设备点检可视化控制系统

二、项目推进
★ 推进情况：
2012年3月份，计量检修车间成立了计量设备点检可视化系统课 题 小组，成员包括：衡器技术员、衡器一组和衡器二组的全体职工。 根据各组责任分工，对现场计量设备制作实物照片、编制工作标 准、单项作业指导书和点检作业流程图等基础工作。经过全体职工3 个月的努力，共制作了上千张现场实物照片，编制了900余套工作标 准、单项作业指导书和点检作业流程图。并将这些基础资料全部导入 到点检系统中。 推进工作分工： 衡器一组：负责8台轨道衡、北门2台汽车衡的基础数据收 集和设备工作标准的制定。 衡器二组：负责7台汽车衡、22台主体生产线贸易称的基础 数据收集和设备工作标准的制定。 技 术 组：负责所有衡器设备基础数据的整理、流程设计和 软件开发工作。
★ 现状分析：
（1）需要点检的衡器数量较多，并且每 台衡器需要点检的部位较多，点检工作 费时费工，需要有更先进的点检方法来 保证点检工作的完成。 （2）人员优化后，各专业进行了技术融 合，新增加了视频、语音等设备。 （3）由于所有衡器都实现了无人值守计 量，并成为公司信息化的一个重要组成 部分，设备的稳定运行至关重要，因 此，对设备点检和维护工作提出了更高 的要求。 （4）信息化建设的推动提高了职工的思 想意识，职工有利用现代化手段来提高 专业技术水平、提高工作质量的需求。
图示：一台轨道衡的纸质点检记录
★ 问题的提出：
围绕设备管理的创新，逐步探索一套符合计控实际、有计控特色的设 备管理模式，用信息化手段解决目前点检中存在的问题，如：
（1）设备的点检、检修记录都是纸质记录，填写费时费工，想要查询设 备的历史记录繁琐困难，且不利于设备故障的统计与分析。 （2）由于计量设备的不断升级改造，设备所包含的专业越来越多，对职 工的各项技术要求越来越高，职工需要掌握的工作标准越来越多，职工需 要不断学习才能适应岗位工作要求。 为解决上述问题， 我们利用现有的信息化网络平台，开发了一套计量 设备点检的可视化管理系统。此系统可实现计量设备管理的标准化、精细 化、可视化，使职工在点检中有标准可依、有章可循，提高点检和维护的 工作质量，增强计量设备运行的稳定性。
1.7功能模块—机旁备件管理
对车间的机旁衡器备件进行网络化管理，点检人员在点检过程中可以查看设备有 无备件，车间备件管理员有权限变更备件情况。
1.8功能模块—用户管理
此模块用于增加、删除用户和修改密码，不同用户具有不同的权限。
1.9功能模块—记录及教程模块1
记录及教程模块包括：图纸资料、视频教程等。
设备点检实物状态图3
主体生产线贸易称点检主图分为点检设备、视频监控两部分。其中视频部分是通过网络 访问DVR对现场仪表和称体进行实时监控。
功能模块—点检部位状态描述、工作标准
点检部位直观图。通过查看设备的“状态描述”、“工作标准”，来完成单个点检部位 的点检工作。同时可以查看点检部位的备件情况和历史记录。
记录和教程模块2
记录和教程模块包括：典型事故分析、OPL教程、规程文件等。
记录及教程模块3
记录及教程模块包括：车间微小缺陷记录、改善提案等。
四、应用效果
★ 应用效果：
计量设备点检可视化系统通过两个多月的应用，取得了良好的 效果： 效果1：通过点检可视化平台的使用和学习，提高了职工的工 作标准，使得操作更加规范化和精细化。 效果2：提高了设备点检和维护质量，降低了设备的故障率， 同 时可以延长设备的使用寿命，降低设备费用。（据统计，检修车间 1到5月份平均设备故障90起，6、7月份设备故障分别为63和67 起，降低了27%。） 效果3：利用该系统进行计量设备的点检，提高了劳效30%， 缩短了设备点检时间。（如：原来点检一台轨道衡平均需要5个人 员3个小时，现在5个人需要2个小时。）
职工积极参与小组活动
★ 推进活动3：
利用现场电脑对计量设备进行点检实验
★推进活动3：
职工利用现场电脑对计量设备进行点检实验
★ 推进活动4：
对系统运行情况进行讨论和分析
三、系统功能 介绍
★ 功能简介：
计量设备点检可视化系统充分利用了现有信息化资源，轨道衡利用 现场称重计算机进行点检，汽车衡和主体生产线贸易称利用笔记本电脑 和现场网络环境进行点检，点检模块设计了直观的可视化操作界面，简 洁的操作步骤，点检人员通过清晰的实物状态图，按照显示的设备状态 说明和点检标准就可以轻松的实现设备点检。
★ 应用效果：
效果4：利用可视化系统，点检人员按程序完成点检工作的过 程，也是一次对设备性能、标准学习提高的过程。同时，职工可以 通过该系统进行专业学习、交流，达到提升专业技术能力的作用。 效果5：过去，纸质点检记录不易查询，该系统对设备点检记 录进行标准化管理，方便查询，同时可以对设备故障进行分类统计 和分析，为典型故障处理提供依据。
功能模块—设备点检录入
设备异常时，选择设备异常状态确认点检，不能立即处理的异常现象要提交检修 计划。
1.5功能模块—检修计划模块
点检异常现场无法处理时提交的检修计划，由生产调度人员负责，并立刻安排人 员进行检修。检修完成后及时填写处理过程及结果。
1.6功能模块—点检记录查询模块
点检记录可以实现条件查询，方便操作人员使用。界面自动提示点检周期和最近 一次点检时间。点检异常记录红色字体显示，一目了然。
★ 推进活动1：
根据推进工作分工， 职工积极参与计量设备 的基础资料收集和实物 照片的制作工作，制定 合理有效的点检标准。 职工进行基础资料收集照片
★ 推进活动2：
小组成员根据项目的进度积极开展活动，对项目的进度落 实情况、焦点问题和工作标准等进行讨论和分析，根据实际 情况制定出有效的解决措施，并如实的做好活动记录。
五、系统延伸
未来目标：
★ 不断完善计量设备点检可视化系统功能，听取职工
使用过程中的建议，提高系统的操作便捷性和实用性。 完善与该系统配套的点检管理制度，保证该系统的 功能得到有效的发挥。 在对该系统不断进行优化的同时，逐步将计控部能 源计量网的设备实现可视化点检。
★ ★
谢点检、点检记录查询、检修计 划、机旁备件管理、用户管理、图纸资料等。
1.1功能模块-系统登录界面
登录界面按班组登录，根据各组所管计量设备不同，显示不同的衡器信息 。
1.2功能模块—点检任务分配模块
按设备的点检周期，由班组长进行点检任务分配，点检人员按任务分配进行设备 点检。此功能将设备点检责任到人，追溯到人，增强职工点检责任心。
1.3功能模块—计量设备点检
点检人员到现场根据任务分配，选择衡器，可以链接到实物状态图
设备点检实物状态图1
衡器现场设备实物状态图，点检部位按照现场的实际位置进行标注，直观明了。 点击图片上的设备部位名称，可以直接对点检部位进行点检。
设备点检实物状态图2
汽车衡点检主图分为室外设备、室内设备两部分，机械、电器部位清晰直观。
计量设备点检可视化管理系统 的开发与应用
—— 计控管理部
2012年8月
目 录
一、问题的提出 二、项目推进
三、系统功能介绍 四、应用效果 五、系统延伸
一、问题的提出
★ 业务范围：
计控部担负着公司进出口及厂际间物资计量设备的点检和维护工 作，其中包括： 汽车衡（9台）：南门进口汽车衡、南门出口汽车衡、北门进口汽 车衡、北门出口汽车衡、供应南汽车衡、供应北汽车衡、新成 品库进口汽车衡、新成品库出口汽车衡、销售成品汽车衡。 轨道衡（8台）：屈庄600吨轨道衡、3200 600吨轨道衡、原料 门轨道衡、滨河门轨道衡、工厂站轨道衡、石油库轨道衡、金 恒100吨轨道衡、二铁150吨轨道衡。 主体生产线贸易称（22台）：冷轧薄板厂成品秤11台，热轧成品 秤4 台、棒线型成品秤7台。