冷渣机节能方案
12#锅炉冷渣机改造方案20110506
攀枝花三维发电有限责任公司12#锅炉滚筒冷渣机改造方案批准：审定：初审:编制：生产技术部二〇一一年五月12#锅炉滚筒冷渣机改造方案一、概况12＃锅炉原为四台气槽式冷渣器，现已将冷渣器A、B、D改造为WWR-X-20型滚筒冷渣机，还有一台气槽式冷渣器,在运行中气槽式冷渣器存在出力小、排渣温度高、检修困难、漏灰严重无法冶理问题，12#锅炉冷渣器C经二年多的气槽改混流式试验，从试验情况看未达到预期效果，冷渣器C自2009年下半年以来长期不能投运,已影响到12#锅炉安全、经济运行。
从11＃锅炉改造滚筒冷渣机运行情况看，排渣能力满足设计要求、排渣温度满足技术协议要求,基本达到改造目的，锅炉冷渣器已具备全面改造条件.根据公司2011年度技术改造计划,确定在12#机组年度大修中对冷渣器C进行改滚筒冷渣机工作.具体改造方案如下：。
二、改造方案(一）总体规划按11＃锅炉改造方式将冷渣机A、B、C、D放置于原一级刮板机标高3000mm （+500)位置，布置方式沿锅炉宽度中心线方向，增加二台螺旋输渣机(绞龙）：1、将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490;D（1/2）至E（1/2）水平横梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式为在对应上方标高12000处D（1/2)至E（1/2）水平增加45#工字梁（A、B两侧相同，B侧为D（1/5)至E（1/5)柱）。
2、将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490；D（1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移1490mm(A、B两侧相同，B侧为D（1/5）至E（1/5）柱）。
3、改造更换冷渣器A、C、B，尺寸：φ1650mm×4500mm(冷渣机A保护性拆除后进行修复,用于11＃锅炉冷渣机B的更换)；冷渣机B保护性拆除（返厂修理更换齿圈、支撑圈及内部漏点处理，作为11＃锅炉冷渣B备品）,冷渣机D进行全面检修，并改造更换进渣箱后安装.(二）实施方案:1、12#锅炉冷渣渣器改造内容：（1）拆除冷渣器C本体及附件，圆风门、执行器、热工、电气元件保护性拆除（尽量完好拆下以做备品)。
冷渣机说明书
冷渣机说明书一、产品简介冷渣机是一种用于废渣处理的设备，可以有效地处理各类废渣，包括金属渣、矿渣、煤渣等。
它通过冷却和凝固废渣，使其变成易于处理和运输的固体物质，同时还能回收废渣中的有用物质，达到资源再利用的目的。
二、产品特点1. 高效处理：冷渣机能够迅速冷却废渣并使其凝固，大大提高了废渣处理的效率。
2. 能耗低：冷渣机采用先进的制冷技术，能够在不增加能耗的情况下完成废渣的冷却工作。
3. 净化排放：冷渣机通过高效的过滤系统，能够有效地净化废渣中的有害物质，达到环保排放标准。
4. 操作简便：冷渣机的操作非常简单，只需设置好温度和时间即可开始处理废渣，减少了人力成本。
5. 安全可靠：冷渣机采用多层保护装置，确保设备在操作过程中的安全性和可靠性。
三、使用方法1. 将待处理的废渣均匀放置在冷渣机内。
2. 设置好处理温度和时间，并启动设备。
3. 冷渣机开始工作后，废渣将会被迅速冷却凝固。
4. 待废渣完全处理完成后，停止设备，并清理废渣，以备下次使用。
四、注意事项1. 在操作冷渣机之前，请确保设备处于稳定的状态，并检查设备是否正常工作。
2. 在设备运行过程中，禁止随意拆卸或更改设备的任何部件。
3. 使用过程中应严格按照操作指南进行操作，避免对设备造成损坏。
4. 处理废渣时，请保持设备周围的环境清洁，并避免与其他杂物接触，以免影响设备的正常运行。
5. 定期对设备进行保养和清洁，确保其长期稳定运行。
五、维护保养1. 定期检查设备的电气系统和制冷系统，确保其正常工作。
2. 清理和更换过滤网，以保持设备的过滤效果。
3. 定期清洁设备外壳，以保持设备的整洁和外观。
4. 不使用时，应将设备断开电源，并将其存放在干燥通风的地方。
六、常见故障及解决方法1. 故障现象：设备无法启动。
解决方法：请检查设备的电源是否正常连接，是否存在电路故障。
2. 故障现象：设备运行时出现异常声响。
解决方法：请立即停止设备，并检查设备是否存在部件松动或破损。
冷水机节能降耗实施方案
冷水机节能降耗实施方案
冷水机是现代工业生产中常见的设备之一，其供冷效能与能耗对企业的经济效益和发展水平具有重要影响。
随着全球能源短缺和环保意识的不断提高，冷水机的节能降耗已成为各行各业广泛关注的问题。
二、目标
为了实现冷水机节能降耗的目标，我们制定了以下的实施方案：
1. 提高冷水机的效能，减少能源消耗。
2. 优化冷却水系统，增强系统运行效率。
3. 采用新技术和材料，减小能耗。
三、措施
1. 更换高效节能的压缩机，减少能耗。
2. 优化冷却水循环系统，采用高效节能的泵和管道，减少管道
阻力和泵耗等。
3. 采用智能化控制系统，合理调节运行参数，降低能耗。
4. 采用高效节能的制冷剂，提高制冷效率。
5. 优化冷却水处理系统，减少水垢和污垢对系统的影响。
6. 加强设备维护保养，提高设备运行效率，延长使用寿命。
四、效果
实施以上措施后，可以达到以下效果：
1. 冷水机的能耗降低，企业的能源开支减少。
2. 冷却水系统的效率提高，降低了减少了系统运行成本。
3. 采用新技术和材料后，冷水机的效能得到进一步提高，节能
降耗效果更加明显。
4. 加强设备维护保养，提高设备的寿命和可靠性，减少更换设备的成本。
五、总结
冷水机的节能降耗是企业实现可持续发展的关键之一。
通过以上措施的实施，不仅可以节约能源，减少企业运行成本，还可以提高企业的市场竞争力和社会形象。
因此，实施冷水机节能降耗方案是企业可持续发展的必然选择。
滚筒冷渣机能效计算
滚筒冷渣机能效计算贺建平;李建锋;丰斌;王振山;吕俊复【摘要】为进一步提高滚筒冷渣机的底渣余热利用水平,增加循环流化床锅炉机组收益,建立了滚筒冷渣机本体及机组系统的能效计算模型,并以某350 MW等级的超临界循环流化床锅炉机组为研究目标,计算了其滚筒冷渣机的能效指标.结果表明,对于现役冷渣机,在控制冷却水流量,提高出水温度后,其本体热效率将降低,但系统发电量增加.在出水温度增至150 ℃时,尽管冷渣机自身效率降至不足90％,但由于冷渣机出水可直接进入除氧器,机组发电量增加值可以超过1.1 MW.对于新建机组,可在减少冷渣机冷却水流量的情况下维持其热效率不变,当出水温度同样为150℃时,机组的发电功率增加值接近1.2 MW.因此,不断提高出水温度是冷渣机最重要的技术发展方向.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2018(024)006【总页数】8页(P88-95)【关键词】循环流化床锅炉;滚筒冷渣机;底渣;能效计算;余热利用【作者】贺建平;李建锋;丰斌;王振山;吕俊复【作者单位】神东电力山西河曲发电有限公司,山西忻州036500;中国电力企业联合会,北京100761;北京国化联经济信息咨询有限公司,北京100143;青岛嘉能海诺电力设备有限公司,山东青岛266300;清华大学热科学与工程教育部重点实验室,北京100084【正文语种】中文【中图分类】TQ534;TK2230 引言截至2017年底，我国燃煤装机容量为9.81亿kW，占全国装机总容量的55.21%;燃煤机组发电总量为41 498亿kWh，占全国发电总量的64.67%。
相比较2016年，我国燃煤机组的装机容量和发电量占比均有所下降，但绝对量依上升:燃煤机组装机容量同比增加3.7%，发电量同比增加5.2%。
因此，我国以煤电为主的电力供应结构还将持续较长时间。
在燃煤利用过程中，煤炭开采与分选过程产生了大量低热值燃料。
由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广和低排放特性，这些低热值燃料的大规模利用途径主要是采用循环流化床锅炉燃烧发电。
冷渣机节能方案
冷渣排渣系统技术经济效益可行性分析2015年5月第一章项目概述1.1项目名称：供热冷渣系统改造工程1.2项目建设单位及负责人1.3 承担可行性研究工作的单位及法人法定代表人：白原毅技术负责人：张树栋编制负责人：刘维生1.4 编制可行性研究报告的依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《内蒙古环境保护条例》《内蒙古大气污染防治条例》1.5 编制可行性研究报告的原则：（1）以环境保护、节约能源、安全防护与发电设备安全稳定运行、经济效益同步发展为原则，采用国内先进的生产技术装备，实现环保效益、节能效益和企业经济效益、社会效益的同步发展。
（2）采用价格低廉，且在国内已成熟运行的冷渣输渣设备，充分利用和改造完善现有的生产管理设施，最大限度地节约能源、保护环境和减少改造项目投资。
（3）本文描述的冷渣除渣系统改造工程可在热源厂主要设备的正常运行状态下实施，。
1.6 编制可行性研究报告的范围。
除渣系统改造项目：主要对贵厂四台70MW链条锅炉所排放的炉渣，经冷渣机进行速冷，最后由贵厂的出渣设备输送出去。
1.7 项目总投资 36.8 万元。
1.8 结论系统项目实施中，拟采用的关键技术设备HLCJ-10型水冷滚筒式冷渣机，是太原市宇力达电力环保设备有限公司研制的产品，为目前国内锅炉冷渣设备中的先进机型，已被广泛应用于新建电厂及老电厂锅炉改造中，达到了环境保护、节约能源、人身安全保障，设备运行安全保障目标以及环境效益、社会效益的同步增长，得到了用户的一致认可。
第二章工程技术系统方案2.1、系统方案一、2.1.1、方案简述：冷渣排渣系统由四台10吨冷渣机及相关电气设备等组成。
2.1.2、冷渣机的比选目前，国内冷渣输渣系统的研制生产单位主要是由锅炉生产厂、锅炉辅机生产和专业冷渣机生产厂等完成的，冷渣机产品的类型主要有螺旋式、振动式、水冷式、风冷式、风水冷式等十余种，其性能差异较大，螺旋式及振动式由于产品换热性能和使用寿命不佳而逐步淘汰，风冷式设备其体积庞大、配套设施繁杂、冷却效果较弱而使用较少，经多年的实践运行，使用良好的冷渣设备为滚筒式冷渣机。
冷机节能措施
冷机节能措施冷机是一种常用的制冷设备，广泛应用于空调、冷藏和冷冻等领域。
在能源紧缺和环境保护的背景下，如何提高冷机的能效已成为一个重要的课题。
本文将从多个方面介绍冷机节能措施。
优化制冷循环是提高冷机能效的关键。
制冷循环包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个过程。
在压缩过程中，选用高效率的压缩机能够降低能耗。
同时，合理设置压缩机的运行参数，如压缩比和冷却温度，能够进一步提高能效。
在冷凝过程中，采用高效的冷凝器，如空气冷却器和水冷却器，可以增加热交换效果，降低压缩机的工作负荷。
在膨胀过程中，选择合适的节流装置，如节流阀和膨胀阀，能够减少能量损失。
在蒸发过程中，采用高效的蒸发器，如板式蒸发器和壳管蒸发器，能够提高制冷效果，减少制冷剂的使用量。
降低冷机的运行能耗也是节能的重要手段之一。
冷机的运行能耗主要包括电能消耗和热能消耗。
对于电能消耗，可以通过优化设备的运行控制，如合理设置温度和湿度控制参数，控制冷机的运行时间和功率，以达到节能的目的。
对于热能消耗，可以采用余热回收技术，将冷机排出的废热利用起来，用于供热或其他用途，提高能源利用效率。
改进冷机的维护和管理也是节能的重要环节。
定期检查和清洁冷机的各项设备，如冷凝器、蒸发器和过滤器等，能够保持设备的正常运行和高效工作。
及时修复和更换损坏或老化的零部件，能够减少能源损失和故障停机的风险。
合理制定和执行冷机的运行计划，包括运行时间、温度和湿度等参数的控制，能够有效降低能耗，延长设备的使用寿命。
推广和应用新型节能冷机技术也是一个重要的方向。
随着科技的不断进步，新型节能冷机技术不断涌现。
例如，采用变频调速技术的冷机能够根据实际需求调整运行速度，降低能耗。
采用吸收式制冷技术的冷机能够利用低品质热能进行制冷，提高能源利用效率。
此外，还有基于能量回收和储能技术的冷机，能够有效降低能耗，提高系统的能效。
冷机节能是一个复杂而重要的课题。
通过优化制冷循环、降低运行能耗、改进维护和管理以及推广应用新型节能冷机技术，能够有效提高冷机的能效，实现节能减排的目标。
300MW CFB 空冷机组冷渣器余热利用系统经济性分析
300MW CFB 空冷机组冷渣器余热利用系统经济性分析循环流化床(CFB)机组因具有燃料适应性广､燃烧效率高､负荷调节好､SO2及N OX排放量低等优势,目前在我国得到了广泛利用｡由于流化床锅炉往往燃用高灰分劣质燃料,因此排渣热损失较大,若能将排渣热量回收利用,则可以大大提高机组的经济性｡冷渣器作为CFB机组特有设备,其排渣的余热利用是节能增效的热点之一,因此采用合理的余热利用系统方案是节能增效的关键｡本文以山西平朔煤矸石电厂300MW CFB空冷机组采用的冷渣器余热利用系统方案为例,并在此基础上提出不同的余热利用系统方案,对各方案进行经济性分析,提出了最优的冷渣器余热利用方案｡1机组概况及原始数据1.1 机组概况该电厂锅炉型号是SG-1060/17.5-M802,其型式是亚临界中间再热､单汽包自然循环､平衡通风､循环流化床锅炉,由单炉膛､4台高温绝热式旋风分离器､4台U型返料器､4台外置式换热器､尾部对流烟道等组成;汽轮机型号是NZK300-16.7/538/538,型式是亚临界､单轴､双缸双排汽､中间再热､直接空冷凝汽式汽轮机;发电机型号是QFSN-300-2,冷却方式为水-氢-氢型｡该电厂每台炉下部安装了两台风水冷渣器及两台滚筒冷渣器,将低渣由约850~900℃冷却到150℃以下,冷却后的底渣依次经过输渣机､斗提机､粗细分离后进入渣仓｡1.2 原始数据冷渣器余热利用系统经济性分析所需的原始数据见表1所示｡排渣量的大小对冷渣器余热利用系统的经济性有很大影响,因此每个负荷下选择2个工况,工况1表示排渣量小的情况,工况2表示排渣量大的情况｡2冷渣器余热利用方案及分析2.1 冷渣器余热利用方案(1)方案1如图1所示,部分凝结水从汽封冷却器出口引至冷渣器,在冷渣器吸收热量后返回到6号低压加热器入口,冷渣器与7号低压加热器并联｡方案1为厂内现采用方案｡(2)方案2如图2所示,部分凝结水从汽封冷却器出口引至冷渣器,在冷渣器吸收热量后返回到5号低压加热器入口,冷渣器与6､7号低压加热器并联布置｡(3)方案3如图3所示,部分凝结水从汽封冷却器出口引至冷渣器,在冷渣器吸收热量后返回到7号低压加热器入口,冷渣器与7号低压加热器串联布置｡2.2 各方案经济性分析依据不同工况THA低加设计数据,见图4所示。
机械设备节能降耗减排措施
机械设备节能降耗减排措施1.设备优化升级：对现有的机械设备进行优化升级是一种有效的节能降耗减排措施。
通过更新设备控制系统、改进工艺流程、使用高效节能设备等方式，可以减少能源消耗和废物产生。
2.高效节能设备的选择：购买和使用高效节能的机械设备是降低能源消耗和减少废物排放的关键。
比如使用高效节能的电机、变频器、减速器等设备，可以提高设备的效率并减少能源的损耗。
3.设备的定期维护保养：定期对机械设备进行维护保养，保持设备的运转状态良好，可以有效减少设备的故障率和能源的浪费。
设备的维护保养包括对设备的清洁、润滑、更换磨损零件等。
4.节能降耗技术的应用：采用节能降耗技术对机械设备进行改造和优化，可以减少能源消耗和排放。
比如热回收技术可以对废气、废水、废热进行回收利用，提高能源利用效率。
5.优化供应链管理：通过优化供应链管理，减少物料和能源的浪费。
例如采购环保型的原材料，减少设备堆积，合理规划物流线路等，可以降低能源消耗和废物排放。
6.员工培训和意识提升：加强员工的培训和意识提升，提高他们的环保意识和节能降耗意识。
员工的积极性和主动性对于机械设备的节能降耗减排工作起到至关重要的作用。
7.系统能源管理：建立和完善机械设备的能源管理体系，建立能源消耗和废物排放的监控和评估机制。
通过对能源消耗和废物排放的监控，及时发现和解决问题，提高能源利用效率。
8.推广使用清洁能源：推广使用清洁能源替代传统的化石能源，如太阳能、风能、生物质能等，可以减少化石能源的消耗和环境污染，实现可持续发展。
通过以上的机械设备节能降耗减排措施的实施，可以减少能源的消耗和废物的排放，降低对环境的影响，实现可持续发展。
同时，还可以提高机械设备的效率和竞争力，降低生产成本，增加企业的经济效益。
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冷渣排渣系统技术经济效益可行性分析2015年5月第一章项目概述1.1项目名称：供热冷渣系统改造工程1.2项目建设单位及负责人1.3 承担可行性研究工作的单位及法人法定代表人：白原毅技术负责人：张树栋编制负责人：刘维生1.4 编制可行性研究报告的依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《内蒙古环境保护条例》《内蒙古大气污染防治条例》1.5 编制可行性研究报告的原则：（1）以环境保护、节约能源、安全防护与发电设备安全稳定运行、经济效益同步发展为原则，采用国内先进的生产技术装备，实现环保效益、节能效益和企业经济效益、社会效益的同步发展。
（2）采用价格低廉，且在国内已成熟运行的冷渣输渣设备，充分利用和改造完善现有的生产管理设施，最大限度地节约能源、保护环境和减少改造项目投资。
（3）本文描述的冷渣除渣系统改造工程可在热源厂主要设备的正常运行状态下实施，。
1.6 编制可行性研究报告的范围。
除渣系统改造项目：主要对贵厂四台70MW链条锅炉所排放的炉渣，经冷渣机进行速冷，最后由贵厂的出渣设备输送出去。
1.7 项目总投资36.8 万元。
1.8 结论系统项目实施中，拟采用的关键技术设备HLCJ-10型水冷滚筒式冷渣机，是太原市宇力达电力环保设备有限公司研制的产品，为目前国内锅炉冷渣设备中的先进机型，已被广泛应用于新建电厂及老电厂锅炉改造中，达到了环境保护、节约能源、人身安全保障，设备运行安全保障目标以及环境效益、社会效益的同步增长，得到了用户的一致认可。
第二章工程技术系统方案2.1、系统方案一、2.1.1、方案简述：冷渣排渣系统由四台10吨冷渣机及相关电气设备等组成。
2.1.2、冷渣机的比选目前，国内冷渣输渣系统的研制生产单位主要是由锅炉生产厂、锅炉辅机生产和专业冷渣机生产厂等完成的，冷渣机产品的类型主要有螺旋式、振动式、水冷式、风冷式、风水冷式等十余种，其性能差异较大，螺旋式及振动式由于产品换热性能和使用寿命不佳而逐步淘汰，风冷式设备其体积庞大、配套设施繁杂、冷却效果较弱而使用较少，经多年的实践运行，使用良好的冷渣设备为滚筒式冷渣机。
HLCJ型水冷滚筒回转式冷渣机的主要特点为：结构紧凑、换热效率高、磨损小、设备使用寿命长、产品密封性能好、运行稳定噪声低、安全可靠，该产品属国内先进技术产品。
2.1.3、技术和工艺说明：由锅炉出渣口排出500°C-600°C的高温渣进入HLCJ-10型滚筒式冷渣机，由冷渣机对高温渣进行冷却处理，使高温渣快速冷却达到100°C以下。
冷却后的炉渣从冷渣机出渣口排出通过溜槽落到现状板式除渣机上，由其输送出锅炉房。
第三章公用工程和配套实施3.1公用工程（1）冷渣机冷却循环用水水源由热源厂提供，运行中不受到污染，吸收炉渣余热后的水进入锅炉补水系统，无新增水量。
（2）本项目新增装机容量26kW，由建设单位提供电源。
3.2 配套实施（2）进出水管路一套。
（3）电控装置一套接入电厂就近电源设施。
并可就地控制和锅炉主控室DCS联网进行远程调控。
第四章劳动保护和安全卫生4.1噪声危害及防护设备在运行过程中震动噪声值≤80分贝，（距设备1m内）小于国家规定的工业卫生标准。
无噪声危害。
4.2污水防治运行过程中水为净水升温循环、无废水排放。
4.3废气及废渣防治整体设备运行过程中不产生废气及废渣。
第五章施工条件和进度计划5.1 施工条件本工程安装施工便捷，基本不影响锅炉正常运行。
5.2进度计划注：部分项目可交叉进行。
第六章投资估算第七章综合效益分析7.1环境综合效益经冷渣机冷却后的炉渣能充分保留其物理活性，可用于制作水泥、空心砖原材料，使废渣得到利用，减少了废渣排放量，既减少了土地的占用，又减少了环境污染，并符合了贵厂清洁生产工艺方案的要求。
7.2社会综合效益（1）由于锅炉运行工况改善，炉渣含碳量可降低到3%以下，既节约了能源，又延长了锅炉使用寿命。
（2）经速冷后的炉渣，能充分保留其物理活性，可用于制作水泥、空心砖等建筑材料，变废弃物为可用材料，渣的综合利用效益成倍增长。
（3）大大降低高温炉渣造成的人身伤害及设备设施损坏。
附件一安装出渣系统后余热利用的经济价值计算1、基本参数锅炉底渣热晗值（单位: Kcal/Kg）锅炉底渣从600ºC冷却到100ºC的热晗值为：133.8-19.3=114.5（单位: Kcal/Kg）2、基本条件：每台锅炉的排渣量：6吨渣/小时锅炉的排渣温度：600°C通过冷渣机降温后达到的温度：100°C运行时间：每天运行24小时，每年运行183天设煤的热晗值为4000Kcal/Kg。
锅炉的热效率：70％煤的价格：210元/吨（可根据实际价格进行计算）。
3、一年期锅炉底渣带走的热量：6000Kg*114.5Kcal *24小时/ Kg *183天=3017304000Kcal /年。
4、余热所需的煤量：3017304000/4200/0.7= =1026吨煤5、可观的经济价值：每台锅炉1026*210元=21.55万元。
6、利润分析：设备成本：36.8万元，运行费用8万元节约成本：86.2第一年利润为：41.4万元，第二年折旧率按5%计算，利润为76.36万元。
附件二、滚筒式冷渣机简述：一、滚筒式冷渣机（单台）的技术参数二、滚筒式冷渣机的技术说明：HLCJ型冷渣出渣机系滚筒回转式冷渣排渣机械设备，其最大的优点就是传热面积大，冷却效果好、磨损小。
它以锅炉常温软化水，除盐水或一般电力生产系统中冷凝水以及在上述水源短缺的情况下采用一般工业用水做为循环冷却介质，使循环硫化床锅炉、沸腾炉或一般化工培烧炉所排的高温炉渣达到迅速冷却和连续排放的目的，由于炉渣迅速冷却和连续排放，自然带来了如下良好效果。
1、由于连续排渣能使炉底温度和风压稳定，使锅炉热效率明显提高，不仅节约了能源同时也提高了锅炉寿命。
2、由于炉渣迅速冷却，保持了炉渣的活性，有活性的炉渣是水泥的尚好添料和建筑材料的原料。
3、循环冷却水携带的热能被利用后可获得良好的节能效果。
4、由于连续机械排渣，有效地减轻了操作者的劳动强度，并改善了环境污染，而且从根本上消除了安全隐患。
三、HLCJ冷渣出渣机的结构HLCJ冷渣出渣机主要由进渣管、主筒、驱动装置、冷却水系统、托轮装置、支架部分及电控等部分组成。
1、进渣管采用水夹套式接渣管和用耐热不锈钢1Cr18Ni9Ti 制成的反螺旋输渣封渣装置，升级改造后的冷渣出渣机用该装置后彻底解决了漏红渣现象，用户非常欢迎。
因使用了耐高温的不锈钢螺旋叶片，提高了该装置的使用寿命。
2、主筒由冷渣管及筒体组成，冷渣管是由布满主筒内的多根无缝管组成，无缝管无横向接口无长焊缝，这样从根本上减少了因焊缝质量造成的泄漏。
主筒及冷渣管是倾斜放置通过主筒和渣管的旋转炉渣在渣管内的运动状态为沿冷渣管内管壁作螺旋线滚带这样就提高了冷渣管的使用寿命。
我公司生产的冷渣机的冷渣管最大量的布置在主筒内的空间内，提高了炉渣和冷却水的热交换效率。
减小了设备的体积。
3、驱动装置由大小齿轮、摆线针轮减速机、驱动电动机及电控系统组成，采用变频调速，可根据锅炉排渣量多少调整设备转速，使之锅炉实际排渣量与冷渣机冷却排渣量相匹配，具有传动平稳，经久耐用的特点。
4、冷却水系统冷却水系统由进、出水管，特制旋转接头，金属软管及安全阀等组成。
升级改造后的HLCJ冷渣出渣机在水系统的旋转部位以我厂特制的旋转接头替代了过去的盘根结构，从根本上解决了漏水问题。
并具检修方便备件便宜。
旋转接头中的零件套管是通过粗车、精车、磨削、镀铬、二次磨削、抛光等多道工序完成的这样就提高了旋转接头的使用寿命。
5、配套设施完善，监控仪表，对水压、出水温度，进行全过程监控。
当出水温度、水压超过设定值时立刻报警，进水管上所设的安全阀，起到了双重保险的作用。
6、出厂前的检测本公司对产品及其零部件具有完整的检测控制系统及相关的检测标准，每个零件从下料或制造毛坯开始就进入了100%的质检程序，不合格的零件决不允许流入下道工序，特别是对主件主项的检测设有专门的检验标准和程序。
对受压零部件100%进行焊缝检验及水压试验，产品总装完成后要逐台进行24小时的试运行及必要的调试。
全部合格后才得入库出厂。
个人建议：1、根据多方查证资料，冷渣机在循环流化床锅炉上应用较为常见，因为循环流化炉炉渣温度高、炉渣粒径小，出渣口小，上述内容都与冷渣及的特性非常贴合。
2、我厂的链条炉出渣温度不高，炉渣结焦现象严重，冷渣机在我厂锅炉上的应用效果不好，而且我厂锅炉落渣口为长方形，倘若使用冷渣机，必须对渣斗进行改造，这在无形当中又增加了费用，而且改造后的渣斗对今后的出渣效果有无影响还有待商榷。
3、根据厂家计算方法得出的每小时由冷渣机产生的热量为6000Kg*114.5Kcal/Kg=68700Kcal =79898W，按照保温建筑经济热指标45W/平米计算，上述热量可供面积约为17755平方米。
上述计算建立在出渣温度在600摄氏度的基础上，出渣量必须保持在6吨左右，我厂的出渣温度能否达到上述温度，个人认为使用冷渣机的效果及意义均值得考量。