设备点检工作标准要求
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 检查设备表面是否有明显损坏或变形，如有发现及时通知维修人员处理。
2. 检查设备上的标识是否完整清晰，如有磨损或模糊应及时更换。
3. 检查设备的外部管路和接头是否有漏油、漏水或气体泄漏，如有发现应立即进行检修。
4. 检查设备的连接螺栓是否松动，如有松动应紧固固定。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源线、开关、保险丝和控制器是否存在损坏或老化，如有发现应及时更换。
2. 检查设备的电缆和插头是否牢固连接，如有松动应重新插好。
3. 检查设备的电气连接是否接地良好，如有问题应及时维修。
三、润滑系统检查1. 检查设备的润滑油液位是否在正常范围内，如不足应及时加注。
2. 检查润滑系统的油管和油嘴是否存在堵塞或漏油，如有问题应及时清理或更换。
四、运行状态检查1. 检查设备运行时的声音是否正常，如有异常声音应立即停机检修。
2. 检查设备的运行温度和压力是否在正常范围内，如有异常情况应及时处理。
五、安全防护检查1. 检查设备是否配备了必要的安全防护装置，如护罩、紧急停车按钮等，如有缺失应及时安装。
2. 检查设备工作区域是否清洁整洁，如有杂物应清理干净。
以上为汽机设备点检标准的主要内容，如有特殊要求或需要，应按照设备的使用说明书和相关标准进行检查和维护。
六、化验检查1. 检查设备的化验装置和传感器是否工作正常，如有故障应立即维修或更换。
2. 定期对设备的燃料、冷却液和润滑油进行化验分析，确保质量符合要求，并及时调整。
七、故障记录与分析1. 对设备的故障情况进行记录，包括故障发生的时间、原因和处理过程，以及维修人员的反馈意见。
通过分析故障记录，及时找出设备存在的问题并加以解决，以提高设备的稳定性和可靠性。
八、定期维护1. 按照设备的使用手册和维护标准，进行定期维护，包括更换滤清器、润滑油、检查设备传动装置的清洗和润滑等，保证设备的正常运行。
2. 针对关键部件的磨损情况进行定期检查和更换，保证设备的长期稳定运行。
机械设备点检员岗位工作标准
机械设备点检员岗位工作标准一、范围1、本标准规定了机械设备点检员岗位的工作内容、要求、职责与权限、检查与考核。
2、本标准适用于机械设备点检员岗位职责范围的一般规定。
二、隶属关系在钳工班长的领导下负责机械设备点检方面的管理工作。
三、工作内容与要求1、负责对生产线值班维护人员日常设备（重点主机列）点检工作的检查、指导。
以及重点设备点检工作。
要求：每天检查设备运行记录、点检记录的填写情况，收集设备缺陷内容，每天做一次示范检查。
发放回收点检卡、润滑记录卡。
填写、保管检修计划验收单。
要做到日检查、周汇总、月考核。
有问题要及时查明2、根据设备运行状况，提出在线设备的大、中、小修计划项目，负责检修项目的质量检查验收工作。
参加设备检修计划平衡会，汇总并下发检修计划。
要求：检修计划项目针对性强，准确。
检修过程中，质量检查认真负责。
3、负责提出备品备件加工、采购、装配计划及备品备件的管理工作。
备品备件装配质量的检查工作。
要求：备品计划要准确、科学、不超储。
备品摆放要定区、定位，挂标签，周期盘点，有记录。
装配质量检查认真负责。
4、参加机械设备事故分析处理，提出修复、预防措施。
5、参与解决机械设备疑难问题及小改小革工作。
6、负责机械设备事故的统计、分析、汇总，并及时填写上帐。
7、参加调度会作好生产设备运转及使用信息的收集整理工作。
四、责任与权利1、责任（1）对生产线在线机械设备是否正常运转及事故时间负责。
（2）对生产线机械设备点检质量，检修质量负责。
（3）对生产线所需备品备件质量负责。
（4）对生产线所需备品备件计划下达的及时性、准确性负责。
（5）对小改小革的实效性负责。
2、权利（1）有对值班人员日常点检工作的指导、检查权和奖罚建议权。
（2）根据日常点检情况有建议停产抢修权。
（3）对制作、加工、装配质量不合格的备品备件有拒绝使用权。
对责任者有处罚建议权。
（4）对违章操作使用设备有制止和处罚建议权。
五、检查与考核1、由钳工班长长逐月进行检查与考核。
设备点检员 职业标准
设备点检员职业标准一、职业概述。
设备点检员是指负责对设备进行定期点检、发现设备故障并及时修复的专业人员。
设备点检员需要具备一定的技术知识和操作技能，能够熟练使用各类检测仪器和工具，对设备进行全面而细致的检查，确保设备的正常运行。
二、岗位职责。
1. 定期对设备进行点检，包括机械设备、电气设备、仪器仪表等，发现异常情况及时上报并进行维修处理；2. 制定设备点检计划和维护方案，确保设备点检工作有序进行；3. 对设备进行日常保养和维护，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性；4. 协助设备管理人员进行设备的技术改造和更新，提高设备的性能和效率；5. 参与设备故障的分析和处理，提出改进建议，减少设备故障率。
三、任职资格。
1. 具备相关技术学历背景，如机械、电气、自动化等专业；2. 具有一定的设备点检经验，熟悉设备点检流程和方法；3. 熟练掌握各类设备的使用和维护技能，能够独立完成设备点检工作；4. 具备较强的动手能力和分析问题的能力，能够迅速准确地发现设备故障并进行处理；5. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与相关部门进行有效的协调和配合。
四、工作技能。
1. 熟练使用各类设备的点检工具和仪器，如万用表、振动计、红外测温仪等；2. 具备较强的设备维修和故障排除能力，能够熟练操作设备维修工具和设备维修流程；3. 具备一定的设备安全知识和操作规范，能够确保设备点检过程中的安全；4. 具备设备管理和维护知识，能够制定合理的设备点检计划和维护方案；5. 具有较强的学习能力和适应能力，能够及时掌握新设备的点检方法和维护技能。
五、发展方向。
设备点检员在工作中可以不断积累经验，提升自身的技术水平和管理能力，逐步成长为设备管理人员或设备维修专家。
同时，也可以通过学习和考取相关资格证书，提升自身的综合素质和竞争力，实现个人职业发展目标。
六、工作环境。
设备点检员主要在生产现场、工厂车间、设备房等环境中工作，需要经常进行设备点检和维护工作。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的维护管理方法，通过定期检查设备的工作状态和性能参数，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。
设备点检标准是指针对不同设备的点检工作制定的具体准则和要求。
下面是一些设备点检标准的相关参考内容。
1. 检查设备外观：确认设备外部是否有损坏、腐蚀、变形等情况，并进行记录。
特别需要注意的是设备的接线端子和连接点是否松动或者有腐蚀，灵活部件是否正常运动。
2. 检查传动系统：检查传动系统的带传动、齿轮传动、链传动等，确认系统工作是否正常，是否有异常声音和振动。
对润滑油的状态也需要关注，是否需要更换或补充。
3. 检查电气系统：检查设备的电气系统，包括电机、传感器、电源等，确认电气连接是否稳固，电源是否正常供应。
对于电机，需要注意检查电机的温度和绝缘性能。
4. 检查液压系统：对于液压设备，检查液压系统的工作情况，包括油路是否正常畅通，液压缸和液压泵的工作状态是否正常。
同时，检查液压油的质量和油位。
5. 检查冷却系统：对于需要冷却的设备，需要检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的流量、冷却效果、冷却器的工作状态等。
6. 检查安全装置：确认设备的安全装置是否正常工作，如保护罩、紧急停止按钮、限位开关等，以确保操作和维护人员的安全。
7. 检查设备的工作参数：验证设备的工作参数是否符合设计要求，如温度、压力、速度等。
通过检查设备的工作参数，可以判断设备是否正常工作。
8. 检查设备的故障记录：查看设备的故障记录，了解设备的历史故障情况，并根据记录的内容，判断设备是否需要进行维护和更换部件。
以上是设备点检标准的相关参考内容。
在实际的点检工作中，需要根据具体的设备类型和性能要求，制定相应的点检标准，并进行规范操作。
同时，点检工作也需要配合设备的维护保养计划，定期进行点检，及时发现和处理潜在问题，确保设备的稳定可靠运行。
点检四大标准
点检四大标准在工程领域中，点检是一项非常重要的工作，它可以帮助我们及时发现设备的问题，保障设备的正常运行。
而在点检的过程中，四大标准是非常重要的，它们分别是安全、环保、质量和效率。
下面我们将逐一介绍这四大标准的点检要点。
首先是安全标准。
在进行设备点检时，首先要确保自己的安全。
在点检过程中，要穿戴好相关的防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。
同时，要注意设备的安全操作规程，不得擅自操作不熟悉的设备，避免发生意外事故。
另外，要定期对设备进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。
其次是环保标准。
在点检设备时，要特别注意设备的环保性能。
要保证设备的排放符合环保要求，不得产生过多的废气、废水和废渣。
在点检过程中，要及时清理设备上的污垢和废料，确保设备的正常运行不会对环境造成污染。
第三是质量标准。
设备的点检还要关注设备的质量状况。
要定期检查设备的零部件和关键部位，确保设备的质量符合要求。
在点检过程中，要注意设备的运行状态，发现异常情况要及时处理，避免因设备质量问题导致生产事故。
最后是效率标准。
设备的点检还要关注设备的运行效率。
要确保设备的运行效率符合要求，不得出现过多的能源浪费和生产效率低下的情况。
在点检过程中，要重点关注设备的运行参数，及时调整设备的工作状态，提高设备的运行效率。
综上所述，点检四大标准是非常重要的，它们分别是安全、环保、质量和效率。
在进行设备点检时，要根据这四大标准，全面检查设备的安全性能、环保性能、质量状况和运行效率，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保障生产安全。
希望大家能够重视这四大标准，在工作中严格按照要求进行设备点检，共同维护好生产环境的安全和稳定。
设备点检六定标准
设备点检六定标准点检含义是什么？点检，是利用人的感官和仪表工具，按照标准定点、定期对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检记录的基础。
点检标准应满足6定要求，对于点检6定要求：6定：定点、定标准、定方法、定周期、定人员、定记录1. 定点——需检查的对象。
如哪个部件的哪个点。
提示：a) 不可遗漏必须的检查点，可视需要，将日常润滑的项目纳入其中，一表多能。
b) 确定检查的顺序，通常在点检记录表内，用点检项目的代号来体现。
2. 定标准——判断正常与否的标准，标准应要具体明确。
提示：定性标准要写明某种正常的状态或现象，定量标准要写明数值、范围、计量单位。
3. 定方法——什么状态下用什么检查，设备状态：停机、运转、不限定；检查方式：人的五感、检测工具或仪器。
4. 定周期——间隔多久检查一次。
——周期要合理，同类型设备不同役龄、负荷及工况环境，发现设备某部位初期异常、维修后，其某点的检查周期应有所调整。
根据需要分为日常（短期）的和定期（长周期）。
5. 定人员——谁负责，如：操作工、机修人员、专业点检、外协人员。
6. 定记录——记录包括三个方面：点检表的格式、点检记录的方法、必要提示。
a) 点检表的格式：规定适合企业的几种点检验表格式，设计表格，操作员用的、专业人员用的。
表单格式可涵盖的内容如：部门、班组、区域、设备名称编号、检查月份日期、责任者等.点检6定内容，视需要加上点检图示（照片+被检查点的代号）.提示：若是一张点检表涵盖多工序，记录表可不用涵盖6定内容，但必须涵盖应点检哪些点及频次等，可将点检标准设置在每本记录表的前面或另外独立设置。
b) 点检记录的方法，如：定性的用○△×Ⅴ记录，定量的用数据记录。
c) 必要提示：在表单末端注明单据使用流程、注意事项、该设备的检查顺序等7.针对清洁项目，固定点检部位序号标识“0”为设备表面的普通清洁，对于影响设备性能、寿命等特殊部位的清洁，列到专项进行处理；8.紧固方面的点检：一般螺栓、螺母的紧固检查，均要求设备上面做紧固初始位置的标识，点检时，针对紧固标识是否发生错位进行点检；螺栓、螺母的初期紧固，由专业保全按照紧固标准力矩或机器专项规定的力矩进行紧固，不在点检表上体现；针对其他部位的紧固和初始位置检查，根据形式不同做相应的紧固和检查标准。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的设备维护和保养方法，通过对设备进行定期检查和测试，及时发现和排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是制定设备点检计划和操作流程的依据，能够确保点检的全面性、准确性和有效性。
一、目的设备点检的目的是：1. 提前发现设备潜在的故障和隐患，避免设备故障对生产和工作造成的不良影响；2. 确保设备能够按照规定标准和要求进行运行，保障产品质量和生产效率；3. 延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
二、适用范围设备点检标准适用于各类生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备等。
三、点检内容设备点检标准应包含以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况；2. 运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，包括噪音、振动、滚动等；3. 电气检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等；4. 润滑检查：检查设备的润滑状况是否良好，油液是否充足，润滑点是否清洁；5. 温度检查：检查设备的运行温度是否正常，避免过热或过冷；6. 可调性检查：检查设备的可调节部件是否正常，如紧固螺栓、传动装置等；7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如保护罩、安全开关等；8. 清洁检查：检查设备的清洁状况，避免灰尘和污垢对设备运行影响。
四、点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况确定，常见的点检频率包括：1. 日常点检：对设备的常规状况进行日常观察和检查，一般每班次进行一次；2. 周期点检：对设备的关键部位和关键指标进行定期检查，一般每周进行一次；3. 定期点检：对设备的全面情况进行定期检查，一般每季度或半年进行一次；4. 特殊点检：对特殊设备或特殊场合下的设备进行专项点检，根据需要确定频率。
五、点检记录与分析设备点检应做好相应的记录和分析，包括但不限于以下内容：1. 点检时间和点检人员；2. 点检结果和异常情况；3. 异常原因和处理措施；4. 维修和更换记录；5. 故障和隐患统计和分析。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指在点检过程中需要遵循的一系列规范和要求，以保证点检的准确性和有效性。
下面将详细介绍设备点检标准的相关内容。
一、点检频率。
1. 根据设备的使用频率和工作环境，确定点检的频率，通常情况下，设备的点检频率应该是每日、每周、每月和每季度进行不同程度的点检。
2. 对于关键设备和重要部件，点检频率应该更加频繁，确保设备的安全可靠运行。
二、点检内容。
1. 点检内容应该包括设备的外观检查、功能检查、润滑情况、电气部分、安全装置和附件等方面的检查。
2. 对于不同类型的设备，点检内容会有所不同，需要根据设备的特点和使用情况确定具体的点检内容。
三、点检标准。
1. 确定点检项目和标准，对于每个点检项目都应该有明确的标准和要求，以便点检人员能够准确判断设备的状态。
2. 点检标准应该包括合格、不合格和待修复等不同状态，确保点检结果的准确性和可靠性。
四、点检记录。
1. 点检过程中应该认真记录点检结果，包括设备的正常情况、异常情况和需要修复的问题等。
2. 点检记录应该包括点检日期、点检人员、点检内容和点检结果等信息，以便日后查询和分析。
五、点检责任。
1. 确定点检的责任人和责任部门，明确点检人员的职责和权限，确保点检工作的落实和有效性。
2. 对于点检中发现的问题，责任人应该及时报告并采取相应的措施，确保设备的安全和可靠运行。
六、点检培训。
1. 对点检人员进行相关的培训和考核，确保他们具备必要的技能和知识，能够独立完成设备的点检工作。
2. 定期组织点检培训和技术交流，提高点检人员的技术水平和工作质量。
七、点检改进。
1. 定期对点检工作进行评估和改进，根据点检记录和点检结果分析，及时调整点检内容和标准，提高点检工作的有效性。
2. 鼓励点检人员提出改进建议，促进点检工作的不断改进和提高。
总结，设备点检标准是确保设备安全可靠运行的重要保障，只有严格遵循点检标准，才能有效预防和消除设备故障，保障生产安全和生产效率。
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压煮器润滑技术标准
设备名称 规格型号
压煮器 K3V13280E
总 计 润滑点数
润滑油 润滑脂 加油Fra bibliotek4 3
年 度 消耗量 换油
润滑油 润滑脂
300kg 18.1kg
序 号
润滑部位
润滑点数
润滑方法
使用油脂 品种牌号 周期 油量kg 周期 油量kg
代用油脂品 种牌号
负责人
1
减速机内 齿轮轴承
2
油泵
320#
3、日常点检的内容是什么？
• 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、 磨损、松动等。 • （1）电机日常点检的项目：A运转电流：通过电流表或电脑显示数据， 与正常值进行比较，小或大均为异常，分析负荷情况；B声音：通过 听觉点检，与平时运转比较无杂音；C振动：通过手摸点检，与平时 运转比较无异常；D温升：通过手摸或测温仪测量及电脑显示，温度 符合绝缘标准； • （2）减速机日常检查的项目：A声音：通过听觉点检，与平时运转比 较无杂音；B温度：手摸或电脑显示轴承处温度小于75℃；C 振动： 通过手摸点检，与平时运转比较无异常、无松动；D润滑油：目测油 标或油尺，油量适中，不变质、不泄漏； • （3）轴承：A声音：通过听觉点检，与平时运转比较无杂音；B温度： 滑动轴承小于60℃，滚动轴承小于75℃，手摸或测温仪测量或电脑显 示；C振动：通过手摸点检，与平时运转比较无异常,轴承座螺丝无松 动；D润滑:干油紧油杯或用黄油枪打油，按周期进行；稀油检查油标 适中、喷淋正常，不泄漏、不变质；
• •
• • • • • • • • • •
二、岗位操作人员点检工作如何开展,岗位操 作人员的具体要求 :
• • • • •
1、点检前的准备工作; 2、对岗位操作工的要求; 3、日常点检的内容是什么; 4、日常点检的方法有哪些; 5、岗位操作人员工作流程;
1、点检前的准备工作：
• （1）定人：确定日常点检人一般为岗位操作人员，专业点检为区域 检修班组长，专职点检为专业技术人员等。 • （2）定点：确定每台设备都要点检哪些部位 • （3）定量：通过点检数据分析确定设备劣化变化量 • （4）定周期：根据实际情况确定各级点检员对每台设备多长时间点 检1次，1小时、2小时还是1周等时间间隔； • （5）定标准：制定日常点检标准和专职点检标准。日常点检标准包 括点检内容、点检标准、点检方法、点检周期等；专职点检标准点检 部位、点检内容、点检标准、点检方法、点检数据记录等 • （6）定点检计划表：制定日常和专职点检计划表 • （7）定记录：制定点检作业中的作业记录、异常记录、故障记录和 倾向记录等，这些完整的记录为点检业务信息的传递提供了有价值的 原始数据。 • （8）定点检业务流程：根据点检数据确定对点检作业和点检结果的 处理对策
5、岗位操作人员工作流程：
• （1）在当班时间内，必须按点检卡逐项确 认； • （2）对点检过程中发现的异常情况自己能 排除的立即排除，排除不了的及时向班长、 车间主任、专职点检员汇报，并在记事栏 记录； • （3）点检记录要求准确、工整、及时； • （4）交接班时应将点检情况交接清楚，双 方签字确认；
1、 2、 3、 4、
槽液位、搅拌电流 搅拌减速机油位油温 搅拌轴承温度 运行噪音与振动
返砂泵
脱硅槽
（2）对单台设备如压煮器点检
• • 按照日常点检标准和润滑标准进行点检 从电机—传动皮带—减速机—搅拌填料—人孔、进料进气接管、安全阀—油管—注油 器
电机 减速机
搅拌轴
浆叶
出料管
筒体 支撑裙座 底部支撑装置
压煮器点检标准
压煮器日常点检作业标准
点检项目 内容 点检标准 点检方法 点检周期
振动 电机 电流 温度 声音 皮带 数量 松紧 润滑 减速机 油位 声音 油位 注油器 油管接头
<0.05mm 正常 夏<70 ℃冬<60℃ 无异音 不缺 适中 良好 适中 无异音 适中 不漏
测量、手摸 目测 测温仪 耳闻 目测 目测 目测 目测 耳闻 目测 目测
3、点检与传统设备检查的区别
• 点检是一种管理方法，而传统设备检查仅 是一种检查方法。点检可使隐患和异常在 故障发生前得恰当的处理，因此它是一种 预防性主动性的设备检查。
3.1传统设备检查的几种形式
• （1）事后检查 所谓事后检查就是在设备发生突发性故障（事故） 后，为了恢复其故障部位的工作性能，以决定合理的修复方案和确定 具体的内容所进行的对应性检查。这种检查无预先设定的检查周期， 无确定的检查内容，也无固定人员。 • （2）巡回检查 • 这种检查方法是根据预先设定的检查部位和主要内容进行粗略的巡视 检查，以保证设备正常运转，消除运转中的缺陷和隐患。这种检查实 质上是一种不定量的运转管理，对分散布置的设备较为合适。 • （3）计划检查 是在计划欲修制中采用检查修理法时所必须做的一 种设备检查，它有预先设定的周期和检查项目，也称定期检查。 • （4）特殊性检查 这是对有特殊性要求的设备进行的检查。如设备精 度的定期检查、齿轮啮合间隙的检查等。 • （5）法定检查 国家法律法规规定的检查，如压力容器的内外部检 查、起重设备的年检等。
3.2点检的特点
• • • • （1）定人 点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定区、定人、 定设备，不轻易变动。 （2）定点 预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点 检。 （3）定量 在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量得点，根据维 修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量性管理，以测定劣化倾向程度，达到预知维修的目的 （4）定周期 对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员的素质和经验的积累，进行适当 的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。 （5）定标准 点检标准是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是判别部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象 都有判定标准。 （6）定点检计划表 点检员根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实施作业。 （7）定记录 点检信息记录有固定的格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等，这些完整的记录 为点检业务信息的传递提供了有价值的原始数据。 （8）定点检业务流程 点检作业和点检结果的处理对策，称为点检业务流程。它明确规定处理程序、急需处理的隐患，由 点检员直接通过维护人员立即处理。
四、专职点检员的业务职责
• （1）制定点检标准和给油脂标准； • （2）编制各类计划； • （3）按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工点检进行制导，有 权进行督促和检查，有问题查明情况及时处理； • （4）编制检修项目预定表，并列出检修工程计划； • （5）根据点检项目和维修需要，编制维修计划费用； • （6）根据备件预期使用计划和检修需要，做好维修备件材料计划的 准备工作； • （7）收集设备情报进行倾向管理、定量分析、掌握劣化程度； • （8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能意见； • （9）提供维修记录，进行有关故障、检修费用等方面的分析； • （10）参加精密点检；
设备点检工作要求
• • • • • • • • • • •
一、设备点检概念； 1、设备点检 2、点检的目的 3、点检与传统设备检查的区别 二、岗位操作人员点检工作如何开展； 1、点检前的准备工作： 2、对岗位操作工的要求 3、日常点检的内容是什么？ 4、日常点检的方法有哪些？ 5、岗位操作人员工作流程 三、对专职点检员的要求
隔膜泵
操作室
1、 污水槽的液位 2、 搅拌油位、电 机和减速机的噪音 及振动情况 3、 泵的运行情况
1、 2、 3、 4、 5、
空气储罐压力 空压机曲轴箱油位 压缩机油压 润滑、冷却、空气系统密封及各部件紧固情况 各机械部位运转声音
污水系统
空压站
1、 泵的润滑与密封； 2、 泵的运行噪音与振 动； 3、 地脚螺栓紧固； 4、 进出口管阀门、法 兰密封；
4、日常点检的方法有哪些？
• 主要以采用视、听、触摸、嗅等五官为基本方法，有些重要部位借助 于简单仪器工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。 • 视：通过人的视觉对运行设备中的一些外部特征有明显异常变化的判 断，如：剧烈振动、冒烟紧固件是否松动、磨损、泄漏、颜色变化等。 • 听：用听觉去感受声音的变化，对运行设备的机械摩擦齿轮啮合情况 等异常声音进行判断。 • 摸：通过手的敏感对运行设备的温度变化、轻微振动等现象进行判断。 • 嗅 ：用嗅觉去感受是否有异味，以判断设备是否有故障。如：运行设 备出现的缺油、缺水等焦糊味。 • 测：利用仪器进行检测，对运行设备轻微振动、温度变化等测量。经 常用测振仪、测温仪、测速仪等。
1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时
油量
人孔
适中
不泄露
目测
目测
1次/2小时
1次/2小时
压煮器日常点检作业卡
设备编号：
点检点 点检项 目 振动 电流 电机 温度 声音 皮带
所属单位：
点检标准 0:00 <0.05mm 正常 夏<70 ℃；冬 <60℃ 无异音 1:00 2:00 3:00
点检人员：
点检结果 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00
点检日期：
备注
数量
松紧 润滑
不缺
适中 良好 适中 无异音 适中 不泄漏 不泄露
减速机
油位 声音
注油器 填料 人孔
油位
异常、亟待解决的问题 专业点检人员检查意见： 填写要求：在点检结果中正常打“√”，异常打“×”，亟待解决的问题打“△”；异常及亟待解决的问题在相应的表格 中填写。
6、举例说明岗位操作工工作流程（隔膜泵岗位巡检路线及内容：）