7设备点检十二个环节与六个要求
电厂设备点检管理制度
点检制是从预防维修制发展而形成的，是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。
设备点检是一种科学的设备管理方法，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查诊断的方法。
通过对设备定人、定点、定期的检查,发现和掌握设备的内在规律 : ( 1 )找出设备的异状，发现隐患及时采取对策，把故障消除在萌芽状态； (2 )通过资料积累 ,提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验 ,完善技术标准 ,保持设备性能的高度稳定，延长设备的使用寿命； (3 ) 有效防止“过维修”或者“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备的检修费用，提高设备管理水平.设备管理部是点检工作的归口管理部门，由运行人员、检修人员、专业点检员和专业技术人员共同执行实施。
点检制是一套制度化的比较完善地对设备进行科学管理的方法，其特点：(一)以点检为核心来开展日常检修工作，目的是消除设备的性能及价值上的劣化，保持设备处于正常状态 ,避免设备故障所造成的损失；(二 )体现技术和经济相结合，一方面要保持设备处于良好的技术状态，另一方面节约设备维修和管理费用，这样就消除了传统上的设备管理侧重于设备的技术管理 ,忽视了设备的经济管理。
(三 )运行人员、检修人员、点检人员三者结合为一个有机整体。
运行、检修人员通过日常操作和巡检，对设备系统进行日常的维护工作，提高巡检、监视水平。
点检员的日常点检每天按事先规定的巡检路线对重要的设备、系统检查有无异常情况。
检修人员根据运行巡检、检修巡检和点检员提供的情况，对设备进行解体、检查、更换零部件及进行抢修工作，目的是修复设备，使设备处于健康状态。
做好点检工作对提高设备的安全性、可靠性和经济性有着十分重要的意义。
点检工作的基本内容可概括为十二个环节1、定点预先设定设备可能发生的故障地点,明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向地进行。
2、定标准点检标准是衡量和判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。
设备点检实施细则
设备点检实施细则一、引言设备点检是指对设备进行定期检查和测试，以确保其正常运行和安全性能的一项重要工作。
本文旨在制定设备点检实施细则，以确保点检工作的标准化、规范化和有效性。
二、适用范围本细则适用于公司所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备和实验设备等。
三、点检周期1. 根据设备类型和重要程度，制定不同的点检周期。
一般而言，重要设备的点检周期应更为频繁，以确保设备的可靠性和稳定性。
2. 点检周期可根据实际情况进行调整，但必须保证每个设备至少进行一次全面点检。
四、点检内容1. 设备基本信息记录：包括设备名称、型号、编号、使用部门、责任人等信息。
2. 设备外观检查：检查设备外观是否完好，有无异常磨损、变形、锈蚀等情况。
3. 电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电源线、插座、开关等。
4. 传动系统检查：检查设备的传动系统是否正常，包括皮带、链条、轴承等。
5. 液压系统检查：检查设备的液压系统是否正常，包括油位、油质、密封件等。
6. 气动系统检查：检查设备的气动系统是否正常，包括气源、气压、管路等。
7. 控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常，包括控制面板、按钮、开关等。
8. 安全保护装置检查：检查设备的安全保护装置是否完好，包括急停按钮、防护罩、安全门等。
9. 清洁和润滑：对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
10. 记录和报告：对每次点检进行记录和报告，包括点检日期、点检人员、点检结果等。
五、点检人员1. 点检人员应具备相关的技术知识和经验，能够熟练操作设备和识别设备故障。
2. 点检人员应定期接受培训，更新相关知识和技能。
六、点检工具和设备1. 点检工具和设备应符合相关标准和规定，确保点检的准确性和可靠性。
2. 点检工具和设备应定期检修和校准，确保其正常使用。
七、点检记录和报告1. 每次点检应及时记录点检结果，包括正常情况、异常情况和处理措施等。
2. 点检记录应保存至少一年，以备查阅和分析。
全员生产设备管理PTM
设备管理目的是：
让设备保持良好的效率状态
设备用不用是生产的事，不是设备的事； 设备能不能用是设备的事，不是生产的事。 设备为生产服务，保证生产正常运转。
运转率并非越高越好 目的明确：设备为生产服务
设备1
设备2
设备3
例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转能力1500件/天， 设备可动率81.25%
设备的维护管理
设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设备的使用寿
命所进行的日常工作
主要内容：
– 设备的清洁 – 设备检查（目视检查、点检） – 设备状态调整及监测 – 设备润滑 – 排除异常
维护目的：内外清洁、操作灵活、油路畅通、运转正常
设备维护与保养
日常维护
– 操作人承担，设备外部清洗、润滑、紧固、检查零部件等工作 – 设备日常维护包括每班维护和周末维护两种。
3、设备管理理念，从“设备维修”转到“生产维修”
事后维修阶段（第一代）
兼修阶段 分工淡化 操作工＝维修工
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
坏了 才修 不坏 不修
生产维修阶段（第三代）
事后维修
预防维修
纠正维修
维修预防
预防维修阶段（第二代）
计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联） 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等） 检查计划 不足
三、六源管理：对安全隐患处理更重视
1、污染源 2、清扫困难源 3、故障源
4、浪费源 5、缺陷源
6、危险源
四、岗位看板：
不同岗位专用看板，简化操作，统一界面日常工作
1、点检工作台
2、生产运行看版
3、设备运行管理
4、设备状态一览
6、如何建立以点检为核心的“设备管家”体系
设备点检制度
设备点检制度一、点检制的具体内容按照一定的标准，一定的周期，对设备规定的部位进行检查，以便及时发现问题，排除故障隐患，进行维护保养，使设备始终保持良好的运行状态。
二、点检范围综采队、连采队、机运队、车管组等单位所辖主要设备。
三、点检内容1.各种紧固螺丝。
2.各种油质、油位。
3.各种机电保护。
4.各种机械磨损。
5.各类管线、阀件。
6.各种故障、隐患。
7.设备完好及防爆。
四、点检的标准和路线按照设备维护保养及完好的要求，制订出设备各部件、各系统的安全运行标准，以此标准建立设备点检作业卡，指导点检员按规定路线作业。
五、点检的方式和周期岗位操作人员进行日常点检，每班一次。
专业点检员进行定期点检，每日一次。
专业技术人员进行定期点检和精密点检，每旬或月一次（根据不同设备要求制定）。
六、点检目标按照点检周期建立点检记录，包括设备、部件运行情况，维护保养情况，故障及处理结果，缺陷和隐患情况等。
七、点检员的责任1.根据点检内容，对运行设备进行定时检查，掌握设备运行情况。
2.按设备维护、保养流程图及润滑图表，检查生产班组对设备维护、保养执行情况。
3.做好点检记录，根据点检记录制订设备检修计划和配件需求计划。
4.每月提交点检报告，总结设备点检情况，评价设备状态和维护保养水平，提出检修、保养重点和点检重点。
八、点检员素质要求1.点检员必须具备较全面的专业知识，较强的管理能力。
2.点检员必须具备高度的责任心，良好的品德。
3.点检员应选择从事三年以上的具有较强业务素质，较高技术能力的现场岗位工作人员。
设备的点检
设备的点检1、点检的概念1．1概述现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的60%～70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。
因此，改善设备技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义。
设备点检管理制度是一项科学的管理方法。
它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性。
而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。
人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。
点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。
1．2点检的概念缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤.潜在缺陷设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷).故障一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失.也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0．点检所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率．点检制全称为设备点检管理制度．是/设备管理工作中的一项基本责任制度．通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
设备点检工作标准要求介绍
设备点检工作标准要求介绍1. 工作内容:设备点检工作标准要求包括但不限于以下内容：- 对设备进行定期的外观检查和清洁，发现异常情况及时报告；- 对设备的动力、传动、冷却、润滑等系统进行定期检查和维护，包括更换润滑油、冷却液等；- 对设备的电气系统进行定期的检查和维护，发现电气故障及时处理；- 对设备的控制系统进行定期的检查和维护，确保系统稳定可靠；- 对设备的安全保护装置进行定期检查和测试，确保安全可靠。
2. 检测标准:设备点检工作标准要求对不同的设备都有相应的检测标准，通常包括以下内容：- 外观检查标准：设备表面无漏油、无松动、无损坏等；- 动力、传动、冷却、润滑系统检查标准：设备运转平稳、无异常声音，润滑状态良好等；- 电气系统检查标准：设备电气连接良好、无漏电、无短路等；- 控制系统检查标准：设备控制系统稳定可靠，响应灵敏等；- 安全保护装置检查标准：设备安全保护装置完好，无损坏、失效等。
3. 工作要求:设备点检工作标准要求工作人员要具有一定的专业知识和技能，严格按照规定的检测标准进行点检工作，发现问题及时报告，并协助进行设备的维修和保养工作。
同时，要求工作人员严格遵守相关安全操作规程，保证点检作业的安全进行。
总之，设备点检工作标准要求是设备管理和维护的重要组成部分，通过定期的点检工作，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全。
因此，每个企业都应制定相应的设备点检工作标准要求，并严格执行。
设备点检工作是生产工作中十分重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产的顺利进行。
设备点检工作标准要求是为了确保设备的正常运行和安全生产，制定了一系列的检测标准和工作要求，并要求工作人员严格执行。
下面将继续介绍有关设备点检工作标准要求的相关内容。
4. 管理要求:设备点检工作标准要求在管理上需要充分重视，确保点检工作的落实和执行。
具体管理要求包括但不限于以下方面：- 制定完善的设备点检计划，明确点检的频次、内容和责任人；- 分配专人负责设备点检工作，对点检工作进行专门培训，提高工作人员的技能和素质；- 制定点检记录表格，对每一次点检情况进行详细记录，并建立台账档案，以备日后查询；- 设备点检工作标准要求对于重要设备的点检，可以进行定期的抽查和复核，确保点检工作的质量和效果。
设备点检知识及表格
设备点检知识及表格设备的点检1、点检的概念1．1概述现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的60%～70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。
因此，改善设备技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义。
设备点检管理制度是一项科学的管理方法。
它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性。
而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。
人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。
点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。
1．2点检的概念缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤.潜在缺陷设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷).故障一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失.也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0．点检所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率．点检制全称为设备点检管理制度．是/设备管理工作中的一项基本责任制度．通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
设备点检内容规范要求
●1.设备点检的分类●2.点检的内容●3.点检表格的制定●4.设置点检通道●5.点检实施1.设备点检的分类设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。
（1）开机前点检就是要确认设备是否具备开机的条件。
（2）运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。
（3）周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。
2.点检的内容设备的点检内容如下所示。
（1）定点。
即确定设备点检的部位、项目。
（2）明确点检方法。
即完成一个点检项目的手段，例如目视、电流表测量、温度计测量等。
（3）制定点检基准。
点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据。
判定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商或根据技术人员（专家）的经验值进行假定，以后逐渐提高管理精度。
（4）设定点检周期。
即一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。
注：结果确认栏中，良好○；要维修×；修理中▲。
4.设置点检通道点检通道的设置如下所示。
（1）在设备较集中的场所应考虑设置点检通道。
点检通道的设置可采取在地面画线或设置指路牌的方式，然后再沿点检通道，依据点检作业点的位置设置若干点检作业站，这样能有效地避免点检工作中的疏忽和遗漏。
（2）点检通道的设置要领如下所示。
①点检时行进路径最短。
②点检项目都能被点检通道中的站点所覆盖。
③沿点检通道，点检者很容易找到点检内各点检作业点的位置。
5.点检实施在点检前，可由技术人员对操作者进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的培训，然后再开始组织进行点检。
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设备点检十二个环节与六个要求
设备点检是一种科学的设备管理方法,它是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行定点,定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.
点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系,称作设备全员维修(TPM),它强调的是设备的动态管理.开展好点检工作,最重要的是搞好设备点检的十二个环节与六个要求.
点检的12个环节是指:
定点--首先要确定一台设备有多少个维护点.确定维护点就是科学的分析这台设备,找准可能发生故障和老 化的部位,一般包括6个部位:滑动部位;回转部位;传动部位;与原材料接触部位;荷重支撑部位;受介质腐蚀部位.点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查.
定标--对每个维护点逐个制定标准.如间隙,温度,压力,流量等.
定期--确定检查周期.
定项--确定检查项目,每个点可能检查1项或多项.
定人--由谁来进行检查,是生产工人 还是检修工人 还是点检员
定法--规定检查的方法.是人工观察 工具测量 还是普通仪器 精密仪器
检查--检查的环境,步骤要有规定,是在运行中检查 还是在停机时检查 解体是否
记录--检查时作好记录,并且按规定格式填写清楚.要填写检查数据以及与标准的差值,判断印象,处理依据,检查者要签名,并且注明检查时间.
处理--检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整,并且把处理结果记入处理记录,没有能力和条件的要及时报告有关人员,安排处理.
分析--检查记录和处理记录要定期进行系统分析,找出薄弱的维护点,提出改进意见.
改进--对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节.评价--任何一项改进都要进行评价,看其经济效果如何,只有这样才能不断完善.
点检的6个要求:
因为点检员是设备管理的主要把关者,其工作态度,工作作风以及
工作规范程度,直接影响设备点检工作的质量.所以提出如下要求:
点检记录--要逐点记录,通过积累,找出规律.
定标处理--处理一定要按照 标准进行,达不到规定标准的,要标出明显的标记.
定期分析--点检记录要至少每月分析1次,重点设备要每一个定修周期分析1次,每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理,并且存档备查.每年进行1次总结,为定修,改造,修正点检工作量等提供依据.
定项设计--查出问题的,需要设计改进,规定设计项目,按项进行.
定人改进--任何一项改进项目,都要定人,以保证改进工作的连续性和系统性.
系统总结--每半年或1年要对点检工作进行一次全面,系统的总结和评价,提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划.。