纺织厂厂长不想说的秘诀车间现场管理大全看了长功力
棉纺织厂车间管理制度
一、总则为了确保棉纺织厂车间的安全生产、文明生产、提高生产效率，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全生产1. 车间主任对本车间安全生产负全面责任，严格执行国家安全生产法规，确保车间安全生产。
2. 员工必须遵守安全生产规章制度，认真学习安全生产知识，提高安全意识，杜绝违章操作。
3. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间设备、设施安全可靠。
4. 严格执行设备操作规程，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 严格执行消防安全制度，确保消防设施完好，消防通道畅通。
6. 严禁酒后、疲劳上岗，严禁在工作时间进行与生产无关的活动。
三、文明生产1. 车间主任负责车间文明生产管理，确保车间整洁、有序。
2. 员工必须遵守文明生产规定，保持车间环境卫生，爱护公共设施。
3. 定期对车间进行清洁卫生检查，发现问题及时整改。
4. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾、随地吐痰等不文明行为。
5. 严格执行车间作息时间，保持车间秩序。
四、生产管理1. 车间主任负责车间生产管理工作，确保生产任务按时完成。
2. 员工必须按照生产计划、工艺流程、操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 定期对生产过程进行监督检查，发现问题及时纠正。
4. 严格执行生产调度制度，确保生产秩序。
5. 加强生产成本管理，降低生产成本。
五、员工管理1. 车间主任负责车间员工管理，关心员工生活，维护员工合法权益。
2. 员工必须遵守厂规厂纪，服从工作安排，积极参加各项活动。
3. 加强员工培训，提高员工技能水平。
4. 严格执行考勤制度，确保员工按时上班。
5. 对违反规定的员工，按照厂规厂纪进行处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
织布生产车间现场管理制度
一、总则为加强织布生产车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 织布生产车间主任：全面负责车间的现场管理工作，组织实施本制度。
2. 车间组长：负责本组生产任务的安排、执行和监督，确保生产任务按时完成。
3. 车间安全员：负责车间安全管理工作，确保生产过程中的安全。
4. 员工：遵守本制度，积极参与现场管理，提高生产效率。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风，地面清洁，无积水、油污。
（2）设备摆放整齐，通道畅通，无障碍物。
（3）消防设施齐全，定期检查，确保有效。
2. 生产设备（1）设备定期保养，保持良好状态。
（2）设备操作人员必须经过培训，熟练掌握设备操作技能。
（3）设备故障及时上报，维修人员及时处理。
3. 生产流程（1）生产任务明确，生产计划合理，严格执行。
（2）原材料、半成品、成品分类存放，标识清晰。
（3）生产过程中，严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
4. 质量管理（1）加强质量意识教育，提高员工质量观念。
（2）严格执行产品质量检验制度，确保产品质量合格。
（3）对不合格产品及时分析原因，采取措施，防止再次发生。
5. 安全管理（1）加强安全教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期检查安全设施，发现问题及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反本制度、影响生产秩序的员工进行处罚。
3. 对严重违反安全规定、造成事故的员工，依法依规处理。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由织布生产车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由织布生产车间主任根据实际情况进行修订。
注：本制度适用于织布生产车间的现场管理工作，其他相关部门可根据实际情况参照执行。
如何做好生产车间的现场管理
如何做好生产车间的现场管理生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。
下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。
1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。
通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。
2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。
通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。
3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。
设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。
同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。
4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。
要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。
5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。
要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。
6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。
7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。
要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。
8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。
要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。
总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。
一流纺织厂的“十个车间管理秘笈”
一流纺织厂的“十个车间管理秘笈”（1）配合公司，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
（2）负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实至员工。
（3）制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
（4）实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
| 2、产品质量，控制有力（1）车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析标准样品的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
（2）对标准样品的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
（3）新产品上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工进行培训，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
（4）严格要求并督促各组员工按工艺标准进行生产，并及时向业务部门提供大货样。
（5）各新品在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该产品做详细的说明，并将技术部提供的样品、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
（6）车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
| 3、原辅材料，供应及时（1）车间主任必须及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
（2）组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
（3）配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，井井有条，临阵不乱。
| 4、纪律严明，考核严格（1）严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
（2）督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
（3）对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
|5 设备完好，运转正常（1）督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
纺纱车间现场管理制度
一、目的为加强纺纱车间现场管理，确保生产安全、产品质量和设备正常运行，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司纺纱车间所有员工及外来参观、访问、实习等人员。
三、管理职责1. 纺纱车间主任负责本制度的具体实施和监督，确保各项管理措施得到落实。
2. 纺纱车间各班组负责人负责本班组现场管理的具体实施，确保本班组现场秩序良好。
3. 设备维护人员负责设备维护保养，确保设备正常运行。
4. 安全管理人员负责安全生产，确保生产安全。
四、现场管理要求1. 纺纱车间内不得随意堆放杂物，保持车间清洁、整齐。
2. 原料、半成品、成品等物品按照规定的位置存放，不得随意摆放。
3. 生产过程中，操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违规操作。
4. 严禁吸烟、饮酒、吃零食等不良习惯，保持车间内空气清新。
5. 设备运行时，严禁触摸设备运转部位，防止意外伤害。
6. 严禁在车间内追逐打闹、大声喧哗，保持车间安静。
7. 员工应穿戴整齐，不得赤脚、穿拖鞋进入车间。
8. 定期对车间进行清洁、消毒，保持车间卫生。
五、安全管理制度1. 纺纱车间应设立安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 严格执行安全生产操作规程，防止安全事故发生。
4. 设备运行前，必须进行安全检查，确保设备无故障。
5. 发现安全隐患，应立即上报，及时整改。
6. 严禁私自拆装、改造设备，确保设备安全运行。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，表现突出的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成不良后果的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
3. 对严重违反本制度，造成重大安全事故的员工，依法追究其法律责任。
七、附则1. 本制度由纺纱车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由纺纱车间主任负责补充和完善。
纺织厂生产车间管理制度
一、总则为加强我厂生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全和健康，特制定本制度。
二、生产车间管理目标1. 优化生产流程，提高生产效率；2. 确保产品质量，满足客户需求；3. 保障员工人身安全和健康；4. 减少能源消耗，降低生产成本；5. 提高车间环境整洁度。
三、生产车间管理职责1. 生产车间主任负责本车间的全面管理工作，组织实施本制度；2. 生产车间主任对生产车间的安全生产、质量、环保、设备、人员等进行全面负责；3. 生产车间主任应定期组织召开车间会议，协调解决生产过程中出现的问题；4. 生产车间主任负责对本车间员工的培训和考核。
四、生产车间管理制度1. 生产车间内严禁吸烟、饮酒、打闹等不良行为；2. 员工应按时上下班，不得擅自离岗、迟到、早退；3. 生产车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通；4. 生产设备、工具、原材料等应按规定摆放，不得随意移动；5. 生产过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量；6. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行；7. 生产车间内禁止私自拆卸、改装设备；8. 严格执行安全生产制度，定期进行安全检查，发现问题及时整改；9. 生产过程中，发现产品质量问题，应立即停止生产，查找原因，采取措施；10. 员工应遵守环保法规，减少污染排放，合理使用水资源；11. 生产车间内禁止使用非标准、不合格的原材料；12. 员工应积极参与生产车间管理，提出合理化建议。
五、奖惩措施1. 对在生产车间管理中表现突出的员工，给予表彰和奖励；2. 对违反本制度的行为，给予警告、罚款、降职等处分；3. 对严重违反本制度，造成重大损失的行为，依法予以追究。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由生产车间主任负责解释；3. 本制度如有未尽事宜，由生产车间主任根据实际情况进行调整。
通过以上制度的实施，我们将确保纺织厂生产车间的高效、安全、环保、和谐运行。
工厂现场管理的七大实用技巧
工厂现场管理的七大实用技巧工厂现场管理是确保生产效率和质量的关键环节。
合理的现场管理可以提高工人的工作效率，降低事故风险，优化资源利用。
在这篇文章中，将介绍工厂现场管理的七大实用技巧，帮助管理人员更好地应对挑战。
第一，良好的布局规划工厂的布局规划对于生产流程和工作效率有着重要影响。
合理的布局可以减少运输距离和物料堆积，简化操作流程，提高工作效率。
在布局规划中，需要考虑到设备安装位置、物料集中放置区域、人员通行路线等因素，确保各个环节之间的协调与流畅。
第二，标准化的操作流程制定标准化的操作流程可以帮助工人快速掌握工作要领，减少出错率，提高产品质量。
管理人员需要与工人合作，确定最佳的操作流程，并在工作现场进行记录和指导。
同时，要定期检查和修订操作流程，以适应生产需求的变化。
第三，有效的物料管理物料管理是确保原材料供应和库存控制的重要环节。
合理安排物料存储区域，分类存放物料，建立准确的物料台账和库存控制系统，可以帮助管理人员及时了解物料情况，避免过度或不足的库存现象，提高生产效率和成本控制。
第四，强化的安全意识工厂现场安全是保障员工生命安全和设备完好的前提。
管理人员需要积极宣传安全意识，加强员工培训，制定并执行安全操作规程，确保员工正确使用设备，并提供必要的个人防护装备。
此外，管理人员还应建立完善的事故报告和处理机制，及时跟进事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
第五，有效的维护保养设备维护保养是确保设备正常运转和寿命的关键。
建立维护保养计划，定期检查设备状态，及时进行维护，可以减少设备故障和停机时间。
管理人员还应指导工人正确使用设备，制定设备操作规程，并进行设备维修培训。
第六，高效的人员管理人员管理是工厂现场管理的核心内容。
建立高效的人员管理机制，完善招聘、培训、晋升和激励机制，可以提高员工的士气和工作积极性。
此外，管理人员还应重视员工的工作环境和福利待遇，关心员工的需求和问题，并及时解决。
第七，持续的改进与创新工厂现场管理需要不断改进和创新，以适应市场需求和科技发展的变化。
织布车间管理制度大全
织布车间管理制度大全一、引言织布车间是纺织企业中非常重要的一部分，管理科学、规范和有效的织布车间管理制度对于提高生产效率、保障产品质量、确保员工安全和提升企业竞争力具有重要意义。
本文档旨在全面介绍织布车间的管理制度，包括生产计划管理、生产流程控制、设备维护保养、质量管理以及安全管理等方面。
二、生产计划管理1.生产计划编制–根据市场需求和企业能力制定生产计划。
–制定合理的生产量指标和生产周期。
–考虑到设备的利用率、人员的合理分配和生产效益的最大化。
2.生产计划执行–按照计划进行生产，确保产品按时交付。
–进行生产进度的监控和调整，及时应对生产中遇到的问题。
–编制生产报表，分析生产数据，为决策提供依据。
三、生产流程控制1.生产工艺流程–制定详细的生产工艺流程，确保每一道工序都得到规范执行。
–对每一道工序进行工时和工艺参数的设定，确保产品质量和生产效率。
2.质量控制–设置质量控制点，对每一个工序进行严格的质量检测。
–建立完善的质量报告制度，跟踪和记录每一批产品的质量情况。
–对不合格产品进行处理，追究责任并改进工艺方法。
四、设备维护保养1.设备保养计划–制定设备保养计划，包括日常保养、定期保养和大修计划。
–设定设备保养标准和频次，确保设备的正常运转和寿命。
2.维修管理–建立设备维修档案，定期记录维修情况和维修费用。
–实行预防性维修和故障分析，提高设备的可靠性和稳定性。
五、质量管理1.质量目标–制定质量目标，包括产品合格率、次品率和客户满意度等指标。
–设定合理的质量控制标准和检验方法，确保产品质量符合要求。
2.品质检验–建立完善的品质检验流程和检验标准，确保每一批产品的质量符合标准。
–对原材料、半成品和成品进行全面检测，确保产品质量的稳定性和可靠性。
六、安全管理1.安全规章制度–制定安全规章制度，规范员工的工作行为和操作流程。
–加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和责任心。
2.安全生产管理–定期检查设备安全装置和场所安全环境，确保工作场所的安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纺织厂厂长不想说的秘诀：车间现场管理大全，看了长功力！来源/企业管理采编/棉纺织技术新传媒何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状找出瓶颈采取措施解决问题提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员（):数量，岗位，技能，资格等。
机器（):检查，验收，保养，维护，校准材料（):纳期，品质，成本方法（):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善遵守再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察事前收集情报，采取下一步措施掌握实力提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划—作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善3.现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：A。
已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
4.自主管理a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务5.三检法a、其作用是实现“三个不”。
（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7.执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬8.抓住现场的主线a.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。
是焦点。
是工作目标是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！9.产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：生产线的运转速度机器，设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力材料的品质。
生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
现场管理中的生产准备1。
生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认1.现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2.现场器具点检。
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作业日报的管理作用1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题1、内容太多，记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
作业日报的要求设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况作业日报的填写填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
生产统计方法1.内容：产量，投入的资源。
生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2.要求：在规定的时间内完成（及时性）。
真实性3.各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。
出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。
F.机器设备问题G.技术，工艺问题现场（）和生产系统制造时间的分析现场A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因4、由于设计问题，引发多余的物品移动B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容1、错误的机械使用2、不正确的工程或恶劣条件下的操作3、错误的工具作用4、恶劣的配置，是导致浪费的原因5、作业员采用不好的作业方法C、管理者的缺陷导致无效时间1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多D、作业者的制约导致的无效时间1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加动作研究与分析18个基本动作动作经济原则1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点）6、基本动作要素组合数越少越好7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量8、长时间手持对象物品时，要利用夹具9、要让动作按一定节奏自动地有序进行10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。
11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力12、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当时间研究现场生产性管理劳动生产性指标：劳动总合指数作业效率稼动率特殊时间率间接时间率劳动生产性价值的劳动生产性设备及原材料生产性指标：设备生产性每一台设备的生产量设备使用率故障率原材料生产性其他指标：能量生产性不良品率计划指数（计划达成率）目标管理与管理项目目标就是在一定时期内必须要达成的成果目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容什么是目标管理为达目标，总是以目标为目的开展工作一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴目标管理的目的对组织对管理者对员工常用管理项目效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E）管理项目与目标管理的关系决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标抓住重点80/20法则：重要的少数如何判断重要的少数：1、影响后工序工作的事务；2、有牵连影响的跨部门工作；3、影响指标指数的事务；4、上司特别强调的方面；5、员工、下属关注的工作。