设备点检管理课件
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2024版点检培训课程课件
Chapter
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
火力发电企业设备点检定修管理导则培训课件
2024/1/25
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火力发电企业设备点检定修管理现状
2024/1/25
设备老化严重，故障率高
01
许多火力发电企业设备已运行多年，老化严重，导致故障频发
，影响生产安全。
点检定修管理不规范
02
部分企业缺乏完善的点检定修管理制度和流程，导致工作执行
不规范，效率低下。
信息化程度不足
03
部分企业仍采用传统纸质记录方式，信息化程度不足，难以实
某火力发电企业在点检定修管理中 注重员工培训和技能提升，有效提 高了员工的专业素质和工作效率。
21
点检定修管理的挑战和对策
挑战一
设备种类繁多，管理难度大。对策：建立完善的设备档案 和维修数据库，实现设备信息的集中管理和共享。
挑战二
点检定修工作量大，人力成本高。对策：引入先进的点检 定修技术和装备，提高工作效率和准确性。
2024/1/25
25
对企业的建议和期望
加强人才队伍建设 企业应加强对设备点检定修管理 人才的培养和引进，打造一支高 素质、专业化的设备管理队伍。
推动绿色低碳发展 企业应积极响应国家环保政策， 推动绿色低碳发展，降低能源消 耗和污染物排放，提高企业的社 会责任感和竞争力。
2024/1/25
完善管理制度体系 企业应建立完善的设备点检定修 管理制度体系，明确各级职责和 权限，确保管理工作的有效实施 。
建立设备维修信息化平台，实现设备 维修流程的电子化管理。
运用云计算和大数据技术，对海量设 备运行数据进行存储、分析和挖掘， 提升设备维修的智能化水平。
数据采集与处理技术
通过传感器、PLC等数据采集手段， 实时获取设备运行数据，为维修决策 提供数据支持。
设备点检培训ppt课件
.
什么是TPM
.
二、设备技术管理与设备经济管理相结合
技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提 高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果；
经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性， 取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的 综合效益。 三、实行 第一级：岗位日常点检-点检的基础 第二级：专职点检-点检制的核心 第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
.
.
3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判
断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容， 并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和 测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措 施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命， 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
.
二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所 有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。
1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点
检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。
.
设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
什么是TPM
.
二、设备技术管理与设备经济管理相结合
技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提 高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果；
经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性， 取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的 综合效益。 三、实行 第一级：岗位日常点检-点检的基础 第二级：专职点检-点检制的核心 第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
.
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3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判
断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容， 并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和 测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措 施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命， 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
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二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所 有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。
1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点
检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。
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设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
设备点检基础知识ppt课件
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根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号： 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
涂 胶
正常
5 单 手动涂胶枪完好无损，出胶正常
6
元 举升机构功能正常，传感器完好
7
检查人机界面及手持单元外观无损坏，操作系统运行正 常
8
检查电柜空调及灯光正常工作
9
检查清胶机构工作正常，无异响
10
电控柜按钮指示灯报警灯完好无损，功能正常
11
检查加热温度在设定值内，胶型正常
12
检查电气柜空调正常工作
13 输 检查人机界面外观无损坏，操作系统运行正常 胶
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ： 工段长：
良好： √
带非功能性缺陷工作： #
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
33
部门：
2012 年 6 月
工段（工位）：1工段
A班
设备名称：
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号： 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
涂 胶
正常
5 单 手动涂胶枪完好无损，出胶正常
6
元 举升机构功能正常，传感器完好
7
检查人机界面及手持单元外观无损坏，操作系统运行正 常
8
检查电柜空调及灯光正常工作
9
检查清胶机构工作正常，无异响
10
电控柜按钮指示灯报警灯完好无损，功能正常
11
检查加热温度在设定值内，胶型正常
12
检查电气柜空调正常工作
13 输 检查人机界面外观无损坏，操作系统运行正常 胶
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ： 工段长：
良好： √
带非功能性缺陷工作： #
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
33
部门：
2012 年 6 月
工段（工位）：1工段
A班
设备名称：
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2024版《点检培训》PPT课件
•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。
点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式，检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。
用手触摸设备非旋转部位，检查温度、振动等是否正常。
使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具，对设备进行详细检查。
通过对设备运行数据的实时监测和分析，发现异常并及时处理。
观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示：如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时，发现主轴箱声音异常，通过进一步检查和数据分析，确认为轴承磨损严重，及时安排维修避免了故障扩大。
实例二在对某生产线进行点检时，发现传送带电机温度过高，及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件，确保了生产线的稳定运行。
实例三对某型号空压机进行点检时，发现排气压力不稳定，经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致，及时更换空滤后问题得到解决。
电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。
检查各控制阀的工作状态，观察有无卡滞、异响等异常现象。
检查液压油的油位、油温和油质，确保符合要求。
检查液压泵和马达的运转情况，听声音、测温度、看振动。
检查液压缸和液压马达的工作情况，观察有无爬行、停滞等异常现象。
设备点检ppt课件
15
七、专职点检人员的点检 业务及职责
收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、 掌握机件劣化程度
参加事故分析处理，提出修复、预防及改善 设备性能的意见
提供维修记录，进行有关故障、检修、费用 等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和 建议
参与精密点检
16
八、点检管理的四个环节
制定点检标准和点检计划（P） 按计划和标准实施点检和修理工程（D） 检查实施结果，进行实绩分析（C） 在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改
视觉——视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神
经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再 进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。
听觉 ——听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。
听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点
触觉——触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，
进（A） ——即PDCA循环
17
八、点检管理的四个环节
点检实施的PDCA管理循环
P --计划点检计划、维 修计划、维修费用预
算、周期管理表等
不断提高
D --执行点检、倾向 检查、施工配合、 协调、故障管理等
A –反馈调整业务、 修改计划、标准 等
C --检核记录、整理、 分析、实绩报告、对策 建议、评价等
13
六、点检员的基本素质
全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备 的操作维护规程 、检修规程；
有一定的设备管理理论、技术素质和实践 经验，能进行一般的制图；
有较强的故障判断能力，能使用简易的诊 断仪器；
有一定的协调能力与其他专业进行横向联 络。
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七、专职点检人员的点检 业务及职责
收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、 掌握机件劣化程度
参加事故分析处理，提出修复、预防及改善 设备性能的意见
提供维修记录，进行有关故障、检修、费用 等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和 建议
参与精密点检
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八、点检管理的四个环节
制定点检标准和点检计划（P） 按计划和标准实施点检和修理工程（D） 检查实施结果，进行实绩分析（C） 在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改
视觉——视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神
经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再 进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。
听觉 ——听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。
听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点
触觉——触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，
进（A） ——即PDCA循环
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八、点检管理的四个环节
点检实施的PDCA管理循环
P --计划点检计划、维 修计划、维修费用预
算、周期管理表等
不断提高
D --执行点检、倾向 检查、施工配合、 协调、故障管理等
A –反馈调整业务、 修改计划、标准 等
C --检核记录、整理、 分析、实绩报告、对策 建议、评价等
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六、点检员的基本素质
全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备 的操作维护规程 、检修规程；
有一定的设备管理理论、技术素质和实践 经验，能进行一般的制图；
有较强的故障判断能力，能使用简易的诊 断仪器；
有一定的协调能力与其他专业进行横向联 络。
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设备的巡点检标准课件
06
设备巡点检案例分享
案例一：某化工厂的设备巡点检实践
总结词
全面覆盖、严格遵守
详细描述
该化工厂在设备巡点检实践中，对所有设备进行全面覆盖，不留死角，确保每个 设备都得到及时检查。同时，严格遵守巡点检标准，对发现的问题及时处理，并 做好记录，为后续的维护和保养提供依据。
案例二：某钢铁企业的设备巡点检优化方案
全等方面。
配置巡点检工具
根据需要配置适当的巡点检工 具，如检测仪器、记录表格等
。
设备巡点检的流程
准备阶段
根据巡点检计划，准备 相应的工具和资料，通 知相关人员进行配合。
实施阶段
按照确定的巡点检项目 和流程，对设备进行逐 项检查，记录检查结果
。
分析阶段
对巡点检结果进行分析 ，判断设备的运行状态
和潜在问题。
03
设备巡点检的实施
设备巡点检计划的制定
制定巡点检计划
根据设备类型、使用状况、维护 要求等因素，制定合理的巡点检 计划，包括检查周期、检查项目 、检查方法等。
确定检查标准
针对不同设备，确定相应的检查 标准，包括设备外观、性能、安 全等方面，确保检查工作的准确 性和有效性。
设备巡点检人员的培训与考核
加强设备巡点检的监管力度是确保设备安全稳定运行的重要保障，有助于及时发现和解决设 备故障和隐患。
设备巡点检的优化建议 提高设备巡点检的效率
建立健全的设备巡点检监管制度，明 确各级管理人员和操作人员的职责和 权限。采用信息化管理手段，实时监 控设备的运行状态和巡点检情况，及 时发现和处理异常情况。定期对设备 巡点检工作进行检查和评估，及时纠 正存在的问题和不足，确保设备巡点 检工作的有效性和可靠性。
车间看板设备点检课件
04
清洗法
对设备外壳、传感器等部 件进行清洗，去除灰尘、 油污等污染物，以解决因 污染导致的故障。
05
设备维护与保养
日常维护保养内容
后，应对设备 进行清洁，清除设备表面的 污垢和灰尘，确保设备干净
整洁。
根据设备使用要求，定期对 设备的滑动部位、轴承等部 位进行润滑保养，确保设备
防产生意外伤害。
B
C
D
保持现场整洁
维护保养过程中，应保持现场整洁，及时 清算废弃物和油污，确保工作环境安全。
遵守操作规程
维护保养人员应熟悉设备操作规程，按照 规程进行操作，避免操作失误导致事故。
THANKS
感谢观看
04
设备故障诊断与排除
常见故障及原因
电气故障
通常由电路短路、过载或元件老化引起，可 能导致设备无法启动或正常运行。
传感器故障
原因可能是传感器污染、破坏或失调，会导 致不准确的数据读取和设备误动作。
机械故障
可能由磨损、松动或断裂的零部件引起，会 影响设备的精度和性能。
软件故障
可能由程序错误、病毒感染或不当操作造成 ，会导致设备死机或功能特殊。
促进生产管理改进
车间看板设备能够直观地展示生产过程中的问题和特殊情况，有助 于发现和改进生产管理中的瓶颈和不足。
设备的组成和结构
显示屏幕
数据采集模块
车间看板设备通常采用大屏幕显示器，以 便于远距离观看和多人同时查看。
设备通过数据采集模块与生产现场的各类 传感器、控制器等连接，实时获取生产数 据。
数据处理与分析模块
车间看板设备点检课件
• 车间看板设备概述 • 设备点检基础 • 设备点检操作流程 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护与保养
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1
8
点检管理
• 按照宝钢现行的点检标准编制要求对上述内容 进行编制。
• （1） 对点检标准进行编号，宝钢的点检标准 用12位码表示，前6位码表示单项设备的编号， 第7位表示专业（电气用E表示），第8、9位表 示分部设备，后3位是流水号。
• （2） 标准类别分为：检查、补充油、更换油、 化验油。
• （3） 点检工作说明为点检的项目名称，如电 机点检等。
检、生产等。
1
17
点检管理
维修作业标准
1
18
点检管理
设备维修作业标准编制编制依据
（1）、设备图纸资料说明书。 （2）、实际施工经验积累。 （3）、维修技术标准。
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点检管理
维修作业标准编制内容
各类施工方案、安全措施、技术要求的制定。
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点检管理
维修作业标准编制要求
项目名称、项目编号、施工类别、工作内容、费用、 检修工序网络图 （1）、项目名称为检修设备的项目名称。 （2）、项目编号是对项目所进行的编号。 （3）、工作内容为该检修项目所要实施的工作内容 （4）、费用则为实施该检修项目所需要的人工和机具 费用。 （5）、检修工序网络图按检修该项目的工序编制。
4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低 设备维修费用，获取最大的经济效益。
5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都 有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又 满足了检修工程的要求。
6、实行全员理：参加生产过程的人员都关 心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。
如电机的轴承等 4润滑方式：给油脂的方式，如手动给脂、自
动给脂等。 5油脂牌号：设备所使用的油脂型号 6润滑点数：该设备所给油脂的点数。
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点检管理
7、补充油标准： 油量：填写补油标准油量。 周期：填写补油周期。 8、更换油标准： 油量：填写更换油标准油量。 周期：填写更换油周期。 9、分工规定填写给油脂实施方，如点
对设备进行点检检查时必须要有数据记录，定 性则为对设备检查的要求。 • （14）、标准，定性时则注明对设备点检内容 的要求，如电机无异音，无松动等。定量时则 注明技术要求。
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点检管理
给油脂标准
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点检管理
给油脂标准的制定
给油脂标准应当含有的要素，给油脂标 准编制的依据，给油脂标准的调整流程 等
• （9） 点检项目为需点检设备的部位，如电机 本体、连轴器等。
• （10）、点检内容为需检查的内容，如电机本 体的温度、振动、异音等。
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点检管理
• （11）、点检的方法可分为：采用五感（视、 停、嗅、味、触）、简易仪器、精密仪器对设 备进行检查。
• （12）、管理控别为该设备属那一级部门控制。 • （13）、数据类别可分为定量和定性，定量为
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点检管理
给油脂标准编制依据
1、设备使用说明书。 2、同类设备实绩资料。 3、技术部门和生产厂家推荐的设备 润滑及油脂使用技术管理值。
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点检管理
给油脂标准编制内容
设备的润滑方式、油脂名称、加油点 数、油量、周期等。
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点检管理
1设备名称：单项设备的名称。 2装置名称：分部设备的名称，如电机等。 3给油脂场所：分部设备所需要给油脂的场所，
• （4） 安全挂牌为在点检作业时是否需要停电 挂牌或不需要。
•
1
9
点检管理
• （5） 点检作业的实施人员，可分为点检、生 产、点检和生产、检修等。
• （6） 点检周期按设备的维护和技术要求确定。
• （7） 设备状态为实施点检作业时的设备运行 状态。
• （8） 点检标准如为补充油、更换油、化验油 则需注明油脂牌号。
点检管理
维修技术标准的编制要求
（1）、设备名称填写单项设备名称。 （2）、装置名称填写分部设备名称。 （3）、设备编号填写该设备装置的编号。 （4）、画出装置的简单示意图，并标出装置中需要
点检部位的名称及易损件名称。 （5）、填写易损更换件、修理件或修复件的名称。 （6）、填写易损更换件、修理件或修复件的材质。
1、坚持预防为主的指导思想——即以“防” 为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。
2、建立完整的维修标准体系——维修技术标 准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础 和依据。
3、建立以点检为核心的管理体制——强调基 层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有 利于实现高效管理。
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点检管理
点检定修制的十大特点
1
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点检管理
（7）、填写易损更换件、修理件或修复件 图纸上所标注的主要尺寸、以及该零件 和相关连零件之间主要标准装配间隙和 该零件的劣化极限允许值。
（8）、填写易损更换件、修理件或修复件 的+点检方法和周期。
（9）、填写易损更换件、修理件或修复件 的更换周期。
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点检管理
点检定修制的十大特点
点检标准
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点检管理
点检标准的制定编制依据
（1）、设备的维修技术标准。 （2）、同类设备的实绩资料。 （3）、设备的使用说明书和技术图纸。 （4）、实际经验的积累。
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点检管理
点检标准编制内容
按点检的十大要素：压力、流量、温度、 泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂 （腐蚀）、磨损、松弛对设备编制点检 的部位、点检的方法和周期等。
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点检管理
维修技术标准
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点检管理
维修技术标准的编制依据编制依据
（1）制造厂提供的设备使用说明书和图纸。 （2）国内外同类设备或使用性质相类似的设
备维修技术标准。
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维修技术标准的编制的内容
点检管理
对设备易损件、材质、磨损量及更 换周期、零部件安装要素、点检方 法及周期进行编制。
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点检管理
设备管理“四大”基准
设备管理“四大”基准是指：设备的维修 技术标准、设备的点检标准、设备的给油 脂标准、设备的维修作业标准。设备的维 修技术标准有通用维修技术和专用维修技 术，有专业技术人员编制，设备的点检和 给油脂标准有设备点检人员编制，设备的 维修作业标准有维修人员编制
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点检管理
设备点检管理
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设备管理模式
设备管理分工
1、区域管理－机、电、仪表设备。
2、专业管理－计算机、通讯、工业
建筑和炉窑、运输机械、 特种设备、空调。
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点检管理
点检管理
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点检管理
点检员的日常管理工作
• 点检管理； • 日、定修管理； • 备件、资料管理； • 维修费用管理； • 安全管理； • 故障管理； • 设备技术管理。