数控加工控制精度技术研究
数控机床技术的加工精度测量与调整技巧
数控机床技术的加工精度测量与调整技巧随着科技的不断进步和制造业的发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
而数控机床的加工精度对于产品的质量和制造成本起着至关重要的作用。
因此，正确测量和调整数控机床的加工精度成为保证产品质量和提高生产效率的关键。
一、加工精度的测量方法1. 几何误差的测量数控机床的几何误差是影响加工精度的重要因素。
为了正确评估机床的几何误差，常用的测量方法包括：（1）坐标测量法：通过比较实际测量值与理论坐标值的差异来确定几何误差。
（2）激光干涉测量法：利用激光干涉仪测量工件表面与基准面之间的偏差，进而确定机床的几何误差。
2. 轴间误差的测量轴间误差是指机床各轴之间因间隙、误差累积等原因引起的误差。
为了测量轴间误差，可采用以下方法：（1）比对测量法：通过与已知标准的测量仪器进行比对，测量出轴间误差。
（2）直接测量法：使用测量仪器直接对轴间误差进行测量，如使用激光传感器或光栅尺等。
二、加工精度的调整技巧1. 机床调试在数控机床的调试过程中，对于加工精度的调整需要注意以下几个方面：（1）机床结构调整：对于机床结构上存在的误差，需要通过调整各部件的位置和尺寸来改善。
（2）刀具磨损的补偿：刀具的磨损会影响加工精度，需要定期进行刀具更换和磨损补偿。
（3）机床参数的设置：根据实际加工情况，合理设置机床的各项参数，以获得最佳的加工效果。
2. 精度检查与误差补偿在加工过程中，通过定期进行精度检查，并根据检查结果进行误差补偿，可以有效地提高加工精度。
常见的误差补偿方法有：（1）增量误差补偿：根据实际测量结果，通过对数控程序进行修正，实现误差的补偿。
（2）半闭环误差补偿：利用测量系统与控制系统的相互作用，实现误差的自动补偿。
3. 定期保养与维护数控机床的定期保养与维护是保证其加工精度稳定性的重要措施。
在进行保养维护时，应注意以下几个方面：（1）清洁和润滑：定期清洁机床表面和各零部件，并进行润滑以减少磨损。
数控加工精度在机检测技术研究现状
数控加工精度在机检测技术研究现状发布时间：2023-02-07T02:31:43.540Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：彭新愿[导读] 已实现快速读取主流CAD格式、方便获取零件数模上各种特征数据并快速在机检测和提供个性化检测报告等功能。
广东鸿图南通压铸有限公司江苏省南通市 226300摘要：通过为数控机床配备零件精度检测用测头以及相应的检测代码，即构成在机检测系统。
该技术将加工和检测集成在同一台机床上完成，避免了多次装夹、重复定位误差，可以较好地解决零件精度超差难以修正和辅助时间长等现实问题。
主要介绍数控加工精度在机检测技术的国内外研究现状与进展，包括在机检测系统开发应用、测头预行程误差补偿技术和带修正功能的在机检测系统开发等。
并指出目前在该领域存在的一些关键问题，急需进一步解决和提升。
关键词：在机检测；预行程误差；修正加工；数控加工精度1在机检测系统开发应用目前已在工业发达国家大力推广应用的通用型在机检测系统典型代表主要有英国Delcam公司和测量巨头Reinishaw公司分别推出的PowerINSPECT和OMV，这两款在机检测软件搭载Reinishaw机床检测专用测头几乎兼容当前主流的数控系统，已实现快速读取主流CAD格式、方便获取零件数模上各种特征数据并快速在机检测和提供个性化检测报告等功能。
此外还有一些专用机床制造公司在其机床产品上自行研制配套使用的在机检测系统，如美国LLNL公司在其研制的LODTM机床上配备了在机测量系统，通过电感测头扫描加工完毕仍装夹在工作台上的复杂自由曲面零件，报道称该设备对面轮廓测量的精度可达数十纳米。
美国的IHARA和NAGASAWA比较了市面上主要的在机测量系统配备的触发探针后指出，在机检测必须深刻理解测头相对工件的位置以及对工件形状的精准触碰，其核心技术在于可以生成适合自动测量的在机检测软件。
德国的IRIGUCHI等发明了一种数控机床的自动编程装置和方法，能在复杂加工中方便、快速地生成正确的加工程序，为在机检测和修正加工程序的生成提供了参考。
机械数控加工质量控制问题研究
机械数控加工质量控制问题研究1. 引言1.1 研究背景机械数控加工是目前制造业中常用的加工方式，它可以实现高精度、高效率的加工，因此受到广泛应用。
在机械数控加工过程中，由于加工精度要求高、工件材料复杂、加工环境复杂等因素的影响，容易出现一系列质量控制问题。
这些问题严重影响了加工质量和生产效率，需要针对性的研究和解决。
当前，随着制造业的发展和技术的进步，对机械数控加工质量控制的要求越来越高。
研究机械数控加工质量控制问题，探讨影响机械数控加工质量的因素，探索现有的质量控制方法及改进措施，对于提高加工质量、减少生产成本具有重要意义。
本文旨在研究机械数控加工质量控制问题，分析存在的质量控制问题和影响因素，总结现有质量控制方法并提出改进措施，为解决机械数控加工质量控制问题提供参考和借鉴。
1.2 研究意义机械数控加工质量控制问题研究具有重要的研究意义。
机械数控加工在实际生产中应用广泛，涉及工业制造的方方面面，因此其质量控制直接关系到产品质量和生产效率。
而机械数控加工存在的质量控制问题也是制约其发展的重要因素，需要进行深入研究和探讨。
随着制造业的发展和需求不断提升，对机械数控加工的质量要求也在不断提高，因此对其质量控制进行研究可以提高加工精度和效率，降低加工成本，满足市场需求。
研究机械数控加工质量控制问题还可以促进相关技术的创新和发展，推动制造业的转型升级，提高国家竞争力。
对机械数控加工质量控制问题进行深入研究具有重要的理论和实际意义。
1.3 研究目的研究目的是通过对机械数控加工质量控制问题的深入研究，提高数控加工技术的质量和效率，进一步推动工业制造领域的发展。
具体目的包括：探讨机械数控加工存在的质量控制问题，分析影响机械数控加工质量的因素，总结现有质量控制方法的优缺点，提出改进机械数控加工质量控制的有效措施，为提高加工精度、减少加工误差、提高加工效率提供理论支持和实践指导。
通过本研究，希望能够为优化机械数控加工过程中的质量控制提供新思路和解决方案，促进工业制造技术的进步和创新，为提升我国的制造业竞争力和实现制造强国的目标做出贡献。
数控机床技术中的加工精度调整与提升方法
数控机床技术中的加工精度调整与提升方法数控机床是现代制造业中非常重要的设备之一，它具有高效、精确的加工能力，可以满足复杂零件的加工需求。
然而，由于加工工艺、机床的结构和精度等因素的影响，数控机床加工过程中的精度问题是不可避免的。
为了提高加工精度，需要采取一系列的调整与提升方法。
首先，针对数控机床本身的结构和性能进行调整。
调整机床的传动装置、定位装置、加工刀具等部件的配合精度，以确保机床在运行时能够保持良好的运动性能和稳定性。
同时，在使用过程中严格控制机床的温度，采取适当的冷却措施，避免因热变形引起的加工误差。
其次，合理选择和优化加工工艺。
加工精度与加工工艺密切相关，不同的加工工艺可能会产生不同程度的误差。
因此，在加工前需要对工件进行综合分析，结合数控机床的特点与加工要求，选择合适的加工工艺。
例如，在对特殊材料进行加工时，可以选用精密切削工艺，通过降低切削速度和进给速度来提高加工精度。
另外，数控机床的精度调整与提升也需要依靠先进的测量和检测技术。
通过精密测量仪器对机床进行全面的检测，了解机床在不同工况下的动态变化情况。
根据检测结果，利用数控系统的误差补偿功能，对加工过程中出现的误差进行补偿，从而提高加工精度。
此外，还可以通过实时监控和反馈调整机床参数，保证加工精度的稳定性和可靠性。
在数控机床的操作与维护中，严格遵守操作规程和保养制度也是提高加工精度的关键。
操作人员需要掌握机床的基本知识，了解数控系统的工作原理和操作方法，正确操作数控机床。
在机床的日常保养和维护过程中，定期检查和清洁机床的关键部件，并注意维护润滑和冷却系统，以确保机床的稳定性和正常运行。
最后，加强人员的培训与技能提升也是提高加工精度的重要环节。
技术人员需要不断学习和掌握数控机床的最新技术和操作方法，不断提高自己的专业水平。
同时，加强团队协作和沟通，共同解决加工过程中遇到的问题，提高加工精度和效率。
总之，数控机床技术中的加工精度调整与提升方法是一个综合性的工作，需要从机床结构和性能、加工工艺、测量检测、操作维护以及人员培训等多个方面进行考虑。
数控车床加工精度控制的方法
数控车床加工精度控制的方法摘要：操作数控车床加工时，采用何种方法控制加工精度，是技术人员需要掌握的关键技能，本文以2022年全国职业院校技能大赛，数控综合应用技术赛项样题，自行小车中的关键零件车轮的加工为例，介绍了在数控车床上加工车轮零件时精度控制的方法。
同时对该方法的基本原理、具体操作和注意事项都进行了详细阐述。
关键词：数控车床；加工精度；方法引言本文以2022年全国职业院校技能大赛，数控综合应用技术赛项样题，自行小车中的关键零件车轮（如图1所示）的加工为例，介绍了在数控车床上加工车轮零件时精度控制的方法。
在样题中车轮零件为批量件，车轮零件加工精度控制的好坏将直接影响自行小车能否完成功能测试，行驶3m并通过2mm和4mm高的障碍，而加工车轮零件最难的是端面槽小径、同轴度的精度控制和防止车轮零件变形，所以控制好精度和防止车轮零件变形就已经成功了一大半。
竞赛任务书要求：①根据图纸要求完成4个批量赛件的加工；②根据评分标准完成评分内容的检测；③安全文明生产。
毛坯：φ60×240mm的45钢棒料。
刀具：外圆车刀、外圆切槽刀、φ14麻花钻、φ12整体硬质合金镗刀、加工范围φ20～φ45的断面切槽刀。
量具：游标卡尺、25～50千分尺、50～75千分尺、25～50公法线千分尺、深度游标卡尺、16～20内径三点千分尺、40～50内径三点千分尺、杠杆百分表及磁力表座×2。
机床及夹具：机床型号CK6150；三爪卡盘硬爪、软爪各一副。
通过对车轮零件图纸的分析可知，主要的目的是考察学生的工艺分析、机床操作、工量刀具的选择及使用、精度控制等综合能力。
图1 车轮图样一、车轮加工工艺及优化1.用硬爪夹持毛坯，伸出长度不少于50mm，钻孔孔深不少于90mm，平右端面，对刀（含外圆车刀、切槽刀、端面切槽刀、镗刀）；2.粗加工外轮廓至Z-45mm处，粗加工右端内轮廓至Z-35mm处，如下所示；内孔的尺寸不便于测量，从而不利于精度控制。
数控机床装配可靠性建模及控制技术研究
结论本研究通过对数控机床装配可靠性建模及控制技术的研究，成功地识别 出了影响装配过程可靠性的关键因素，并提出了相应的控制措施。实验结果表明， 这些控制措施有效地提高了数控机床装配过程的可靠性，为制造业生产效率和产 品质量的提高提供了有力支持。
未来研究应进一步拓展数控机床装配可靠性建模及控制技术的理论体系和应 用范围。具体包括：1）深入研究更加精确的可靠性建模方法，以提高预测和评 估的准确性；2）探索更加智能化的控制技术，以实现对装配过程的实时监控和 自动优化；3）将可靠性建模及控制技术与具体的生产环境、生产需求相结合， 以推动其在制造业实际生产中的应用。
4、利用可靠性模型对机床的可 靠性进行模拟和分析，优化机床 的设计和制造过程。
1、根据可靠性模型，模拟机床在各种工况下的性能表现； 2、根据FMEA方法，对模拟过程中出现的故障模式进行分类、统计和处理；
3、计算各故障模式的概率和严重程度，评估其对机床整体可靠性的影响； 4、根据评估结果，提出改进措施和建议，提高机床的可靠性性能。
技术原理
数控机床运行可靠性控制技术的原理主要包括故障诊断、检测技术、网络监 控技术等。故障诊断技术通过对机床运行过程中的各种参数进行监测，及时发现 潜在的故障，避免设备损坏；检测技术用于实时监测数控机床的加工过程，确保 产品质量；网络监控技术则通过对机床的运行状态进行实时监控，为远程故障诊 断和维护提供支持。
在诊断技术方面，传统的故障诊断方法主要包括经验法、数学模型法和模式 识别法等。然而，这些方法往往无法对数控机床的复杂故障进行准确诊断。因此， 研究人员开始将深度学习、神经网络等先进技术应用于故障诊断，取得了显著的 成果。这些方法可以通过对大量数据进行学习，自动识别故障模式，并对故障程 度进行评估，从而提高故障诊断的准确性和效率。
数控加工技术的精度提升方法
数控加工技术的精度提升方法在现代制造业中，数控加工技术凭借其高效、高精度和自动化程度高等优势，成为了生产各类精密零部件的关键手段。
然而，要想进一步提升数控加工的精度，满足日益严格的产品质量要求，需要综合考虑多个方面的因素，并采取一系列有效的方法和措施。
首先，数控机床本身的性能和精度是影响加工精度的基础。
选择高质量、高精度的数控机床至关重要。
在购买机床时，要关注其结构刚性、导轨精度、主轴转速和精度等关键指标。
机床的结构刚性好，能够在加工过程中减少振动和变形，从而提高加工精度。
高精度的导轨和主轴能够保证刀具和工件的相对运动精度，为高精度加工提供保障。
其次，刀具的选择和使用对于数控加工精度的提升也起着重要作用。
刀具的材质、几何形状和刃磨质量都会影响切削效果和加工精度。
例如，对于硬度较高的材料，应选择硬质合金或陶瓷刀具；对于高精度的加工，刀具的刃口半径应尽可能小，以减小切削残留面积，提高表面粗糙度和尺寸精度。
此外，合理的刀具路径规划和切削参数设置也能有效提高加工精度。
通过优化刀具路径，减少刀具的空行程和换刀次数，提高加工效率的同时也能保证精度。
切削参数如切削速度、进给量和切削深度的选择应根据材料特性、刀具性能和加工要求进行综合考虑，以避免因切削力过大或过小导致的加工误差。
数控编程是实现高精度加工的关键环节之一。
编程人员需要具备扎实的工艺知识和编程技能，能够根据零件的图纸要求和机床的性能特点，制定合理的加工工艺和编程方案。
在编程过程中，要充分考虑刀具补偿、坐标系转换、插补方式等因素对加工精度的影响。
例如，正确设置刀具半径补偿和长度补偿，能够消除刀具尺寸差异和安装误差对加工精度的影响。
采用合适的插补方式，如直线插补和圆弧插补，可以提高轮廓加工精度。
同时，利用CAM软件进行编程时，要对生成的程序进行仔细的校验和优化，确保程序的准确性和合理性。
除了硬件和软件方面的因素，加工过程中的工艺控制也是提升精度的重要手段。
数控机床技术在精密加工中的关键技术要点
数控机床技术在精密加工中的关键技术要点数控机床技术是现代制造业中不可或缺的一项关键技术，它在精密加工中起到了至关重要的作用。
通过对数控机床技术在精密加工中的关键技术要点进行研究和探讨，可以更好地理解和应用这一技术，提高生产效率和产品质量。
首先，数控机床技术在精密加工中的关键技术要点之一是精度控制。
精密加工对于产品的精度要求极高，而数控机床通过精确可靠的控制系统，可以实现对加工过程中各个参数的精确控制，从而确保加工出的产品具备所需的高精度。
在精度控制方面，数控机床技术主要包括控制系统的和位置、速度、加工力等参数的控制，通过恰当地调整这些参数，可以实现精密加工所需的超精度。
其次，数控机床技术在精密加工中的关键技术要点之二是加工工艺优化。
加工工艺是精密加工的关键，而数控机床技术可以通过灵活的编程和优化的加工路径规划，最大限度地减少切削力和切削温度，降低机床振动和切削噪声，从而提高加工质量和效率。
此外，数控机床还可以根据不同的加工要求选择合适的刀具和切削参数，优化加工过程，避免由于材料硬度、刀具磨损等因素导致的加工质量下降。
再次，数控机床技术在精密加工中的关键技术要点之三是自动化控制。
数控机床可以实现工件的自动化加工，大大提高了加工效率和精度。
通过在数控机床上预先编制加工程序，工人只需简单地设置刀具和工件，机床就能按照程序执行加工操作。
同时，数控机床还能够自动检测加工过程中的异常情况，如刀具断裂、工件变形等，及时报警并采取相应的措施，保证加工的质量和安全。
此外，数控机床技术在精密加工中的关键技术要点还包括刀具选用和切削参数的优化、工件夹紧和定位方式的设计、加工过程的监控与调整等。
这些要点综合运用，可以最大限度地提高加工的精度、效率和质量，适应不断提升的精密加工需求。
总之，数控机床技术在精密加工中的关键技术要点涉及精度控制、加工工艺优化、自动化控制等方面。
通过合理运用这些关键技术要点，可以最大程度地满足精密加工的要求，提高加工效率和产品质量。
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Application of Mechanics-electronics Technology
2019年9月下
数控加工控制精度技术研究
柳 琳
（辽宁机电职业技术学院，辽宁 丹东 118009）
摘 要：数控机床是当前加工中经常使用的工具，相比之前的机床，数控机床在数量以及质量的控制上都更加符合生产的要求。
随着使用次数逐渐频繁，其精度问题逐渐暴露。
文章主要对数控机床中存在的问题进行探究，同时对如何提高精度进行探讨。
关键词：数控加工；精度；技术中图分类号：TG659 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2019）18-0172-01
——————————————作者简介： 柳琳（1986—），女，辽宁丹东人，硕士，助理工程师，
研究方向：数控加工技术。
当前，科技不断发展，在工业中使用的零件也越发精细，尤其是在使用之中，对元件的精准程度要求极高，当前对这些元件的生产主要是通过车床进行加工，随着工业不断的发展，车床的精度不断提升，尤其是当前的数控车床，在精度上已经达到了一个非常高的水准，但是随着对精密仪器的不断更新，当前数控机床的精度也逐渐难以满足需求，这就要求在数控机床的使用中，不断进行改进，这样才能让数控机床的精度达到当前的生产要求。
1 数控编程对加工精度的影响
首先，需要对数控机床进行编程，数控机床的编程主要是为了让机床能自行进行生产，这是当前数控机床最普遍的使用工序，一旦编程出现了问题，就会对数控机床的加工产生影响，最终出现精度达不到要求的情况。
其次，轨迹拟合对数控机床精度也存在一定影响，数控机床在使用的过程中，主要是对一些精密的物件进行加工，这些物件往往体积较小，在加工的过程中，主要是使用小段圆弧以及小段直线的轨迹对材料进行加工。
材料加工的需要，使得机床工作往往会采用接近处理的方式，即从外围逐渐向内部进行加工，在实际的过程中，是机械自身对轨迹进行拟合，误差是难以避免的，当前对这种问题的处理主要是通过对曲线轨迹进行计算，并对成品做一定的后期处理，以对误差进行补偿。
再次，在数控机床的使用过程中，是将机床作为一个坐标系来确定机床工作范围的，需要对机床的数据进行处理，很多数据需要经过一定的处理才能应用在机床之中，但是很多数据在处理的过程中位置以及节点的变化，导致了数控机床呈现一定的差异，同时也会对最终的加工精度造成一定的影响。
最后，原点的确定会对机床精度造成一定的影响，前面提到过，机床的使用以及控制更多是通过建立一个坐标系来对机床进行有效加工，但是在使用的过程中，对原点的确立是一个较为精准的工作，一旦出现任何的失误，都会造成机床在工作中失准的情况发生，在数控机床的使用过程中，对原点进行确认能有效加强机床的精准度。
2 系统误差对数控机床加工精准度的影响
首先，螺距误差，大多数的数控机床都是使用高精度的滚珠丝杠来进行定位的，在具体的使用过程中，工业存在一定的误差，最终数控机床中定位装置也有可能存在一定的螺距误差，这就会直接导致在具体的工作过程中，造成精度存在误差的现象。
在实际的使用中，需要对螺距误差进行补偿，具体补偿操作是通过对测量结果进行记录最终对照实际运行的线路，同时在使用的时候对其进行定位，这样对比两种数据，进行精准定位，在定位的过程中，采用的数量点越多，最终呈现的结构中补偿
的效果就会越好，精度也会越高[1]。
其次，反向间隙误差及其补偿，数控机床中的各个部位间都存在一定的间隙，这些间隙往往是大小不一的，在工作中会造成器械反向使伺服电机空转，最终导致工作台停止运转，进而引发数控机床的数据问题。
对此，有方案是将数控机床之中的结构用齿轮进行连接，这在一定程度上确实提高了精度，其中依旧存在一定的缝隙，这就导致了在实际的使用过程之中，机床精度依旧难以达到要求[2]。
再次，在机床的使用过程中，机床工作经常是和金属共同进行，在使用的过程中，高强度的工作会让生产存在一定的误差，其中误差主要存在的地方就是金属受热之后的变形，同时大量的工作会让CPU 差的出现。
对这样的情况进行规避，据进行一定调整，以提高精确度[3-4]。
的过程中，对刚度等问题进行一定的调整，以达到使用目的。
随着计算机技术的发展，当前在伺服系统方面实现了数字化，这让很多传统的工作都由系统进行管理，能大幅度降低人为因素在其中出现的失误，同时能对精度进行一定补偿，长此以往，对其中很多功能都可以进行控制，这样就能控制精度。
同时随着当前机械自动化的普及，数控机床在使用的过程中，可以大量使用自动化来达到计算功能，例如预先对系统进行设定，能让系统自动去判断精度是否需要补偿，用这样的方式，一能加强精度问题，二能提升效率，对质量监督方面也有很好的保证。
3 结束语
数控机床中存在的问题是在设计时就存在的隐患，在使用的过程中，需要人员不断对其进行精度补偿，这样才能让精度达到使用要求。
在未来的数控机床中，必须对设计中存在的缺陷进行优化，以保证数控机床在使用的过程中不会出现任何问题，更好地提升数控机床的精度。
参考文献：
[1]苏林.数控机床精度调整测试的分析与研究[J].中国金属通报,
2019(1):167-168.[2]蒋劲松.数控机床精度检测及误差补偿分析[J].中国战略新兴产
业, 2018(40):152.[3]姚建.关于数控加工控制精度技术的分析[J].通讯世界,2015
(7):243.[4]魏庆凤.数控加工控制精度技术分析[J].电子技术与软件工程,
2014(4):247.
（收稿日期：2019-8-3）。