数控机床技术研究现状与发展趋势
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析机床数控技术自20世纪50年代开始出现以来，经历了多项重大技术变革和发展，不断提高着生产效率、精度和自动化程度。
近年来，随着制造业的数字化、网络化和智能化转型加速，机床数控技术在这一背景下又迎来了新一轮的发展机遇。
本文将从机床数控技术的发展现状和未来趋势两方面进行探析。
1.技术水平不断提高在机床数控技术方面，高速、高精度、高可靠性已经成为技术的重点发展方向。
在数控加工、先进材料加工、微纳加工、光学制品加工、航空航天零部件加工等领域中，得益于国内外先进技术的应用，数控加工机床的代表产品—数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等，技术性能差距缩小，而在性能上也达到了一定的水平。
部分数控加工机床的精度已经达到了微米级，速度加快了10倍以上。
柔性生产线、高效加工中心等新一代数控机床也正在发展中。
整个机床数控技术的发展呈现出智能化、高效化的趋势。
2.应用范围不断扩大机床数控技术的应用范围不断扩大，除了传统的航空、航天、船舶、汽车、工程机械等行业的需求外，还涉及新能源、新材料、电子信息等行业的加工需求，也服务于国防军工、以及生活消费领域的智能家居、智能健康等领域。
3.智能化和自动化水平提高机床数控技术的智能化和自动化水平也在不断提高。
柔性生产线、智能加工中心、智能机器人等新技术、新产品陆续推出，可以实现方便快捷的自动化生产。
智能机器人可以负责数控加工与自动化生产的更多工作，提高了生产效率和节约了人力资源。
1.智能化发展趋势随着人工智能、大数据等新兴技术的快速发展，机床数控技术很有可能进一步智能化，实现自我调节、自我检测和自我诊断，同时实现产业链的协同、数据智能的应用，以及更加高效的产品研发和生产。
未来机床数控技术将更加人性化，对于操作者和用户有更友好的界面和互动方式。
机床数控技术的绿色化发展趋势也将越来越显着。
加强机床能效监测与管理，选择具有高能效、低污染的数控加工设备以及低能耗、低污染的可再生能源发电，以此减少环境污染和节省能源消耗，这也是未来的一个发展趋势3.生产数字化趋势当前，传统生产模式日益被数字化、模块化的生产模式所取代。
数控国内发展现状及未来趋势分析
数控国内发展现状及未来趋势分析近年来，随着技术的迅猛发展和工业化进程的不断推进，数控技术已经成为制造业中的重要组成部分。
数控技术通过计算机控制机床运动，实现精密加工，提高生产效率和产品质量。
本文将对数控国内发展现状进行分析，并对未来的趋势进行展望。
首先，让我们来探讨一下数控国内发展的现状。
近年来，数控技术在中国得到了广泛的应用。
各行各业的制造企业纷纷引进数控设备，以提高生产效率和产品质量。
在汽车制造、航空航天、机械制造等领域，数控加工已成为标配。
同时，政府也大力支持数控技术的发展，通过出台一系列相关政策和扶持措施，为数控产业的发展提供了良好的环境。
其次，让我们来看看数控国内发展的趋势。
随着人工智能、大数据和云计算等技术的迅猛进步，数控技术也正在向智能化、个性化和柔性化方向发展。
智能数控设备的出现使得机械加工过程更加精确和智能化，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，个性化定制的需求不断增加，数控技术正向着满足个性化生产的要求发展。
柔性制造系统的引入使得生产线能够根据不同的订单进行快速的切换和调整，提高了生产线的灵活性和适应性。
在未来，数控技术还将面临一些挑战。
首先是技术创新的问题。
数控技术虽然在中国有了很大的发展，但与国外先进水平相比，仍有差距。
我们需要加大科技创新力度，加强基础研发，培养更多的高素质技术人才，以提高数控技术的自主创新能力。
其次是产业升级的问题。
在国内，数控行业的竞争激烈，企业需要加强自身实力，提高产品质量和技术水平，以赢得市场竞争。
同时，受制于高昂的设备成本、维修费用以及技术门槛，一些小型制造企业面临着引进数控设备的困难。
政府应该加大对中小企业的扶持力度，降低设备成本，加强技术培训，推动数控技术的普及。
最后，让我们来展望一下未来数控技术的发展趋势。
随着数据时代的到来，数控技术将与大数据、人工智能等技术深度融合。
通过收集和分析大量的实时数据，数控机床能够实现故障预警和智能调整，提高设备利用率和生产效率。
国内数控机床现状解析与建议
国内数控机床现状解析与建议国内数控机床现状解析与建议数控机床是指具备数控系统的机床，它在制造业中具有重要的地位。
随着科技的发展，人们对于数控机床的需求也越来越大，然而国内数控机床的发展还存在着一些问题。
本文将针对国内数控机床的现状进行分析，并提出相关建议。
一、国内数控机床现状目前国内数控机床市场日渐庞大，但是这个市场的规模相对于国外市场来说还比较小。
首先，国内数控机床制造业的整体技术水平相对于国外来说还比较低。
虽然一些大型企业的技术水平已经达到了国际先进水平，但是大部分中小型企业仍然存在技术落后的问题。
其次，国内数控机床产业存在一些品牌、质量、规格等进入门槛问题，很多小企业只是进行加工、装配等环节，没有成熟的核心技术，这使得很多国内数控机床制造商容易被市场淘汰。
二、国内数控机床发展所面临的挑战面对国内市场竞争的日益加剧，国内数控机床制造商面临着诸多挑战。
首当其冲的问题就是成本问题，由于国内数控机床制造技术水平还不够高，导致制造成本相对比较高。
二来，品质问题也是数控机床制造商所面临的严峻挑战。
很多国内制造商采用一些材料和零部件质量有问题的机床，使机床的使用寿命大幅度降低，也影响了国内市场的信誉度。
三来，市场竞争格局已经从设备本身竞争，转向基于数据的服务化争夺。
因此，国内数控机床制造商必须积极面对数字化转型，以期长期在市场中生存下来。
三、国内数控机床发展建议为了促进国内数控机床市场的发展，需要制定有针对性的政策。
首先，国家应该加大对于数控机床产业的扶持力度，鼓励更多的企业投入到数控机床领域中来。
此外，政府应该设立专项资金，帮助小型企业在核心技术上进行研发，提高技术水平，提升市场竞争力。
其次，国内数控机床制造商应该加强与国际先进制造商之间的合作，积极向国外学习和吸取经验，提升自身技术水平。
通过合作，共享技术，不断提升产品品质和规格。
另外，制定相关的行业标准也非常重要。
由于国内数控机床行业缺少统一的标准，导致市场上存在的产品在质量、规格等方面存在着很大的差异。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
数控技术的现状发展趋势
数控技术的现状发展趋势
一、数控技术的现状
数控技术是将计算机技术和机械技术有机结合起来的一种技术，被广
泛应用于机床的自动化控制，以提高机床的加工精度和生产效率。
近年来，在精密加工、自动化制造等领域的发展，数控技术发挥了重要作用。
随着数控技术已经取得的重大进步，如今主要使用的数控技术有数控
加工中心、数控车床、数控刨削机、数控火花机等等。
这些设备具有自动
化操作、加工精度高、操作安全性好、节省能源、制造效率高等特点。
数控技术在特种机床、智能机床等方面也得到广泛的应用，在气动控制、电动控制、传动控制等多方面的发展，促进了数控机床的精确操作，
在计算机技术、机器人技术、伺服控制技术等方面也取得了很大的进步，
使得数控加工的技术更加成熟可靠。
二、数控技术的发展趋势
（一）智能化加工方面
数控技术在加工过程中，将会朝着更高级，更自动化，更智能化的方
向发展，精度、准确性更高，技术更成熟。
此外，智能化对加工质量的控制，将会发展成多层次的监控，如：传
感器采集参数，在计算机端进行实时监控，直接控制机床端的机器人，准
确控制加工参数，改变机床加工的运行轨迹。
数控机床市场研究报告
数控机床市场研究报告在现代制造业中，数控机床扮演着至关重要的角色，其技术水平和市场需求的变化直接影响着整个制造业的发展态势。
为了深入了解数控机床市场的现状和未来发展趋势，本文对其进行了全面的研究分析。
一、数控机床市场的现状1、市场规模持续增长随着制造业的不断升级和发展，对高精度、高效率加工设备的需求日益增加，数控机床市场规模呈现出持续增长的态势。
据相关数据显示，近年来全球数控机床市场规模逐年递增，且增长速度较为稳定。
2、技术不断创新为了满足市场对加工精度、速度和复杂形状加工能力的要求，数控机床技术不断创新。
例如，多轴联动技术、高速切削技术、智能化控制系统等不断涌现，使得数控机床的性能得到了显著提升。
3、应用领域广泛数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子信息等众多领域。
在航空航天领域，对零部件的高精度和复杂形状加工要求极高，数控机床成为不可或缺的设备；在汽车制造中，大规模生产需要高效、高精度的数控机床来保证零部件的一致性和质量；模具加工则依赖数控机床来实现复杂模具的制造；电子信息行业对小型、精密零部件的加工也离不开数控机床。
4、市场竞争激烈由于市场前景广阔，众多企业纷纷涉足数控机床领域，导致市场竞争激烈。
国际知名品牌如德马吉森精机、马扎克等凭借其先进的技术和品牌优势占据了高端市场的较大份额；国内企业如沈阳机床、大连机床等通过不断提升技术水平和产品质量，在中低端市场也取得了一定的竞争优势。
二、数控机床市场的驱动因素1、制造业升级的需求随着制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，传统机床已无法满足生产需求，企业需要引进更多先进的数控机床来提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
2、政策支持各国政府纷纷出台相关政策，鼓励和支持数控机床产业的发展。
例如，提供资金支持、税收优惠、技术研发补贴等，为数控机床企业的发展创造了良好的政策环境。
3、新兴产业的发展新兴产业如新能源汽车、5G 通信、医疗器械等的快速发展，对高精度、复杂形状零部件的需求不断增加，进一步推动了数控机床市场的发展。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是一种将数字化信息传输到机床控制系统上，通过程序控制机床进行加工的技术。
随着信息技术的迅猛发展和制造业的转型升级，机床数控技术得到了广泛的应用，成为现代制造业的重要技术手段之一。
在国家“中国制造2025”战略的推动下，机床数控技术正迎来新一轮的发展机遇，本文将就机床数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨。
1. 技术水平逐步提升近年来，随着数控技术的不断进步，机床数控技术的水平也在不断提高。
从数控设备的加工精度、稳定性、速度等方面来看，都取得了较大的进步。
尤其是在高速、高精度、高效加工方面，数控技术已经能够满足大部分工件的加工需求，成为工业制造中不可或缺的重要技术。
2. 产品结构不断优化随着用户需求的不断提高，机床数控技术的产品结构也在不断进行调整和优化。
数控机床的外观设计、操作界面、加工程序等都得到了更加科学合理的设计，提高了用户的使用体验，使得机床数控技术更加贴近实际生产需要。
3. 应用范围不断扩大机床数控技术在不同领域的应用也不断扩大，不仅在传统的机械加工领域得到广泛应用，同时也在航空航天、汽车制造、电子信息等高新技术领域发挥着重要作用。
随着人工智能、大数据等新技术的不断融合，机床数控技术的应用范围将会更加广泛。
4. 产业集聚效应凸显随着机床数控技术的不断发展，相应的产业集聚效应也日益凸显。
在我国，已经形成了以机床数控技术为核心的产业链，涵盖了数控设备制造、数控系统开发、自动化生产线集成等领域，形成了完整的产业生态链。
这种产业集群的发展不仅促进了机床数控技术的不断进步，同时也推动了整个制造业的升级。
二、机床数控技术的发展趋势1. 智能化发展趋势明显随着人工智能、大数据等技术的广泛应用，机床数控技术正朝着智能化方向发展。
未来的数控机床将具备更加智能的自动化功能，能够实现自主识别、自主修复、自主调整等功能。
这将大大提高机床的生产效率和稳定性，推动整个制造业的智能化转型。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势
一、数控技术现状
数控技术是一种高新技术，目前在多个行业都有应用。
数控技术不但
可以提高企业的生产效率，还有利于提高产品的质量，减少在生产过程中
出现的工序误差，减少停机时间，不仅有利于提高企业的经济效益，还能
有效节省能源，环保的特点也被广泛开发运用。
数控技术在实际的应用中，已经发展出多种功能。
比如提高自动化水平，便于机器的智能化操作，利用计算机的高精度控制功能，实现了机器
的复杂加工；还可以利用运动控制程序，检测机器的运动状态，避免出现
误操作；还可以实时检测机器的状态，使用户更容易掌握机器的运行状况；此外，数控技术还可以控制安全系统，避免机器出现意外状况。
更重要的是，数控技术还可以利用物联网技术，连接到云系统，把机
器的状态和数据上传到云端，方便用户的监控和管理，从而增加了机器的
可靠性及其生产能力。
二、数控技术的未来发展趋势
数控技术未来的发展趋势主要有以下几点：
1.发展智能化：研发更先进的智能化技术，朝着自动化智能化方向发展，如计算机视觉技术、人工智能、语音识别等。
2.先进的传动技术：研发更先进的传动技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
客、货车滚动轴承轮对轴颈的车削、磨削以及滚压加工
南京彩云机械电子制造集团有限公司 CY-126CNC数控蜗杆旋风铣床
ห้องสมุดไป่ตู้
针对小模数蜗杆轴加工的专 用高效设备
采用成型刀具高速旋风铣削 方式，切削力小，零件变形小， 精度和光洁度高，加工效率较 传统加工方式提高5-10倍以上， 加工精度7级，表面粗糙度Ra 0.8 利用成型刀具可顶切外圆及 左右齿顶圆弧 利用盘铣刀顶部横刃 4轴联 动自动去毛刺
昆山嘉尼赫机械有限公司 JHC-18CNC4轴汽车阀杆专用磨床
6-10秒/支
圆度1µ 自动上下料 操作简单、工作 可靠安全
安阳鑫盛机床股份有限公司 ADPT200M数控油管车削中心
为油田油岩管的加工而开发，适用于此类零件螺纹、径向孔和槽加工 配有挡料、带液动卡盘可编程大通径移动尾座，可方便组成管类零件加工 自动线
北京市电加工研究所 A30、N85、B45精密电火花成形机床 B45
N85
定位于航空、航天、模具等领域 复杂型面、细微结构、难加工材料 类零件的精密高效加工
具有的五轴联动功能是目前国内 外公认的能实现带叶冠整体式涡轮 盘类零件工程化生产的唯一加工技 术 在加工零件的精密细 微结构方面，如窄槽、 窄缝、深腔、异型盲孔、 内腔侧向盲孔等，也具 有其它金切机床无可比 拟的优势
济南二机床集团有限公司 XH2416×30五轴联动定梁龙门加工中心
定位于航空航天、轨道交通、能源、船舶、模具等领域铝合金、钛合金、耐 高温合金以及复合材料等高强度轻质材料复杂零件的高速高效精加工，A、C 双摆角机械传动主轴，最大扭矩1322N.m
上海拓璞数控科技有限公司 XK1445-5C五轴龙门加工中心
一、与信息、网络深度融合，数字化制造技术快速发展
以德国《工业4.0》为代表的未来工业发展战略，开拓了第四
次工业革命的新纪元。作为制造业基础装备的数控机床，利用现代
网络、通讯、信息、物流以及云计算、移动通讯等最新技术，将设 备、产品、物、设计与工艺技术和人之间进行深度融合无缝连接，
实现信息高效充分的交流、处理和应用以及从数字控制机器向虚拟
MAZAK SMOOTH系统
具备数字制造环境下数控系统 和数控机床的基本功能和特点
SMOOTH多种接口，包括支持 MTCONNECT（美国AMT推出的 开源、免费的机床通讯标准）， 使之具备数控系统、设备、应 用软件之间强大的连接、交互 操作、信息交换与分析功能， 实现对生产系统和数据信息的 集中管理与共享，胜任智能化 生产管理和服务的各项任务 SMOOTH还有可用于车间级管 理的PC版本
DMG MORI CELOS系统
以独特的技术将机床与公司组织连接为一体，构成 完整持续的数字化、无纸化生产的支撑和基础
CELOS系统是DMG MORI全新高科技产品统一的标准 配置，具有生产计划、辅助功能、技术支持、配置与 机床状态监控五类功能的16种应用程序，多点触摸屏， 实现对数控系统、任务管理、任务规划、网络服务、 状态监控、机床维护、工艺流程数据和机床数据等一 体化数字化管理、记录和显示 PC版本能够在PC上使用 CELOS的所有功能，可将任 意机床或设备集成在整体CELOS外围设备中，可让用 户在加工准备阶段就能对生产与制造流程进行最佳规 划与控制 实践证明，CELOS直接连接ERP（企业资源计划） /PPS（生产计划与控制系统）/PDM（产品数据管理） 系统，可将生产效率提高30 %
OSP suite 将制造各环节的优质软件高效融合在一起，备有 30种以上的应用软件， 可随时访问包括可视化、数字化的生产指示、作业指示、加工运转状态、机床维 护等数据和信息，是实现数字制造的强大工具。
FANAC 0i-F数控系统
一款高性能、高效、更易用 的全新一代数控系统
具有丰富的信息化功能，能 够提供远程桌面功能和运转管 理软件，支持各种工业网络和 现场网络，实现企业内部机床 的集中管理 可在CNC上操作内嵌于机内 的PC，可使用市售的应用软件 可在CNC上操作办公室的PC
适用于航空航天类 各种壁板、型腔、框 架类复杂零件的精密 加工
高架桥龙门布局， 整机结构经有限元分 析优化，具有很高的 动静态特性 五轴全闭环控制 自主知识产权的高 速高精A/C双摆角铣 头 主轴最高转速 20000r/min 配HSK刀柄 工作台宽1000mm
浙江日发精密机械股份有限公司 RFMP2060GM/5X桥式龙门加工中心
上海机床厂有限公司 H367数控随动高精度偏心轴磨床 RV减速器的曲柄轴偏心轴类零件专用磨床
自动对刀，能在一次安装工件的情况下，完成多档偏心轴外圆表面的自动循环磨削 X轴由直线电机直 接驱动，光栅尺全 闭环控制
宜昌长机科技有限责任公司 YKG5112小模数高精度数控插齿机 适用于高精度谐波减速器内齿刚轮加工 模数范围0.1-2mm 加工精度5级
华中数控股份有限公司 华中8型高性能数控系统
基于云计算、大数据、信 息物理融合系统（CPS）等 单元技术，利用控制信息、 传感信息、网络信息，实 现数控系统向数字化控制 的转型 具备智能管理、智能调试、 智能补偿、智能加工、健 康保障、网络销售平台、 租赁服务、云端工厂等多 款原创性软件，并在武汉 建立了“数控加工大数据 中心”
宁波海天精工股份有限公司 DF2715(3+2)高架桥式五座标龙门铣床
针对汽车行业中一些高硬度模 具而开发制造
适于模具加工的主轴偏心设计
突出结构对称，高动态特性、高刚 性、热变形均匀，精度保持性好等 优点 采用纳米平滑技术，AI轮廓控制， 程序前瞻控制等先进技术
青海华鼎装备制造有限公司 FCMK8311数控轴颈车磨复合机床
西门子产品生命周期管理（Product Life-Cycle Management，PLM）
生命周期概念：始于对产品的市场需求，终于 产品淘汰报废的全部生命历程的管理，包括产品 战略、产品市场、产品需求、产品规划、产品开 发、产品上市、产品市场生命周期管理7个部分
目标与技术路线：通过整合企业的数据、流程、 业务系统以及人员的信息管理系统，用最有效的 方式和手段来为企业增加收入和降低成本
SZ ZY
二、与市场、用户深度融合，专业化产品和服务不断深入
生产的社会化和经济的全球化，促进了专业化生产方式和专业 化装备的快速发展。聚焦细分市场、聚焦用户服务领域、深入挖掘 用户生产工艺需求，满足重点领域发展需要，为用户提供个性化产 品和服务，已成为世界制造业的主导理念。
德国海德曼机床公司 （ Handtmann ） 5-axis HSC工作台翻转式加工中心
A30
双极带冠整体式涡轮盘
苏州电加工机床研究所有限公司 SE-GK020七轴联动数控电火花高速小孔加工机
针对航空航天发动机特殊材料关键零件的 群孔加工
X、Y、Z、W、Z1、A、B七轴全闭环控制
表面重熔层厚度≤0.02mm
孔径≤φ0.2mm 精铸叶片外形特征点检测数据对孔位补偏 采用圆电极电火花铣扇形孔 孔出口打穿时的检测及深度控制 专用电火花群孔加工7轴数控系统及软件
数控机床技术研究现状与 发展趋势
中国机床工具工业协会
目
录
一、与信息、网络深度融合，数字化制造技术快速发展
二、与市场、用户深度融合，专业化产品和服务不断深入
三、自动化技术日新月异，无人化生产技术应用日渐广泛
四、智能技术取得新成果，智能控制成为未来技术制高点
五、创新驱动引领发展，新技术新产品形成新的增长点
适用于航空、航天零件高效 高精加工
北京第二机床厂有限公司 B2-K1026 随动式RV减速器偏心轴磨床
针对工业机器人RV减速 器、压缩机偏心轴类零件 精密高效磨削设备 机床采用先进的随动磨 削技术，一次装夹完成偏 心颈和主轴颈的磨削加工 机床具有的直驱、静压 导轨、全闭环控制、 120m/s超高速CBN砂轮等 先进技术以及圆度、尺寸 补偿功能，大幅提升了加 工效率和加工精度 向导式操作界面及无编 程软件专家系统，有效简 化并方便了机床的编程和 操作。
CELOS-SIEMENS
CELOS-三菱MAPPS
CELOS 五类功能16种应用软件（红框为新增4种）
任务管理
任务规划
任务助手
CAD/CAM
计算器
文档管理
日程安排
网络服务
服务助手
节能降耗
机床调整
状态监控
五类功能图标颜色 刀具管理 CNC 在线显示 机床检查
生产
辅助
支持
配置
机床状态监控
OKUMA OSP Suite数控系统
株洲钻石切削刀具股份有限公司 汽车关键部件切削刀具“成套解决方案”
业纳（上海）精密仪器设备有限公司 DF500曲轴加工自动测量系统
专门针对用于现代 随动磨床而开发 能够在全速加工的 磨削过程中对曲轴 的直径进行监控
特有的机械设计保 证了高精度的测量 和整个加工过程中 的无碰撞，特别是 在测量连杆颈时
通过 PLM 可融合各种不同功能和技术，包括产品数据管理（PDM）、计算机辅助设计 （CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）、3D仿真、机电一体化系统 仿真（1D CAE）、有限元分析（FEA）、模态测试和分析、数字化制造、制造运营管理 （MOM） PLM 的价值：既可视为信息战略，亦可视为企业战略。 作为信息战略时，它可通过整合系 统构建一致的数据结构。 作为企业战略时，它使全球化的企业可以像一个团队那样进行产品 设计、生产、支持和淘汰，并在这一过程中总结学习到的最佳实践和教训。 它能够让企业在 产品生命周期的每个阶段做出由信息驱动的统一决策。
与现实生产环境融合角色的转变，是新一轮工业革命的必然要求和 新的发展方向。
SIEMENS 全系列数控系统—Sinumerik 808D、828D 、840D SL Sinamics驱动系列 Simotics电机系列 数控系统与IT技术、机器人的高度集成等智能全面解决方案 数控系统多行业应用范例 生命周期管理 (PLM) 软件