模设计手册 ［ ］北京： Ｍ ． 机械工业 出版
在弯曲的过程 中易产生偏移现象 ， 偏移是 由于材料两
４结论
给坯料一个 比较平稳的压边力 ， 并且基本上不随液压 机的行程而变化 。
边所收 的孽擦阻力大小不等或弯曲 凸模和弯曲凹模
的弯 曲 Ｒ角不对称 、间隙不对称等原 因而产生的 ， 从
该模具弯 曲出的零件平整 、 光滑 、 表面质量高 ， 两 直边的高度达到 图纸 的要求尺寸 ，从投入使用 到至
１ 凹模调整垫板 １ 普通圆柱销 Ａ型 １ ０ １ ３凸模调整垫板 １ ４弯曲零件 １ 顶料板 １ ５ ６弯曲凹模
１ 璜杆 ２ ７ Ｏ靠山 ２ 肋板 ２ １ ２下模板
该模具除了弯曲凸模固定座 ３ 、靠山 ２ 和上 、 ０ 下
模板 ２２ 之外 ， 山 ２ 、２ 靠 ０与下模板 ２ 用螺钉 １ ２ ２和销
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一
≯
雕
■
组合可调式 弯 曲模 设计
吴兴 华
安徽开乐汽车股份有 限公司 安徽阜阳 ２ ６ ４ ３ １ １ 摘要 ： 介绍 了一种组合型可调式弯曲模的结构。 探讨 了工作零件的设计和安装 ， 同时也讨论了其 凸、 凹模调整垫片的设计方法和零件折弯成型过程。模具结构 简单 ， 具有实用价值。
固定在靠 Ｉ ２ 上 ，在弯曲凹模 １ ｌ ０ Ｊ ６与靠 山 ２ ０之间根
据弯 曲零件折弯宽度 的大小 （ 包外尺寸 ） 加有 ６件凹
模 调 整垫 片 １ ０，凹模 调整 垫 片结构 同 凸模 调整 垫 片 ，
（） １ 弯曲凹模 １ ６的高度尺寸应根据弯 曲件形状
及高度确定。 应保证成形零件完全进入凹模腔后， 其零 件的 ｕ形上边距 凹模腔两侧直臂 １ｒ ５ ｍ以上， ａ 即凹模
然后调整导料板在靠 山上的位置 ， 使零件展开尺寸宽
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：一 一
度方 向的中心线在弯 曲模的 中心位置 ，通过试弯 曲 后， 把导料板 ９ 用螺钉 ８ 固定在靠山 ２ 上。 ０ （） ３ 在零件弯 曲时 ， 模具必须有压料装置 ， 否则
技
交接立柱总成中的主要组成零件 ， 材料为 Ｑ ３ Ａ厚度 ２５ ， 有 ６ ｍ和 ４ ｍ两种 ， ａ ｒ ａ ｒ 日产量为 ４ ０ ， ８ 套 以前 ， 实际 在
生产制造 以上 ４ 种零件时 ，需要使用 四付弯曲模 ， 一
般弯 曲工艺中 ，每一道弯 曲工序都对应一付弯曲模 ，
这样模具 的设计 和制造成本较高 ， 工人在生产实 际操 作中反映需经常换模， 劳动强度大 。
钉 １ 连接 固定 ， 山三面焊接于下模板上 ， 了抵抗 １ 靠 为
弯曲应力 ， 并在每块靠 山后 面焊有六件肋板 ２ ， １其余
零件都是可拆卸的， 可根据需要进行更换。 弯曲凸模 ４
用螺钉 ５同定在弯曲凸模 固定座 ３上，在弯曲凸模 ４
与弯曲凸模 固定座 ３之问根据 弯曲零件折弯宽度 的
１５± ． ４ Ｏ５
０
ｔ ｑ ＇
ｌ
！
Ｉ
２０ ０
一
０
０５
ｌ ８ １ ８ —． ５
中立柱
下立柱
立柱鞘
加强衬盘
图 １件 图 零
维普资讯
醑 丝
２ ０ ．ｏ５总 ６ ０ ６Ｎ ． ２期
图 ２ 组合式弯 曲模结构
１５ ８ １ 、８内六角圆柱头螺钉 ２ 、 、、２１ ， 上模 板 ３弯曲凸模 固定座 ６ ９ １ 弹簧垫圈 ７平垫圈 ９ 导料板