高级抹灰要求
高级抹灰名词解释
高级抹灰名词解释
高级抹灰是一种建筑工程中的涂抹技术，其目的是使墙面、天花板等表面呈现出光滑、平整、美观的效果。
以下是一些与高级抹灰相关的名词解释：
1. 基层处理：在进行高级抹灰前，需要对墙面进行清理、打磨、处理等工序，以保证抹灰效果的质量和持久性。
2. 灰浆配制：高级抹灰需要用到特殊的灰浆材料，根据墙面的不同材质和要求，需要制定特定的配制方案。
3. 基础层抹灰：将粘结层的灰浆涂抹在墙面上，用来增强抹灰层与基础墙面的附着力。
4. 套挂网片：在基础层灰浆即将干燥时，需要将一层网片覆盖在墙面上，以增强抹灰层的稳定性。
5. 修补：在抹灰过程中，需要及时发现和处理墙面上的不平整、裂缝等问题，以保证最终效果的完美。
6. 研磨：经过抹灰的墙面需要进行研磨和打磨，以去除表面的毛刺和瑕疵，使其更加光滑。
7. 涂料施工：在抹灰完成后，需要进行墙面涂料的施工，以增强其防水、防潮和耐久性。
内墙抹灰及顶板抹灰施工规范
内墙抹灰及顶板抹灰施工规范依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。
2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
2.1.2 砂：中砂，平均粒径为0.35〜0.5mm,使用前过5mm孔径的筛子。
不得含有草根等杂物。
2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mn X 3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d;用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.1.4 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。
用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。
2.1.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。
2.1.6 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10〜30mm使用前4〜5d敲打松散，用石灰膏调好。
2.1.7 聚乙烯酸缩甲醛：即107胶等。
2.1.8 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴邙日）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5〜7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好50cm水平线。
222抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1 :3 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
墙体抹灰质量及甩浆要求-培训材料
毛糙程度、毛糙面积均达到要求
•.
毛糙面积不够， 未达到95%
工序与试验结 果
结合层不同拉 毛面积
结合层不同拉 毛程度
找平层
样板1
1:1:0.2水泥、砂、胶甩浆 拉毛，制毛率70%
甩浆厚度3mm以内， 毛尖凸起2mm以内
1：3水泥砂浆
样板2
1:1:0.2水泥、砂、胶甩浆拉 毛，制毛率 85%
甩浆厚度4mm以内， 毛尖凸起2.5mm以内
1：3水泥砂浆
样板3
1:1:0.2水泥、砂、胶甩浆 拉毛，制毛率 95%
后方可接收。
五、工作流程：
不合 格
总包外墙抹 灰施工、整 改
外墙抹灰 100％自检 实测。（以 大面积抹灰 面为主）
不合 格
合格
监理抽查30 ％面积
收、接收
•.
内外墙体抹灰甩浆要求
在过去的一组墙面抹灰粘接强度试验中，得出墙体抹灰结合层破坏形式与 甩浆的质量要求有一定的关系，因此增加提出对甩浆的质量要求。
•.
四、责任要求
1、监理公司负责监督总包单位全数实测实量、并抽验30％复核；
2、监理公司负责协调总包与分包外墙抹灰基面的移交；
3、总承包单位负责施工范围外墙面抹灰质量控制，达到100％自检 实测，平整度达不到要求的，整改完成后方可移交外墙分包单位。
4、外墙分包单位必须与总包单位执行工作面移交手续；经验收合格
甩浆厚度5mm以内，毛尖 凸起3mm以内
1：3水泥砂浆
试验点数 合格率% 不合格点数
破环情况
12 9/12=75
3
结合层2点粘结层1点
12 11/12=92
1
结合层1点
12 12/12=100
墙面抹灰质量控制
墙面抹灰质量要求一、内墙抹灰施工（JGJ/T220-2010）1、内墙抹灰基层宜进行处理，并应符合下列规定：1．1．对于混凝土基层，应先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，再采取下列方法之一进行处理:1)可将混凝土表面凿成麻面;抹灰前一天，应浇水润湿，抹灰时基层表面不得有明水;2）可在混凝土基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀,无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于 2mm。
在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。
（所谓的甩浆）（混凝土主体抹灰前剔凿）1。
2．对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土、轻骨料混凝土空心砌块的基层，应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，并可在抹灰前浇水润湿墙面。
1。
3．对于混凝土小型空心砌块砌体和混凝土多孔砖砌体的基层，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，并不得浇水润湿。
2、在混凝土基层上设置结合层(甩浆）2。
1。
甩浆一般用于清水砼表面上，待基层清理干净，对缺棱掉角的墙面用水泥砂浆掺胶粘剂拌匀分层抹平.2。
2。
按一定水胶比和成的砂浆均匀的在砼体基面甩或喷上3.0厚的浆料层.，待达到一定强度后再进行抹灰.甩浆的作用是增加粘接点，让抹灰砂浆和砼表面粘接牢固，墙面不容易空鼓.2.3.结合层浆料应均匀覆盖在基面上,覆盖率＞ 90％，浆料层应有拉起，有明显的凹凸感；（梁、墙根部应特别注意）。
2。
4.甩浆处毛刺坚固无掉粉现象。
(抹灰甩浆要求）3、内墙抹灰时，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，并应符合下列规定：3。
1.应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，进行吊垂直、套方、找规矩(规方及开间、进深)，并应经检查后再确定抹灰厚度,抹灰厚度不宜小于 5mm。
3。
2.抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置（一般以放线施工中500mm或1m 线为基准线),并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整。
灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm方形.(在此工程中应注意设计要求中的房间的开间/进深及抹灰墙面的方正性)（抹灰灰饼要求）4、墙面冲筋（标筋）应符合下列规定:4.1.当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋。
抹灰厚度规范要求
按照《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：1．顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土——15 mm；预制混凝土——18mm；金属网——20mm。
2．内墙：普通抹灰——18mm；中级抹灰——20mm；高级抹灰——25mm。
3．外墙——20mm；勒脚及突出墙面部分——25mm。
4．石墙——35mm。
控制抹灰层平均总厚度的目的，主要是防止抹灰层脱落。
顶棚抹灰，抹灰层靠抹灰砂浆(或灰浆)与顶棚面的粘结力，使抹灰层能粘住在顶棚面上，当抹灰层过厚，抹灰层的自重超过粘结力时，抹灰层就会自动掉下来。
又由于粘结力的大小与顶棚面光滑程度有关，顶棚面越光滑粘结力就越小。
因此，板条、空心砖、现浇混凝土顶棚面的抹灰层控制厚度要比预制混凝土顶棚面要小些。
若顶棚面有金属网，由于网格内能嵌入砂浆，增加了拉结力，在金属网上抹灰层厚度可以大些。
墙面抹灰，抹灰层靠抹灰砂浆与墙面的粘结力以及抹灰层与墙面间摩擦力，使抹灰层能粘住墙面上。
当抹灰层厚度过厚，抹灰层自重超过摩擦力与粘结力之和时，抹灰层就会掉下来。
又由于粘结力和摩擦力与墙面光平程度有关，墙面越粗糙，粘结力和摩擦力就越大，因此，石墙面抹灰层控制厚度要比砖墙面大些。
内墙面抹灰层控制厚度，应根据抹灰等级而定，高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰高些，即表面平整允许偏差要小些，抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的，表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。
高级抹灰标准
高级抹灰标准
高级抹灰的质量要求标准：
1、立面垂直度允许偏差3mm。
2、表面平整度允许偏差3mm。
3、阴阳角方正允许偏差3mm。
4、分格条（缝）直线度允许偏差3mm。
5、墙裙、勒脚上口直线度允许偏差3mm。
高级抹灰的质量要求标准是
抹灰工程指用抹面砂浆涂抹在基底材料的表面，具有保护基层和增加美观的作用，为建筑物提供特殊功能的系统施工过程。
抹灰工程按施工方法分为普通抹灰和高级抹灰两个等级。
其中高级抹灰层厚度为25mm，表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
内墙的抹灰技术要求规范
9-2 抹水泥砂浆工艺标准（902-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2 2 施工准备2.1 主要材料和机具：2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
一般抹灰工程施工工艺标准
一般抹灰工程施工工艺标准1 基本规定基本规定内墙抹石灰砂浆工程必须符合设计要求;材料使用必须符合国家现行标准的规定,严禁使用国家明令淘汰的材料;各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行“工序交接”检验;相关各专业之间,应进行交接检验,并形成记录,未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可,不得进行下道工序施工;施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系,加强过程质量控制管理;施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害;质量要求普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、分格线应清晰;高级抹灰：表面光滑、颜色均匀,无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观;2 施工准备技术准备抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成;材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成;施工技术交底作业指导书已完成;材料要求水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥,也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥;水泥强度等级宜采用级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品;水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检查,同时验收合格证;砂宜采用平均粒径~的中砂,在使用前应根据使用要求过筛,筛好后保持洁净;粉刷石膏其细度过的方孔筛,累计筛余量不大于40%,粉刷石膏的初凝时间应小于60min,终凝时间应不大于8h,粉刷石膏的可操作时间应小于30min;粉刷石膏底层抗折强度2MPa,底层抗压强度,底层剪切粘结强度;浸泡方法：提前备好大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层,再浇一层水,依次进行,当达到容器的2/3时,将容器内放满水,使之熟化;预拌砂浆、湿拌抹灰砂浆适用于蒸压加气混凝土砌块和混凝土顶棚,有防水要求的砌块,总厚度小于10mm;搅拌及静停时间不宜少于6min,操作时间应为,预拌砂浆的使用,要严格按照生产厂家的使用说明书进行操作;粉刷石膏粘结时间：粉刷石膏的初凝时间不小于60min,终凝时间应不大于8h;粉刷石膏的可操作时间应不小于30min;主要机具砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶大小、灰槽、灰勺、刮杠大,中、靠尺板2m、线坠、钢卷尺标、验方尺标、验托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺标、验、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺标、验、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、钳子、钉子、托线板等;标：指检验合格后进行的标识;验：指量具在使用前应进行检验合格;作业条件主体结构必须经过相关单位建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位检验合格;抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,需埋设的接线盒、电箱、管线、管道、管道套管是否固定牢固;连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,将其填塞密实,并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护;将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平,将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处,并刷胶粘性素水泥浆或界面剂;然后用1：3的水泥砂浆分层抹平;脚手眼和废弃的孔洞应堵严,外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除,窗台砖补齐,墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐;配电箱柜、消火栓柜以及卧在墙内的箱柜等背面露明部分应加钉钢丝网固定好,涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂,钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm;窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置,标高应准确牢固,且防腐、防锈工作完成;对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净,对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透;抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成,如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时,必须有防水措施;抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件,制定方案,做好样板间,经检验达到要求标准后方可正式施工;抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳,架子应离开墙面20~25cm,便于操作;3 材料和质量要点材料关键要求水泥使用前或出厂日期超过三个月必须复验,合格后方可使用;不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用;砂：要求颗粒坚硬,不含有机有害物质,含泥量不大于3%;石灰膏：使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质,质地洁白、细腻;纸筋：要求品质洁净,细腻;麻刀：要求纤维柔韧干燥,不含杂质;进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验;技术关键要求冬期施工现场温度最低不低于5℃;抹灰前基层处理,必须经验收合格,并填写隐蔽工程验收记录;不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm,详见下图;钢丝网铺钉示意图质量关键要求抹灰工程质量关键是,粘结牢固,无开裂、空鼓和脱落;抹灰基体表面应彻底干净,对于表面光滑的基体应进行毛化处理;抹灰前应将基体充分浇水均匀润透,防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收,造成质量问题;严格各层抹灰厚度,防止一次抹灰过厚,造成干缩率增大,造成空鼓、开裂等质量问题;抹灰砂浆中使用材料应充分水化,防止影响粘结力;4 施工工艺工艺流程操作工艺基层清理砖砌体：应清除表面杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等;混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆加适量胶粘剂或界面处理剂加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂,边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆;浇水湿润一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润,每天宜浇两次;吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层表面平整垂直情况,用一面墙基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,抹灰厚度不应小于7mm;当墙面凹度较大时应分层衬平;每层厚度不大于7~9mm;操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼;抹灰饼时应根据室内抹灰要求,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整;灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状;房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线,以此做灰饼,然后根据灰饼充筋;抹水泥踢脚或墙裙根据已抹好的灰饼充筋此筋可以冲的宽一些,8~10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也作为墙面抹灰的依据,底层抹1：3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平,木抹搓毛,常温第二天用1：水泥砂浆抹面层并压光,抹踢脚或墙裙厚应符合设计要求,无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜;凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直,踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平,然后用小抹子将上口抹平压光,凸出墙面的棱角要做成钝角,不得出现毛茬和飞棱;做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m;将墙、柱的阳角处浇水湿润,第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平;然后在阳角侧面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度不小于5cm将多余的水泥砂浆铲除;第二步待水泥砂浆稍干后,将八字靠尺移至到抹好的护角面上八字坡向外; 在阳角的正面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除;抹完后去掉八字靠尺,用素水泥浆涂刷护角尖角处,并用捋角器自上而下捋一遍,使形成钝角;水泥护角做法示意图抹水泥窗台先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新补砌好;砖缝划深,用水润透,然后用1：2：3豆石混凝土铺实,厚度宜大于,次日刷胶粘性素水泥一遍,随后抹1：水泥砂浆面层,待表面达到初凝后,浇水养护2~3d,窗台板下口抹灰要平直,没有毛刺;墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数应根据房间的重视高度确定,一般标筋宽度为5cm;两筋间距不大于;当墙面高度小于时宜做立筋;大于时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m;抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档、抹与充筋平,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛;然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方、整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整情况;散热器后面的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺,地面踢脚板或墙裙,管道背后应及时清理干净,做活完底清;修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后,要随即由专人反预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉,并清除干净,用大毛刷沾水沿周边压抹平整、光滑;抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰抹时如底灰过干应浇水湿润罩面灰两遍成活,厚度约2mm,操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平;依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净;施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待抹为宜;5 质量标准主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿;检查要求：抹灰前基层必须经过检查验收,并填写隐蔽验收记录;检查方法：检查施工记录;一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求;水泥北纬时间和安定性应合格;砂浆的配合比应符合设计要求;检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样,并签字认可;配制砂浆时应使用相应的量器,不得估配或采用经验配制;对配制使用的量器使用前应进行检查标识,并进行定期检查,做好记录;检查方法：检查产品合格证,进行场验收记录,复验报告和施工记录;抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝;检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作;检查方法：观察,用小锤轻击检查,检查施工记录;一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净,接槎平整,分格缝应清晰;高级抹灰表面应光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观;检验要求：抹灰等级应符合设计要求;检查方法：观察,手摸检查;护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑,管道后面抹灰表面平整;检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验,并填写工程验收记录;检查方法：观察;抹灰总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上,罩面石膏灰一不得抹在水泥砂浆层上;检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作;检查方法：检查施工记录;一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定;一般抹灰的允许偏差和检查方法 mm6 成品保护抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实,对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护,对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护;抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护,门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验;在施工过程中,搬运材料、机具以及使用小手推车时,要特别小心,防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等;后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台,以防损坏棱角;抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施,防止施工时灰浆漏入或堵塞;拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放,集中堆放整齐,以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等;当抹灰层未充分凝结硬化前,防止快干、水肿、撞击、振动和挤压,以保证灰层不受损伤和有足够的强度;施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆,对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施,以免搬运材料或运输过程中造成损坏;7 安全环境保护措施室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,不得使用单板、浮板、探头板,高凳间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人;高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架;作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除;必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除;采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧安全防护必须齐全、牢固,加装停靠装置,卸料车必须加挡车装置,不得向井内探头张望;脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上;凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适灾高空作业的严禁从事高空作业;施工作业人员要熟知抹灰工安全技术操作规程,严禁酒后操作;机械操作人员应经过专业培训合格,持证上岗,女同志操作机械时不得外露长发,学员不得独立操作;搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好;下班后应切断电源,电源箱应上锁;运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料,也不得将异物伸入传动部分,发现故障应停车检修;清理搅拌斗下的砂石,必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行;清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行;在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过;使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施,未经处理不得随意排放;施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等,应设防护设施及明显标志;淋制石灰人员要带防护眼镜和防护口罩;淋制石灰产生的灰渣不得随意销毁;施工用水泥、砂、石子、石灰要集中封闭或苫盖堆放,筛砂时要避开大风天;水泥、砂等材料运输过程不得随处溢洒,及时清扫洒落地材料,清扫垃圾及砂浆拌合物过程中要避免灰尘飞扬;施工场所应保持整洁,做到“工完、料净、场地清”,坚持文明施工;清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式,以防止造成粉尘污染;施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地面上,造成土壤污染;清修机械时废弃的棉纱等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理;8 质量记录质量记录抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件;材料的产品合格证书、性能检测报告,进场验收记录;进厂材料复验记录;工序交接检验记录;隐蔽工程验收记录;工程检验批检验记录;分项工程检验记录;单位工程检验记录;质量检验评定记录;施工记录;附加说明按照国家新颁布标准“验评分离,强化验收,完善手段,过程控制”的原则,在施工中应实行“自检互检”、“工序交接检”,并做好记录;“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目,验收必须合格;检验批的划分,应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300―2013的规定;。
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一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：
普通抹灰：18mm
中级抹灰：20mm
高级抹灰：25mm
抹灰质量标准
⑴、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
⑵、基本项目
①、表面
普通抹灰：表面光滑、清洁、接搓平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整，线脚顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。