公司行车记录表

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夏季行车隐患排查记录表

夏季行车隐患排查记录表
是否按期进行安全技术检验
是否按时维护保养和车辆技术等级评定
是否私加座椅
灯光
外部照明灯具是否完好
安全门、逃生窗和应急开关是否完好、有效
是否违规安装其他照明灯具
保险是否在有效期
安全管理情况
安全告知能否播放
雨刮器
是否齐全,是否能正常使用
是否有违法未处理。
保险是否在有效期
监控设备是否正常
车辆外观
车容车貌是否整洁,是否有漏气、漏油现象
车辆事故情况
一年内是否发生一
轮胎
轮胎和半轴螺母是否齐全完整
驾驶人安全管理
驾驶人档案是否齐全
轮胎是否破损,有裂纹
驾驶资质是否合格
轮胎冠花纹深度是否符合要求
(3.5mm)
是否按时参加及整改落实情况
排查人:
整改责任人:
现场签字:
夏季行车隐患排查记录表
企业名称: 阜汽集团界首分公司 排查时间: 年 月 日
车辆基本信息
车牌号
皖K
自编号
经营班线
品牌型号
核载人数
年审日期
与安全性能情况信息
排查项目
排查内容
判定
排查项目
排查内容
判定
车辆安全技术情况
车辆安全管理档案是否齐全
安全设施配备
灭火器、安全锤、安全警示标志、三角木、安全带是否齐全有效。

行车维护保养记录表

行车维护保养记录表

行车维护保养记录表XXX行车维护保养记录表检查部位:滚动轴承检查内容标准与要求:检查是否有杂音,轴承润滑是否良好,是否发热。

改写:检查滚动轴承是否产生杂音,轴承润滑是否良好,是否有发热现象。

检查部位:弹簧垫检查内容标准与要求:检查是否有压紧,用旋具检查声响来源。

改写:检查弹簧垫是否有压紧,用旋具检查声响的来源。

检查部位:减速器检查内容标准与要求:检查润滑是否良好,是否有断续嘶哑声音,是否发热。

改写:检查减速器润滑是否良好,是否有断续嘶哑声音,是否有发热现象。

检查部位:齿轮、传动轴检查内容标准与要求:检查齿是否有严重磨损,传动轴是否有窜动,是否有异常声音。

改写:检查齿轮和传动轴是否有严重磨损,传动轴是否有窜动,是否有异常声音。

检查部位:上升机构检查内容标准与要求:检查是否上升到位,是否顺畅,制动轮是否跳动或松动。

改写:检查上升机构是否上升到位,是否顺畅,制动轮是否跳动或松动。

检查部位:刹车系统检查内容标准与要求:检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动,开闭是否灵活,制动是否平稳可靠。

改写:检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动,开闭是否灵活,制动是否平稳可靠。

检查部位:外观检查内容标准与要求:仔细观察是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。

改写:仔细观察外观是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。

检查部位:轴端挡板检查内容标准与要求:检查是否有松动,螺母紧固销是否断裂。

改写:检查轴端挡板是否有松动,螺母紧固销是否断裂。

检查部位:弹簧检查内容标准与要求:检查弹性是否良好,是否有断裂。

改写:检查弹簧弹性是否良好,是否有断裂。

检查部位:横梁检查内容标准与要求:仔细检查是否有裂焊变形,定期更换。

改写:仔细检查横梁是否有裂焊变形,是否需要定期更换。

检查部位:卡板检查内容标准与要求:检查螺钉是否松动,卡板是否脱落。

改写:检查卡板螺钉是否松动,卡板是否脱落。

检查部位:锁紧圆螺母检查内容标准与要求:检查锁紧圆螺母紧固情况。

行车主要参数记录表

行车主要参数记录表
装置名称 型号规格 制造单位 制造日期 产品编号 形式试验编号
桥式起重机
一、产品技术特性 主要用途和参数 额定起重量 整机工作级别 大车基距 小车轨距 整机功率 整机总量 主体结构型式 操作方式 电动葫芦型号 起升速度 电动 葫芦 起升电机型号 制动器型号/数量 减速器型号 卷筒直径 钢丝绳直径 序号 1 2 运行速度 小车 运行 机构 电机型号 减速器型号 制动器型号/数量 小车车轮踏面直径 序号 1 2 3 运行速度 大车 运行 机构 电机型号/数量 减速器型号 制动器型号/数量 大车车轮踏面直径 序号 1 2 3 零部件名称 大车电动机 大车驱动装置 400mm 制造单位 20m/min YDZ121-4/2.2KW LD-A 工作级别 电机功率/转速 减速器速比 制动力矩 适应轨道 产品编号 P43 制造日期 M4 2×2.2kw 75.15 零部件名称 小车电动机 小车驱动装置 制造单位 20m/min ZDY121-4 LD-A 工作级别 功率/转速 减速器速比 制动力矩 小车轨道 产品编号 P24 制造日期 M4 0.8KW 零部件名称 电动葫芦 制造单位 / 主 副 5.988t 主要结构形式 箱形梁 地操(线控) 工作结构主要特性 CD1 5t-9m 8m/min / 工作级别 起升高度 功率/转速 制动力矩 传动比 定滑轮直径 结构形式 产品编号 制造日期 / 主 副 9m / 起重形式 吊具形式 / 吊钩 5t A4 3m / 跨度 起升高度 吊钩极限位置 最大轮压 设备编号 左 右 23.24m 9m 841.5mm 1310mm 45kN

公司车辆管理表格(共种)

公司车辆管理表格(共种)
公司车辆管理表格(共5种)
附表一:《公务车辆使用申请表》
附表一:《公务车辆使用申请表》
附表三:《车辆行车日志登记表》
附表三:《车辆行车日志登记表》
附表五:《车辆维修保养记录表》
附表一:《公务车辆使用申请表》
公务车辆使用申请表
申请人员
申请日期
出发时间
预计返回时间
申请理由
部门负责人意见:
日期: 年 月 日
车辆管理人意见:
日期: 年 月 日
附表二:《私务车辆使用申请表》
私务车辆使用申请表
申请人员
申请日期
出发时间
出发时公里数
预计返回时间
返回时公里数
申请理由
部门负责人意见:
日期: 年 月 日
车辆管理人意见:
日期: 年 月 日
附表三:《车辆行车日志登记表》
车辆行车日志登记表
车辆车型
车辆牌照
购置日期
编号
使用人
出发时间
返回时间
出发公里数
返回公里数
事务说明
备注说明
附表四:《车辆长途派遣登记表》
车辆长途派遣登记表
车辆信息
驾驶人员
出车时间
出发公里数
返回时间
返回公里数
通行费用
燃油费用
派遣说明
部门负责人意见:
日期: 年 月 日
车辆管理人意见:
日期: 年 月 日
附表五:《车辆维修保养记录表》
车辆维修保养记录表
车辆基本情况
保养、维修项目及费用情况
车牌牌照
保养项目
费用
维修项目பைடு நூலகம்
费用
部门
车型
购置日期
上次年检日期

行车维护保养记录表

行车维护保养记录表

行车维护保养记录表行车维护保养记录表编码检查部位检查内容标准与要求检查结果备注车轮滚动轴承轴承润滑良好,无发热没有产生杂音√螺钉无松动有无异常声音√减速器润滑是否良好螺钉无松动√联轴器有无异常声音螺钉无松动√液压推动器漏油情况推升动作是否顺畅√制动器螺钉禁固良好制动轮无跳动或松动√制动轮有无跳动调整是否适宜√弹簧垫有压紧用旋具检查声响的来源(齿轮、轴承)√传动轴齿无严重磨损,传动轴无窜动,无异常声音螺钉无松动√大车小车有无异常声音刹车架无摆动,刹车轮无轴向窜动√开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊吊钩螺钉有无裂纹吊钩固定是否牢固√轴端挡板无松动,螺母紧固销无断裂缓冲器支座有无裂纹缓冲性能是否良好√横梁无裂焊及弯梁吊环有无裂纹卡板是否松脱√滑轮轴固定是否牢靠轮缘有无缺损外罩有无损坏√滑轮无断丝,断股,钢打结钢丝绳压板是否松动润滑是否良好√卷筒在75mm的长度内断丝数不超过12条;无断股压紧螺钉无松动√定期更换(仔细检查)卡板无脱落无崩裂√连接螺钉有无松动轴承座有无异常现象√铆链磨损量不超过原直径的10% 无异常声响、不发热、无振动√点检人/日期设备管理员/日期行车维护保养记录表编码检查部位检查内容标准与要求检查结果备注车轮滚动轴承轴承应无杂音,润滑应良好,轴承不应发热。

√螺钉螺钉应无松动,应有异常声音。

√减速器润滑应良好,螺钉应无松动。

√联轴器应无异常声音,螺钉应无松动。

√液压推动器应无漏油情况,推升动作应顺畅。

√制动器螺钉应禁固良好,制动轮不应跳动或松动。

√制动轮应无跳动,调整应适宜。

√弹簧垫应有压紧,检查声响来源时应用旋具。

√传动轴齿应无严重磨损,传动轴不应窜动或产生异常声音。

螺钉应无松动。

√大车小车应无异常声音,刹车架不应摆动,刹车轮不应轴向窜动。

√开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊吊钩螺钉不应有裂纹,吊钩固定应牢固。

轴端挡板不应松动,螺母紧固销不应断裂。

√缓冲器支座不应有裂纹,缓冲性能应良好。

√横梁不应有裂焊或弯曲,吊环不应有裂纹,卡板不应松脱。

行车安全每周检查记录表

行车安全每周检查记录表
行车周安全检查记录表
说明:每周进行检查,记录行车的各项安全性能,并留档。
部门:_________________检查日期:_______________起_____________止 设备编号:________________负责人:_________________
序号
部位
检查内容及要求检查情况记录周一检查人周二
检查人
周三
检查人
周四
检查人
周五
检查人
周六
检查人
1
车轮
车轮运行平稳、同步
2
减速器
无异常声音(如:断续嘶哑声音)
3
联轴器
无异常声音
4



液压推动器无漏油,推升动作顺畅,上升到位,上升顺畅
制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动,刹车轮无轴向窜动
开闭灵活,制动平稳可靠、不溜沟
5
吊钩
吊钩螺钉无裂纹、松动
吊钩保险完整、可靠
6
缓冲器
应完整、无破损
7
滑轮
滑轮应无损坏
滑轮轴固定牢靠,锁紧圆螺母紧固良好
8
卷筒
钢丝绳无错位
9
钢丝绳
钢丝绳无断丝、无断股
润滑良好,无锈迹
10
电气
操作机构应可靠动作,地车操作按钮盒固定钢丝绳无断裂
移动式软电缆应有合适的收放措施
11




起落升机构应设起落高度限位器,且可靠有效
大、小车运行机构应设行程限位器,且可靠有效,同一跨两台起重机限位装置有效

行车日志表格模板-概述说明以及解释

行车日志表格模板-概述说明以及解释

行车日志表格模板-范文模板及概述示例1:标题:行车日志表格模板引言:行车日志是驾车人员在每次驾车过程中详细记录行车信息的重要工具。

它不仅能够帮助我们记录行车过程中的事故,还能记录驾驶里程、燃油消耗等重要数据,从而对驾驶习惯和车辆状况进行分析和评估。

为了方便驾车人员记录行车信息,下面提供了一份行车日志表格模板,希望能够对您有所帮助。

表格模板如下:日期出发地点目的地驾驶里程(公里)驾驶时间燃油消耗(升)路况天气备注说明:1. 日期:记录驾车的日期。

2. 出发地点:记录从哪里出发。

3. 目的地:记录驾车的目的地。

4. 驾驶里程(公里):记录驾车过程中的里程数。

5. 驾驶时间:记录驾车过程中花费的时间。

6. 燃油消耗(升):记录驾车过程中消耗的燃油数量。

7. 路况:记录当天的路况,如平坦、崎岖、拥堵等。

8. 天气:记录当天的天气状况,如晴天、阴天、雨天等。

9. 备注:记录驾车过程中的其他需要注意的事项或情况。

使用要点:1. 在每次驾车结束后,及时填写行车日志表格,确保数据的准确性。

2. 注意填写完整的信息,每个栏目都要填写。

3. 如有需要,可以根据实际情况增加其他栏目,如路程费用、停车费用等。

结语:通过使用行车日志表格,我们可以更加方便、详细地记录每次行车的信息,从而帮助我们对驾驶习惯和车辆状况进行评估和改善。

希望以上提供的行车日志表格模板能够对您有所帮助,祝您驾车愉快!示例2:标题:行车日志表格模板引言:行车日志是对驾驶活动的详细记录,它不仅可以帮助驾驶员记录行车细节和里程数,还可以为保险索赔、费用报销等提供凭证。

本文将提供一个行车日志表格模板,以帮助驾驶员更好地记录和管理行车活动。

正文:表格模板的设计可以根据个人需求进行调整,但一般包括以下几个重要字段:1. 日期和时间:记录每次行车活动的具体日期和时间。

2. 行程目的地:写明出发地和目的地,以及中途经过的重要地点。

3. 距离和里程数:记录从出发地到目的地的总里程数。

2行车维护保养记录表

2行车维护保养记录表
钢丝绳
绳端固定
状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠,不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷,绳上应有润滑油脂
使用的安全程度
按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
电缆
外观
电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动,中线环不得脱离滑道,支承钢丝两端不得有松动
轨道接头
焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨损
吊钩装置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损,轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有异常损伤,档轴板档圈及销不得有松动,钩口闭锁装置应动作正常
工作状态
滑轮回转应平滑、灵活
平衡滑轮
外观
滑轮不得有损伤
墙板
连接螺栓不得有松动
车轮
踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
2020年第二季度行车维护保养记录表
检查时间:车间:
检查项目
检查内容
检查结果
备注
运行轨道
运行范围内防碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不准有变形、破损等缺陷,其连接螺栓不得松动采用焊接连接,焊缝不得有裂纹
固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动
继电器
工作状况
集电滑轮回转应灵活,不得有明显磨损
外观
连接螺栓不得有松动,绝缘体不得松动和破损,弹簧不得失去弹性
检查人员:
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