门式钢架钢结构建筑施工技术办法优选稿
门式刚架钢结构工程施工问题及解决方法
门式刚架钢结构工程施工问题及解决方法门式刚架钢结构工程施工问题及解决方法在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。
以下是钢结构工程施工问题及解决方法：(一)构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
(二)钢结构安装问题(1)应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。
(2)对垂直偏差，应在固定前予以修正。
柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑。
(3)如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。
(三)柱脚安装问题(1)锚栓连接问题现象：部分未露2～3个丝扣的锚栓。
柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽;以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。
在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。
(2)预埋件(锚栓)问题现象：直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施。
措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。
钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
门式钢结构施工方案
门式钢结构施工方案批准：审核：编制：目录1、编制依据 22、工程概况 23、施工部署及平面布置 54、施工方法及主要技术措施 85、施工进度计划及保证措施 326、冬季施工措施 377、质量保证措施 408、安全、文明施工措施 459、应急预案 571、编制依据1.1编制主要依据2、工程概况本工程为外排废水脱盐达标排放改造项－膜处理厂房，建筑地点在内蒙古自治区包头市九原工业园区,分A、B、C三个区，A、B区结构类型为框架结构，几何尺寸均为9.55x42.35x6.3m，C区结构类型为门式刚架，几何尺寸为44.05x84.8x10.06m,总建筑面积为4546.45㎡。
建筑层数为地上一层，附楼为一层钢筋混凝土框架结构。
本工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，厂房生产的火灾危险性为戊类，主体结构设计使用年限50年。
本工程主体结构采用钢结构，横向结构形式为门式刚架结构，纵向设两道钢管系杆支撑和角钢水平支撑。
刚架与基础连接，采用M24锚栓与基础连接连接。
钢柱钢梁为焊接H型钢，梁柱连接采用10.9级摩擦型高强螺栓,其连接构件表面采用喷砂，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于0.4，对Q345钢不小于0.4，摩擦面不得涂刷油漆。
屋面檩条主要采用C220×75×20×2.5热镀锌C型钢，材质为Q235B，墙面檩条主要采用C220×75×20×2.5、C220×75×20×3.0、2C220×75×20×3.0热镀锌C型钢，材质为Q345B。
上侧窗口采用2C250×75×20×2.2，窗柱采用C220×75×20×2.5，墙面门柱采用2C220×75×20×3.0，材质为Q345B。
普通螺栓采用Q235B钢C级粗制螺栓（4.6级）。
门式刚架轻型房屋钢结构设计及施工(1)(精)
门式刚架轻型房屋钢结构设计及施工(1)自《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102：98）公布已来，此类工程发展很快，但也陆续听到一些令人不安的情况。
去年雨水较大，降雪较多，有些地方雪特别大，结构被压坏恐怕很难避免，但有的地方雪不大房子也有垮的，漏水的更多。
另外，也看到一些工程，有的框架梁太细，令人担心，遇到大雪很可能出问题。
有的骨架立起来摇摇晃晃，没有支撑，说装上墙板就好了，好象有了墙板就可以不支撑。
现在排架多起来。
用钢筋砼柱、轻钢梁，造价较低，但有的严重不合规定。
以下就轻钢结构设计及施工谈自己的几点体会。
关键词：门式刚架钢结构一。
设计方面1.屋面活荷载取值框架荷载取0.3kN/m2 已经沿用多年，但屋面结构，包括屋面板和檩条，其活荷载提高到0.5kN/m2.《钢结构设计规范》规定不上人屋面的活荷载为0.5kN/m2，但构件的荷载面积大于60m2的可乘折减系数0.6.门式刚架一般符合此条件，所以可用0.3kN/m2，与钢结构设计规范保持一致。
国外这类，考虑0.15 -0.5N/m2的附加荷载，而我们无此规定，遇到超载情况，就出安全问题。
设计时可适当提高至0.5kN/m2.现在有的框架梁太细，檩条太小，明显有人为减少荷载情况，应特别注意，决不允许在有限的活荷载中“偷工减料”。
2.屋脊垂度控制框架斜梁的竖向挠度限值一般情况规定为1/180，除验算坡面斜梁挠度外，是否验算跨中下垂度？过去不明确，可能不包括屋脊点垂度。
现在应该是计算的。
一般是将构件分段，用等截面程序计算，每段都计算水平和竖向位移，不能大于允许值，等于验算跨中垂度。
跨中垂度反映屋面竖向刚度，刚度太小竖向变形就大。
的度本来就小，脊点下垂后引起屋面漏水，是漏水的原因之一。
有的工程由于屋面竖向刚度过小，第一榀刚架与山墙间的屋面出现斜坡，使屋面变形。
本人有此想法，刚架侧移后，当山尖下垂对坡度影响较大时（例如使坡度小于1/20），验算山尖垂度，以便对屋面刚度进行控制。
浅析门式刚架轻型钢结构设计与施工
３ 抗 剪 键 的设 计
由于 门 刚 结构 自重 较 轻 ，在 风 荷 载 较 大 地 区 的 工 程 设 计 中 ，有 时
会 出现 剪力 较大 ，而 竖 向力较 小 ，甚 至会 出现 拔 力的情 况 ，此 时 ， 单单靠柱底板 与基 础顶面 的摩擦 力难 以抵抗 水平力 ，因而 ，需要设 置 抗剪键来分担 水平 剪力。抗剪键一 般采用截面 刚度 较大的槽钢或工字
柱距 ７ ２ ，边柱柱顶标 高 ８ ７ ０ ．ｍ ． ３ ｍ，【柱为摇摆柱 。仓库屋面为压型 ｝ １
钢 板 屋 面 ， 四 周 为 砌 体 围 护 结 构 。 每 列 柱 ，沿 纵 向共 布 置 四 道 柱 问
距或 两倍 隅撑 间距 ，实 际上 ， 由于 隅撑 都是 采用 普通 螺栓连 接 ，且 与隅 撑 卜端相 连 的檩条 也是 通过普 通 螺栓 与刚架 梁上 翼缘 连接 ，因 此 ，只有 梁下翼缘发 生一定的侧 向位 移时 ，隅撑才 能起到侧 向支撑 点 的作用 ，考虑到梁 缘 同时也会 发生侧 向移动 ，粱 卜 翼缘侧 向支 撑 点 ｔ部位 置 的隅 撑作为支撑 点的作用将进 一步削弱 。因此 ，如考虑 隅 ” 撑作 为 卜翼缘 侧 向支 撑点 ，应取 靠近 系杆所 在位 置 的隅 撑 。
设计计 算一般只考虑 正面角焊缝 的作用 ，计算公式 如 Ｆ：
Ｌ （ 一 ０ ４ ｖ ． Ｎ）／ （ ． Ｂ ）＋ ０ ０ ７ｆ ４
大高 度 ，减 小腹 板 厚度 ， 以便 实现 截面 最 大抗 弯承 载 能力 。因 此 ，
在 门 式 刚 架 的 实 际 设 计 一 ， 刚 架 梁 的 截 面 通 常 是 由 整 体 稳 定 控 制 ，计 ｝ １
cecs102门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
cecs102门式刚架轻型房屋钢结构技术规程全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：随着现代化建筑技术的不断发展，轻钢结构建筑作为一种创新型、环保型新型建筑方式，得到了越来越广泛的应用。
而CECS102门式刚架轻型房屋钢结构技术规程，正是为了规范和指导轻型房屋钢结构的设计、施工和验收而制定的，下面将就CECS102规程的相关内容做一些介绍。
CECS102规程是由中华人民共和国住房和城乡建设部制定的，旨在强调轻型房屋钢结构在建筑中的合理使用和规范，确保建筑结构的安全性、稳定性和耐久性。
该规程详细规定了轻型房屋钢结构的设计、材料选用、施工工艺、验收标准等内容，是轻型房屋建筑领域的重要技术标准。
CECS102规程对轻型房屋钢结构的设计提出了严格的要求，要求设计符合国家或地方的相关规范标准，保障建筑结构的安全和稳定。
还对轻型房屋钢结构的材料性能、连接件和防护层等方面提出了具体的要求，确保了建筑结构的可靠性和耐久性。
CECS102规程对轻型房屋钢结构的施工工艺提出了详细规定，包括工程准备、基础处理、结构安装、涂装工艺等方面。
规程要求施工单位必须按照相关标准和规范操作，在施工过程中严格控制质量，保证建筑结构的稳固性和耐久性。
CECS102规程还对轻型房屋钢结构的验收标准进行了明确规定，要求验收单位必须依据规程对建筑结构进行全面检测，确保符合相关要求后方可通过验收。
这一严格的验收标准，保证了建筑结构的安全性和稳定性。
CECS102门式刚架轻型房屋钢结构技术规程为轻型房屋钢结构建筑提供了可靠的技术指导和规范，保障了建筑结构的安全性和稳定性。
随着规程的不断完善和推广应用，相信轻型房屋钢结构建筑将在未来的建筑领域发挥越来越重要的作用，为人们的生活和工作提供更加安全、健康、舒适的居住空间。
第二篇示例：随着现代工业技术的发展，建筑领域也迎来了许多新的技术和材料。
轻钢结构建筑作为一种新型建筑形式，在建筑领域受到了越来越多的关注。
门式钢结构施工工法(2)
门式钢结构施工工法一、前言门式钢结构施工工法是一种应用广泛的现代化施工技术，通过采用钢材作为主要结构材料，以门式架设的方式搭建起建筑物的骨架。
相比传统的混凝土结构施工工法，门式钢结构施工工法具有很多优势，例如施工周期短、施工效率高、成本低等。
在实际工程中，门式钢结构广泛应用于工业厂房、仓库、体育馆、超市等建筑，成为一种非常受欢迎的施工工法。
二、工法特点（1）施工周期短：门式钢结构施工工法采用预制钢材，可以大大缩短施工周期。
材料的加工、制作通常可以在工厂完成，并通过预制构件进行快速安装，避免了现场加工和装配的时间。
（2）施工效率高：门式钢结构施工工法采用模块化设计和施工，能够实现快速施工。
各个构件可以提前制作，然后通过高效的安装工艺进行组装，从而提高了施工的效率。
（3）成本低：相比传统的混凝土结构施工工法，门式钢结构施工工法的人工、材料和设备成本较低。
由于材料的预制和施工的高效率，能够节省大量的人力和时间成本，从而降低了施工成本。
三、适应范围门式钢结构施工工法适用于多种建筑类型，包括工业厂房、仓库、体育馆、超市等。
特别是对于需要大空间、无柱支撑和自由度较高的建筑物，门式钢结构施工工法更加具有优势。
这种工法适用于不同的地理环境和气候条件，能够满足不同建筑的需求。
四、工艺原理门式钢结构施工工法的工艺原理是将预制的钢材构件进行组装和安装，形成建筑物的基本结构。
首先需要进行设计和制造钢结构的构件，包括梁、柱、悬挑等。
然后，通过吊装和安装等工艺措施，将这些构件组装在一起，形成建筑物的骨架。
在施工过程中，需要考虑结构的稳定性、连接的可靠性和施工的安全性，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺门式钢结构施工工法的施工过程一般包括以下几个阶段：（1）基础施工：首先需要按照设计要求进行基础施工，为钢结构的安装提供支撑和固定。
（2）钢结构制作：根据设计图纸，进行钢结构构件的制作。
这些构件可以在工厂进行预制，然后运输到施工现场。
门式钢结构施工工法
门式钢结构施工工法首先，门式钢结构施工的第一步是进行建筑设计。
设计包括结构设计、建筑布局设计、施工图设计等，确保门式钢结构的强度和稳定性。
第二步是进行材料采购和准备。
门式钢结构的主要材料包括钢梁、钢柱、钢板等。
采购时需要确保材料质量，符合国家标准，避免使用次品材料。
第三步是进行现场准备工作。
包括场地平整、短期施工设施搭建、安全防护措施等。
同时还需要组织施工队伍，明确责任分工，确保作业人员熟悉施工工艺和安全操作规范。
第四步是进行基础施工。
门式钢结构的基础通常采用混凝土浇筑，首先需要进行基坑开挖、土方整平等准备工作，然后按照设计要求施工混凝土基础。
基础施工完毕后，需要进行强度检测，确保基础符合标准要求。
第五步是进行钢结构安装。
根据施工图纸，按照先立柱后架梁的顺序进行安装，使用吊装机械将构件吊装到位。
同时需要注意安全，避免构件与周围设施碰撞。
安装过程中还需要对构件进行调整，确保精度。
第六步是进行钢结构的连接。
连接通常使用焊接或螺栓连接，具体方法根据设计要求确定。
焊接工艺需要熟练的焊工进行操作，保证焊缝质量。
螺栓连接需要检查螺栓的紧固力，确保连接牢固。
第七步是进行二次结构施工。
包括屋面、墙体、地面等二次结构的施工工艺。
屋面可以选择钢板覆盖或者局部铺设预制混凝土板。
墙体可以采用砖砌或者彩钢板材等。
地面可以选择混凝土浇筑或者铺设地砖等。
第八步是进行设备安装。
根据建筑用途安装相应的设备，如照明设备、排水设备等。
设备安装需要按照设计要求进行，同时需要进行电气接地、水电管路铺设等工作。
第九步是进行防腐、防火处理。
门式钢结构需要进行防腐、防火处理，以延长使用寿命和提高安全性。
防腐处理可以选择涂覆防腐油漆或者热浸镀锌等。
防火处理可以使用防火涂料或者防火板等。
第十步是进行验收和交付。
验收需要根据国家标准进行，对门式钢结构的强度、平整度、防水性能等进行检查。
验收合格后，可以交付使用。
综上所述，门式钢结构施工工法包括建筑设计、材料准备、现场准备、基础施工、钢结构安装、连接、二次结构施工、设备安装、防腐、防火处理以及验收交付等步骤。
门式钢架钢结构施工技术方案范文
门式钢架钢结构施工技术方案随着现代建筑业的不断发展，钢结构已成为建筑业的重要组成部分。
门式钢架钢结构常用于工业厂房、仓库等建筑的建设。
钢结构具有轻质、耐久、安装方便等优势，在施工过程中也有其特殊性。
本文将介绍门式钢架钢结构的施工技术方案，以及在具体施工过程中的注意事项。
工期安排门式钢架钢结构的安装通常需要在基础和砌体等施工完成后开始。
在安装过程中，应该按照以下步骤进行：1.进行场地准备工作。
2.完成工厂制作和加工，即预制件的制造。
3.进行现场部分的制作、加工和预装。
4.安装预制件和预装部分，并对其进行校正。
5.进行现场拼装和安装连接，以及进行防腐、保温等处理。
在施工前，应该制定详细的施工计划，并根据实际需要进行调整。
钢结构建筑的施工周期较短，一般不超过6个月，但也有可能受制于现场环境和材料供应等因素而进行延期。
安全措施钢结构施工过程中，工作人员需要注意安全问题。
具体措施如下：1.安全带。
在高空作业时，应将安全带系牢，并随时检查是否固定可靠。
2.安全网。
在开口模板上有大型门洞或窗洞时，应在施工现场张贴安全网，确保安全。
3.天气预报。
在做大棚、钢架等施工时，应关注天气预报。
如果有暴风雨或其它恶劣气象，应当及时停工。
4.红外线测量。
在钢结构预制件制作时，应使用红外线测量仪器测定钢结构的确切尺寸，以确保其精度。
而制作完成后，也应该再次测量。
工艺要求门式钢架钢结构的具体施工工艺如下：1.现场清理。
人员、车辆等全部离开施工现场，确保安全。
2.钢架段配套。
按照钢架段与基础清理的工作流水线配套，为钢架段提供正确、安全、快速的安装条件。
3.安装制度。
在施工中，安装质量和安装速度都非常重要。
应安装另外一根支撑杆、安装连接件，打开门式构架支撑杆，判断框架倾斜是否合乎要求。
4.油漆处理。
在安装完成后，应从防锈涂料、腻子处理到喷漆处理，确保较长的储存期后不退色、不掉漆。
5.链条球球良好。
在安装完成后，还应检查链条球球的良好情况，保证钢架正常施工。
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门式钢架钢结构建筑施工技术办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作⑤号料的允许偏差见下表：②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
6.制孔②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差9．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料四、钢构件检验主要内容：（1）根据《钢结构工程及验收规范》（GB50205—2001）中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。
如有超偏差，应在吊装前设法消除。
（2）根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安（3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。
五、钢结构安装4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。
（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：a不应少于安装孔总数的1/3；b临时螺栓不应少于2个；c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔。
（4）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。
（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。
（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm～3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
（7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
（9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
（10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。
当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。
（11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。
对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。
复拧扭矩应等于初拧扭矩。
（12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。
To=0.065Pc·—1)Pc=P+△—2)式中To-----初拧扭矩（N·m）Pc-----施工预拉力（kN）P------高强度螺栓设计预拉力（kN）△P----预拉力损失值（kN）,宜取设计预拉力的10%。
d-----高强度螺栓螺纹直径（mm）（13）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%；终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=K·Pc·—1)Pc=P+△—2)式中Tc-----初拧扭矩（N·m）K------扭矩系数。
（14）高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。
（15）高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。
（16）高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。
扭矩检查时，应将螺母退回30o-50o，再柠至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内。
检查扭矩应世下列计算：式中Tch——检查扭矩（N.m）.六、墙面夹心板安装1．施工前准备①、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
七、檩条的安装薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。
当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。
檩条的安装误差应在±5mm以内。
八、屋面板的安装（1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。
在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。
在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。
屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。
另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。
（2）屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压紧。
屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。
（3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。
泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。
九、钢结构油漆1、工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。