加氢裂化装置的能耗分析及节能措施探讨
140_10_4t_a加氢裂化装置节能增效分析
1前言高桥分公司加氢裂化装置于2004年10月22日投产，设计规模为140×104t/a ，采用双剂串联一次通过的加氢裂化工艺。
反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；分馏部分采用脱丁烷塔加常压塔出柴油方案；吸收稳定部分采用轻石脑油作吸收剂的方案；脱硫部分采用有机脱硫剂的方案。
该装置采用中油型生产方案，以最大限度的生产中间馏分油，产品柴油、航煤调合后出厂，重石脑油作为连续重整原料，轻石脑油作为化工原料出厂。
本装置原料来自3号蒸馏装置的减压蜡油和延迟焦化装置的焦化蜡油，氢气来自制氢装置，纯度为99.9％。
本装置使用抚顺石油化工研究院开发的FZC 系列保护剂、FF-26加氢裂化预精制催化剂和3976加氢裂化催化剂。
为了适应加工含硫原油的需要，该装置于2007年10月进行改造，增加循环氢脱硫设施，对部分管线材质升级，2008年5月30日开工正常。
目前装置生产稳定，处理原料硫含量在1.7％左右。
2节能增效分析加氢裂化装置的节能降耗主要体现在对电、蒸汽、燃料、氢气的节约上。
改进换热流程、优化操作、产品综合利用是加氢裂化装置节能的重点。
2.1氢耗加氢裂化装置是生产优质产品的重要炼油工艺，其进料范围宽，操作模式灵活，但需消耗大量氢气。
高桥分公司加氢裂化装置根据不同原料及转化深度，以及不同的产品方案，氢耗量在320～380m 3(标准)新氢/t 进料。
根据2008年10月的标定数据进行经济核算可知，当氢气价格为15000元/t 时，氢气成本约占装置生产总成本的8％。
故欲提高装置效益，关键之一是降低氢气成本，而对氢耗进行深入分析，有助于提出进一步降低氢耗的具体措施。
装置氢耗包括化学氢耗、溶解氢耗与泄漏氢耗。
2.1.1化学氢耗化学氢耗为化学反应所消耗氢气，约占总耗氢的85％左右，它与催化剂性质，催化剂使用时间、原料及产品方案有关，一般情况下，当催化剂品种一定时，随催化剂使用时间而增加，所以运行末期比初期要增加15%左右。
加氢裂化装置能耗分析
冷高分+单塔汽提， 公用工程
12.91
8.0
300
中石油广 西钦州
240
热高分+双塔汽提 +循环氢脱硫， 公 用工程
11.43
7.5
350
1
加氢精制装置设计能耗分析
各炼油厂加氢精制装置原料主要性质
国内加氢裂化装置原料性质对比表 混合原 料硫含 量 ppm
24200
国内新建或在建 加氢裂化装置
组成（万吨 组成（万吨/a) 焦化汽油 焦化柴 油
中石油大连石化
混合去石脑油加氢再加工分离液化气 、轻重石脑油。
去催化裂化
装置原料性质、 装置原料性质、产品分布及质量 对装置工艺技术条件及用能分析 由以上原料与产品分布及规格上的差异定性分析，导致 装置工艺设计技术参数上的不同，主要技术参数对比如下：
装置名称 氢耗 循环氢油比 反应器入口压 力 循环氢脱硫 t胺液 原料 胺液/t原料 胺液 油 反应器总液 时空速h-1 时空速
项目 压力能回收 回收低温热 回收低温热 回收低温热 能耗增加Kg标油/t原料 （ 泉州石化-大连石化） -0.66 1.63 12.32 2.22 备注 回收了高能级能量 用来加热热水或除盐水外送 发1.0MPa蒸汽 发0.4 MPa蒸汽
总结
• 从收集到的国内加氢裂化装置资料来看， 装置原料性质、目的产品及收率是影响装 置能耗的主要因素，以中馏分油及尾油为 产品方案的装置，其设计压力、氢耗明显 低于我司以重石脑油、柴油为目的产品的 加氢裂化装置，进而影响到油品、补充氢 升压电耗增加。
中化泉州石化
3.08
738/1348/843 R101HT/R101HC /R102HC 1500
17.093/16.607 R101HC/R102HC 15.50
对加氢裂化装置节能对策的思考
对加氢裂化装置节能对策的思考在当前，随着我国经济的发展，我国石油工业的发展令世人瞩目，取得了很好的成绩。
另外一方面，我国石油工业工艺中还存在很多的不足，与当前大环境下节能环保的要求格格不入，需要在工艺上寻求突破。
本文就对加氢裂化装置节能方面有关问题展开分析，希望能够为提高加氢裂化装置生产效率的提高提供一些参考，为我国石化企业综合能力的提升贡献自己的绵薄之力。
进入二十一世纪以来，随着我国对外贸易的不断发展，我国众多的石化产业开始大规模加工海外石油，海外石油和我国自产油相比，沙轻油硫成分较多。
加氢裂化环节将减压柴油以及氢气进行处理，得到柴油、重石脑油、航空煤油、轻石脑油、液化气、干气以及尾油。
在进行加氢裂化的过程中，操作人员可以调整装置的生产流程，适当改变操作条件，能够有效达到优化加氢裂化生产环节，提高经济效益的目的。
此外，当前我国众多石化企业按照炼化部要求将焦化蜡油掺入到加氢裂化装置中去，导致原料密度的增加，性质不断加重，也导致原料中含氮量以及含硫量的上升，导致反应温度的不断提高，浪费了大量能耗。
一、加氢装置能耗的状况分析根据相关统计，从2002年到2005年期间，由于对加氢裂化装置实行了大量节能改造，是的加氢裂化装置在能耗方面趋于稳定，但是依然需要我们不断努力，寻求突破。
二、存在的问题劣质化、重质化的加氢裂化原料的使用会带来三种严重的后果，一方面加大了腐蚀化程度，大大浪费了在氢气阀门内氢气的浪费，另一方面是会形成结垢现象，十分不利于原料油高压换热器的运行，此外还会导致燃料用量的上升。
所以，在低碳环保的大环境下，必须对加氢裂化进行进一步的改造，以充分提高装置的运行水平和稳定性，实现节能环保。
当前还存在的主要问题有：第一、加热炉内的气体未经任何处理，直接燃烧，未经任何措施，直接排放。
第二、紧急泄压阀会形成内漏现象，造成大量氢气的泄露。
第三、装置内部结构现象将更为严重，导致换热效果大大降低，导致燃料气量大量上升。
浅谈石油化工加氢裂化装置的能耗分析及节能
浅谈石油化工加氢裂化装置的能耗分析及节能发布时间：2022-07-27T06:00:39.727Z 来源：《工程管理前沿》2022年第6期作者：邢振德[导读] 石化工业是推动国民经济发展的一个重要领域，同时也是人们日常生活中不可缺少的一部分。
邢振德中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合六车间?天津市300270摘要：石化工业是推动国民经济发展的一个重要领域，同时也是人们日常生活中不可缺少的一部分。
然而，在使用石油的过程中，不仅要耗费大量的能源，而且还会排放出一些有害的废气，对环境造成威胁。
在石化工业中，加氢裂化设备可以降低对石油的污染，实现能源节能和环保。
因此，我们必须对其能耗进行分析。
关键词：石油化工行业；加氢裂化装置；能耗分析及节能随着石化工业的迅速发展，我们国家的经济实力和人民的生活质量都得到了极大地提升。
我们每天都要用到石油，在使用的时候，会释放出大量的废气，污染环境。
而加氢裂化设备是石化工业中常用的一种设备，其在石化工业中的应用也起着举足轻重的作用。
因此，加氢裂化设备的能量消耗是一个非常重要的问题，必须要对其进行深入的分析，才能将其推广到整个石化行业，再加上如今是一个注重节能和环境保护的年代，加氢裂化设备的节能效果也非常的重要。
一、石油化工加氢裂化装置的能耗分析加氢裂化设备是目前石化工业中使用最多的设备，它能有效地提高原油精制过程中的转换效率，并能得到优质的轻油。
然而，目前的加氢裂化设备在能耗、节能等方面的配置相对较少，并没有达到最大限度地节能减排，因此，必须通过对加氢裂化设备的能耗进行分析，寻找节能的方法。
而且目前的设备能量消耗也分为三大部分，能量的转化、利用和回收，但是从回收利用的角度来看，设备的能量利用率并不高，只有58.1%的能量回收利用，剩余的能量全部被浪费掉了。
所以在能量分析的时候，必须要更加的严谨，更加的规范，这样我们就可以对设备进行进一步的改造，从而达到节能的目的。
加氢裂化装置降耗分析及节能措施
管理 ・ 实 跬 ，Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ＆Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ
图１ ２ 加 氢 裂 化 装 置 反 应 部 分 换 热流 程
料 温 度 、提 高 原 料 换 热 终 温 ，优 化 加 热 炉 操 作 、 提 高加 热 炉热 效率 等措 施 来 降低 。
蜡 油 为 原 料 ， 以 生 产 尾 油 方 案 进 行 生 产 操 作 。 主 氢裂化 尾 油 ， 时 副 产 液 化 气 及酸 性 气 。 左 右 ， 比工 艺 卡 片 要 求 的 ２ ０ ｍ ｇ ／ ｋ ｇ 低 很 多 ，氢 油 比
要 产 品轻 石脑 油 、重石 脑油 、航 窄煤 油 、柴油 、加 控 制 在 １ ０ ０ ０ １ ３ １ ＇ ／ ｍ （ 标气 ） 左 有 ，比设 计 ７ ５ ０ ｍ ／ ｍ （ 标 气） 要 高 出将 近 四 分 之一 ，装 置 产 晶 装 置温 度 过
韩 鹏 等 ：加 氢 裂 化 装 置 降 耗 分 析 及 节 能 措 施 第 ７ 卷第 ７ 期
加 氢 裂 化 装 置 降 耗 分 析 及 节 能 措 施
下
韩 鹏
张飞 啦
叭 （ 中ｌ ｉ 化天津分公司炼油部 ）
．
过对 天 津公 司
工业 水 等 项 目
２ ５． ９ ５ ｋｇ ／ｔ 【 ３ ｋｇ ／ｔ （ 标 油
低 等 。并 且 Ｆ ｝ ＝ ｉ 于 部 分 操 作 参 数 制 定 不 合 理 、 装 置 热 该 装 置 主 要 南 反 应 单 元 、分 馏 单 元 、 吸 收 稳 定
单 元 、压 缩机 单 元 、公 用 ｌ 程 以及辅 助 系统 等单 元 量 利用 率低 ，导致 装 置综 合能 耗较 高 。 组成 。其 中反 应 单元 可 以 分 为原 料预 处 理 系统 、原
加氢裂化装置用能分析及节能措施
设计 1200000
769.9 173.1 878.2 0.0 30.5 6.7 19.7 619.3 111.2 -708.8 -13.0 1886.8
2008 年 860338
66
434.9 1025.1
0.04 35.4 15.7 13.9 740.0 60.7 -791.0 -11.4 1523.3
26/FC-26 一 段 串 联 全 循 环 加 氢 裂 化 工 艺 流 程 ， 装 置 开 工 后 能 耗 一 直 处 于 较 高 水 平 。 通 过 对 能 耗 组 成 分 析 ， 发 现 装 置 实 际 能 耗 中 电 耗 占 46%～49% ， 燃 料 消 耗 占 23%～29% ， 蒸 汽 消 耗 占 14%～16% ， 与 设 计 值 差 距 较 大 。 通 过 对 装 置 高 压 贫 胺 液 泵 更 换 小 叶 轮 、 新 氢 压 缩 机 应 用 Hydro COM 气 量 调 节 系 统 ， 采 取 原 料 热 进 料 ， 提 高 新 氢 纯 度 等 节 能 改 造 ， 以 及 维 持 适 宜 氢 油 体 积 比 ( 约 为 1000) ， 降 低 热 高 压 分 离 器 和 分 馏 进 料 加 热 炉 温 度 ， 降 低 主 汽 提 塔 压 力 ， 提 高 装 置 负 荷 率 等 优 化 措 施 ， 装 置 能 耗 从 2008 年 的 1523MJ/t 降 低 到 2010 年 的 1150MJ/t 。 同 时 指 出 ， 加 氢 裂 化 装 置 下 一 步 可 以 通 过增加变频电机、实施低温热利用、采用旋流脱烃等措施进一步降低能耗。
加 氢 裂 化 装 置 2006 年 、2007 年 的 综 合 能 耗 较 高 ，分 别 为 1938.97MJ/t 和 1640.09MJ/t，与 国 内 同 类 装置相比，差距较大。 降低能耗是提高装置运行水 平的重要任务。 2.1 加氢裂化能耗组成
1400kt／a加氢裂化装置节能增效分析
高桥 分公 司 １０ ｋ／ 加 氢 裂 化装 置 于 ２ ０ ４ ０ ｔａ ０４ 年 ８月 １ ０日建 成 中交 ，０ ４年 １ ２０ ０月 ２ ２日投产 。 加氢 裂化 装置 至 ２ ０ ０ ８年 ９月 ３ ０日， 效作 业 天 有 数 为 ３ １ ６天 ， 加工原料 油 １ ７ ５ ８ ， 中减 压 ５． 共 ０ ３ ４ ｔ其 蜡油为 １ ６ ６ ６ ， 化 蜡 油 为 １９ ２ ， 用 氢 气 ０ １ １ ｔ焦 １３ ｔ 耗
对 节约能 源的具体 途径进 行分析 。
２． 氢 耗 １
尤其是 随着炼 油厂 加 工原 油 的劣 质化 ， 原料 蜡油 密 度变 重 ， 氮 含 量 增加 ， 得反 应 温 度 越 来越 硫 使 高 ， 环氢 量 增加 ， 料气 、 循 燃 中压蒸 汽 的消耗 也 随 之增 大。对加 氢裂化装 置能源 消耗情况 进行深 入 分析 ， 找出节 约能源 消耗 的措施 ， 合理利 用加氢 裂 化产 品 ， 装置将 发挥更好 的经济 效益 ， 同时对加 氢
油 化 工 集 团 公 司 抚 顺 石 油 化 工 科 学 研 究 院
装置 氢耗包 括 化学 氢 耗 、 溶解 氢 耗 与泄 漏氢 耗 。化学 氢耗 为化 学 反应 所 消耗 氢气 ， 占总耗 约 氢的 ８ ％左 右 ， 与 催 化剂 性 质 ， 化 剂 使 用 时 ５ 它 催 间 、 料 及 产 品 方 案 有关 ， 般 当催 化 剂 品 种一 原 一 定， 随催 化剂使 用时 间而增加 ， 以运行 末期 比初 所
正常， 改造后 能 处理 高 硫原 料 。主要 反 应 部分 增
加循 环氢脱硫设 施 ； 分管线材 质升级 ， 部 目前装 置
生产 正常 ， 理原料硫 含量在 １７ 。 处 ．％
加氢裂化装置节能措施研究分析
加氢裂化装置节能措施研究分析摘要：在我国石油产业不断发展的过程中，必须加强环境保护工作，降低石油炼制过程中的能源消耗量，提高石油产业的经济效益与生态效益。
目前，在对石油生产过程中的加氢裂化装置节能措施进行分析时，需要了解加氢裂化装置存在的能耗问题，才能够采取有针对性的措施，降低加氢裂化装置能耗，提高其节能环保水平。
关键词：加氢裂化装置；节能措施；应用要点前言在加氢裂化装置运行过程中，能源消耗问题比较严重，很多因素都会导致能源消耗量增加，严重影响了石油炼化企业的经济效益。
因此，需要对产生能源消耗的主要原因有全面了解，才能采取有效措施对产生能耗的各种因素进行有效控制。
与此同时，需要加强其他节能技术在加氢裂化装置中的应用水平，促进加氢裂化装置平稳运行，提高其节能效果。
1.加氢裂化装置能源消耗原因1.反应压力现阶段，在加氢硫化装置应用过程中，反应压力是导致加氢裂化装置能耗增加的重要原因。
受反应压力影响，加氢裂化装置在运行过程中的稳定性较差，会导致大量能量损失。
在加氢裂化设备运行中，系统压力随着操作压力和入口原料增加会产生一定变化。
如果系统中的压力比较高，进口压力也相对较高；系统压力低，进口压力也较低。
如果将反应器放在反应物的反应进料泵中，加氢裂化装置运行所需要的电能消耗量会不断增加。
并且氢压缩机在运行过程中的电能也会不断上升。
此外，在加氢裂化装置运行过程中还会使用一些附属设备，例如贫胺液泵与高压注水泵等，都可能会导致电能消耗增加，影响家加氢裂化装置的能源消耗情况[1]。
1.氢油比在加氢裂化装置运行过程中，如果其他条件不变，企业可以增加氢油比例，提升整个反应过程中的氢分压，能够提高脱硫率，同时能够减小催化剂床层的薄膜厚度。
从而扩散氢，提高其反应速率。
对缩合反应进行有效抑制，降低结焦反应速率。
此外，在加氢裂化装置运行过程中使用的循环氢比较多，为了能够在最短时间内及时排出反应热，对反应温度进行平衡管理，需要加强循环氢排出管理工作，保证排出速度的快速而均匀，才能够对温度进行合理控制。
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１ １ 工 艺流 程布 置 ．
根 据 催 化 剂 选择 、 料 和 目的 产 品 的 不 同 ， 氢 裂 化 装 置 常 原 加 用 流 程 大 致 可 以 归 纳 为 三 类 ， 单 段 一 次 通 过 流 程 ； 段 、 剂 即 两 双 全循环流程和双剂 串联 一次通 过或 全循 环流 程 ； 资料 报道 ＿ 单 ２
ｏ ａ ｅ Ｅｎｅ ｇ ｅ ｓ ｒ ｓ ｆＳ ｖ ｒ ｙ Ｍ ａ ｕ ｅ
Ｘ Ｕ ｅ — ｉ ｎ Ｗ ｉ—ｘ ａ ｇ
（ ｉ ｈ ｅ ｏｈ ｍ ｃｌ ｏ ｐ ｎ ，Ｐ ｔ Ｃ ｉａ Ｌａ ｎ ｇＰ ｎｉ ２ ０ ２ ｈｎ ） Ｌａ ｅＰ ｔ ｃ ｅ ｉ ｍ ａ ｙ ｅｒ ｈｎ ， ｉ ｉ ａｊ １ ４ ２ ，Ｃ ｉａ ｏ ｒ ａＣ ｏ ｏｎ ｎ
着反应器 的操作 时间增长 ， 催化剂活性 逐渐下 降 ， 须提 高催 化 必 剂使用温度 ， 以补偿 活性 的损失 ， 时裂化 反应 相应 增加 ， 应 此 反 热增大 ， 有效 回收的热 量增 加 ， 能耗 降低 ； 同时控 制催 化剂 床 但 层 温 度 的冷 氢 量 有 所 增 大 ， 环 氢 压 缩 机 流 量 相 应 增 加 。 循
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ｔ ａ ｔｒ ｆｅ ｔｎ ｈ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｕ ｔｏ ｆｈ ｄ ｏ ｒ ｃ ｉ ｇ ｕ ｉ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｕ ｈ ａ ｒ ｃ ｓ ｏ ｌ ｙ ｈｅｆ ｃｏ ｓ ａｆｃ ｉ ｇ ｔ ｅ ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ ｏ ｙ ｒ ｃ ａ ｋ ｎ ｎ ｔ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ｓ ｃ ｓｐ ｏ ｅ ｓｆ ｗ ａ — ｌ ｏ ｔａ ｄ ｃ ｎ ｉｉｎ ｏ ｐ ｒ ｔ ｎ ｅｃ ｕ ｎ ｏ ｄ ｔｏ ｆｏ ｅ ａ ｉ ｔ ．Ａｌ ｋ ｎ ｆｓ ｖｎｇ ｅ ｅ ｙ ｍｅ ｓ ｒ ｓｗｅ ｅ ａ ｖ ｎ ｅ ｏ ｅ ｕ ｉ ｎ ｒ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｉ ｏ ｌ ｉ ｄｓｏ ａ ｉ ｎ ｇ ａ ｕ ｅ ｒ ｄ ａ ｃ ｄ ｆ ｒｒ ｄ ｃｎｇｅ ｅ ｇ ｃ ｎ ｕ ｔｏ ｎ－ ｙ ｃ ｕ ｉ ｇ ｕ ｉ ｇ ｈ ｔｓ ｐ ｒｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｇ ｄ ｓｇ ａ ｅ ｅ ｅ ｇ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｘ ｍｐ ｅ ｔ ｅ ｌｑ ｉ ｕ ｂ ｎ ｌ ｄ ｎ ｓｎ ｏ ｅ ａ ａｏ ｎｄ ａ ｄ ｎ ｅ ｉｎ ｓ ｖ ｎ ｒ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓ ｆｒ ｅ ａ ｌ ｈ ｉ ｕ ｄ ｔ ｒ ｉ ｅ，ｓｅ ｅ ｓ ｃ ｐａ ｉ ｙ ｔｐｌｓ ａ ｃｔ ｙ ｒ ｇ ｌ ｔ ｎ ｓ ｓｅ ａ ｄ Ｓ ｎ，ｉ ｒ ｅ ｏ ｆ ｒ ｉｈ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ｆ ｒｓｍｉａ ｋｎ ｖ ｒｕ ｉ． ｅ ｕ ａ ｉ ｙ ｔ ｍ ｎ Ｏ ｏ ｏ ｎ ｏｄ ｒｔ ｕ ｎ ｓ ｅｅ ｅ ｃ ｉ ｌｒ ｍａ ｉｇ ｏ ｅ ｎ ｔ ｏ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｅ ｅｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ；ｓ ｖ ｎ ｒ ａ ｕ ｅ ；ｈｙ ｒ ｃ ａ ｋｉ ｇ ｎ ｒ ｃ ｎ ｕ ｔｏ ｙ ａ ｅ ｅ ｅ ｇ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｙ ｄ ｏ ｒｃ ｎ
都会导致机 、 泵升压电耗的增加 ， 能耗增 加。
１ ３ 反 应温 度 ．
适 宜 的反 应 温度 是 根 据 所 加 工 的 原 料 性 质 、 品 质 量 要 求 产 以及加氢苛刻度来确定 的。反应 温度 的高低 将影 响到反应 进料 加热炉 的热负荷 ， 由于反应 进料 加热炉 的燃 料耗 量是装 置能 耗 的 主 要 组 成 部 分 ， 而 其 热 负 荷 大 小 对 装 置 能 耗 影 响 很 大 。随 因
２１ 年 ３ 第 １ ０１ ９卷 ８期
广 州化 工
・４ １５－
加 氢 裂 化 装 置 的 能 耗 分 析 及 节 能 措 施 探 讨
许 维 相
（ 国石 油辽 河石 化公 司 ，辽 宁 中 盘锦 １４２ ） ２ ０２
摘 要 ： 分析了影响加氢裂化装置的能耗因素， ’ 例如工艺流程布置、 操作条件等； 提出了降低能耗 的各种节能措施包括采用热
高分方案 、 增设节能设备液力透平 、 气量无级调节系统等 ， 以便为类似装置改造提供参考 。
关键 词 ： 能耗； 能措施 ； 声 加氢裂化
Ａｎ ｌ ｓｓｏ ｅ ｇ ｎ ｕ ｐｔｏ ｆＨ ｙ ｒ ｃ ａ ｋｉ ｇ Ｕｎ ｔａ ｅｉ ｉ ｒ ｕｄ ａ ｙ ｉ ｆＥｎ ｒ ｙ Ｃｏ ｓ ｍ ｉ ｎ ｏ ｄ ｏ ｒ ｃ ｎ ｉ ｎｄ Ｐｒ ｌｍ ｎａ ｙ Ｓｔ ｙ
加氢裂化装置处 ＝ Ｆ高压 、 温和 临氢状 态 下操 作 的强放 热 高 催化加 氢过程 ， 消耗 大量 的燃 料和动力 ， 是炼 油厂 中能耗较大 的 装 置之一 ， 近年 来 ， 活性 的加氢 裂化 催化 剂 的开发 应用 ， 低 高 降 了反应 压力和反应温度 ， 延长了运转周期 ； 用先进工 艺和合 理 采 的换热 流程 ， 以及采用 高效换 热器 ， 强加氢 过程反应 热 的回收 加 利 用等 ， 有效地 降低 了装 置 能耗 ； 通过 加强 工艺技 术 管理 ， 高 提 了装 置的开工率和负荷率 ， 得加氢裂化 装置能耗 显著 降低 ， 使 平 均综合 能耗 已从 １９ ９０年 的 ２８ ０ Ｍ ／ （ 料 ） 降至 ２３ ０ＭＪｔ ８ Ｊｔ 进 ， １ ／ （ 进料 ） 甚至降至 目前较低值 ２ ． ｇ Ｏ ｔ １ ０ ／ ） ， 文 ， ８ ８ｋＥ ／ （ ６ＭＪｔ ２ 本 主要分 析了影响加 氢裂化 装置 能耗 因素 和节 能措施 ， 类似 装 为 置改造 提供 参考。