设备状态实时监控点检管理系统
用于生产控制和监控的十大软件
用于生产控制和监控的十大软件现代生产控制和监控系统发挥着关键的作用，使得制造业在提高生产能力和质量方面取得了巨大的进展。
这些系统通常由软件来支持和驱动，而在市场上，有许多强大而受欢迎的软件可供选择。
本文将介绍十种用于生产控制和监控的顶级软件，以帮助企业选择适合自己需求的解决方案。
**1. SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统**SCADA系统是一个广泛应用于工业控制领域的软件，它能够实时监测和控制生产过程中的各种设备和变量。
SCADA系统提供了可视化的界面，用户可以通过它来实时获取生产数据、修改参数、进行故障诊断等操作。
常见的SCADA系统有Wonderware InTouch、Siemens WinCC等。
**2. MES（Manufacturing Execution System）系统**MES系统是用于协调和监控制造过程的软件，它能够将计划和实际生产数据进行对比，并提供实时的生产情况报告。
MES系统可以帮助企业提高生产效率和质量，并优化资源利用。
知名的MES系统有SAP MII、Rockwell Arena等。
**3. DCS（Distributed Control System）系统**DCS系统是一个分布式的控制系统，它由多个控制节点和传感器组成，可以实现对生产过程的集中控制和监测。
DCS系统具有可靠性高、扩展性强的特点，通常被广泛应用于能源、化工、电力等行业。
常见的DCS系统有ABB 800xA、Emerson DeltaV等。
**4. PLC（Programmable Logic Controller）系统**PLC系统是一种特殊的计算机控制系统，广泛应用于工业自动化领域。
它通过可编程的逻辑功能，实现对各种生产设备和过程的控制。
PLC系统可以灵活应对各种复杂的控制任务，因此在许多工业领域得到了广泛应用。
知名的PLC系统有Siemens S7、Mitsubishi FX等。
设备巡检管理系统
智能巡检
• 现场无纸化办公 • 管理层管理效率提高、业务体系分 工明确 • 基层人员利用率提高 • 巡检数据电子化记录分析
智能控制
• 无线调控，对接PLC系统 • 对设备问题进行远程控制处理 • 能够与企业现有的设备管理、 生产管理、办公辅助、OA、 ERP等系统相结合，进行业务 管理和移动办公等功能；
部分芯片载体形式
抗金属标签 耐高温标签 硅胶手戴式 胶滴异形标签
螺栓固定卡
ABS芯片卡
NFC捆扎带
针对各种不同类型设备，我们提供各种不同表现形式的芯片载体， 以便与客户实际应用情况达到最优化的结合。
Part 3
方案特性
实施规划
智能点巡检 基于NFC技术的智能点巡检系统，通过人员定期巡检来完成安全巡 检、点检、状态巡检等多业务流程
专业巡检设备
移动管理工具
供具有更多信息处理要求的管理层人员 使用，目前市面上多数高端智能手机均 具备NFC功能（如三星S3/NOTE2等）； 可定制带有企业标识的系统制式； 能够与企业现有的设备管理、生产管理、 办公辅助等系统相结合，进行业务管理 和移动办公等功能；
NFC智能手机与平板电脑
③ 自动通知 使用设备 ⑥ 自动记录 硬件：手持设备及 行业平板电脑 扫 描 标 识
巡 检 任 ② 务 清 单
① 任务计划 实时监管 ⑦
使用：巡检人员
④
云监控中心
监管：管理人员
⑤
载体：巡检标识
NFC技术应用简介
NFC是近距离通信技术的简称，它是近几年来新兴并被成熟应用于各大领域的物联网技术：
质量技术监督领域
现行人员管理措施
• 巡检管理以人工为主，或采用手动登记、翻牌、考勤打卡等方式进行监管 • 企业点检管理主要也是靠人工为主，现场通过五感或检测仪器判定设备异常， 考虑到人员素质和技术水平，管理漏洞等因素，影响企业点检工作的完善
设备智能巡检管理系统
设备智能巡检管理系统设备智能巡检管理系统是一种基于智能化技术的设备管理系统，通过智能巡检设备和管理软件的结合，实现对设备的实时监控、故障预警、维修保养以及数据统计分析等功能。
本文档将详细介绍设备智能巡检管理系统的各个方面内容，包括系统概述、功能需求、系统架构、技术实现、部署方案和维护管理等。
一、系统概述在这一部分，将对设备智能巡检管理系统进行整体的介绍，包括系统的目标、应用范围、用户需求等。
1.1 系统目标设备智能巡检管理系统旨在提高设备巡检效率和管理水平，实现设备的实时监控与故障预警，降低设备故障及停机时间，提升设备使用寿命和工作质量。
1.2 应用范围设备智能巡检管理系统适用于各类生产设备、设施和基础设施等，如工厂生产线、机房设备、楼宇设备、交通设施等。
1.3 用户需求用户对设备智能巡检管理系统的需求主要包括设备实时监控、设备故障预警、设备维修保养、数据统计分析等功能。
二、功能需求在这一部分，将详细阐述设备智能巡检管理系统所需的各项功能，包括设备监控、故障预警、维修保养、数据统计分析等。
2.1 设备监控（1）设备状态监测：实时监测设备的状态信息，包括设备运行状态、工作参数、设备告警等。
（2）设备数据采集：获取设备的实时数据和历史数据，用于分析和决策。
（3）设备远程控制：能够对设备进行远程控制和操作，包括启停设备、设定参数等。
2.2 故障预警（1）设备故障检测：通过对设备状态和运行参数的监测分析，实时检测设备的故障情况。
（2）预警通知：一旦发现设备存在故障，系统能够及时发送预警通知给相关负责人员。
2.3 维修保养（1）维修计划管理：根据设备的使用情况和维护周期，制定设备的维护计划。
（2）维修任务分配：将维修任务分配给相应的维修人员，跟踪和管理维修进度。
（3）维修记录管理：记录设备的维修历史和保养记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等。
2.4 数据统计分析（1）设备运行数据分析：根据设备的运行数据，进行统计和分析，发现设备存在的问题和趋势。
设备点检管理系统
铁谱分析
趋势分析
油质分析
精度和性能测试
无损检测分析
寿命评估
维修与备品管理
维修管理
维修计划
项目管理
技
术
维修费预算计
改
造
维修效率综合评价
备品材料管理 定额管理 库存管理 月度备件加工计划 领用管理
事故、故障
设备异动
实绩管理
倾维缺故 向修陷障 管费异或 理用常事 记记记故
点 检 业 务 流 程
巡检标准
运行岗位每班作 业表
2、4中电投
中电投通辽发电厂、中电投赤峰发电厂、中电投神 头一电厂、中电投抚顺发电厂 中电投阜新电厂、中电投重庆狮子滩水电厂、中电 投黄河水电公司公伯峡发电分公司
2、5国电集团
国电双鸭山第一发电有限公司、国电湖北汉新发电厂 、国电上海外高桥电厂、国电衡丰发电有限责任公司 、国电江西万安水电厂、上海闵行发电厂、河南豫能 阳光发电厂
数据处理 与分析
统计
精密点检
趋势与劣化
分析
工作考核
现
管理
场
趋势图分析
1#风机电机
电机温度 电机声音 轴承声音 冷却水
方法：测量
温度测量 35 ℃
ε =0.95
实践值： 35
标值：＜40℃
1#风机电机
电机温度 电机声音 轴承无异音 冷却水畅通
方法：听
1、轻微 2、一般 3、严重 4、危急
1、正常 2、异常
用户管理 安全权限 电子签字 记录审计 数据字典 表与记录锁 用户过滤器
设备状态自动监控 工作任务自动生成：周期性、例行性工作、有运行时间属性的周期性维护
第三方软件系统接口
产品 技术 体系
设备点检管理系统在某厂的应用
设备点检管理系统在某厂的应用1. 简介设备点检是指对企业使用的各种设备进行定期检查、记录和维修的管理过程。
为了提高设备运行效率和延长使用寿命，许多企业引入了设备点检管理系统来提高点检工作的效率和准确性。
本文将介绍设备点检管理系统在某厂的应用情况。
2. 系统功能设备点检管理系统是一个基于网络的应用软件，提供了以下主要功能：2.1 设备信息管理系统支持对设备的基本信息进行录入和维护，包括设备编号、设备名称、设备型号、生产厂家等信息。
可以方便地查询和管理企业的所有设备信息。
2.2 点检任务管理系统根据设定的点检周期和点检内容，自动生成点检计划，并分配给点检人员。
可以对点检任务进行查看、分配、完成情况统计等操作，提高点检工作的组织和管理效率。
2.3 点检记录管理点检人员在完成点检任务后，可以通过系统录入点检记录，包括点检时间、点检结果、异常情况等信息。
系统将这些点检记录进行整理和统计，方便管理人员进行分析和决策。
2.4 异常处理管理如果在点检中发现设备存在异常情况，点检人员可以在系统中上报异常，并填写处理措施和维修记录。
管理人员可以及时了解设备异常情况，并协调维修人员进行处理。
2.5 统计分析报表系统提供各种统计分析报表，如点检完成情况统计、异常情况统计、设备故障率分析等。
这些报表可以帮助管理人员全面了解设备点检情况，及时采取相应的改进措施。
3. 某厂应用情况某厂是一家制造企业，拥有大量的设备和生产线。
为了提高设备使用效率和降低设备故障率，该厂引入了设备点检管理系统，并在生产车间进行了全面应用。
3.1 系统部署某厂在内部搭建了设备点检管理系统的服务器，同时安装了客户端软件在每个生产车间的电脑上。
通过局域网连接，实现了系统的集中管理和分布式应用。
这样，点检人员可以方便地在每个生产车间进行点检工作。
3.2 系统使用在某厂的应用中，设备点检管理系统得到了广泛使用。
点检人员通过系统查看自己的点检任务，并按计划完成点检工作。
全员生产设备管理PTM
设备管理目的是：
让设备保持良好的效率状态
设备用不用是生产的事，不是设备的事； 设备能不能用是设备的事，不是生产的事。 设备为生产服务，保证生产正常运转。
运转率并非越高越好 目的明确：设备为生产服务
设备1
设备2
设备3
例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转能力1500件/天， 设备可动率81.25%
设备的维护管理
设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设备的使用寿
命所进行的日常工作
主要内容：
– 设备的清洁 – 设备检查（目视检查、点检） – 设备状态调整及监测 – 设备润滑 – 排除异常
维护目的：内外清洁、操作灵活、油路畅通、运转正常
设备维护与保养
日常维护
– 操作人承担，设备外部清洗、润滑、紧固、检查零部件等工作 – 设备日常维护包括每班维护和周末维护两种。
3、设备管理理念，从“设备维修”转到“生产维修”
事后维修阶段（第一代）
兼修阶段 分工淡化 操作工＝维修工
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
坏了 才修 不坏 不修
生产维修阶段（第三代）
事后维修
预防维修
纠正维修
维修预防
预防维修阶段（第二代）
计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联） 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等） 检查计划 不足
三、六源管理：对安全隐患处理更重视
1、污染源 2、清扫困难源 3、故障源
4、浪费源 5、缺陷源
6、危险源
四、岗位看板：
不同岗位专用看板，简化操作，统一界面日常工作
1、点检工作台
2、生产运行看版
3、设备运行管理
4、设备状态一览
6、如何建立以点检为核心的“设备管家”体系
智慧工厂-PMS设备智能化管理系统方案
智慧工厂:PMS设备智能化管理系统方案一、PMS设备智能化管理系统概述PMS设备智能化管理系统实现设备台账维护、检修计划制定、日常检修记录、突发事故抢修、设备及备件的请购作业、设备维修人员绩效考核等的数据收集及业务跟踪，可通过车间数据采集器进行远程设备快速报修工作，设备科通过各类看板可实时显示各设备状态及报修情况，并可对设备异常情况进行报警。
它也是MES系统中不可或缺的一个重要组成模块！系统作业流程图PMS设备智能化管理系统成效：生产线移动采集，采集实际节拍、线速或滑橇到位，用于同步或自控；产品数据采集，包括加工参数、测量数据等，用于质量管理、设备维护监测，用于设备远程监视、设备周期性和预防性维护等；管理层远程实时了解生产动态，了解设备状态；统计分析设备综合稼动率，便于设备产能分析；对设备进行综合管理、维修保养，异常通知，对设备进行有效管理，提高设备的使用寿命二、应用领域各个行业队生产设备的监控以及管理三、PMS设备智能化管理系统概述功能模块设备管理1.设备管理示意图2.设备基础设置3.设备巡检、点检4.设备保养、维护管理5.设备维修管理6.设备备品备件管理其他模块表单：数据查询（库存汇总表/申购明细表/申购汇总表/入库明细表/入库汇总表/申领明细表/申领汇总表/出库明细表/出库汇总表）统计分类（配件产值分析/ ID 码综合查询/ 配件台账报表/ 配件进销存表/ 日、周、月、季、年耗汇总报表/成本分析报表/呆滞分析报表）预警系统：安全库存预警、呆滞备品预警、A类备品寿命周期预警7.设备报表系统设备异常1.异常管理系统逻辑框架2.异常管理系统逻辑流程3.异常预警管理流程4.异常管理系统分析报表系统1.报表类型设备类报表异常类报表2.异常管理预计效果（可以在重点设备处进行使用）短信通知、LED跟踪、事件处理：逐级通知，多级响应，快速处理四、PMS设备智能化管理系统效果1.公司效益每台设备有专人负责，有跟踪、有查询、有记录责任到人，延长设备使用寿命备件自动提醒更新与采购有效的数据分析支撑，给后期改善带来坚实的支撑2.设备员工效益可以随时接收、查看任务信息可以便利、透明的进行设备巡、点检工作可以便利完成设备的保养、维修等工作3.管理人员效益可以查看维修成本设备异常没有及时处理可以及时得到信息查看重点设备的稼动率等指标。
品检数据的实时监控与分析系统设计
品检数据的实时监控与分析系统设计随着科技的快速发展和市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求也越来越高。
而品检数据的实时监控与分析系统的设计便成为保障产品质量的一个重要环节。
本文将围绕如何设计一个高效可靠的品检数据实时监控与分析系统展开讨论。
一个理想的品检数据实时监控与分析系统应该能够实时采集产品生产过程中的各类数据。
该系统需要与生产线上的仪器设备进行连接，实现数据的自动化采集。
采集的数据应包括品检参数、产品规格、设备运行状态等信息。
同时，为了保障数据的完整性和准确性，系统应具备合理的数据校验和质量控制机制。
该系统应支持实时监控品检数据的变化趋势和异常情况。
监控模块需能够对采集到的数据进行实时分析和处理，并及时地发现异常数据。
当系统检测到异常情况时，可以通过自动报警或发送通知给相关人员，以便及时采取措施避免产品质量问题的发生。
系统还应支持实时可视化展示品检数据，为相关人员提供直观的数据分析和决策依据。
为了更好地实现品检数据的分析，系统还需提供强大的数据处理和挖掘功能。
对于大规模数据的处理，系统应具备高效的数据存储和计算能力。
同时，系统还应支持各类数据分析算法和模型的应用，如统计分析、机器学习、预测建模等，以便从历史数据中挖掘出有价值的信息和规律。
这些分析结果能够帮助企业优化生产工艺和品检流程，提高产品质量和生产效率。
为了满足不同用户的需求，系统的设计应尽可能灵活和可扩展。
系统应支持用户定制化的数据展示和分析需求，如自定义报表、图表、图形等。
同时，系统还应提供友好的用户界面和操作逻辑，以方便用户对品检数据进行查询、筛选和导出等操作。
系统还应具备良好的扩展性，能够根据企业的需求对功能进行灵活配置和定制开发。
为了保障数据的安全性和可靠性，系统的设计还应注重数据的存储和传输安全。
系统需采用合适的数据加密和权限控制机制，以保护敏感数据的安全。
同时，系统还应具备数据备份和恢复的能力，以应对数据丢失或系统故障等情况。
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设备状态实时监控点检管理系统
摘要:随着我国制造行业的迅猛发展，企业设备维修制度不断改革和深化，传统的点检手段难以适应其要求，迫切需要全新的智能点检管理系统，以满足制造行业的发展需求。
本文从点检的设计及实现方面来介绍设备点检系统。
当前制造业的设备管理维护面临着的主要问题：
∙对设备的运行状态掌握不够；
∙对设备有欠维护和过剩维护现象；
∙设备信息获取时效性差；
∙对设备故障的维修决策缺乏科学性和有效性；
∙过多依赖人员素质，随意性强；
∙缺乏对设备维护与管理工作的全面有效评估。
针对以上这些现实问题，太友科技研发了一套智能的设备点检管理系统，用户可根据生产和设备的管理要求编制计划、发布计划、采集数据、分析和处理数据。
系统可对记录巡检数据的时间、地点、巡检员等相关信息。
管理人员可根据生产现场的实际情况并通过系统软件自由的编制巡检计划，计划编制完成后管理人员可将计划发送至巡检仪。
巡检人员按照巡检仪上接收到的计划要求，在规定的时间去执行规定的任务 (可以通过输入记录信息，也可以通过测温传感器、测振传感器测量和采集温度和振动信息)，完成任务后巡检人员将已存储在巡检仪的数据上传到客户PC端中。
管理人员就可以即时获得数据，并可通过系统提供的多种分析处理功能，对数据进行分析处理。
∙点检计划的制定：客户可直接在PC端设置好点检的项目、点检周期、点检单元等内容；
∙点检计划下载：客户可通过巡检仪上的下载功能直接把已经在PC端设置好的巡检计划下载至巡检仪中；
∙现场数据的采集：由内嵌在巡检仪上的数据采集软件实现对点检数据的自动采集，无需人工纸质记录点检结果，可采集的数据分为以下四类：观察类数据、测量类数据、记录类数据、设备运行状态记录；
∙点检数据上传：通过内嵌在巡检仪上的同步功能，可直接将生产现场的设备点检数据同步至客户的PC端。
在系统管理软件的支持下，将对这些来源于设备现场的原始数据进行各种评估和处理，从而实现了点检作业信息的计算机管理。
∙点检结果查询及报表分析：设备点检结果上传完后，客户可直接通过WEB管理端对点检结果进行查询，并且系统的报表分析功能，实现对巡检数据进行综合分析，及时了解各检查点的点检评分走势，为管理改善提供丰富的数据报表支持；。