数控机床的发展趋势-阅读报告
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是近年来国内外制造业发展的重要支撑技术，它的发展不仅对提高生产效率、优化产品质量、降低能耗和人工成本具有重要意义，同时也是制造业转型升级的重要手段。
本文将从机床数控技术的现状和未来发展趋势两方面进行介绍。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术的发展历程数控技术是运用计算机控制系统实现机床自动加工的一种现代化制造技术。
上世纪50年代，数控技术开始在美国发展，60年代初，日本开始引进并发展数控技术，70年代中后期，数控技术进入了工业化生产阶段。
中国数控技术的发展则相对较晚，直到80年代末期才开始大规模应用。
据统计数据显示，中国的数控机床产量和销售量在全球范围内已处于领先地位，成为世界数控机床市场的重要力量。
目前，机床数控技术在国内外的应用已经非常广泛，覆盖了金属加工、模具制造、轴承制造、汽车加工、航空航天等领域。
在金属加工领域，数控机床已经成为主要生产设备，其中数控车床、数控铣床和数控磨床等设备成为金属加工行业主要生产设备。
在汽车加工领域，数控机床在汽车零部件加工中发挥着重要作用，如发动机缸体、曲轴、减速器壳体等零部件的加工中，数控机床已成为主要生产设备。
机床数控技术的发展虽然取得了显著成就，但也存在一些瓶颈和挑战。
数控系统的软硬件集成水平亟待提高，数控系统的稳定性和可靠性需要进一步加强，数控机床的精度、速度、刚度、可靠性等性能也仍需要持续改进。
数控机床生产制造技术的标准化和智能化水平也需要不断提高，以满足市场对高品质、高效率、低成本的要求。
1. 智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的飞速发展，机床数控技术也将朝着智能化方向迅速发展。
未来的数控机床将具备更加智能的功能，能够实现自动化生产，具备自学习、自优化的能力，能够通过网络实现远程监控和管理。
这将大大提高生产效率，降低能耗和人工成本，为制造企业带来巨大的竞争优势。
2. 精度与速度的提高未来的数控机床将追求更高的加工精度和更快的加工速度。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是一种将数字化信息传输到机床控制系统上，通过程序控制机床进行加工的技术.前若信息技术的迅猛发展和制造业的转型升线，风床数控技术得到J'广泛的应用,成为现代制造业的重要技术手段之一。
在国家“中国制造2025”战略的推动下，机床数控技术正迎来新轮的发展机遇，本文将就机床数控技术的发展现状与趋势迸行深入探讨.1.技术水平逐步提升近年来，随芥数控技术的不断进步，机床数控技术的水平也在不断提高。
从数控设备的加工精度、稳定性、速度等方面来看，都取得r较大的进步.尤其是在高速、高精度、高效加工方面,数控技术已经能鲂满足大部分工件的加工需求,成为工业制造中不可或浓的也要技术。
2.产必结构不断优化随着用户需求的不断提高,机床数控技术的产品结构也在不断进行询整和优化.数控机床的外观设计、操作界面、加工程序等都得到了更加科学合理的设计，提商了用户的使用体的，使得机床数控技术更和贴近实际生产需要.3.应用葩围不断扩大机床数控技术在不同领域的应用也不断扩大,不仅在传统的机械加工领域得到广泛应用，同时也在航空航天、汽车制造、电子信息等岛新技术领域发挥着史:要作用，随着人工智能、大数据等新技术的不断融合，机床数控技术的应用苑国将会更加广泛.-1.产业集聚效应凸显驰着机•床数控技术的不断发展，相应的产业集聚效应也Il益凸显,在我国，已经形成r以机床数控技术为核心的产业链，涵龙/数控设备制造'数控系统开发、自动化生产线集成等领域,形成了完整的产业生态链.这种产业集群的发展不仅促进了机床数控技术的不断进步，同时也推动了整个制造业的开线，二、机床数控技术的发展趋势1.智能化发展趋势明显髓石人工智能、大数据等技术的广泛应用，机床数控技术正朝石智能化方向发展。
未来的数控机床将具备更加智能的自动化功能，能终实现自主识别、自主修友、自主调整等功能.这将大大提高机床的生产效率和稳定性,推动整个制造业的智能化转型。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 机床数控技术的重要性机床数控技术的重要性在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和工业制造的发展，传统的手工操作已经无法满足复杂、精密的生产需求。
而数控技术的出现，则为实现高效、精准的生产提供了强大的支持。
机床数控技术可以实现生产过程的自动化，大大提高了生产效率。
通过预先编程设定工艺参数，机床可以自动进行加工操作，避免了人工操作中可能出现的偏差和错误，从而确保产品的质量和稳定性。
机床数控技术可以实现生产过程的数字化和信息化管理。
通过数据采集和分析，可以及时了解设备运行状态和产品加工情况，从而进行精细化管理和优化调整，提高生产过程的可控性和可预测性。
机床数控技术还可以实现生产过程的高度灵活性。
通过灵活的程序设计和参数调整，可以快速切换生产任务，适应不同产品的加工需求，提高生产线的适应性和变换性。
机床数控技术的重要性在于它不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了工业生产的现代化和智能化发展。
随着技术的不断创新和应用，相信机床数控技术将在工业制造领域继续发挥重要作用。
1.2 机床数控技术的定义机床数控技术是指通过计算机控制系统，实现机床自动化操作的一种先进技术。
它将传统机床替代性能提高到了一个新的高度，极大地提高了机床的精度、效率和稳定性。
机床数控技术采用了数字控制系统，通过预先编程的指令指挥机床进行各种加工工序，实现复杂加工任务的高精度完成。
机床数控技术的核心是数控系统，其包括硬件和软件两部分。
硬件主要由电子设备、传感器和执行机构组成，用于接收和执行指令；软件则是指控制系统的程序，用于实现加工过程的编程和控制。
机床数控技术的出现彻底改变了传统加工方式，极大地提高了生产效率和产品质量。
它也为工业生产带来了更大的灵活性和创新性，能够满足不同行业对加工精度和效率的不同需求。
机床数控技术是一个能够推动工业生产进步的重要技术，它的发展将不断推动传统制造业向智能化、自动化方向迈进。
机床数控技术的发展趋势
机床数控技术的发展趋势机床数控技术是制造业中的核心技术之一, 随着现代信息技术的快速发展，机床数控技术已经进入了一个全新的发展阶段。
本文将详细介绍机床数控技术的发展趋势。
一、智能化发展趋势机床数控技术越来越趋向智能化发展，包括了人工智能、机器学习和大数据分析等新技术，这使得机床数控系统具有更强大的信息处理和判断能力，实现了更高效、更智能的生产流程控制。
比如人工智能技术的应用可以将加工错误和杂质分辨出来，避免损坏车刀。
二、高速化发展趋势随着工业技术的高速发展，机床数控技术的高速化发展也越来越明显。
高速化不仅体现在机床加工速度上的提高，而且还包括将制造流程压缩到最小，以节约时间和材料等方面。
三、多样化发展趋势在许多行业中，个性化要求不断增加，机床数控技术的发展趋势也越来越多样化。
传统机床在加工特殊形状时往往需更换刀具，而随着数控技术的不断升级，机床多轴控制能力将增强，而机床加工的灵活性也将有所提升。
四、自适应化发展趋势随着机床数控技术的不断发展，自适应化将成为机床数控技术的重要发展趋势。
自适应化技术使机床能够自动调整加工条件，使其更有效和精准地加工工件。
例如使用力传感器实时监测切削力大小来控制和优化切削参数，提高加工效率和质量。
五、绿色环保发展趋势随着我们越来越意识到环境保护的重要性，机床数控技术也朝着绿色环保方向发展。
即机床在生产过程中产生的废料、废水和废气进行全面减排。
例如使用先进的刀具材料和切削工艺减少切削清洗的需求，降低排放物。
六、无人化发展趋势无人机床或者无人化生产线将成为机床数控技术的巨大趋势。
已经有许多企业开始实现机床自动化生产线，完全无人值班。
货物的输送和材料的切削都不需要人工干预。
总之，机床数控技术正在逐渐提高制造业的效率和生产能力。
从智能化、高速化、多样化、自适应、绿色环保到无人化，机床数控技术的发展趋势可以说是多角度的和全面的。
技术的不断进步, 能够推动制造业的全球发展，使制造业进入更加繁荣和持续的增长状态。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
数控机床市场研究报告
数控机床市场研究报告在现代制造业中，数控机床扮演着至关重要的角色，其技术水平和市场需求的变化直接影响着整个制造业的发展态势。
为了深入了解数控机床市场的现状和未来发展趋势，本文对其进行了全面的研究分析。
一、数控机床市场的现状1、市场规模持续增长随着制造业的不断升级和发展，对高精度、高效率加工设备的需求日益增加，数控机床市场规模呈现出持续增长的态势。
据相关数据显示，近年来全球数控机床市场规模逐年递增，且增长速度较为稳定。
2、技术不断创新为了满足市场对加工精度、速度和复杂形状加工能力的要求，数控机床技术不断创新。
例如，多轴联动技术、高速切削技术、智能化控制系统等不断涌现，使得数控机床的性能得到了显著提升。
3、应用领域广泛数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子信息等众多领域。
在航空航天领域，对零部件的高精度和复杂形状加工要求极高，数控机床成为不可或缺的设备；在汽车制造中，大规模生产需要高效、高精度的数控机床来保证零部件的一致性和质量；模具加工则依赖数控机床来实现复杂模具的制造；电子信息行业对小型、精密零部件的加工也离不开数控机床。
4、市场竞争激烈由于市场前景广阔，众多企业纷纷涉足数控机床领域，导致市场竞争激烈。
国际知名品牌如德马吉森精机、马扎克等凭借其先进的技术和品牌优势占据了高端市场的较大份额；国内企业如沈阳机床、大连机床等通过不断提升技术水平和产品质量，在中低端市场也取得了一定的竞争优势。
二、数控机床市场的驱动因素1、制造业升级的需求随着制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，传统机床已无法满足生产需求，企业需要引进更多先进的数控机床来提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
2、政策支持各国政府纷纷出台相关政策，鼓励和支持数控机床产业的发展。
例如，提供资金支持、税收优惠、技术研发补贴等，为数控机床企业的发展创造了良好的政策环境。
3、新兴产业的发展新兴产业如新能源汽车、5G 通信、医疗器械等的快速发展，对高精度、复杂形状零部件的需求不断增加，进一步推动了数控机床市场的发展。
数控发展前景阅读报告
数控发展前景阅读报告随着科技的不断进步，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，为生产提高了效率、精度和灵活性，也在一定程度上减少了人为因素带来的质量问题。
数控技术通过计算机控制机床等制造设备，实现自动化加工，极大地提高了生产效率，减轻了劳动强度，成为制造行业的重要发展方向。
数控技术的发展历程数控技术起源于20世纪50年代，经过几十年的发展，已经逐渐成熟。
从最初的单一加工功能到如今的多功能、高效率加工，数控技术在制造业中的地位不断上升。
随着技术的创新与进步，数控技术得以不断改进和完善，为制造业提供了更多可能性。
数控技术的优势1.提高生产效率：数控技术能够实现连续、高速、高精度加工，大大缩短了加工周期，提高了生产效率。
2.保证加工精度：数控设备能够根据预先设定的程序进行加工，减少了人为因素的干扰，保证了加工精度。
3.节约人力成本：相比传统手工加工，数控技术无需大量的人力参与，节约了人力成本，减少了生产过程中的劳动强度。
4.灵活性和多样性：数控系统可以根据不同的加工要求进行调整，具有较强的灵活性和多样性，满足不同生产需求。
数控技术的应用领域数控技术已经在各种领域广泛应用，如机械加工、汽车制造、航空航天、电子设备等。
随着科技的不断进步，数控技术将在更多领域得到应用，为不同行业带来更多的机遇和发展空间。
数控技术的发展前景未来，随着人工智能、大数据等技术的不断发展和深化，数控技术将迎来更广阔的发展空间。
数控设备将会更加智能化、自动化，为制造业带来更多的创新和变革。
同时，数控技术在节能减排、资源利用等方面也将发挥更重要的作用，成为推动制造业转型升级的重要引擎。
综上所述，数控技术作为制造业的重要支柱，其发展前景十分广阔。
随着科技的不断进步，数控技术将在更多领域得到应用，为制造业带来更多的机遇和挑战。
未来，数控技术将在智能化、自动化等方面实现更大突破，为制造业的发展注入新的动力和活力。
数控机床的发展趋势-阅读报告
数控机床的发展趋势-阅读报告数控机床的发展趋势（阅读报告）一、期刊名：1. 关于数控机床发展的几点思考(黄琴)2. 浅析数控机床的发展趋势（许龙）3. 浅析数控机床的发展趋势及国内形势（郑冬喜邹传平）4. 谈我国数控机床的发展趋势（安胜）5.浅谈数控机床的自主创新（张曙）二、出版社：中国知网期刊、博硕论文三、页数：共8页PDF文档四、内容要义：·数控技术是先进制造技术中的一项核心技术，由数控机床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直备受制造业的关注，其设计、制造和应用的水平在某种程度上代表了一个国家的制造业水平和竞争力。
一、数控机床的现状数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历了30 年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1500 种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。
特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。
其中，五轴（坐标）联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。
（1）高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流，提供编程和操作导航，实现系统操作的可视性和操作性，系统提供了刚性攻丝、大型机床控制、双检安全等功能。
（2）多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。
（3）智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。
二、数控机床的发展趋势高速度、高精度、高可靠性、高柔性机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是现代制造业的关键技术之一，它的发展水平直接关系到一个国家的制造业水平和竞争力。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，机床数控技术也在不断创新和发展。
本文将对机床数控技术的现状及发展趋势进行探讨。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术在机床上的应用数控技术是指用数字信号控制机械运动的技术。
在机床上，数控技术主要应用于机床的定位控制、运动控制和加工过程控制。
通过数控技术，可以实现机床的自动化加工，提高加工精度和效率。
目前，数控技术已经广泛应用于各类机床中，包括车床、铣床、镗床、磨床等，甚至还在一些特殊的加工设备中得到了应用。
在传统的机床上，数控技术的应用可以使机床具备更高的加工精度和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
2. 数控技术的发展水平随着计算机技术、传感器技术、通讯技术等的不断发展，数控技术也在不断创新和发展。
目前，数控技术已经进入了数字化、信息化、智能化的新阶段。
在控制系统方面，数控系统的性能不断提升，控制精度和响应速度不断提高，实时监控和远程控制功能得到了强化。
在硬件方面，高速电机、精密传感器等先进元件的应用，使得数控设备的加工能力和精度都有了很大的提升。
在软件方面，基于人工智能、大数据等技术的应用，使得数控设备在加工过程中能够做出更加智能的决策，加工过程更加稳定可靠。
3. 数控技术在制造业中的地位随着全球制造业的发展，数控技术已成为制造业的重要支撑技术之一。
在制造业中，数控技术的应用不仅提高了产品的质量和精度，还可以是产品的加工过程更加可控，提高了生产效率和降低了生产成本。
数控技术已成为制造业中不可或缺的一部分。
在一些高端制造业领域，如航空航天、国防军工等领域，数控技术更是发挥着重要的作用。
这些领域对于产品的质量和精度要求非常高，数控技术在这些领域中的应用更加凸显其重要性。
可以说数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
1. 智能化随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，机床数控技术也在向智能化方向迈进。
数控机床的发展趋势
3 按控制方式分类
（1）开环控制（Open Loop Control）即不带位置测 量元件，数控装置根据控制介质上旳指令信号， 经控制运算发出指令脉冲，使伺服驱动元件转过 一定旳角度，并经过传动齿轮、滚珠丝杠螺母副， 使执行机构（如工作台）移动或转动。特点是没 有来自位置测量元件旳反馈信号，对执行机构旳 动作情况不进行检验，指令流向为单向，控制精 度较低。
CIMS旳构成能够分下列几种部分：
（1）设计过程
（2）加工制造过程
（3）计算机辅助生产管理 （4）集成措施及技术
思索题：
1、 数控机床由哪几部分构成？简述数控机床各构成部分 旳作用。
2 、什么是数字控制、柔性制造单元（FMC）、直接数控 （DNC）？
3、 什么是点位控制？
4、 什么是开环控制、闭环控制和半闭环控制系统？
（9）数控工具磨床(NC Tool Grinding Machine) （10）数控坐标磨床(NC Jig Grinding Machine) （11）数控电火花加工机床(NC Dieseling Electric
Discharge Machine) （12）数控线切割机床(NC Wire Discharge Machine) （13）数控激光加工机床(NC Laser Beam Machine) （14）数控冲床(NC Punching Press) （15）加工中心
（3）柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）是 由加工系统（由一组数控机床和其他自动化工艺设备， 如清洗机、成品试验机、喷漆机等构成）、物料自动 储运系统和信息控制系统三者相结合，由中央计算机 管理使之自动运转旳制造系统。
2 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System）
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数控机床的发展趋势（阅读报告）一、期刊名：1. 关于数控机床发展的几点思考(黄琴)2. 浅析数控机床的发展趋势（许龙）3. 浅析数控机床的发展趋势及国内形势（郑冬喜邹传平）4. 谈我国数控机床的发展趋势（安胜）5.浅谈数控机床的自主创新（张曙）二、出版社：中国知网期刊、博硕论文三、页数：共8页PDF文档四、内容要义：数控技术是先进制造技术中的一项核心技术，由数控机床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直备受制造业的关注，其设计、制造和应用的水平在某种程度上代表了一个国家的制造业水平和竞争力。
一、数控机床的现状数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历了30 年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1500 种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。
特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。
其中，五轴（坐标）联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。
（1）高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流，提供编程和操作导航，实现系统操作的可视性和操作性，系统提供了刚性攻丝、大型机床控制、双检安全等功能。
（2）多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。
（3）智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。
二、数控机床的发展趋势高速度、高精度、高可靠性、高柔性机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。
新一代高速数控机床，具有高速主轴单元（电主轴，转速15000 －100000r/min）、高速且高加/ 减速度的进给运动部件（快移速60~120m/min，切削进给速度高达60m/min）、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平，自动换刀速度在1 秒以内。
从精密加工发展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工业强国致力发展的方向。
当前，机械加工高精度的要求如下：普通的加工精度提高了一倍，达到5微米；精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级（0.001微米），主轴回转精度要求达到0.01~0.05 微米，加工圆度为0.1 微米，加工表面粗糙度Ra=0.003 微米等。
在可靠性方面，国外数控装置的均无故障运行时间MTBF 值已达6?000h 以上，伺服系统的MTBF 值达到30000h 以上，表现出非常高的可靠性。
采用柔性自动化设备或系统，是提高加工精度和效率，缩短生产周期，适应市场变化需求和提高竞争能力的有效手段。
数控机床在提高单机柔性化的同时，朝着多元柔性化和系统柔性化方向发展，如并联机床、柔性制造线、柔性制造系统等。
智能化、网络化、复合化、绿色化早在80 年代初期FANUC 公司推出的FS15系列，称之为人工智能CNC 系统，主要是在故障诊断方面采用了专家系统。
系统利用推理软件，根据存储在系统中的知识库的经验，分析及查找故障原因。
最近FANUC 公司又在开展被称为面向21 世纪的课题—智能化制造系统IMS，将无缝地把世界范围熟练工人的技术窍门组合进行生产系统中去。
随着工业技术发展，一种被称为智能闭环加工ICLP 技术被采用。
这种技术是利用传感器获得适时的信息，以增强制造者取得最佳产品的能力。
网络化数控设备是近几年国际机床博览会的新亮点，数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的要求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础党员。
国内外一些著名数控机床＆数控系统制造公司都推出了相关新概念的样机，如日本山崎马扎克（Mazak）公司的CPC（Cyber-ProductionCenter），日本大隈(Okuma)公司推出IT 广场等。
复合机床的含义是在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的全部加工。
复合机床根据其结构特点，可以分为工艺复合型和工序复合型两类。
工艺复合型为跨加工类别的复合机床，包括不同加工方法和工艺的复合，如车铣中心、激光铣削加工机床、冲压与激光切割复合、金属烧结与镜面切削复合等。
工序复合型应用刀具自动交换装置、主轴立卧转换头、双摆铣头、多主轴头和多回转刀架等配置，增加工件在一次安装下的加工工序数，如多面多轴联动加工的复合机床和主副双主轴车削中心等。
21 世纪的金切机床必须实现切削加工工艺的绿色化，目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。
而对于某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削目前尚难与实际应用，故出现了使用极微量润滑的准干切削。
目前在欧洲的大批量机械加工中，已有10~15% 的加工使用了干和准干切削。
对于面向多种加工方法/ 工件组合的加工中心之类的机床来说，主要是采用准干切削，通常是让极微量的切削油与压缩空气的混合物经由机床主轴与工具内的中空通道喷向切削区。
三、数控机床的自主创新创新与发明不同, 创新是将科研成果转化为商业利润, 创新可以是新技术的应用和巳有技术集成, 甚至新型外观的设计。
在经济全球化的背景下, 很多人认为依靠合资和兼并外国企业带来的技术溢出可以更加有效地提升我国的技术创新能力。
但是“以市场换技术”是一种宿命论和投降的思维方法, 是放弃责任的意识形态表现。
长期以往, 最终使我国机床工业、甚至整个制造业依附外国。
自主创新说来容易, 没有人反对, 但形成共识和企业经营战略就不那么简单。
回顾数控机床发展5 0 年, 技术创新需要强大的技术基础和长期不懈努力才能为市场接受, 产生巨大的经济效益。
从第一台数控机床出现到生产应用大概经历2 0 年,3 0 年后才成为主流产品。
以直线电动机为代表的直接驱动技术也花了2 0 年, 最近几年才为市场普遍接受所有新技术都有一个和经济效益问题。
急功近利, 追求益是与自主创新背的。
但是, 真正的核是引进不来的, 没有发能力, 永远受制于京机床研究所和专所的改制, 以及所有高等院校都取消机床专业应该加以反思。
在竞争前，数控技术方面必须强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
向大型化和微小化两极发展能源装备的大型化及航空航天事业等的发展,要求提供300t 以上的巨型、高精度、高质量的锻件,需要建造6~ 8 万t 的模锻压机及重型加工中心。
微纳米技术是21 世纪的战略高技术, 微系统技术是微纳米技术的一部分, 是集微型机构、微型传感器、微型执行器及信号处理和控制电路、直至接口、通信和电源于一体的微型器件系统, 正在形成一个产业。
需发展能适应微小型尺寸结构和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备。
配套装置和能部件的品种质量日臻完善除了数控系统( 含数控装置和伺服驱动装置) 有专业化生产厂外, 关键的通用性功能部件如电主轴、刀具自动交换系统、流动导轨副、直线滚动丝杠驱动副、双摆主轴头、双摆回转台和自动转位刀塔等在国内均有一些著名的专业化生产厂, 这对保证产品质量, 增加整机的可靠性和降低成本起着重要的作用。
新型的数控系统进一步完善开放式体系构架,智能化和集成化成为数字化制造的重要支撑技术制造技术的发展经历了二十世纪30 年代以流水线技术为核心的自动化制造技术, 50 年代以数控技术为核心的柔性制造技术, 80 年代以信息技术为核心的集成制造技术, 二十一世纪初出现以虚拟技术为核心的数字制造技术。
信息技术的发展及其与传统机床的相融合, 使机床朝着数字化、集成化和智能化的方向发展, 数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大; 而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能, 将大大提升成形和加工精度, 提高制造效率。
从我国数控机床的发展形式来看，迫切需要培养两类数控技术人才：第一种是精通数控机床结构的人员，他们具有扎实的理论基础，能够不断改进数孔机床的性能，不断提高能效比和加工精度等；第二种是精通数控系统电气的人员，他们能够改进现有的加工功能、加工工种、加工效率等甚至设计数控机床的新功能。
我国应根据需要有目标的加大人才培养力度，为我国的数控机床产业提供强大的技术人才支撑。
国产数控机床缺乏核心技术，从高性能数控系统到关键功能部件与发达国家相关产品有一定差距。
近几年国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得了一些先进数控技术，但缺乏对机床结构与精度、可靠性、人性化设计等基础性技术的研究，忽视了自主开发能力的培育，需要不断进行技术创新和改进，不断缩小与发达国家的差距，提高我国数控机床在同行业内的地位。
读书心得体会：数控机床是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品。
我国数控机床的发展经历了30多年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。
2008年年产已达12.2万台。
展望“十二五”，我国数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。
并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。