边坡爆破方案
大坝边坡光面爆破施工方案 (3)
大坝边坡光面爆破施工方案1. 背景介绍大坝边坡工程中，光面爆破施工是一种有效的方法，常用于爆破破坏岩石，以便于后续的挖掘和处理工作。
本文将针对大坝边坡光面爆破施工方案进行详细介绍。
2. 爆破设计2.1 爆破原理光面爆破是通过在岩石的光面上钻孔并注入炸药，从而产生控制性破碎作用。
光面爆破能够达到较好的破碎效果，并在一定程度上减少对周边环境的影响。
2.2 爆破参数在进行大坝边坡光面爆破施工时，需要确定以下爆破参数：- 钻孔位置：根据光面特点确定钻孔位置和布点方式； - 钻孔直径：根据岩石类型和要达到的破碎效果确定钻孔直径； - 钻孔深度：根据具体爆破要求和地质条件确定钻孔深度； - 炸药数量和药量：根据实际情况和设计要求确定炸药的数量和药量；- 延时时间：合理安排爆破延时时间，以进行控制性破碎。
3. 施工流程3.1 前期准备•评估：对边坡进行全面的地质勘察和工程评估，确定施工的可行性和安全性。
•设计：根据评估结果，制定合理的施工方案和爆破参数，以确保施工的效果。
•准备工作：准备好所需的施工设备、人员和材料，保证施工顺利进行。
3.2 钻孔施工•定位：根据爆破设计，确定钻孔位置，并进行标定和定位工作。
•钻孔：使用钻孔设备进行钻孔作业，保证钻孔的数量和深度符合设计要求。
•固定：在钻孔底部注入固定剂，以加固钻孔。
3.3 炸药装药•装药：根据设计要求，将炸药装入钻孔，确保装药的均匀度。
•密封：在钻孔入口处进行密封处理，以防止炸药外泄。
•连接：连接好导爆管，以便后续的扰动爆破。
3.4 爆破处理•撤离：在爆破前，及时撤离施工现场的人员，确保安全。
•延时：根据设计要求，合理安排爆破延时时间。
•点火：点火引爆炸药，实施爆破处理。
•观察：在爆破后，观察爆破效果，评估施工的完成度。
3.5 后期处置•清理：清理爆破碎片和残留物，保持施工现场的整洁。
•处理：根据需要，对爆破产生的破碎物进行处理和利用。
•检查：检查边坡的稳定性和安全性，确保施工没有对工程造成负面的影响。
边坡控制爆破施工设计方案
编号：SJZH．DYDL6-005都匀经济开发区学府路（6号道路）建设工程边坡控制爆破施工设计方案中国建筑第四工程局有限公司编号：都匀经济开发区学府路（6号道路）建设工程项目（K0＋000～K3＋）边坡控制爆破施工设计方案编制人：审核人：批准人：第一部分：工程概况....................................................... 错误!未定义书签。
一、工程简介......................................................... 错误!未定义书签。
二、爆破工程地质情况................................................. 错误!未定义书签。
三、爆区周围环境..................................................... 错误!未定义书签。
四、爆破地震资料..................................................... 错误!未定义书签。
第二部分：岩土爆破施工方案............................................... 错误!未定义书签。
一、业主方的安全.质量要求............................................ 错误!未定义书签。
二、设计依据......................................................... 错误!未定义书签。
三、爆破技术参数设计................................................. 错误!未定义书签。
四、爆破安全技术与事故防治........................................... 错误!未定义书签。
高边坡爆破施工方案
高边坡爆破施工方案一、背景和目的在土木工程中，高边坡的爆破施工是一项重要的任务。
高边坡通常指的是具有较大高度和倾斜度的山体坡地，如果不经过合理的处理，这些高边坡可能会发生滑坡或崩塌等危险情况。
为了确保施工的安全性和效率，制定一份完善的高边坡爆破施工方案至关重要。
本文将详细介绍高边坡爆破施工方案，包括方案的准备工作、施工过程和安全措施，以确保爆破施工的顺利进行。
二、准备工作1.地质勘察与分析：在爆破施工前，必须进行详细的地质勘察与分析，了解高边坡的地质结构、土体性质和岩性等信息。
通过对地质条件的综合评估，确定合适的爆破方案。
2.排除险情：在地质勘察的基础上，对高边坡可能存在的险情进行排除。
例如，对可能存在的滑坡体或裂隙进行处理，以确保施工安全。
3.确定爆破方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定爆破方案。
方案应包括爆破药量、起爆时间、起爆方式等细节，以确保施工的控制性和安全性。
三、施工过程1.清理现场：在施工前，清理施工区域，确保没有障碍物和其他人员进入危险区域。
确保施工现场的通风和照明条件良好。
2.布设爆破药包：根据爆破方案的要求，布设爆破药包。
爆破药包的布设应均匀分布于高边坡的关键位置。
3.连接导爆线：根据爆破方案，将导爆线连接到爆破药包。
导爆线的连接应牢固可靠，以确保爆破信号的传导顺利。
4.撤离施工人员：在爆破前，必须及时撤离施工人员，确保没有人员在爆破区域内。
5.执行爆破：在确保没有人员在爆破区域内后，由专业的爆破工程师按照爆破方案执行爆破操作。
爆破操作应按照相关规定和标准进行，确保爆破的控制性和安全性。
四、安全措施1.施工人员安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，使其了解施工过程中的危险性和安全措施。
2.施工现场警示标识：在施工现场设置警示标识，提醒人员注意危险区域，并设置安全隔离带。
3.爆破区域封闭：在爆破执行前，封闭爆破区域，确保没有人员进入危险区域。
4.安全监测：在施工过程中，进行安全监测，及时发现并处理可能出现的安全隐患。
边坡爆破方案
边坡爆破方案(总20页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--北京密云云凤庄园住宅项目二期工程山体公园岩石边坡修整爆破设计目录1设计说明及依据.......................................... 错误!未定义书签。
设计说明............................................... 错误!未定义书签。
设计依据............................................... 错误!未定义书签。
2工程概述................................................ 错误!未定义书签。
工程概况............................................... 错误!未定义书签。
工程难点............................................... 错误!未定义书签。
3爆破方案................................................ 错误!未定义书签。
爆破施工方案........................................... 错误!未定义书签。
主要施工措施........................................... 错误!未定义书签。
爆破安全与防护措施 ..................................... 错误!未定义书签。
爆破技术要求........................................... 错误!未定义书签。
施工工艺............................................... 错误!未定义书签。
路堑边坡光面(预裂)爆破施工作业指导书
路堑边坡光面〔预裂〕爆破施工作业指导书1 适用条件及范围：适用于中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部管段路堑开挖路堑边坡爆破作业。
2 施工准备〔1〕审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。
〔2〕测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。
〔3〕场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水，对场地内的植被和其他建筑物进行清理。
〔4〕根据工程量，配置足够的机械和人员。
3 边坡爆破方案和施工工艺3.1 边坡光面〔预裂〕爆破设计浅孔爆破宜采用光面爆破〔预留光爆层〕；深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。
〔1〕浅孔〔光面〕爆破1〕浅孔〔光面〕爆破用手风钻钻孔，孔径ф38～48mm。
2〕最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值1～1.5m〔取1.2m〕，边坡顶留层不宜过大〔边坡一般预留1.5～2m光爆层〕。
3〕光爆孔炮孔间距一般取50～80cm，单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定，一般：软岩0.26～0.3Kg/m3，次坚石0.3～0.34Kg/m3，每个炮孔的装药量q0=q×a×w ×h，最大每孔装药量为〔坡率按1：0.75，垂直高度按3m计算〕：软石1.08kg，次坚石：1.22kg。
4〕光爆孔采用同段毫秒雷管起爆。
〔2〕预裂爆破1〕深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。
2〕深孔爆破采用潜孔钻机钻孔，炮眼直径ф＝80～100mm，光爆炮眼间距a=80～120cm，炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定，倾斜度与边坡坡率相同。
3〕预裂孔药量根据线装药密度计算确定，孔底1～2m范围药量应增加2～4倍，线装药密度：软石为0.18～0.28Kg/m，次坚石为0.25～0.4kg ／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。
4〕预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主炮孔的距离。
边坡开挖施工爆破技术措施
目录目录 (1)三. 爆破施工原则 (2)1、采用“控制爆破”，保证边坡成型质量，严格控制爆破震动 (2)2、采取“分区分层、由外向内、梯次施工”的原则 (2)3、 (2)4、总体按“多层次多工序”组织施工 (2)4、加强“安全监测和爆破震动监测”，指导施工 (3)四.进口段石方爆破开挖 (3)1、深孔梯段松动爆破 (3)2、预裂爆破 (4)3、手风钻分层开挖爆破 (5)4、边坡钻孔爆破设计 (5)（1）选定梯段钻爆参数 (5)（2）石方开挖爆破试验 (6)五、边坡开挖爆破质量控制措施 (8)（ (9)边坡开挖施工爆破技术措施一. 爆破施工原则1、采用“控制爆破”，保证边坡成型质量，严格控制爆破震动开挖钻爆按照“超前探测、超前支护、短进尺、控爆破、少扰动，早封闭，勤量测”的原则施工，永久、临时边坡均优先采用预裂爆破，对不适应采用预裂爆破的部位采用光面爆破。
预裂爆破时边坡外侧未爆岩体的最小厚度大于预裂孔深的1.5倍，以限制未经预裂隔振的主爆孔爆破震动动对边坡产生破坏影响；开挖梯段高度控制在10m以内，钻爆孔径110mm以内，开挖过程中根据不同部位控制单响药量，预裂爆破单响药量控制在50kg以内；距边坡规格线和水平建基面20m 范围内缓冲区爆破单响药量控制在100～150kg，其中距离边坡预裂面5m范围内采取缓冲爆破，炮孔装药直径φ50mm，临近预裂面一排孔，装药量为主爆破孔的1/2～1/3；其它区域爆破单响药量控制在300kg以内，尽量减小爆破震动对边坡的扰动影响，确保边坡稳定。
开挖时通过爆破试验，如预裂爆破不理想，则采用光面爆破。
2、采取“分区分层、由外向内、梯次施工”的原则每一梯段按由外向内开挖，每次爆破均对临空面进行整形，以减小梯段爆破底盘抵抗线，减少爆破震动后冲，影响边坡稳定，并尽量不采用压渣爆破，使爆破有较好的自由面，减小爆破震动。
3、岩层产状不利边坡稳定的部位，靠近设计规格线20m范围采取薄层开挖及时支护，开挖时通过爆破试验，如预裂爆破不理想，则采用光面爆破。
高陡边坡爆破施工方案
高陡边坡爆破施工方案一、爆破设计在进行高陡边坡爆破施工前，必须根据地质勘察报告、边坡稳定性分析以及设计要求，制定详细的爆破设计方案。
设计方案应明确爆破区域、炮孔布置、装药量和引爆方式等关键参数。
同时，设计应充分考虑周边环境、安全距离和爆破震动的影响。
二、布孔与钻孔布孔是爆破施工的关键步骤，应根据设计方案确定的炮孔位置和间距，进行准确标记。
钻孔过程中，应严格控制钻孔深度、角度和方向，确保炮孔质量满足设计要求。
对于遇到的不同地质条件，应及时调整钻孔参数。
三、装药与引爆装药前，应对炮孔进行检查，确保孔内无杂物、无积水。
装药过程中，应严格按照设计方案确定的装药量进行，不得随意增减。
同时，应选择合适的炸药品种和引爆方式，确保引爆效果。
引爆前，应进行严格的安全检查，确保人员和设备安全撤离。
四、爆破震动控制高陡边坡爆破施工过程中，必须高度重视爆破震动对周边环境的影响。
应采取有效的震动控制措施，如预裂爆破、减震沟等，降低爆破震动对周围建筑物和地质结构的影响。
同时，应加强对爆破震动的监测和预警，确保施工安全。
五、碎石处理爆破后，应及时对边坡上的碎石进行处理。
处理过程中，应采用合适的设备和方法，确保碎石彻底清除，防止对边坡稳定性造成影响。
同时，应注意保护周边环境，避免对周围设施造成损害。
六、安全监控与评估在整个爆破施工过程中，应加强对施工现场的安全监控和评估。
应定期对边坡稳定性进行检查，及时发现和处理潜在的安全隐患。
同时，应加强对施工人员的教育和培训，提高安全意识和技能水平。
七、施工记录与校核施工过程中，应详细记录每个环节的施工情况，包括炮孔布置、装药量、引爆方式、碎石处理等。
记录应真实、准确、完整，为后续施工提供可靠依据。
同时，应对施工记录进行定期校核，确保施工过程的合规性和安全性。
八、检查整改与验收施工完成后，应进行全面检查和整改。
检查内容包括边坡稳定性、爆破效果、碎石处理情况等。
对于发现的问题，应及时进行整改，确保施工质量符合要求。
爆破工程方案范本
爆破工程方案范本一、项目概况爆破工程为了解决山体开路难题，需要对山体进行爆破拓展道路。
项目位于XX省XX市XX区，大量的劳动和机械作业无法完全满足需求。
考虑到开挖量大、土壤岩石硬度大，采用爆破方法是必要的。
二、地质勘察本项目位于XX市XX地段，主要地层为花岗岩。
地质勘察结果显示，本项目地质结构单一，岩石硬度较大，适合进行爆破开挖。
爆破工程主要分为开拓和倒导两个隧道工程。
三、爆破材料本次爆破方案所需材料如下：1. 炸药：选用高效炸药，炸药中主要成分为硝化甘油、炸药外壳、含气剂等。
2. 导火线：采用纵火型导火线，以便统一控制爆炸时机。
3. 敏感引爆药：作为爆炸点的关键点燃物，选用可靠敏感引爆药。
4. 进口雷管：进口产品，具有较高的爆炸效果。
5. 炸药用具：用于灌装炸药和连接导火线。
6. 爆破安全器材：包括安全帽、耳塞等爆破作业员必备的安全装备。
7. 其他材料：如防爆盒、阻燃绳等。
四、爆破设计1. 鉴定爆破区域：根据地质勘察结果，确定爆破区域，确保安全性。
2. 爆破排列：根据地质勘察结果，确定爆破排列，包括穿孔排列和抽空排列。
3. 炸药灌装：根据实际需求，合理灌装炸药。
4. 导火线连接：将导火线按照设计要求连接至各个爆破点。
5. 安全预警：配备安全预警装置，确保爆破作业人员的安全。
五、施工方案1. 施工人员：具有相关爆破施工资质的工程公司进行作业，保证安全。
2. 安全措施：对施工区域进行严格管制，确保工程安全。
3. 施工设备：调配高效设备，保证施工的高质量。
4. 施工时间：安排合理的施工时间，避免不必要的影响。
5. 施工过程：确保施工过程的安全和快速，保证工程进度。
六、爆破计划1. 爆破前检查：确保爆破区域内无人员和设备，避免意外。
2. 爆破预警：提前发出爆破预警，确保周边地区人员安全。
3. 爆破操作：由专业人员负责爆破操作，统一控制。
4. 爆破后检查：及时对爆破后地质进行检查，保证开路的质量。
七、地质安全控制1. 选用高效炸药、进口雷管，保证爆破效果2. 避免地质灾害，选择适合天气条件下的爆破操作时间。
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北京密云云凤庄园住宅项目二期工程山体公园岩石边坡修整爆破设计目录1设计说明及依据 (1)1.1设计说明 (1)1.2设计依据 (1)2工程概述 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程难点 (2)3爆破方案 (2)3.1爆破施工方案 (2)3.2主要施工措施 (11)3.3爆破安全与防护措施 (11)3.4爆破技术要求 (14)3.5施工工艺 (14)4、爆破器材及其它材料 (18)1设计说明及依据1.1设计说明本设计的编写充分体现工程目的和要求，考虑目前爆破技术现状和类似工程施工和管理经验，结合北京密云云凤庄园住宅项目二期工程山体公园岩石边坡修整爆破的特点和周边环境情况，执行爆破行业的有关规定，满足业主对工程质量、工期和进度的要求，确保施工安全。
1.2设计依据（1）《北京密云云凤庄园住宅项目二期工程山体公园挡墙与边坡防护施工图设计》；（2）《岩土工程勘察报告》（3）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；（4）《爆破安全规程》（GB6722-2003）；（5）现场调查资料；（6）类似工程中的施工管理经验。
2工程概述2.1工程概况爆破工程场区位于北京市密云县溪翁庄镇东智东村北侧，密关路东侧，为修建山体公园，将原水泥厂开挖爆破后的山体进行边坡修整，根据设计要求，西侧山体爆破开挖坡度为45°，东侧山体开挖坡度为66°，最大开挖深度为28米。
依据《岩土工程勘察报告》，山体岩性为石灰岩，硬度系数f值为7，裂隙发育，岩石整体性较差。
爆破区域四周400米内无重要设施和建筑物，西南侧400米为在建别墅区，爆破环境良好。
2.2工程难点（1）坡度陡峭，钻孔困难。
原山体的坡度陡峭，探头石、危险石较多，需要修筑道路和工作平台，作业困难。
（2）岩石整体性差，边坡质量要求高。
拟开挖的边坡角度约为45°和66°，且开挖线开口形状为曲线型，需要采用光面爆破和浅孔爆破相结合的作业方式，以满足边坡角度和形状的要求。
（3）由于山体岩性破碎、节理、裂隙发育，建议东侧山体与西侧山体都修整成45°边坡角，防止山体崩落和滑坡。
3爆破方案3.1爆破施工方案3.1.1爆破施工原则（1）石方爆破有关规范、规程以及爆破技术要求。
（2）确保爆破及周边环境的安全。
（3）为保证施工的连续性和破碎质量，同时有利于爆破安全的控制，石方爆破一律采用潜孔钻钻孔，光面爆破技术。
（4）爆破有害效应控制在《爆破安全规程》（GB6722-2003）规定范围内。
（5）利用现有地形，合理布置工作面。
（6）根据爆破区域的不同位置，严格控制爆破单位炸药消耗量、单响最大药量和一次爆破规模。
采用毫秒微差起爆方法，最大限度地减少爆破振动对主体建筑物及周边环境的影响。
（7）采取有效安全防护措施和技术手段，控制爆破飞石、滚石对周边环境的影响。
3.1.2爆破方案根据本工程的地质条件、地形特征和周边环境，并结合以往类似工程的实践经验，爆破方案确定如下：主爆孔爆破采用松动爆破技术，预留光爆层作为边坡处保护层，开挖线爆破采用光面爆破技术。
施工方案如图1。
爆破施工分为东西两区，分别作业，光面爆破布孔示意图见图2和图3.图1：爆破施工方案层图2 西侧修坡爆破示意图（坡角45°）图3 东侧修坡爆破示意图（坡角66°）爆破施工工序：（1）场地平整。
使用人工浅孔爆破进行上山临时道路修筑，开挖深度小于2m的区域，采用小直径台阶控制爆破技术施工。
（2）主体爆破。
自上而下分2~3层台阶进行开挖，孔深度暂时定为15左右米。
爆破时在边坡前部预留2.0米光爆层，确保边坡岩体是稳定性。
（3）二次破碎。
大块岩石二次破碎采用机械破碎法，对于特别大的岩块先用爆破法弱分解成几个大块后，再用机械破碎。
（4）起爆技术。
采用毫秒延时起爆网路，严格控制爆破振动对周边建（构）筑物的危害。
（5）安全措施。
该工程的爆破危害主要是控制爆破飞石对主体建筑物和周边环境的影响。
采用松动爆破技术、加大填塞长度等技术措施实现对爆破飞石危害效应的控制。
3.1.3爆破参数爆破参数主要依据待爆岩体的性质、爆破区域周边环境、钻孔机械、炸药种类等因素进行选取。
如遇特殊地质构造等情况应适当调整爆破参数。
（1）主控制爆区深孔爆破参数为了满足粒径要求，降低大块率，同时满足爆破、挖装、运输效率的优化，主爆破区域钻孔直径不宜选择过大。
根据工程经验，本工程深孔爆破钻孔直径选择Φ=90mm。
爆破参数按以下各式计算（H代表台阶高度）：最小抵抗线W=（25～40）Φm钻孔超深h=(0.25～0.35)W m炮孔深度L=H+h m填塞长度lˊ=（0.8～1.5）W m装药长度l=L～lˊm孔间距a=(1.0～1.5)W m排间距b=(0.8～1.0)W m单孔药量Q=q·a·b·H kg或：Q=q·W·a·H kg该工程的岩石为浅粒岩，根据以往控制爆破工程经验，炸药单耗应在0.4～0.5kg/m3。
表1 Φ90深孔台阶控制爆破参数H W h a b L l (m)lˊQ(kg)3 2.02230.8 2.5 3.54 2.0224 1.8 2.5852.5.52.72.55.52.5311620226 3.5315.5 720327 4.8 3.021.6 821329 6.0 3.027.0 9213217.0 3.231.5 1213218.0 3.536.0注：单位长度装药量4.5kg/m(乳化炸药)根据该工程情况确定主爆区每次爆破布孔一般为3~6排。
其基本参数由台阶高度不同计算确定（见表1）。
钻孔布置采用梅花形或长方形布孔，台阶松动控制爆破断面见图5，平面图见图6。
图4 松动控制爆破断面图（2）光面爆破爆破参数钻孔直径Φ=90mm，炮孔角度按照边坡设计角度控制，钻孔位置沿开挖轮廓线布置，其爆破参数的计算公式如下：最小抵抗线W=2。
0m炮孔深度L=15m孔间距a=1.6m单孔药量计算：根据工程具体情况，结合以往的经验，q光可按下式计算：q光＝k光·a光·W光式中：q光-----光面爆破线装药密度（Kg/m）；k光-----光面爆破单位用药量（g/m3）；取k光＝（75～90）；a光-----光面爆破孔距（m）；W光-----光爆层厚（m）。
本设计取q光＝（180～300）（g/m）（3）大块岩石爆破参数为保证安全，大块岩石、孤石二次破碎主要采用机械破碎法，对于特别大块岩石可先采用弱爆破法使其破裂为若干大块岩石，然后再利用机械破碎，使其满足块石粒径要求。
大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选择Φ=42mm，单位炸药消耗量控制在0.05kg/ m3，钻孔深度L=2/3·H，最小抵抗线W=1/2·hˊ。
爆破参数见表3。
3.1.4火工品器材（1）炸药本工程石方爆破主爆药为乳化炸药，爆破起爆体为管状乳化炸药。
（2）雷管本工程石方爆破的起爆网路为电与非电混合式微差起爆网路，孔内雷管选择10～12m导爆管非电毫秒雷管，孔外连接管选择3~5段毫秒电雷管，大块岩石破碎选用瞬发电雷管。
3.1.5装药结构（1）主控制爆区深孔台阶控制爆破使用乳化炸药作起爆药和主爆炸药，填塞材料使用石粉碴。
起爆药包位于炮孔下部。
当孔内有水时，先用高压风管进行吹水。
浅眼台阶控制爆破、大块岩石二次破碎爆破均采用管状乳化炸药做主爆炸药，整卷下装，起爆雷管置于炮孔底部，使用石粉碴填塞。
3.1.6起爆网路（1）主炮孔起爆网路选用目前使用最为安全可靠的电与非电导爆管混合起爆网路，孔内和主体网路连接均使用导爆管雷管，最终由电雷管引爆。
采用毫秒微差起爆方法，起爆方式根据待爆岩体条件采用排间起爆，排间间隔时间不小于50ms。
爆区网路连接见图7。
电雷管导爆管雷管坡顶线图5 主控制爆区起爆网路示意图3.1.7大块岩石二次破碎挖装运输过程中，超过挖装粒径要求的大块岩石不能装车，需进行二次解小。
以往施工经验，大块岩石二次破碎采用爆破法处理，其爆破飞石比较难控制，容易引起爆破安全事故。
采用机械破碎法，即利用液压油炮破碎大块岩石。
这样既保证施工安全，又有利于挖装作业的连续性，提高装车效率。
因此，本工程施工大块岩石二次破碎主要采用液压油炮破碎，但对个别特大块岩石使用液压油炮处理比较困难，可以采用浅眼爆破实施弱爆破，使其开裂，然后再使用机械法进行大块岩石二次破碎。
浅眼爆破法进行特大块岩石二次破碎必须严格控制装药量，确保爆破不产生飞石。
特大块岩石二次爆破破碎工作与深孔爆破同时进行，以减少对挖运作业的影响。
3.2主要施工措施（1）为保证工程施工安全，确保工程质量和施工工期，科学合理地根据现场实际情况划分施工台阶。
（2）大块石的二次破碎和孤石的处理方法是否科学合理，关系到飞石是否能够得到有效控制的关键之一，因此尽量采用机械施工，当采用爆破施工时，必须加强防护。
（3）施工时要根据不同的台阶高度、地质、地形和周边环境情况选择爆破参数如：孔距、孔径、孔深、段数、单耗、抵抗线和单次爆破规模及选择合理的爆破临空面等。
（4）加强与业主、指挥部和监理的联系，积极组织运输施工。
为满足运输需要，施工时合理布置爆破工作面，及时调整施工计划，保证工程进度。
（5）建立高速运转的项目经理部，加强内部管理，落实责任制为工程施工打好良好基础。
3.3爆破安全与防护措施爆破危害效应主要包括爆破振动、爆破飞石和爆破滚石几个方面。
该爆破工程周边环境较复杂，需要采取有效的控制措施，尽量减小爆破危害效应对周边环境的影响。
3.3.1爆破振动A 爆破振动安全距离计算为保证爆破时周围建筑物设施的安全，根据《爆破安全规程》（GB6722-2003），对爆破振动进行安全距离计算，校核爆破设计的装药量，控制一次齐爆最大药量，减弱振动效应，确保爆区四周建（构）筑物和设施的安全。
按公式： α⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=R Q K V 31计算出药量和距离的关系：αα/3/33KV R Q = 装药量和安全距离计算结果见表4。
式中：R ——爆区到建筑物的距离，m ；Q ——允许的齐发最大安全装药量，kg ；V ——最大安全振动速度，cm/s ；k ，α——与地质条件有关的系数。
根据该爆区的地质条件，取k=120，α=1.5表3 最大单响药量与距离和振速的关系 距离（m ）振速(cm/s)30 50 80 100 15012 9 36 70 235 317 78 320 625 2110 547 217 888 1736 5890 10 188 868 3556 6944 23437 本工程中，爆区对面新建酒店按3cm/s 的振速进行控制，由上表确定最大单响药量为70kg 。
B 爆破振动控制措施为了降低爆破振动，可采取以下措施：①微差爆破。