车间独立基础施工方案
独立基础工程施工方案
独立基础工程施工方案一、工程概况独立基础工程是指建筑物或者其他工程设施的地基基础工程。
本方案将重点介绍独立基础的施工方案，包括基础类型、施工流程、施工技术和质量控制等方面。
二、基础类型根据不同的条件和要求，独立基础可以分为浅基础和深基础两种类型。
浅基础一般指埋深较小，承载能力不大的基础形式，包括筏式基础、隔离基础、板式基础等。
深基础则是指埋深较深，承载能力比较大的基础形式，包括桩基础、灌注桩基础等。
根据工程具体要求和场地条件，我们将选择合适的基础类型进行施工，以确保基础的承载力和稳定性。
三、施工流程3.1 项目准备阶段在项目准备阶段，我们将进行以下工作：（1）与业主和设计单位对接，了解设计要求和需求；（2）做好勘察工作，了解场地地质情况和环境条件；（3）制定施工方案和计划，确定施工目标和方法。
3.2 施工准备阶段在施工准备阶段，我们将进行以下工作：（1）准备施工人员和设备，确保施工队伍和施工机具的到位；（2）开展现场勘测工作，确定施工位置和范围；（3）准备施工材料和施工方案，确保施工的顺利进行。
3.3 开挖基坑在开挖基坑阶段，我们将进行以下工作：（1）根据设计要求和方案，在场地上标出基坑的位置和范围；（2）确定开挖的深度和尺寸，采取合适的开挖方式和设备进行开挖；（3）清理基坑内的杂物和泥沙，确保基坑的清洁和平整；（4）检查基坑的土质和地质情况，及时进行处理和修整。
3.4 浇筑基础在浇筑基础阶段，我们将进行以下工作：（1）安排施工人员和设备，准备混凝土和模板等施工材料；（2）确定浇筑的方式和顺序，确保混凝土的均匀性和质量；（3）控制浇筑的速度和厚度，避免发生开裂和渗漏等问题；（4）进行混凝土的养护和保养，确保混凝土的强度和稳定性。
3.5 完工验收在完工验收阶段，我们将进行以下工作：（1）对基础工程进行全面检查和验收，确保基础的质量和安全性；（2）做好相关资料的整理和归档，保留施工记录和验收报告；（3）与业主和设计单位对接，及时处理和解决存在的问题和隐患。
独立基础专项施工组织方案
独立基础专项施工组织方案独立基础施工是建筑工程中非常重要的环节，它为整个建筑物提供了稳定的基础支撑。
为了确保独立基础施工的顺利进行，需要制定一份详细的施工组织方案。
以下是一个关于独立基础施工组织方案的示例，用于参考。
一、施工总体安排1.施工期限：预计总施工期为30天。
2.施工队伍：由专业的建筑工人组成的施工队伍进行施工。
3.施工人员：施工人员需具备相关的施工经验和技能，并持有相关的施工证书。
二、施工准备工作1.施工前期准备：包括土地平整、道路开辟、材料采购等准备工作。
2.确定施工方案：结合设计图纸和现场实际情况，确定最佳的施工方案，并进行相关的技术交底。
3.施工场地布置：根据施工方案，对施工场地进行布置，确保施工的顺利进行。
三、施工工序和工艺1.基础验收：根据设计要求，对基础进行验收，确保基础达到规定的强度和稳定性。
2.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并将土方运出工地，确保施工地区的秩序和安全。
3.基础桩的施工：根据设计图纸要求进行基础桩的预埋、安装和固定。
4.混凝土浇筑和坪整：根据设计要求进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，并对浇筑的混凝土进行坪整和养护。
5.基础防水：根据设计要求进行基础防水处理，确保基础的防水性能。
6.基础保温：根据设计要求进行基础保温处理，确保基础的保温性能。
7.基础回填：在基础施工完成后，对周围的土方进行回填和夯实，确保基础的稳定性和安全性。
8.基础验收复测：对已完成的独立基础进行验收，确保其达到设计要求。
四、施工安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，使其了解施工现场的安全要求和操作规程。
2.安全设施：在施工现场设置合理有效的安全设施，包括安全标识、警示标志、防护设施等。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决，确保施工过程的安全性。
4.安全监控：通过安装监控设备，对施工现场进行实时监控，确保施工安全。
五、施工质量控制1.质量验收：在施工完成后对独立基础进行质量验收，确保其满足设计要求和施工标准。
独立基础施工方案
独立基础施工方案标题：独立基础施工方案引言概述：独立基础是建造工程中常见的一种基础形式，其施工方案的设计和实施对整个建造工程的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
本文将从独立基础施工方案的设计要点、施工准备工作、施工过程控制、质量验收和安全措施等方面进行详细阐述。
一、设计要点1.1 确定基础类型：根据建造结构和地质条件确定采用的独立基础类型，如承台基础、单柱基础或者桩基础等。
1.2 确定基础尺寸：根据建造结构的荷载要求和地基承载力计算确定基础的尺寸，包括基础的宽度、厚度和深度等。
1.3 考虑基础与地下管线的关系：在设计基础时要考虑地下管线的位置和走向，避免基础施工对地下管线的影响。
二、施工准备工作2.1 地基处理：在施工前对地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作，以提高地基的承载力和稳定性。
2.2 材料准备：准备好所需的施工材料，包括水泥、砂、石子等，确保施工过程中材料的质量和充足性。
2.3 施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、搅拌机、浇筑机等，确保施工过程的顺利进行。
三、施工过程控制3.1 基础开挖：按照设计要求进行基础的开挖，保证基础的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 钢筋安装：按照设计要求在基础内部安装钢筋，确保基础的受力性能和抗震性能。
3.3 混凝土浇筑：在基础内部浇筑混凝土，保证混凝土的质量和强度，确保基础的稳定性和安全性。
四、质量验收4.1 基础尺寸验收：对施工完成的基础进行尺寸验收，确保基础的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋验收：对基础内部的钢筋进行验收，确保钢筋的数量、位置和质量符合设计要求。
4.3 混凝土验收：对基础内部的混凝土进行验收，确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
五、安全措施5.1 安全防护：在施工现场设置安全警示标识，保证施工人员和周围居民的安全。
5.2 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.3 环境保护：在施工过程中注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
独立基础工程施工方案
独立基础工程施工方案一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，主要包括XX栋建筑物、XX个地下车库及配套设施。
本次施工内容为独立基础工程，主要包括基础垫层、基础承台、基础柱等施工。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保独立基础工程质量满足设计和使用要求。
2. 保证工程安全：加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员安全和工程安全。
3. 控制工程进度：合理安排施工计划，确保独立基础工程按期完成。
4. 降低工程成本：通过科学合理的施工组织和管理，有效控制工程成本。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术和安全培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购合格的工程材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括挖掘机、推土机、搅拌机、泵车等，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解设计意图和施工要求，确保施工正确无误。
5. 施工现场准备：平整施工现场，设置临时道路、水电供应等设施，确保施工现场满足施工要求。
四、施工方法及工艺1. 基础垫层施工：按照设计图纸标高和范围，进行基础垫层的铺设，垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
2. 基础承台施工：根据设计图纸，挖出基础承台坑，清理坑内杂物，设置防水层。
采用C30混凝土浇筑，模板应牢固可靠，确保承台尺寸和质量。
3. 基础柱施工：在基础承台浇筑完毕后，进行基础柱的施工。
根据设计图纸，搭设柱模板，安装钢筋，采用C30混凝土浇筑。
4. 施工缝处理：施工缝处采用钢板网进行加强处理，确保施工缝的强度和稳定性。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用湿布覆盖，定期浇水，确保混凝土强度发展。
6. 施工质量检测：施工过程中，加强对混凝土强度、尺寸、位置等项目的检测，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保独立基础工程按期完成。
独立基础专项施工方案
独立基础专项施工方案一、前言独立基础是建筑工程中的重要组成部分，承载着整个建筑物的重量和荷载。
为保证建筑物的稳定性和安全性，独立基础的施工方案显得尤为重要。
本文将探讨独立基础施工的相关内容，包括施工前的准备工作、具体施工过程以及施工后的验收等事项。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察在进行独立基础施工前，首先需要进行地质勘察工作，以了解地质情况、土质特性和地下水情况。
根据勘察结果确定合适的基础形式和施工方案。
2. 设计方案审核施工前需要对设计方案进行审核，确保施工方案与设计方案一致，满足工程质量和安全要求。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，包括基础知识培训、工艺技术培训和安全防护培训，提高施工人员的专业素质和技能水平。
三、施工过程1. 清理施工现场在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物、平整场地，确保施工区域干净整洁。
2. 基础标高测定根据设计要求，利用水准仪或其他测量工具对基础标高进行测定，确定基础的高程。
3. 基础开挖根据设计要求和地质情况，对基础进行开挖，确保开挖范围和深度符合设计要求。
4. 配筋在基础开挖完毕后，按照设计要求对基础进行配筋，加固基础结构，提高基础的承载能力。
5. 浇筑混凝土配筋完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
6. 整体调试在混凝土浇筑完成后，对整体基础进行调试和检查，确保基础结构稳定、强度满足要求。
四、施工后的验收1. 施工质量检查对整个施工过程进行质量检查，包括基础尺寸、配筋质量、混凝土浇筑质量等方面，确保施工质量符合要求。
2. 安全验收对施工过程中的安全措施和安全问题进行验收，确保施工过程中没有发生安全事故。
3. 现场清理施工完成后进行现场清理工作，清除施工垃圾、整理施工现场，保持施工区域清洁。
五、总结独立基础专项施工方案是确保建筑物稳定性和安全性的重要工作。
本文从施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收等方面对独立基础施工进行了阐述。
独立基础施工方案(1)
3、施工方案3.1、基坑开挖在搅拌桩、单管旋喷、微型桩人工挖孔灌注支护桩施工完后基坑支护工程准备阶段开始,支护工程设备进场时直接从基坑东侧进入基坑,随土方后退进行施工。
3.1.1、坡道设置:运土坡道口设置在基坑东侧,坡道成80~150角,由于基坑土层为在填土、淤泥和粘性土,运土机无法直接在此种土层的坡道上运行,特别在风雨季节,运土更困难,所以拟采用坡道上铺设砖渣,厚20cm左右,从而增加了坡道的抗压强度和稳定性。
3.1.2、运土坡道口下降-1.7米左右(原地面高度,坡道口到洗车池之间修建一混凝土车道,车道宽6~8米,长16~20米,基层夯实,铺设双向钢筋网(∮16@300,混凝土厚30cm 左右,坡道口两侧坡面挂网喷护。
3.2、采用分段分层开挖,开挖时预留坡道,按施工图纸从基坑东北侧进入基坑,预留东西向斜向坡面,向南北各伸出两叉,两台挖机南北侧同时开挖,挖土时尽量在后面堆土成10—20度的斜坡,开挖较深时一台挖掘机在下面挖土,伸臂把土倒到事先修成的存土平台,上面的一台挖机再装入运土车集中外运。
出土尽量使坡面符合设计要求。
预留坡道的坡道角度控制在5~8度,方便运土。
坡道面铺设砖渣等硬质材料,抗滑并防止车辆塌陷。
3.3、基坑开挖时先开挖基坑四周轮廓,中心预留1-2m部分土体待支护好后分层开挖。
3.4、基坑开挖结合支护一起施工,保证开挖基坑的稳定,第一排锚杆施工完成后,紧接着做横梁加强筋、支撑腰梁或槽钢腰梁,张拉锁定后,再开挖第二层土,依次类推,下面土体每层挖深1.3米。
3.5、基坑开挖的同时,按设计图纸在挖孔桩和微型桩顶部进行冠梁施工,并在基坑坑顶四周设置φ48钢管安全防护栏并开挖排水沟。
3.6、土方开挖从基坑东侧开始,自东向西分层,分段开挖,第一层土方开挖从基坑边侧开始,为基坑支护创造工作面。
3.7、依据喷锚支护锚杆的层距进行分层开挖,每层开挖底面比锚杆孔位低0.5m 左右,该基坑土方开挖共分九层进行,除第一层土方外,其他每层开挖深度不得大于1.5m。
独立基础施工方案
独立基础施工方案一、引言独立基础施工方案是为了确保建造物的稳定性和安全性而制定的。
本文将详细介绍独立基础施工方案的设计原则、施工步骤、材料选择以及质量控制措施。
二、设计原则1. 基础类型选择：根据建造物的类型和荷载要求，选择适合的基础类型，如浅基础、深基础或者复合基础。
2. 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等因素，以便确定合适的基础设计参数。
3. 荷载计算：根据建造物的结构荷载和地基承载力要求，进行荷载计算，确保基础的稳定性和安全性。
4. 基础尺寸设计：根据荷载计算结果，确定基础的尺寸和形状，确保基础能够承受荷载并分散到地基。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整并清除杂物。
2. 基础标志：根据设计图纸，在地面上标出基础的轮廓和定位点，以便进行准确的施工。
3. 基础开挖：按照设计要求，进行基础的开挖工作，确保基础的深度和尺寸符合设计要求。
4. 基础处理：清理基坑底部的杂物和泥土，进行基础底部的夯实和平整处理。
5. 钢筋布置：根据设计图纸，进行基础钢筋的布置，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和浇筑顺序符合设计要求。
7. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、材料选择1. 混凝土：选择符合设计要求的高强度混凝土，确保基础的承载能力和耐久性。
2. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋，包括直径、强度等参数，以确保基础的抗拉能力和稳定性。
3. 基础防水材料：根据地下水位和地下水质量要求，选择合适的基础防水材料，以防止地下水渗入基础。
五、质量控制措施1. 施工监督：安排专业的监理人员进行现场监督，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
2. 材料检验：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行抽样检验，确保材料的质量符合标准。
3. 施工记录：详细记录施工过程中的关键环节，包括开挖深度、钢筋布置、混凝土浇筑等，以备后期审查和质量验收。
独立基础施工组织设计方案
独立基础施工组织设计方案一、背景介绍独立基础是指建筑物或其他承载结构的基础构造，它直接负责承载上方结构的重量，传递给地基。
独立基础施工组织设计方案是指在进行独立基础施工时，根据项目要求和施工环境，合理安排施工流程、人力、材料和机械设备的使用等，以实现高效、安全、质量可控的施工目标。
二、施工方案2.1 施工流程1.地基处理：根据土壤勘察报告，对地基进行必要的处理，如挖土、填土、夯实等。
2.施工准备：清理施工场地，搭建起重设备，搬运和储存施工材料。
3.打桩：根据设计需求，使用钢筋混凝土或预制桩等打入地基，以提供承载结构所需的稳定支撑。
4.浇筑基础：使用混凝土搅拌机将混凝土运送至施工现场浇筑基础，并使用振动器在浇筑过程中密实混凝土。
5.养护：浇筑完基础后，进行适当的养护措施，提高混凝土的强度和耐久性。
6.完工验收：对施工完成的基础进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.2 人力资源1.施工队伍：根据项目规模和施工进度，配置合适数量和技术水平的施工人员。
2.施工管理人员：负责组织、协调和管理施工队伍，确保施工进度和质量。
3.安全管理人员：负责安全事务的管理和监督，确保施工过程中的安全。
4.技术员：负责施工过程中的测量、勘探和质量检测等技术工作。
2.3 物资准备1.混凝土原材料：根据设计要求，准备优质的水泥、砂石、骨料等混凝土原材料。
2.施工设备：采购和租赁所需的搅拌机、起重设备、振动器、桩打机等施工设备。
3.安全防护用品：准备好安全帽、安全鞋、安全绳等安全防护用品，保障工人的安全。
2.4 施工机械1.搅拌机：用于混合混凝土原材料，确保混凝土质量。
2.振动器：用于在浇筑混凝土时进行振动，提高混凝土的密实性。
3.桩打机：用于打入桩，提供稳定的地基支撑。
三、质量控制1.施工前检查：在施工前，对施工场地和设备进行检查，确保施工条件符合要求。
2.施工过程控制：对施工过程进行监控，确保施工流程按照设计方案进行，并及时处理发现的问题。
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车间独立基础施工方案
摘要:随着工业厂房的建设不断扩大,对车间独立基础的施工要求越来越高,如何保质、保量的快速完成独立基础的施工,是整个车间能否顺利完工的关键。
关键词:钢筋杯口模板混凝土
1 施工准备
1.1 作业条件
(1)办完地基验槽及隐检手续。
(2)办完基槽验线验收手续。
1.2 材料要求
(1)现场均采用商品混凝土。
(2)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。
钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。
(3)脱模剂:水质隔离剂。
1.3 施工机具
手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
2 车间独立基础施工工艺流程
清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。
2.1 独立基础操作工艺
2.1.1 清理及垫层浇灌
地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
2.1.2 钢筋绑扎
垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于600mm,以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
2.1.3 模板
基础模板采用组合小钢模组拼而成,基础模板采用6015、6012、3015、3012、2015、2009、1515、1512、1015、1012等组合钢模版拼装成型,模板背楞采用两道φ48×3.5mm架子管加固,斜支撑采用50×100mm木方顶至基坑土方斜坡上,基坑壁上用木方或脚手板做垫木。
准备工作→模板拼装→模板加固→模板校正→模板验收。
模板拼装:根据施工图纸标注的基础梁的尺寸,结合钢模板的规格尺寸进行模板拼装,根据模板的控制线就位模板,模板与模板拼装缝隙用海棉条堵缝。
模板加固:模板加固采用Ф48×3.5mm钢管体系加固,斜顶撑采用钢管或木方加固,斜支撑间距为800mm,模板就位后,在模板背面加设钢管主龙骨背楞,每道模板背楞为2×φ48×3.5mm架子管,并用铁丝和模板固定,加固调节、校正模板。
短柱模板采用6015、3015、2015、1015、1515、等组合钢模板,如遇到基础拉梁的短柱采用竹胶板做模板体系,短柱柱箍采用钢管加固,间距为600mm,短柱斜支撑采用钢管做斜支撑,斜支撑为短柱每侧上下各两道,支撑在基础预埋钢筋地锚上,如基础较深者,短柱采用竹胶板配合50×100mm木方做模板体系,短柱柱箍采用钢管加固,间距为600mm,距顶部三道间距为700mm,基础底标高超过3m以上者,采用对
拉螺栓和柱箍共同加固,短柱长边方向对拉螺栓水平方向设置两道,将长边方向三等分,短边方向水平设置一道,对拉螺栓垂直间距为600mm,对拉螺栓采用直径14一级钢筋两端头套丝,对拉螺栓配合“3”形件进行加固,“3”形件每两端各加两个且带2个螺帽,对拉螺栓外套直径15PVC管,方便周转使用。
短柱底口焊接钢筋顶模棍,顶模棍焊接在短柱里口预埋钢筋上。
基础短柱模板和基础棱台交接处,用1∶2.5水泥砂浆抹平堵缝,防止浇筑混凝土时,短柱下部漏浆而产生烂根现象。
杯口模板采用多层板组拼成一个整体,杯口多层板配置顶标高同短柱外侧钢模板高度,并在多层板外侧钉50×100mm木方,便于杯口模板拆除。
杯口内加固采用木方做顶撑,顶撑间距不得大于300mm,杯口内水平顶撑设置不少于2道,上下左右均设置顶撑。
所有使用多层板及竹胶板的模板体系,均用50×100mm木方做背楞,背楞木方间距为200mm,短柱较高者背楞可适当调整为150mm～180mm。
钢模板和竹胶板拼缝处粘贴海绵带堵缝,防止缝隙内产生漏浆现象。
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
2.1.4 混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行,问歇时间不超过混凝土初凝时间,一般不
超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层50mm～100mm厚混凝土固定钢筋。
棱台型基础先将四方体底板浇筑,再浇上一层棱台。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、棱台出的混凝土浇筑时要控制好塌落度,以免棱台的坡度不满足设计要求。
(1)混凝土振捣。
采用插入式振捣器,插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插人下层3cm～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
(2)混凝土浇筑。
浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。
(3)混凝土养护。
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。
(4)模板拆除。
杯口内模板和基础外侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
3 独立基础施工质量标准及要求
3.1 保证项目
(1)要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议,混凝土使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
(2)严格控制混凝土配合比。
外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水。
严格作好对商品混凝土的检验和记录。
(3)混凝土到场后进行塌落度检测,塌落度要求16cm～18cm,如与委托不符,则退回不能使用,并及时与搅拌站联系进行调整。
(4)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
按法规作好监理见证取样和工作。
3.2 应注意的质量问题
(1)柱体烂根:支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层,但找平层不得嵌入柱体。
并注意浇注前座浆。
柱体混凝土浇筑前应接浆。
控制混凝土坍落度,防止混凝土离折。
(2)柱、梁面气泡过多:采用高频振捣器每层混凝土应振捣至气泡排除为止。
(3)混凝土与模板连接:及时清理模板,隔离剂涂刷均匀。
3.3 成品保护
(1)为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确,施工中不得碰撞,防止振捣时挤偏或埋件凹进混凝土内。
(2)不用重物冲击模板,保证模板的牢固和严密。