二级反渗透纯水系统培训

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反渗透(逆渗透)培训资料

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反渗透培训资料目录第一章反渗透系统预处理第二章反渗透膜元件的操作与维护第三章反渗透系统的化学清洗第四章反渗透系统的运行监控与故障分析第五章、反渗透运行与纯水取样的注意事项第一章反渗透系统预处理第一节预处理的作用及目标一、预处理系统的重要性反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。

RO 系统对原水的预处理有它特定的要求。

由于原水的种类繁多,其成分也非常复杂,针对原水水质情况及RO 系统回收率等主要工艺设计参数的要求,选择合适的预处理工艺系统,减少对RO 膜的污堵、结垢,防止RO 膜脱盐率、产水率的降低,尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化,选择一个正确的预处理系统,将直接影响整个水处理系统的功能。

众所周知,RO 系统运行失败,多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。

为了确保反渗透过程的正常进行,必须对原水进行严格的预处理。

二、反渗透系统的水源反渗透原水的种类很多,有各种天然水、市政水和工业废水等。

天然水包括地表水和地下水两种。

地表水的范围很广,包括江河、湖泊、水库、海洋等。

地下水则存在于土壤和岩石内,由雨水和地表水经过地层的渗流而形成。

市政二级污水、电厂冷却排污水等工业水源将成新的途径。

水源的选择将直接影响到水处理工艺的确定和水处理成本。

三、预处理的目的使反渗透膜性能降低的主要因素有:(1)膜发生化学降解,如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏;(2)膜表面难溶盐结垢;(3)膜受进水悬浮物、胶体污堵;(4)膜受微生物、菌藻等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解;(5)大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。

反渗透效率与寿命与原水预处理效果密切相关,预处理的目的就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤等降到最低,从而使系统产水量、脱盐率、回收率及运行成本最优化。

因此,良好的预处理对RO 装置长期安全运行是十分重要的。

其目的细分为:(1)除去悬浮固体,降低浊度;(2)控制微生物的生长;(3)抑制与控制微溶盐的沉积;(4)进水温度和pH 的调整;(5)有机物的去除;(6)金属氧化物和硅的沉淀控制。

反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料

反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料

反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料一、反渗透工艺简介反渗透(RO)是一种通过高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜,从而得到相对纯净水的物理过程。

反渗透水处理设备系统是利用反渗透技术去除水中的杂质和溶解物质,从而得到纯净水的设备。

常见的应用包括饮用水处理、工业废水处理、海水淡化等。

二、反渗透水处理设备系统工艺流程1. 进水处理:进水需要经过预处理,包括过滤、软化和消毒等。

预处理的目的是去除水中的悬浮物、颗粒、有机物和细菌等,以保护反渗透膜的使用寿命。

2. 预处理系统:根据水源的不同,预处理系统可包括沉淀、过滤、软化和消毒等工艺单元,根据水质状况灵活配置预处理设备。

3. 进水泵站:通过泵将处理好的水送入反渗透设备系统。

4. 反渗透系统:进水经过反渗透设备,利用高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜,从而得到纯净水。

系统中包括压力容器、反渗透膜、管道、电控系统等组件。

5. 纯水储存和消毒:纯净水通过管道输送至储水罐,再经过消毒处理,保证水质的安全。

6. 出水泵站:将消毒处理后的水供应到需要的地方,比如饮用水管网或工业用水系统。

三、反渗透水处理设备系统的操作注意事项1. 定期检查预处理设备,确保其正常运行,防止预处理系统出现故障导致进水水质下降。

2. 做好反渗透设备的清洗和维护工作,定期更换滤芯和维护膜元件,延长设备使用寿命。

3. 注意反渗透设备的运行参数,包括进水压力、膜通量、回收率等,保持系统的稳定运行。

4. 对消毒过程进行监测和记录,确保出水水质符合要求。

以上就是反渗透水处理设备系统的工艺流程及操作注意事项的详细介绍,希望能对大家有所帮助。

反渗透水处理设备系统的操作注意事项5. 能耗控制:注意控制反渗透系统的能耗,对于大型设备尤为重要,合理配置能量回收系统,减少能源消耗成本。

6. 定期监测水质:定期监测纯净水的水质,包括浊度、余氯、PH值、电导率等指标,及时发现水质异常并进行处理。

7. 安全生产:保障系统运行过程中的安全,注意设备运行过程中的压力变化、泄漏等异常情况,及时进行处理,确保工作人员的安全。

RO反渗透纯水培训资料

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控制系统与仪表
控制系统
包括自动控制和远程控制,确保设备正常运行和水质稳定。
水质监测仪表
如电导率仪、PH计、浊度仪等,实时监测水质指标,保证出 水质量。
03
ro反渗透纯水制备工艺流 程
原水预处理
去除大颗粒杂质
原水中可能含有大颗粒的杂质, 如泥沙、石头、树叶等,通过预 处理,使用过滤器或沉降等方法
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反渗透过程
高压下的水分子通过反渗透膜,将纯水和盐分分离。纯水从反渗透 膜的另一侧流出,而盐分则被留在原水中。
废水排放
反渗透过程中会产生一定量的废水,需要将其排放出去。
成品水储存与分配
储存和检测
反渗透系统产出的纯水需要储存起来,并进 行水质检测,以确保水质符合标准。
分配和输送
根据实际需要,将纯水通过管道或泵分配到 各个用水点,以满足生产或生活用水的需求 。
,去除这些杂质。
降低浊度和硬度
原水中的浊度和硬度可能会影响 反渗透系统的性能,因此需要使 用化学药剂(如絮凝剂和软化剂
)来降低浊度和硬度。
去除有机物和余氯
原水中的有机物和余氯可能会对 反渗透膜造成损害,因此需要使 用氧化剂(如活性炭或臭氧)来
去除有机物和余氯。
ro反渗透系统运行
增压和过滤
通过泵将预处理后的原水增压,并经过精密过滤器进一步过滤, 以确保水分子能够顺利通过反渗透膜。
05
ro反渗透纯水处理技术经 济分析
投资成本分析
固定资产投资
包括反渗透设备、辅助设备、管道、阀门、 仪表等所需费用。
培训费用
操作人员培训所需费用。
安装费用
包括设备运输、安装、调试等所需费用。

反渗透系统培训讲解

反渗透系统培训讲解
进水压力对通量和脱盐率的作用
脱盐率
产水通量


温度 膜系统产水电导对进水温度的变化非常敏感,随 着水温的增加,水通量几乎线性地增大,这主要 归功于透过膜的水分子的粘度下降、扩散能力增 加。增加水温会导致脱盐率降低或透盐率增加, 这主要是因为盐分透过膜的扩散速率会因温度的 提高而加快所致。 温度越高,产水量越高,反之亦然,在较高的温 度条件下运行时,应调低运行压力,使产水量保 持不变,反之亦然。
增加盐浓度对通量和脱盐率的影响 脱盐率
水通量
原水浓度
pH值 膜脱盐率特性取决于pH值,水通量也会 受到影响,反渗透膜在宽广的pH范围内 水通量和脱盐率 相当稳定。反渗透膜在 很宽的pH范围内所具有的稳定性允许我 们采用更强烈、更快和更有效的化学清洗 程序。
进水pH对水通量和脱盐率的影响 脱盐率
水通量
温度和压力对反渗透的影响
压力 透过膜的水通量增加与进水压力的增加存在直线关系, 增加进水压力也增加了脱盐率,但是两者间的变化关系 没有线性关系,而且达到一定程度后脱盐率将不再增加 。由于RO膜对进水中的溶解性盐类不可能绝对完美地 截留,总有一定量的透过量,随着压力的增加,因为膜 透过水的速率比传递盐分的速率快,这种透盐率的增加 得到迅速地克服。但是,通过增加进水压力提高盐分的 排除率有上限限制,正如图1脱盐率曲线的平坦部分所 示那样,超过一定的压力值,脱盐率不再增加,某些盐 分还会与水分子耦合一同透过膜
反渗透的专业术语
• 回收率-指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的
进水水质而定的,设置在浓水管道上的浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望 最大化以便获得最大的产水量,但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉 淀为它的极限值。(我厂回收率保持在78%左右) • 脱盐率-通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率,或通过纳滤膜 脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。(我厂脱盐率保持在98%以上) • 透盐率-脱盐率的相反值,它是进水中溶解性的杂质成份透过膜的百分率。 • 渗透液-经过膜系统产生的净化产水。 • 流 量)或每分钟加仑数 表示(gpm)。浓水 流量是指离开膜元件系统的未透过膜的那部分的“进水”流量。这部 分浓水含有从原水水源带入的可溶性的组份,常以每小时立方米数(m3/h)或每分钟加仑 数表示(gpm)。 • 通 量-单位膜面积上透过液的流率,通常以每小时每平方米升数(L/m2h)或每天每平 方英尺加仑数表示 (gfd)。 • 稀溶液-净化后的水溶液,为反渗透或纳滤系统的产水。 • 浓溶液-未透过膜的那部分溶液,如反渗透或纳滤系统的浓缩水。 • 污堵 -有机物和胶体在膜面上的沉积。 • 结垢-部分盐类的浓度超过其溶度积在膜面上的沉淀,例如碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、 硫酸锶、氟化钙和磷酸钙等。 • 朗格利尔指数(LSI) (对于海水可根据斯蒂夫和大卫饱和指数(S&DSI)),在饱和pHs的 条件下,水中CaCO3处于溶解与沉淀之间的平衡状态。

纯水设备操作规程(两级反渗透)

纯水设备操作规程(两级反渗透)

纯水设备操作维护规程一、预处理设备部分1.冲洗间隔:连续运行3-4天。

2.反冲洗顺序:先冲洗石英砂过滤器,后冲洗活性炭过滤器。

3.过滤器冲洗前准备:将全部水泵、阀门置于关位置,将系统开关转到手动控制位置。

4.石英砂过滤器冲洗过程:将手动多路阀转到反冲洗位置→开启原水泵,冲洗10~15分钟(隔次通入压缩空气清洗效果更好)→关闭原水泵→多路阀转到正洗位置→冲洗3~5分钟→关闭原水泵→多路阀转到运行位置→完毕。

5.活性炭过滤器冲洗过程:将手动多路阀转到反冲洗位置→开启原水泵,冲洗10~15分钟→关闭原水泵→多路阀转到正洗位置,冲洗3~5分钟→关闭原水泵→多路阀转到运行位置→完毕。

注:自来水较脏时,反冲洗时间可延长,直到反冲洗排水干净。

二、保安过滤器维护过滤器滤芯为易耗品,连续运行是更换周期4~6个月,更换时注意密封,防止水路短路。

三、反渗透主机部分1.手动开机顺序:先开原水泵,再开一级高压泵,最后开二级高压泵。

手动关机顺序:先关二级高压泵,再关一级高压泵,最后再关原水泵。

注:以上操作是连续性的2.自动运行:手动开启产水稳定后,将系统开关转到停止位置,将原水泵、高压泵转到关档位,系统开关转到自动位置确认后即可进入自动运行状态。

3.纯水供水循环部分,自动运行中,将纯水泵开关转到自动位置,纯水泵根据纯水箱液位自动运行,UV灯工作跟纯水泵联动。

4.反渗透膜的使用寿命为3年,在预处理维护不当或自来水水质差的情况下使用寿命会缩短。

注:绝对不能将冷却循环水或其他劣质水做水源,否则引起膜的寿命快速缩短。

四.控制器参数调整,1.控制器可对一级、二级产水电导超限设置报警,2.开机,停机冲洗时间亦可进行调整(详细请参照二级反渗透控制器说明书)。

二级反渗透纯化水系统培训课程

二级反渗透纯化水系统培训课程

• 砂卵石,沙砾石,(无烟煤),石英砂 • 流量 • 压力差值 • 污染密度指数SDI<4 连续监测,摸索砂滤器反洗的时间。最好是 反映在压差变化上。 反洗注意反洗的强度,小心把石英砂冲走。
纯化水测试SDI的操作过程及事项 测试仪器的组装 将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上 在装入滤膜后将进水压力调节于210MPA(30psi)。在实际测试时,应使用新的滤膜。 测试步骤: 记录测试温度。 在测试开始至结束的测试世间内,系统温度变化不应超过1℃ 排除滤池中的空气压力。根据滤池的种类,在给水球阀开启的情况下,或打开滤池上方的 排气阀,或拧松滤池一夹套螺纹,充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。 用带有刻度的500ml量筒取滤过水以测量透过滤膜的水量。 全开球阀,测量并记录从球阀全开到接满100ML和500ML水样需要的时间,接取500ML水 样所需要的时间大约为接取100ML水样所需时间的5倍。如果接取时间远大于5倍, 则在计算SDI时,应采用接取100ML所用的时间。 5MIN后,再次测量收集100ML和500ML水样所需的时间,10MIN及15MIN后再分别进行同 样的测量。 如果接取100ML水样所需的时间超过60S,则意味着约90%的滤膜面积被堵塞,此时已无 需再进行实验。 再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。 实验结束并打开滤池后,最好将实验后的滤膜保纯好,以备以后参考。 计算公式 SDI=100X(1-T1/TF)/TT T1 第一次取样所需的时间 SDI 污染密度指数 TT 总测试时间 但如果在15MIN内即有70%的滤膜被堵塞,测试时间就需缩短, TF 15MIN (或更短时间)以后取样所需时间
活性炭过滤器工作原理,监测参数,化验参数,反洗操作, 蒸汽消毒
• 砂卵石,活性炭 • 流量 • 压力差值 • 余氯 连续监测,摸索活性炭过滤器反洗的时间。 最好是反映在压差变化上。 反洗注意反洗的强度,小心把活性炭冲走。 活性炭更换周期

《反渗透系统培训》课件

《反渗透系统培训》课件

综合考虑。
03
提高产水量的方法
为了提高反渗透系统的产水量,可以采取多种措施,如优化膜组件的排
列方式、增加系统运行压力、降低进水浊度和悬浮物含量等。
脱盐率
脱盐率
反渗透系统的脱盐率是指反渗透膜对盐分的去除率,通常 以百分比表示。脱盐率的高低直接反映了反渗透系统对盐 分去除的效果。
影响因素
脱盐率受到多种因素的影响,如进水盐分、系统运行压力 、反渗透膜的材质和性能等。在选择反渗透膜时,需要根 据实际需求和进水条件进行综合考虑。
提高回收率的方法
为了提高反渗透系统的回收率,可以采取多种措施,如优化膜组件的排列方式、降低系统 运行压力、提高进水水质等。
能耗与水耗
能耗与水耗
反渗透系统的能耗与水耗是指系统运行过程中所消耗的能源和水 资源。能耗通常以千瓦时/吨或千瓦时/立方米为单位,水耗通常以
吨/吨或立方米/立方米为单位。
影响因素
02
反渗透膜的种类和性能对产水质 量和系统的运行效率有重要影响 ,需根据实际需求选择合适的反 渗透膜。
后处理
后处理是对反渗透产水的进一步处理 ,以满足不同应用的需求。常见的后 处理工艺包括消毒、除盐、去离子和 除气等。
后处理能够提高产水的品质,满足工 业用水、饮用水和超纯水等不同领域 的要求。
反渗透系统的运行与维护
消毒方法
定期对反渗透系统进行消毒,以防止微生物滋生,消毒时应选用适当的消毒剂 ,避免对系统造成损坏。
PART 05
反渗透系统的应用案例分 析
工业用水处理案例
工业用水处理案例
反渗透技术广泛应用于工业用水处理,如电子、电力、化工 、制药等领域。通过反渗透系统,可以去除水中的离子、有 机物、微生物等杂质,提供高质量的工业用水,提高生产效 率和产品质量。

纯化水二级反渗透系统安全操作及保养规程

纯化水二级反渗透系统安全操作及保养规程

纯化水二级反渗透系统安全操作及保养规程引言随着社会的发展和工业的不断进步,用水需求也不断增长。

为了保证水资源的质量和可持续利用,各行各业都在进行水处理和净化,其中反渗透技术是一种广泛应用的水处理方法。

本文将对一级纯化系统进行介绍,并落实二级反渗透系统的操作与保养规程。

一级纯化系统一级纯化系统是指在反渗透系统前的预处理系统,它可以对原水进行预处理,以防原水中含有大量杂质和有害物质,从而保护二级反渗透系统不被污水和有害物质损坏。

一级纯化系统包括机械过滤、活性炭过滤、软化器等。

二级反渗透系统二级反渗透系统是指在一级纯化系统后,在经过再次加压和膜组装的情况下,用于进一步去除原水中的各种离子、微生物和有害物质,使其富含矿物质和微量元素。

反渗透膜可以分为螺旋式反渗透膜和平板式反渗透膜两种,平板式反渗透膜有较强的去除离子能力,但需要耗费较多的能源。

安全操作1.操作前的检查在系统操作前,应该对水处理设备进行检查,确保设备运行正常。

检查内容包括膜的完好程度、膜组件的运转速度、压力开关、锅炉水位以及其它仪表和管路系统等。

2.操作时的注意事项在操作时,应注意以下事项:•确保设备的配件和管道安装正常,无任何漏水现象;•确认进水和出水指示灯正常;•明确目标储水箱的液位高度,并确保系统输出符合要求;•确认电气控制柜保持关闭状态;•遵守操作程序和安全规程,严禁将反渗透膜暴露在空气中。

保养规程1.运行保养在二级反渗透系统正常运行时,应做好以下工作:•定期检查各仪表、阀门等运行情况,并记录;•定期检查膜的整体状况,如有损坏应及时更换;•定期检查膜组装部分并进行清洗;•定期检查软管和电缆的连接情况;•定期清洁水箱;•定期加注药品,如碳酸钙、抗菌剂等。

2.关机保养当系统关闭时,应做好以下工作:•清洗二级反渗透系统,强调膜组件部分的清洗;•清除污垢、钙垢,防止机器组件被过度腐蚀;•清洗叶片,确保污染前后的水质之间的差异少;•检查机器的壳体,有无限制机器正常使用的侵蚀、损坏;•检查系统的气体平衡(如二氧化碳和氧气)。

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RO系统长期停运(30天以上) 清洗后注入保护液体详见SOP-EM007-02) RO膜清洗或更换 产水量下降30%脱盐率下降10% 各段压力差增加2倍
检查重点: 定期清洗,使用规定的清洗液,按规 定填写记录(化学清洗记录,维修保养 记录等)
四、RO系统
保安过滤器及精虑器 前置保安过滤器、终端保安过滤器、精虑器共三个 清洗条件及方法 终端保安过 滤器 精细过滤器 纯水箱有水但供水不足或系统 纯化水冲洗,75%乙醇浸泡30分钟, 微生产指标达清洗变化进行查 晾干 找原因时进行清洗, 清洗后达不到要求给予更换 清洗半渗透膜前、后必须进行 纯化水冲洗,75%乙醇浸泡30分钟, 清洗 晾干 清洗后达不到要求给予更换 至少1次/2月 纯化水冲洗,纯化水浸泡30min,晾 干
质量部检查重点: 现场检查一级纯水在线指标(参数附后),重点检查电导率; NaOH药液配制(100L纯化水 60g NaOH), pH值调节系统投配药记录 药液用完后,药箱必须用纯化水清洗三次(制水站清洁记录),并重新配制药 液后备用。 天平使用及较正情况、配药过程考核 中间水箱清洗(15日一次,或停产前,排空水,用一级纯水冲洗2次,制水站清 洁记录 )
操作过程中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ按时记录
进口压力、出口压力、压差(Psi)这些指 标能显示过滤器的性能情况。如果指标显 示过滤性能下降,则应进行清洗。
清洗(反洗)
清洗条件:压差≥±0.13MPa或5-7天 清洗要求:10min 质量部检查重点: 现场查看多介质过滤器性能指标; 现场检查是否定期如实填写操作记录(纯化水制备操作记录)
四、RO系统
RO系统的清洗 日常清洗 每月一次或产水量降低(30%)或脱 盐率下降10%;按规定配制清洗剂, 并按要求清洗(SOP-EM-011-01、12 及SOP-EM-007-02)
RO系统短期停运(5-30天) 2天一次,夏天每天一次,低压清洗 或运行1-2小时
RO系统长期停运(30天以上) 清洗后注入保护液体详见SOP-EM007-02) RO膜清洗或更换 产水量下降30%脱盐率下降10% 各段压力差增加2倍
检查重点: 定期清洗,使用规定的清洗液,按规 定填写记录(化学清洗记录,维修保养 记录等)
四、RO系统
RO系统的清洗 日常清洗 每月一次或产水量降低(30%)或脱 盐率下降10%;按规定配制清洗剂, 并按要求清洗(SOP-EM-011-01、12 及SOP-EM-007-02)
RO系统短期停运(5-30天) 2天一次,夏天每天一次,低压清洗 或运行1-2小时
一、纯化水系统简介
制水过程: 饮用水(原水箱)→预处理系统(多介质过滤器→全自动软水机→活 性碳吸附器)→软水→RO系统→一级纯水→中间水箱→二级纯水→ 纯水箱→供应各用水点
二、质量管理部纯水系统监控目的
• 保障合格纯化水供应(水质监测、过程控制) • 正确使用,延长仪器设备使用寿命(成本意识及概念) • 符合GMP监管要求(记录)
四、RO系统
二级反渗透 合格的一级纯水,进入二级反渗透系 统,制备二级纯水(目标产品,纯化 水) 酸碱度、氯化物、硫酸盐、钙盐、二 氧化碳(生产过程中,即RO系统运行 过程中,操作人员每2小时检查一次, 实际过程中每天约一次)
质量部检查重点: 现场检查一级纯水在线指标(参数附后); 现场检查水监测的过程及记录(包括试剂、试验过程、记录等)
三、预先处理系统
预处理系统包括: 1、源水系统(饮用水管道、源水箱) 2、多介质过滤器(去除杂质、悬浮物) 3、全自动软水系统(去除金属离子,软 化水质) 4、活性碳过滤器(吸附杂质、微生物)
只有经过预处理后的软水才能进入一级反 渗透系统
三、预先处理系统
源水系统(饮用水管道、源水箱) 水质要求:必须符合饮用水标准 定期(每月)向自来水公司索要水质量检 验报告 制定内控标准,定期检验(每月) 现场检查 主要控制指标(硬度、酸碱度)
录。
软水系统依靠酸性离子交换树脂,使用一 段时间后树脂交换能力下降,需进行再生 质量部检查重点: 现场取水检查硬度;
操作)
另,每日预洗5min
查看记录,看是否按规定进行硬度检查,并如实记录;
现场检查是否按规定进行清洗(周期15-20工作日)并填写清洗记录(制水站化学 清洗记录)
三、预先处理系统
活性碳过滤器(吸附杂质、微生物) 过滤的目的是进一步吸附杂质、微生物 由于水已经经过多介质过滤器过滤,并且 软化过程中也会除去部分杂质,加上后续 水处理能将多数微生物去除,故无特殊情 况,每日操作时进行10min正洗就ok。 特殊情况下,需要更换活性碳,记入维修 保养记录。
严格意义上将,源水应看作制药原料对待,我们对所使用的饮用水要准确掌握其 情况,但又别无选择。 要求质量部门对源水制定内控质量标准,并定期检查(每月) 另检查每日“纯化水制备操作记录”,机械过滤器进水水质的填写(无实际意义)
三、预先处理系统
多介质过滤器(去除杂质、悬浮物) 我们工作的重点是多介质过滤器的过滤效 果(原因?)
质量部检查重点: 每日的正洗记录 活性碳更换时的记录。
四、RO系统
RO系统包括: 一级反渗透
中间水箱
pH调节系统 二级反渗透
保安过滤器(前置、终端)
清洗系统 监控系统
四、RO系统
一级反渗透 一级反渗透后,产生得到一级纯水, 进入中间水箱暂存。其电导率必须 ≤10us/cm ,否则不能进入二级反渗 透系统。 电导率达不到要求,需要使用pH调节 系统,用0.06%NaOH进行调节。
另,每日操作时要进行10min正洗。
检查是否按规定进行清洗(压差及周期)并填写清洗记录,包括每日的正洗(制水 站清洁记录EM-011)
三、预先处理系统
全自动软水系统(去除金属离子,软化水质) 本系统的目的就是软化水质,故监控重点 即为水的硬度。 现场操作过程中要求对活性碳过滤器出口 水质硬度情况进行检查(制水过程中每 20min进行一次),并记入纯化水操作记
前保安过滤 器
虑芯
更换
照各自虑芯清洗要求清洗后更换
记录 纯化水过滤器清洗记录 检查重点: 核对记录,看是否按清洗周期或者清洗条件清洗 核对记录,并现场提问,看是否按规定进行清洗或者更换 实际操作时现场监督(每季度一次)
五、系统消毒
名称 启动条件 内容及填写记录
紫外线
每日
纯水罐消毒 紫外灯使用 寿命 填写记录
在线运行,对纯水消毒2小时
排空,对纯水罐消毒30min 8000-9000,内控5000,微生物指标80% R-EM-012-02 EM-056-02
3%双氧 水
微生物指标, 按规定用量(300kg)强制循环1小时,放 掉双氧水,纯化水循环冲洗2次(每次放 紫外无效 掉)
检查重点: 是否按规定的期限规定的方法消毒,并填写记录 消毒后的水质检查,放行。
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