设备点检系统的应用
设备点检管理系统在某厂的应用
设备点检管理系统在某厂的应用1. 简介设备点检是指对企业使用的各种设备进行定期检查、记录和维修的管理过程。
为了提高设备运行效率和延长使用寿命，许多企业引入了设备点检管理系统来提高点检工作的效率和准确性。
本文将介绍设备点检管理系统在某厂的应用情况。
2. 系统功能设备点检管理系统是一个基于网络的应用软件，提供了以下主要功能：2.1 设备信息管理系统支持对设备的基本信息进行录入和维护，包括设备编号、设备名称、设备型号、生产厂家等信息。
可以方便地查询和管理企业的所有设备信息。
2.2 点检任务管理系统根据设定的点检周期和点检内容，自动生成点检计划，并分配给点检人员。
可以对点检任务进行查看、分配、完成情况统计等操作，提高点检工作的组织和管理效率。
2.3 点检记录管理点检人员在完成点检任务后，可以通过系统录入点检记录，包括点检时间、点检结果、异常情况等信息。
系统将这些点检记录进行整理和统计，方便管理人员进行分析和决策。
2.4 异常处理管理如果在点检中发现设备存在异常情况，点检人员可以在系统中上报异常，并填写处理措施和维修记录。
管理人员可以及时了解设备异常情况，并协调维修人员进行处理。
2.5 统计分析报表系统提供各种统计分析报表，如点检完成情况统计、异常情况统计、设备故障率分析等。
这些报表可以帮助管理人员全面了解设备点检情况，及时采取相应的改进措施。
3. 某厂应用情况某厂是一家制造企业，拥有大量的设备和生产线。
为了提高设备使用效率和降低设备故障率，该厂引入了设备点检管理系统，并在生产车间进行了全面应用。
3.1 系统部署某厂在内部搭建了设备点检管理系统的服务器，同时安装了客户端软件在每个生产车间的电脑上。
通过局域网连接，实现了系统的集中管理和分布式应用。
这样，点检人员可以方便地在每个生产车间进行点检工作。
3.2 系统使用在某厂的应用中，设备点检管理系统得到了广泛使用。
点检人员通过系统查看自己的点检任务，并按计划完成点检工作。
设备点检系统的应用
设备点检系统的应用引言设备点检是确保设备正常运行和预防设备故障的重要环节。
传统的设备点检工作依赖于纸质记录和人工处理，存在效率低下、易丢失、难于追踪等问题。
随着信息技术的快速发展，设备点检系统被广泛应用于各个行业和领域，提高了设备点检的效率和准确性。
本文将介绍设备点检系统的应用场景、优势及其相关技术构架。
设备点检系统的应用场景设备点检系统的应用场景十分广泛，涵盖了各个行业和领域。
以下是几个常见的应用场景：1.制造业：设备点检系统被广泛应用于制造业的生产线中。
通过设备点检系统，操作人员可以定期对生产设备进行点检，及时发现设备故障和隐患，减少设备故障对生产的影响。
2.建筑工地：建筑工地上，需要对各种各样的施工设备进行点检。
传统的纸质点检工作繁琐且易丢失，而设备点检系统可以提供实时的点检记录和数据分析，提高点检工作的效率。
3.医疗设备：医疗机构的各种医疗设备需要定期点检，以确保设备的正常运行和患者的安全。
设备点检系统可以帮助医护人员更好地组织和管理点检工作。
4.建筑物设备：大型建筑物如商场、写字楼、宾馆等，通常配备有大量的设备，如电梯、空调、电源系统等，这些设备的点检工作是保障建筑物正常运行的重要环节。
设备点检系统可以提供实时监控和数据分析，以及故障预警功能，提高设备运行的稳定性。
设备点检系统的优势设备点检系统相比传统的纸质点检工作具有许多优势，主要包括以下几个方面：1.提高效率：设备点检系统通过自动化的流程和数据管理，减少了传统纸质点检工作的繁琐和耗时。
操作人员可以通过移动设备快速完成点检任务，并及时上报点检结果，提高了点检的效率和准确性。
2.数据分析和故障预警：设备点检系统将大量的点检数据集中存储，并通过数据分析提供设备运行状态的实时监控和故障预警。
这使得设备管理人员可以及时发现设备故障和隐患，采取相应的措施进行维修和保养，避免了设备故障对生产和运行的影响。
3.信息共享和协作：设备点检系统具有信息共享和协作的功能，不同部门和岗位的人员可以共同参与设备点检工作，并进行实时的沟通和协作。
设备点巡检管理系统在机房标准化巡检中应用探讨
设备点巡检管理系统在机房标准化巡检中应用探讨摘要:本文结合笔者在信息机房近十年来的工作经验,在分析设备点巡检管理系统的工作原理及系统组成结构的基础上,探讨了设备点巡检管理系统在机房标准化巡检中的应用程序。
关键词:设备点巡检管理系统机房巡检应用随着我国经济的高速发展,对电力输电网、电厂设备等基础设施的安全运行提出了更高的要求,各大电力公司均在线路、设备的巡检和维护上投入了大量的人力、物力。
同时,现代化信息中心机房早已不再是仅仅几台设备的简单堆放,机房内部设备排列复杂、线缆繁杂、管理分散、办公效率低下等情况是一个现代化信息中心机房里所不能出现的。
因此,在机房逐步发展、升级改造的过程中,应研究一套信息化机房环境、设备、应用系统运行维护巡检的管理系统,来规范我们的工作,提高信息化系统的精细化管理水平。
设备点巡检信息管理系统通过对以点检制为核心的设备管理模式的推行,运用系统集成手段,对设备运行过程中的状态和数字参数进行全面有效地采集和整合,并综合分析诊断。
并通过分公司的局域网,使各级主管领导和专业管理人员在电脑系统终端就能及时、准确地了解和掌握现场全部设备的即时运行状态,实现了设备运行维护的全面管理和全员参与。
本文就设备点巡检管理系统在机房标准化巡检中的应用做如下探讨。
1 设备点巡检管理系统的工作原理及系统组成结构设备点巡检管理系统是以重点和关键设备为中心,根据设备的布局、设备的复杂程度及重要部位所需的检查时间等,制定出多条巡检路线,并在巡检设备上粘贴信息标签,在系统里确定每条点巡检路线的起始时间、每个检查点应到达时间,以及时间间隔等,巡检人员用手持式巡检器按照规定的巡检路线及巡检顺序进行巡检后,信息标签代码会自动将巡检地点、设备名称、所在部位和时间等记录下来,通过数据通信座传输到巡检工作站的巡检管理软件中。
然后,管理人员即可清晰地了解巡检情况,系统能同时提示漏检、误检情况和统计误检率及漏检次数等信息,从而实现机房设备的有效巡检管理。
点检及监控系统在选煤企业设备管理中的应用
点检及监控系统在选煤企业设备管理中的应用顺应国民经济现代化建设的推进，我国各行各业的发展都越来越体现出科技力，向着科学化、自动化的方向发展。
目前我国选煤企业规模不断扩大，选煤技术也不断提高，而设备安全管理是保障安全生产，促进企业健康发展的关键，因此点检及监控系统的应用，对选煤企业来说显得越发重要，本文将就目前点检及监控系统在选煤企业设备管理中的应用做简单探究。
标签：点检及监控系统；选煤企业；设备管理选煤企业是煤炭深加工行业的重要组成部分，工艺流程长，所需设备多，单台设备故障就会影响全线生产，因此日常的设备维护，检修等工作非常重要，是保证设备安全进而确保生产安全的关键，也可及时发现设备受损状况与故障，进行及时修复，避免了临时设备故障对生产的影响降低了抢修难度。
点检及监控系统实际多重信息化工艺于一身的自动识别系统，目前已被广泛应用与各大企业，在选煤企业中也适用很广。
1 点检及监控系统原理依据选煤企业的设备管理工作，主要就是对设备运行状况的严密监控，再根据设备的磨损等状况进行设备维护和故障排除等。
选煤企业利用点检及监控系统进行设备管理，实质上是通过对设备在运行中不同部件的各项指标的测量来判断设备状况，一般来讲，可以通过测量设备相应部件的温度，振幅，或者电流来判断[1]，就如同有经验的操作者可以通过听机器运转时的声音判断机器是否正常运行一样。
选煤设备在运行时，由于设备功率、转速等的不同，不同的部件（如轴承等）会呈现不同状态，这有一定的标准指标，当设备出现磨损等问题时，测量的数据就会有偏差，根据这些数据就可以判断部件出现的是哪种状况以及严重程度，就可以及时采取关停等准确措施，并及时进行维修。
点检及监控系统采用信息化管理手段，通过安装系统软件就可实现实时控制，运作中主机由中心站监控，设备与主机相连接，通过人工手持点检工具操作获得数据，由设备传输到主机，软件会通过图表的方式显示设备的运行状况，当设备运行异常时，系统就会发出警报，并对设备实施控制。
煤矿机电设备动态点检体系的推广与应用
各工 区 据分 管设 备不 同 ， 考并依 据相 关技 术资料 ， 根 参 制定 《 设备点检周期及责任表》 《 、设备检修 日历表》 《 、 设备 日 检查表》《 、设备点检方法及标准》《 、检修 日 历施 工任务书》 及 《 隐患统计台帐》《 工综 合 Ａ卡》 《 、员 、管理 人 员综 合 Ａ卡》 、 《 走动式管理点检 路线》 一系列 配套 文件 。根 据各专业 实 等 际情况 ， 制定机 电设 备动 态点 检管理 制度 、 电人员走 动式 机 管理 制度 等支持性文件及考核办法 ， 是动态点 检制度体系 这 的基 本构 成， 也是点检工作开 展的理论依据及技术基础 。
通过舆论宣传和 层层 动员 ， 使广大 职工 转变 观念 ， 立 树 起“ 检创造效益” 点 的设备管理理念。 ２２ 建立切 实可行 的设备点检基础资料 ．
２２ １ 建立设备 岗位 点检记 录 ．．
理 ； 可及 时发 现问题、 另外 解决问题 ， 变被动处 理事故为 主动 预防 ， 现场管理朝着程 序化、 使 规范化方 向发展 。
１ 机电设备动态点检体 系构成
１１ 建立机 电设备动 态点检体 系的理论依据 ． 所谓机电设备动态点检 体系 ， 就是根据 每台设备 的结 构 性能及特性 ， 制定 设备 或部 件 的点 检周期 ， 通过对 设备 的 并 检查周期 和方法进行预 防性强制检查 （ 点检 ）从而取得设备 ， 状态信息 ， 订有 效 的维修 策 略， 制 把维 修工作 做 到设备发 生 事故之前 ， 使设备 处于受控完好状态的管理方式 。
２ 机电设备动态点检运作体 系
２ １ 积极 开 展 点 检 宣 传 ．
建立 、 健全 点检 网络和点检制度 ， 将责任层层分解 ， 细化 到每个 岗位 、 每个人身上 ， 严格考核 。根据协庄 矿实 际情况 ， 结合原有好 的机 电设备管理制度及考核 方法 ， 又制定 了机 电 岗位 、 电管 理 人员 、 修人 员 、 作人 员 的考 核标 准 和 办 机 维 操 法， 上至矿长 、 至操作 工 ， 下 将点 检制 、 规操 作 、 章守 纪 、 正 遵 危险源辨识和隐患 排查 、 置化 管 理、 责联保 等各个 方 面 定 联 的内容纳入精细化管理综合卡 Ａ卡 （ 即员 工班 考核 卡 ）实现 ， 对员工工作质量 （ 过程 ） 和工作数量 的全面考核 。 ２３ ２ 制 定管理人员走动式管理 制度 ．． 制定管理人员走动式管理制度 ， 形成干部 和员工 的相互 制约机制 ， 促进基 层管 理水 平的提 高 ， 格 现场工 作过程 管 严
点检信息管理系统在600MW火电机组中的应用
种 科 学 的 设 备 管 理 方 法 ．它 利 用 人 的 感 官 或 简 单 的仪 表 工
具 ， 照定 点 、 标 准 、 人 、 周 期 、 方 法 、 量 、 业 务 流 按 定 定 定 定 定 定
不 少 的设 备 点 检 管 理 软 件 多 软 件 公 司缺 乏 对 电 厂 点 检 管 很
日益 提 高 ．提 高 火 力 发 电 企 业 的综 合 管 理 水 平 已 势 在 必 行 ，
而 企 业 综 合 管 理 水 平 的 提 高 是 以设 备 的 高 效 管 理 为 基 础 的 。 火 电厂 具 有 集 机 、 、 于 一 体 的 设 备 群 ， 设 备 规 模 大 ， 电 液 其 科 技 含 量 高 ， 其 是 近 几 年 大 容 量 高 参 数 机 组 的投 建 ， 相 应 尤 其 的机 、 、 三 大 主 机 及 辅 助设 备 都 处 于 了 国 际 先 进 水 平 。 炉 电 昂
文章编号 ：６ ２ ９ ６ （０ ｏｏ — ０ ２ Ｏ １ ７ — ０ ４２ １ ）８ ０ ８ 一 ３
实用性 强的点检管 理系统 。
０ 前 言
随 着 电 网容 量 的不 断 增 大 和 用 户 对 供 电 可 靠 性 要 求 的
目前 ． 会 上 存 在 众 多 的 企 业 设 备 管 理 的软 件 以 及 为 数 社
公 司 企 业 资 产 管 理 系 统 Ｅ Ｍ （ ｎｅ ｒ ｅＡ ｓｔ ｎｇ ｍ ｎ） Ａ Ｅ ｔｒ ｉ ｓｅ Ｍａａｅ ｅｔ ｐｓ 相 辅 相 成 力 争 实 现 设 备 管 理 信 息 的 组 织 化 、 系 化 、 络 体 网 化 、 合 化 ； 与 点 检 工 作 相 关 的 各 类 信 息 采 集 、 工 、 理 综 为 加 处 提 供 有 效 的技 术 支 持 和 高 效 的 管 理 手 段 ： 点 检 标 准 化 作 业 对 起 到 监 督 和 控 制 作 用 ： 过 科 学 集 成 各 种 测 量 仪 器 ， 高 点 通 提
设备点巡检信息管理系统的合理应用
以点检为核 心的全员生产维 修管理 体制 。中 国铝业 股份有 限公司 中州 分公 司热 电厂 （ 以下简称 热电厂）从 ２ ０ 年起 ０６ 逐 步推行 以点检制为核 心的设备 管理模式 ，建立 并应用设 备点巡检信息管理系统。
设备点巡检信息管理 系统 的合理应 用
牛 庆 堂 ，姚 雪娥 ，张 文鹏
（． 国铝 业 股 份 有 限公 司 中州 分 公 司热 电厂 ，河 பைடு நூலகம் １中 焦作 ４４ ７ ； ５ １４
２ 郑州大学西亚斯 国际学院 国际教育学院 ，河南 ．
郑州
４ １ ５） ５ ０ １
摘
要 ：中国铝业股份有 限公 司中州分公司热 电厂应用 了系统集成手段 ，广泛 、有效地采集和整合设备运
参 考 ； （） 对 设 备 点 巡 检 制 度 的 实 现 进 行 有 效 控 制 和监 ４
益 。有效控制设 备事故 （ 障）的发生 ，以最合理 的维修 费 故
用投 入 ，确保设 备 的安全 、稳定 、经济 、高效运行 ，是设 备 综合 管理 的重要 工作 。设备 点检制 是适 应设 备大 型化 、
督 ，对员工 的工作规范实现有效 的考核 ； （）提高无 纸化 ５ 办公程度 ，为设备档案管理 和应用创造 良好条件 ； （）为 ６
设 备 运 行 劣 化 倾 向 分 析 预 测 和 设 备 润 滑 管 理 搭 建 有 效 的 运 行平台 。
设备点巡检信息管理 系统 （ 简称系统）是推行 以点 以下
行过程 中的状态和数字参数进行综合分析诊断 ，通过分公司的局域 网，使各级主管领导和专业管理人员及
时 、准 确地 了解 和掌 握 现 场 全 部设 备 的 即 时运 行 状 态 ，实 现 了设 备 运 行 维 护 的 全 面 管理 和全 员 参 与 。
网络化设备点检与故障诊断系统在济钢的应用前景
网络 化 设 备 状 态点 检 和 故 障 诊 断 管 理 系统 是 一 个 基 于 Ｉｔｒｅ ｎｅｎｔ的 、 用 Ｂ Ｓ结 构 实 现 的 网 络 化 状 态 监 测 与 分 析 采 ／ 系统 ， 要 由用户管 理、 备 管理 、 据 采集 、 据分 析、 主 设 数 数 数 据库管理和结果报告等 功能模块或子系统等组成 （ 图１。 见 ） 网络 化 设 备 状 态 点 检 和 故 障 诊 断 管 理 系 统 的 主 要 目 标 ： 用 点 检 方 式 ， 合 计 算 机 软 硬 件 技 术 、 络 与 通 讯 技 利 结 网 术 、 据 库 技 术 与设 备 状 态 监 测 和 故 障 诊 断 技 术 ， 现设 备 数 实 的 全 运 行 周 期 状 态 监 测 与 管 理 。它 将 成 为 点 检 工 作 的 管 理 平 台 、 修 管 理 的决 策 依 据 、 知 维 修 的实 现 基 础 、 ＲＰ系 维 预 Ｅ 统 的 有 力 支 撑 。 网络 化 设 备 状 态 点 检 和故 障 诊 断 管 理 系 统
果
（ ） 备 信 息 的 积 累 和 共 享 。 系 统 采 用 Ｂ Ｓ体 系 结 构 ， ３设 ／ 统 一 有 效 地 管 理 数 据 库 ， 证 了大 量 设 备 信 息 的 保 存 和 方 保 便使用 。 （ ） 备 信 息 的多 角 度 利 用 与分 析 。 过 对 设 备 运 行 状 ４设 通 态数 据 的 分析 ， 括 波 形分 析 、 谱 分 析 、 振 解 调 、 谱 分 包 频 共 差 析 、 势 分 析 、 形 棒 图 等 ， 时 掌 握 设 备 的 状 况 并 采 取 针 趋 表 及
３ 系 统 组成
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在线监测的数据 点检监测的数据 将 人工录入的数据 精密诊断的数据 DCS系统的数据 品质监测的数据
集成在一起，并能根据标准 生成检修、维护、备件的建议 并可以通过工厂控制室的大 屏幕进行显示和综合调度。
一个理想的互联网时代的设备管理模式。
以点检定修制为核心的管理模式 是目前大型钢铁企业设备管理的主要模 式。
点检信息化与钢铁企业设备管理
中国设备管理协会点检信息化技术中心
企业设备管理面临的挑战
• 产能扩充、设备越来越先进、自动化程度 越来越高，而设备维护人员越来越少
• 设备非计划停机带来的损失更加严重
企业设备管理面临的挑战
• 生产、安全和品质方面的压力要求我们的 设备管理更精细、设备运行更健康
• ERP、EAM等企业信息化系统缺少设备 状态信息作数据支撑
检修前缺乏预见 检修时缺乏依据 检修后缺乏检验
传统的点检手段已很难满足 现阶段设备运行管理的需要
传统点检管理的不足
※ Байду номын сангаас检信息的真实性没有保证，谎检 和漏检现象普遍。 ※ 点检信息的有效性及全面性没有保 证，且无法有效地保存、积累和共享。
传统点检管理的不足
※ 无法对主要和关键设备运 行状态做出准确分析，为设备 维修和备品备件提供依据。
MCS1000：融入各种信息化系统
MCS1000系统可跟其他管理系统如CMMS、ERP、
EAMC、MDCMSS等无缝集成实现数据共享
EAM
MCS1000
ERP
DCS
设备状态管理系统（MCS1000）特别适合 已经或准备实施企业资源管理系统（ERP）或 设备资产管理系统（EAM）等管理信息化系统 的设备资产密集型企业使用。
多种方案 满足您的不同需求
如果您的集团设备众多，且工厂分布很广，那么就需要 一个覆盖所有分厂的企业主干网。网络化设备状态管理系统 MCS1000只需安装在企业服务器上，所有用户通过IE浏览器 输入服务器的IP地址即可登录。
您还需根据工厂和设备的具体情况合理配备各种离线仪 器和在线监测分析系统，以实现重要设备的状态受控，从而 避免设备事故的发生，减少生产线的非计划停机，降低工厂 的设备运行维护成本。
容知产品线
容知提供完整的点检信息化软、硬件产品， 包括设备状态管理系统MCS1000以及离线的点检 仪、频谱分析仪和各种在线监测分析系统。
容知产品线
— 设备状态管理系统MCS1000
把所有与设备状态相关的数据都放到统一的平台上进行信息化管理和数 据共享，包括设备的离线和在线监测数据、DCS和PLC系统的工艺量信 息、其它仪器采集的数据以及设备档案和运行记录等； • 兼容容知的所有硬件，从离线的点检仪、频谱分析仪到在线监测分析
多种方案 满足您的不同需求
可能您最关注的是一些特殊的关键设备，例如轧机、 大包回转台、多功能天车、炉窑等，我们会为您提供针对 性的综合在线监测解决方案，融合各种检测技术，包括设 备的振动、温度、压力、应变、扭矩、电机电流、钢丝绳 监测、红外热成像技术等，从而真正达到设备状态的完全 受控。
多种方案 满足您的不同需求
我们的策略
• 以信息化和网络化促进企业设备点检工作的深入开 展
• 加强对点检工作过程的精细化管理确保点检信息的 真实性、有效性和全面性
• 增加关键、主要设备监控的信息量，提高对关键、 主要设备状态和趋势的控制能力
我们的策略
• 根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控形 式：在线监测、点检监测
• 根据不同设备的特点确定不同的维修策略：事后 维修、预防维修、预知维修
作为ERP和EAM系统的数据基石，通过对设 备的全运行周期状态进行动态过程管理，可以 推进企业点检定修制的全面深入开展，对于提 高设备综合效率、降低维修成本、实现状态检 修、整体提升企业的设备管理水平将发挥重要 作用 。
系统定位 SYSTEM POSITIONING
企业资产管理系统 ERP/EAM
维修管理
备件管理
MCS1000设备状态管理系统
点检仪器
精密诊断仪器 在线监测系统
系统结构 SYSTEM STRUCTURE
多种方案 满足您的不同需求
如果您的工厂有几台设备很重要，一旦停机会极大地 影响生产，我们建议您使用容知的频谱分析仪，并配置单 机版软件，从而以最经济的方式确保重要设备可靠运行。
容知的解决方案
网络化设备状态管理系统MCS1000
作为企业设备运行管理的整体解决方案，建立了贯穿设备 整个寿命周期的健康档案，把所有与设备状态相关的数据 都统一到一个平台上进行信息化管理，包括：
• 关键设备的在线监测数据 • 离线仪器采集的数据 • DCS、PLC系统的工艺量数据 • 设备技术资料和设备的运行维护记录等
但大多企业依赖定修、轻视点检，点 检工作缺乏必要的技术工具和手段,传统 点检已经无法满足互联网时代设备运行管 理的需要！
设备运行管理的常见困惑
• 过维修与欠维修的矛盾 • 设备事故发生后，由于缺乏设备的历史运行
数据，只能依赖经验与“拍脑袋”来检修 • 非计划停机发生时，一些主要生产设备配件
往往没有库存，严重影响生产
可能您最关注的是某条连续生产线，它是企业最重要的 利润源，任何一台设备发生故障都可能导致整条生产线的非 计划停机，带来巨大的停机损失和维修成本。
我们的建议是：对生产线上的关键设备采用在线监测， 这可以让您时刻了解设备状况，且不受人为因素影响；对其 它设备则采用点检监测，这可以让您以最优的成本实现全部 设备的状态受控。并采用网络化设备状态管理系统MCS1000 作为统一的数据平台。
E 设备管理的三个层次
1、实施管理信息化来进行流程再造
ERP、EAM、MES等管理信息化系统的加速应用
E 设备管理的三个层次
2、实施设备运行状态的信息化
ERP、EAM、MES等管理信息化系统如何跟现 场的设备运行管理结合起来，也就是设备运行状 态的信息化
E 设备管理的三个层次
3、设备调度系统的运用（未来趋势）
企业设备管理变革的两个实践
1、浦项制铁 流程信息化 运行信息化 状态检修
2、宝钢 流程信息化
（DCS.MES)
专业外包
大型生产设备厂商的新尝试
• 随机配备越来越多监测各种参数的仪表 • 远程监测与维护服务外包
欧州维修联合会主席Hans.Overgard 在2006年瑞士巴赛尔的会议上提出来 E Maintenance（E 设备管理)的趋势。