浮筒液位计故障
浮球液位计故障及解决方法
浮球液位计故障及解决方法浮球液位计是一种常用于工业生产过程中的液位检测仪器，它通过浮球的浮沉来检测液体的液位高度。
但是，由于使用环境和工作条件的不同，浮球液位计也可能会出现故障。
本文将对浮球液位计常见故障及解决方法进行介绍。
故障一：浮球卡住浮球卡住是浮球液位计常见的故障之一，导致液位计无法正常检测液位高度。
造成浮球卡住的原因可能是浮球直接被杂物或者沉积物所卡住，也可能是浮球在支承系统中处于不平衡状态，无法自由地浮沉。
处理方法：首先，可以检查液位计管道及支承系统是否存在杂物、沉积物等物质；其次，检查支承系统是否处于垂直状态，保持浮球浮沉自如。
故障二：电路故障浮球液位计中的电路故障可能会导致读数不准或者无法工作等问题，这种故障通常是由于电路元件老化或者损坏导致的。
处理方法：首先，可以检查电路元件是否老化或者损坏，如果发现异常可以更换电路元件；其次，检查液位计接线是否正常，也可检查是否存在电源输入不正常的情况。
故障三：浮球密封不好浮球液位计中的浮球通常需要具有密封性，如果浮球本身密封不好，就会影响液位计的正常工作。
这种故障通常是由于浮球密封圈老化或损坏等原因导致。
处理方法：首先，可以检查浮球密封圈是否老化、硬化或者损坏等，如果发现异常可以更换浮球密封圈；其次，在安装液位计时需要注意浮球的安装方向，确保密封圈放置正确。
故障四：液体变化浮球液位计对液体的密度、温度、粘度等参数敏感，如果液体发生变化，也会影响浮球的浮沉情况，从而影响液位计的读数。
处理方法：首先，可以根据液体参数情况重新进行液位计校准；其次，考虑是否更换液体或者液体容器。
总结：浮球液位计在使用过程中可能会出现多种故障，需要针对不同的故障情况进行不同的处理方法。
通过加强液位计的日常维护和保养，可以有效降低故障率。
浮筒液位计的常见故障和解决方法
一、常见故障及解决办法（一）故障代码说明及排除方法：故障代码故障原因检查方法排除方法E1电源异常电源低于11VDC或电源板故障。
首先用万用表检查电源电压，确认供电的稳定。
检查供电电源低于11VDC，检查卡件供电及供电线路；如供电正常，更换电源板！温度传感器Pt1000损坏用万用表测量温度传感器2根线间阻值，-15~25℃对应的是900~1100Ω，由此可判断传感器好坏。
1.确认传感器损坏后，如有必要，需返厂维修，或参考下一条。
2.介质温度低于200℃对测量精度影响不大，可将菜单P29设置为0取消温度补偿功能，基本不影响现场使用。
温度传感器松动目测，手动插拔。
插头重新插拔并观察表头显示，E2消失就正常。
E2温度传感器异常温度传感器信号线破损目测检查。
检查2根红色的温度传感器信号线，破损的进行维修。
扭矩管疲软导致P57偏离，止动器位置不准确，灌水/挂重检查测量精度，或者灌水/挂重50%查看P57重新调整P57和上下限止动器。
（详见E3故障的判断解决方法）角度变换器插头电路板插件松动目测，手动插拔检查角度变换器电线、插头及相关电路板接插件，经过插拔或处理直至E3消失就正常。
E3角度变换器异常角度变换器损坏 P57值不改变更换角度变换器后重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E4消失就正常。
E4A/D转换异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E4消失就正常，不需要重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E5消失就正常。
E5CPU异常CPU/指示器电路板损坏更换CPU/指示器电路板更换电路板后E5消失就正常，不需要重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E6消失就正常。
E6 EEPROM存储器异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E6消失，但是必须重新输入参数并进行标定。
（二）常见故障及解决方法：1．表头显示110%，液位变化而显示值不变。
原因分析：浮子掉落或者卡住。
浮筒液位计故障检查判断及处理
浮筒液位计故障检查判断及处理1、浮筒液位计没有液位显示或显示最小本故障是指工艺的液位正常，但仪表无显示或显示最小，甚至显示负值。
可进行排污，来检查取样阀门、取样管路有没有积垢、堵塞故障；可通过清洗，吹洗的方法来疏通堵塞，取样阀门堵塞严重或泄漏只有更换。
可对外浮筒内部进行检查，浮筒破裂，浮筒挂料都会使液位显示变低或显示零下。
变送器连接电路出现断路，供电失常，变送器的放大板，显示板损坏都会使变送器无显示，或者输出电流下降，显示与输出电流不吻合。
更换电路板需要重新进行参数的设置。
变送器没有电流输出，检查接线是否正确；观察液晶表头是否有显示，有显示但无输出电流，可能是输出管损坏，可更换电路板来确定。
EEPROM损坏，会造成仪表标定数据的丢失，也会引起无电流输出故障。
2、浮筒液位计液位显示最大可按先机械后电气的次序检查。
工艺介质的腐蚀、结晶、沉积物附着，工艺介质密度变化大，浮筒被卡，浮筒脱落，安装的垂直度不合乎要求，都会使液位显示最大；机械部分与工艺介质直接接触，故障率高于电气部分。
浮筒被卡可拆卸处理或清洗浮筒的污物，浮筒脱落需要拆卸后挂浮筒，进行调校才能使用。
工艺介质密度有较大变化，介质温度超过设计值太多，与工艺协商后，要重新计算按新的量程进行调校使用。
确定机械部分没有问题，可对变送器的供电、零点、量程进行检查，零点是否有漂移或偏高现象，量程设置是否正确，可测量变送器输出电流来判断变送器，安全栅是否正常.3、浮筒液位计液位显示偏高或偏低液位显示有偏差时，用手操器检查变送器的参数设置是否正确，浮筒液位计显示有偏差，很多时候与所测介质有关，介质密度变化与设计、设定值相差较大，液位显示值就会不准。
有的气体、汽油等介质含硫量较高，易在浮筒吊杆处结晶或结块造成测量不准。
信号线路的原因引起DCS液位显示偏高或偏低，其现象是浮筒液位计与就地液位计的显示是对应的，但DCS的液位显示偏差较大，这类故障很多是由于信号线路的接线端子，分线箱端子进水使信号线对地的绝缘电阻下降，或使信号线正负极间的绝缘电阻下降；严重导致信号线接地，信号线间的短路故障；信号分流会使DCS的显示比现场仪表偏低，引入了地电流干扰会使DCS的显示偏高。
【浮球液位计】浮球液位计的故障处理 浮球液位计维护和修理保养
【浮球液位计】浮球液位计的故障处理浮球液位计维护和修理保养浮球液位计依据构造大体分为检测、转换、配重平衡、轴连接器和变送五部分，除了变送部特别其余的均为机械部件，因此浮球液位计从外表上看是一个笨重的机械式仪表。
详解浮球液位计常见故障1、浮球液位计调校正常，投用后发觉浮子在某一位置呈现一段时间的“吸住”现象。
这紧要是液位计穿过钢制平台装置时，与钢板间隔过近产生的。
因而，穿过钢制平台装置需求特别留意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。
依据现场运用经过，此间距在100㎜左右即能保证对磁性浮子不产生影响。
2、现场调校中偶然会发觉浮子上下挪动不够灵敏。
这大多是由于液位计装置不当惹起的，此时要留意上下法兰的中心能否在一条线上，能否与程度面垂直。
一般来说，与程度面夹角不小于87度，假如偏向较大，可能会影响浮子的顺当挪动。
3、液位计现场投用时，要特别留意应先翻开上部闸阀，后翻开下部闸阀。
这是由于液位计连通管的底部装有维护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子招致液位计无法运用。
4、液位计运用过程中，假如输出信号产生频繁扰动或有干扰脉冲，就要检查信号电缆屏蔽层能否牢靠接地，工作接是电阻能否充分恳求。
假使干扰仍旧没有完整消弭，可用信号隔离器来处理。
5、液位计投用一段时间后，呈现浮子难以浮起且浮子挪动不灵敏的情形。
这根本上是由于磁性浮子上沾有铁屑或其他污物形成的。
可先排空介质，再取出浮子，消弭磁性浮子上沾有的铁屑或其他污物即可。
6、液位计运用时特别要留意，千万不要用强磁铁在连通管外上下拉动浮子停止检查，否则会招致磁性浮子磁化而改动极性，以至会使浮子磁性减弱，致使难以正常工作。
浮球液位计的测量原理浮球液位计是一种恒浮力式液位计，其基于阿基米德原理制造而成，核心部件是一个中空的金属球。
运行中金属球始终漂流在被测液体的液面之上，金属球高度即是液体的高度。
通过一些机械构造把金属球的位置高度延长到塔器外部，在使用仪表检测设备把机械的物理量的变化转换为能够远传的电信号，实现了浮球高度的检测即被测液位的高度。
【浮子液位计】浮子液位计三个常见问题
【浮子液位计】浮子液位计三个常见问题1.顶装式浮子液位计产品顶装式浮子液位计产品是以浮球为测量元件，通过连杆上磁钢将液位变化传递给现场指示器，使指示醒目地指示出液位的高度。
顶装式浮子液位计结构原理：是由现场指示部分及其辅佑襄助装置（液位掌控开关和液位远传变送装置）二部分构成，用户也可以单独选用现场指示部分。
液位计是以浮球为测量元件，通过连杆上磁钢将液位变化传递给现场指示器，使指示醒目地指示出液位的高度。
是由现场指示部分及其辅佑襄助装置（液位掌控开关和液位远传变送装置）二部分构成，用户也可以单独选用现场指示部分。
液位计是按阿基米德定理和磁性材料同性相斥，异性相吸的原理研制而成。
依据上述原理，将液位变化线性地传递至液位指示器上。
红色为液相，白色为气相，从而达到现场测量液位的目的。
掌控器是依据上述磁钢特性，通过液位掌控开关使转换器触点按液位给定值动作从而达到液位掌控的目的，液位掌控开关安装在液位计所需掌控的位置。
远传变送装置亦是依据磁性感应原理，将液位的变化线性转换成直流4～20mA电流信号，进行远传并和二次仪表配套实现液位的远距离测量、记录和掌控。
列顶（底）装式磁性浮子液位计可以和本公司生产的液位掌控开关和液位远传变送装置配套使用，可实现液位的上、下极限报警及限位掌控，液位远传变送器装置可将液位变化转换成4～20mA线性电流信号，实现远距离的指示、检测、掌控和记录。
2.磁性浮子液位计的故障处理磁性浮子液位计是液位计常用产品类型，具有显示直观、不需电源、维护量小、维护和修理费用低等优点，是玻璃板液位计更新换代的升级产品。
磁性浮子液位计日常故障分析：1、磁性浮子液位计调校正常，投用后发觉浮子在某一位置显现一段时间的“吸住”现象。
这紧要是液位计穿过钢制平台安装时，与钢板距离过近产生的。
因此，穿过钢制平台安装需要特别注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。
依据现场使用阅历，此间距在100㎜左右即能保证对磁性浮子不产生影响。
浮筒液位计故障两台气化炉故障原因分析
浮筒液位计故障两台气化炉故障原因分析一、设备概况及简介某化工装置是上世纪七十年代引进的大化肥装置，原设计以渣油为原料，建成投产后，年生产能力分别为30 万吨合成氨、52 万吨小颗粒尿素。
经过多次技改后，合成氨装置以天然气为原料，产品为液氨和精甲醇，尿素装置以液氨和二氧化碳气体为主要原料，产品为小颗粒尿素；41工段为转化工段，主要是将气化炉出来的工艺气，经过触媒，净化工艺气中的杂质。
二、故障经过41-LT-3浮筒液位计导淋刺漏，致使工艺气直排紧急手动停两台气化炉。
三、原因分析（一）过程检查及分析2017 年11 月22 日10:28 电仪岗位人员在处理41-LT-3 浮筒液位计伴热漏点时，拆开保温发现该液位计导淋阀内漏滴水，岗位人员关闭该导淋阀时因阀门（DN20）额架断裂、内漏导致大量工艺气排出，且由于液位计液相阀临近泄漏点而难以靠近操作、气相阀确认阀门手轮存在滚键现象，因工艺气直排泄漏导致现场出现CO、H2 严重超标的隐患，紧急组织停两台气化炉进行泄压应急处置。
（二）故障根本原因1、直接原因：41-LT-3 浮筒液位计导淋阀（DN20）额架断裂、内漏导致大量工艺气排出，直排泄漏导致现场出现CO、H2 严重超标的隐患，紧急组织停两台气化炉进行泄压应急处置。
2、间接原因：检修对现场导淋阀排查不到位。
3、管理原因：工艺对根部阀的管理制度不完善。
四、整改措施1、更换浮筒液位计导淋阀及垫片；2、举一反三利用2018 年大修对现场浮筒导淋阀进行排查。
3、利用2018 年大修工艺对根部阀进行检修。
五、总结与启示1、对与经常进行排凝、冲洗以及高压系统的导淋阀，根部阀，应定期进行检测，检查是否存在隐患；2、仪表岗位人员作业时，要提示工艺岗位人员关注相关系统，及时应对可能出现的突发情况。
磁性浮子液位计日常故障分析
磁性浮子液位计日常故障分析磁性浮子液位计是一种常见的液位测量仪器，广泛应用于化工、石油、造纸等行业。
它具有结构简单、运行可靠、易于维护等优点。
但是在使用过程中，也可能会出现故障影响正常工作。
本文将对几种常见的磁性浮子液位计故障进行分析，并提供对应的解决方法，以供参考。
1. 磁性浮子液位计读数不准磁性浮子液位计读数不准可能与以下因素有关：1.1 磁性浮子液位计安装不当如果磁性浮子液位计安装不当，如吊钩安装不平，或安装位置不正确等，会使其读数不准。
解决方法是重新安装，并调整相应的位置和高度。
1.2 磁性浮子液位计密度转换错误磁性浮子液位计需要进行密度转换才能正确读数，如果密度转换错误，则会导致读数不准。
解决方法是重新进行密度转换，或更换正确的液位计。
1.3 磁性浮子液位计磁铁强度不足磁性浮子液位计的读数是通过浮子与磁铁的相互作用来实现的。
如果磁铁强度不足，则会影响读数的准确性。
解决方法是更换磁铁。
2. 磁性浮子液位计液面不稳定磁性浮子液位计液面不稳定可能与以下因素有关：2.1 磁性浮子液位计安装不平稳如果磁性浮子液位计安装不平稳，或者固定不牢固，则会导致液面不稳定。
解决方法是重新安装，或加强液位计的固定实现稳定运行。
2.2 磁性浮子液位计外部干扰磁性浮子液位计可能会受到外部干扰，如振动等，导致液面不稳定。
解决方法是对液位计进行隔离或添加减震设备，减少外部干扰。
3. 磁性浮子液位计密度转换异常磁性浮子液位计密度转换异常可能与以下因素有关：3.1 磁性浮子液位计密度转换参数错误磁性浮子液位计需要进行密度转换才能读取正确的液位值，如果密度转换参数错误，会影响液位值的准确性。
解决方法是重新设置参数，或者更换正确的液位计。
3.2 磁性浮子液位计密度转换器故障如果磁性浮子液位计密度转换器故障，则会影响读取液位值的准确性。
此时需要更换密度转换器。
4. 磁性浮子液位计漏液磁性浮子液位计可能会出现漏液的情况，其原因可能是：4.1 磁性浮子液位计密封不严如果液位计的密封不严，则会导致漏液。
浮筒液位计故障
2
无液位，但ຫໍສະໝຸດ 指示为最大浮筒脱落 变送器故障
拆开清理筒体内脏物 更换变送器 检查电源、信号线、接线端 子
重装 更换变送器
3
有液位，但
指示为最小
扭力管断，支承簧片断 变送器故障
更换扭力管或支承簧片 更换变送器
使用当中判断是否准确的方法
在工艺条件允许的情况下，关闭浮筒液位 计取样阀，打开排污阀，检查零位，然后 在外浮筒内加液，检查指示是否相应变化， 对应刻度值，如不正确，加以校正。
装上，以保护扭力组件不被损坏。
谢谢大家，只是我的经验分享，有不足之 处欢迎大家及时补充
浮筒液位计的故障排查与处理
图为浮筒液(界)位计测量原理图
1--截止阀；2---外浮筒；3--变送器；4--扭力管
5--浮筒；6--排污阀；7--放空堵头
当液位逐渐上升时，浮筒在液体浮力的作用下， 也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐减小， 此时将其产生的转角β由变送器转换成4～ 20mA DC信号，这信号正比于被测量液(界)位。
浮筒液位计的故障排查及处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
实际液位有变
引压阀、管堵或积有脏物 疏通，清洗，或更换引压阀
化，但无指示、
指示不准（偏低） 浮筒破裂、挂有赃物
更换浮筒、拆开清理
指示不准（偏高） 浮筒腐蚀未漏使重量变轻 更换浮筒
扭力管与支架积有赃物 清理
指示不跟踪、
浮筒被卡住 变送器损坏 没有电源
检修 1 电动浮筒式液(界)位计检修周期与装置同步。 2 清除浮筒、杠杆和扭力管上的油污等杂物。必
要时拆除连接部分，取出浮筒等进行清洗和吹扫。 3 检查浮筒、扭力管、杠杆等零部件有无腐蚀磨
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指示不跟踪、
2 3
无液位，但 指示为最大 有液位，但 指示为最小
使用当中判断是否准确的方法
在工艺条件允许的情况下，关闭浮筒液位 计取样阀，打开排污阀，检查零位，然后 在外浮筒内加液，检查指示是否相应变化， 对应刻度值，如不正确，加以校正。
检修 1 电动浮筒式液(界)位计检修周期与装置同步。 电动浮筒式液( 2 清除浮筒、杠杆和扭力管上的油污等杂物。必 要时拆除连接部分，取出浮筒等进行清洗和吹扫。 3 检查浮筒、扭力管、杠杆等零部件有无腐蚀磨 损、变形和渗漏，情况严重者应更换。 4 检查浮筒重量，并修正至出厂时的数值。 5 组装时，中心轴穿过小轴承时要加润滑油。 6 查找准确数据进行校验 7 在仪表拆卸搬运时，应将浮筒两端的保护螺盖 装上，以保护扭力组件不被损坏。
浮筒液位计的故障排查及处理
序号 1 故障现象 实际液位有变 化，但无指示、 指示不准（偏低） 指示不准（偏高） 故障原因 引压阀、管堵或积有脏物 浮筒破裂、挂有赃物 浮筒腐蚀未漏使重量变轻 扭力管与支架积有赃物 浮筒被卡住 变送器损坏 没有电源 浮筒脱落 变送器故障 扭力管断，支承簧片断 变送器故障 处理方法 疏通，清洗，或更换引压阀 更换浮筒、拆开清理 更换浮筒 清理 拆开清理筒体内脏物 更换变送器 检查电源、信号线、接线端 子 重装 更换变送器 更换扭力管或支承簧片 更换变送器
浮筒液位计的故障排查与处理
图为浮筒液( 图为浮筒液(界)位计测量原理图 1--截止阀；2---外浮筒；3--变送器；4--扭力管 --截止阀；2---外浮筒；3--变送器；4--扭力管 5--浮筒；6--排污阀；7--放空堵头 --浮筒；6--排污阀；7--放空堵头 当液位逐渐上升时，浮筒在液体浮力的作用下， 也随着上升，扭力管产生的扭力矩ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ渐减小， 此时将其产生的转角β由变送器转换成4 此时将其产生的转角β由变送器转换成4～ 20mA DC信号，这信号正比于被测量液(界)位。 DC信号，这信号正比于被测量液(