点检培训讲义

五、点检管理的组织保证体系
建立以作业长制为中心、以TPM为重点、 以自主管理为基础、以工序服从为原则， 按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基 层管理组织保证体系。
2.设备技术管理与设备经济管理相结合
技术管理的目的在于保持设备技术状况 完好，并不断提高其技术素质，从而获得 最好的设备输出效果；
的缩写，被译为“全员生产维修”或全面 生产维护”
TPM是日本的现代维修管理体系，它是 以设备为切入点，其基本理念是“三全”， 其设备管理的核心体制是点检定修制。
。
⑴全员的理念
TPM是全体成员参与的设备维修体制。 ①纵向的全员：
从最高领导到一线职工全员参与设备生产 维修
②横向的全员：
包括设备维修部门、生产、工艺、安全、 质量、设计、供应、后勤等所有部门共同 参与设备生产维修
传统的静态的设备管理方式已经不能适应 现代化设备管理的要求了，只有现代化设备 与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协 调发展，互相促进，才能充分发挥现代化设 备的作用，不断提高生产效率，增加企业效 益。
二、设备管理现代化
现代设备管理的基本指导思想是：
在市场经济体制下，设备管理要树立市 场观念和效益观念，以提高经济效益为中 心，以争取良好的设备投资效益为目标， 以追求设备综合效率和寿命周期费用的经 济性为目的，对设备实行一生管理。
现代设备点检体系建设
---讲义稿
2.现代设备管理的概念
现代设备管理是以设备为研究对象，以 提高设备综合效率、追求寿命周期费用经济 性，实现企业生产经营目标为目的，运用现 代科学技术、管理理论和管理方法，对设备 寿命周期的全过程，从技术、经济、管理等 方面进行综合研究和管理的一系列活动。
3.实施设备点检是现代企业对设备管理 的客观要求
⑵全系统的内涵
TPM对设备寿命周期实行全过程和全空间 的管理。 ①时序上的全系统：
对设备实行全过程的管理 ②空间上的全系统：
对现场实行全空间的管理 ③功能上的全系统：
TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程
全系统的核心是ห้องสมุดไป่ตู้队精神，强调 的是协作。在推进点检定修制中，很 重要的一项就是提高全体员工的素质 （包括个体素质和整体素质）。
4.建立四大标准
四大标准包括维修技术标准、点检标准、 给油脂标准和维修作业标准，是对设备进 行点检、维护、修理、技术管理等标准化 作业的基础与重要技术依据。
5.构筑设备的五层防护线
⑴操作人员的日常点检 ⑵专业点检员的专业点检 ⑶专业技术人员的精密点检 ⑷设备技术诊断 ⑸设备维护修理
6.降低六大损失
指导设备管理现代化的主要思想观点
树立科技是生产力的观念，依靠技术进步； 树立系统观念，积极推进设备综合管理； 树立防重于治的观念，坚持预防为主的方针； 树立生产经营观念和竞争观念，更好地为经营目标服务； 树立效益观念，不断提高设备的技术、经济与社会效益； 树立全员管理观念，组成多层次、全方位的设备管理网络； 树立信息观念，不断提高设备管理与决策水平； 树立以人为中心的管理观念； 坚持决策科学化、民主化，搞好设备工作决策。
⑶全效率的实现
TPM追求生产系统综合效率最大化，而 提高设备综合效率（OEE）则是其根本途 径。
设备综合效率反映了设备在计划开动时 间，
即负荷时间内有价值的利用，反映了设备 维护和功能发挥的状况。
提高设备综合效率的主要对策是限制和 降低“六大损失”。
设备点检工作的“五定”内容
定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
经济管理的目的在于追求设备寿命周期 费用的经济性，取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合，才能 获得设备最佳的综合效益。
3.实行三级点检制度
第一级：岗位日常点检 ------设备点检制的基础
第二级：专职点检
-----第三级：精密点检
----设备点检不可缺少的一项内容
“三位一体”点检制
岗位操作人员的日常点检，专业点检员 的定期点检和专业技术人员的精密点检， 三方面的人员对同一设备进行系统的检查、 维护和诊断的点检制度。
3.点检的目的
通过对设备的检查和诊断，尽早发现不 良的部位，判断并排除不良的因素，进而 确定故障修理的范围、内容，并且编制出 精确、合理的备品备件供应计划和设备维 修计划，从而做到“防故障于未然”，保 持设备性能的高度稳定。
4.点检管理的实质
按“五定”的方法对设备进行检查和测 定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进 而提出防范措施并及时加以处理，确保设 备性能稳定，达到以最经济的维修费用来 完成设备维修的目的。
管理人才现代化是实现设备管理现代化的关键 在市场经济条件下，企业之间的激烈竞争： 表层看是产品的竞争；深层次表现为技
术的竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。 即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工 素质的竞争。
实践证明，推行TPM与实行 设备点检定修制是企业实现现代 化设备管理的一条成功之路。
三、全员生产维修体系（TPM） TPM是 Total Productive Maintenance
设备综合效率可由时间开动率、性能开 动率和合格品率反映出来，提高设备综合 效率的主要对策就是限制和降低“六大损 失”。
（即：降低设备故障损失、非计划调整损 失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、 产品缺陷损失、初期不良损失）
7.加强七项重点管理
⑴点检管理； ⑵定修管理； ⑶备件管理； ⑷维修费用管理； ⑸安全管理； ⑹故障管理； ⑺设备技术管理。
1.设备管理现代化的含义
设备管理现代化是在传统管理的基 础上，吸收现代先进的管理理论和方法，
以及现代科学技术的新成就，系统 地、综合地应用于设备管理，充分发挥 现代设备的技术、经济和社会效益，使 之适应生产现代化产品的需要，并取得 最佳的设备投资效益。
2.设备管理现代化的基本内容
①管理思想现代化--------灵魂 ②管理组织现代化--------保证 ③管理方法现代化--------途径 ④管理手段现代化--------技术基础 ⑤管理人才现代化--------关键