基于OPC接口访问过程控制的实现
opc使用举例
opc使用举例OPC（OLE for Process Control，过程控制对象链）是一种用于实现工业自动化系统中数据通信的标准。
它基于OLE（Object Linking and Embedding，对象链接与嵌入）技术，通过使用标准的COM（Component Object Model，组件对象模型）接口，实现了不同厂家的设备和系统之间的数据交换和通信。
下面是关于OPC使用的十个举例。
1. 温度监控系统：在工业生产过程中，温度是一个重要的参数。
使用OPC技术，可以将温度传感器的数据实时传输到监控系统中，实现对温度的监控和控制。
2. 液位控制系统：在储罐或管道中，液位的高低对生产过程有着重要的影响。
通过使用OPC技术，可以将液位传感器的数据传输到监控系统中，实现对液位的实时监测和控制。
3. 压力监测系统：在许多工业过程中，压力的控制是关键。
使用OPC技术，可以将压力传感器的数据传输到监控系统中，实现对压力的实时监测和控制。
4. 流量计量系统：在管道中，准确地测量流体的流量是非常重要的。
通过使用OPC技术，可以将流量计的数据传输到监控系统中，实现对流量的实时测量和控制。
5. 电力监控系统：在电力系统中，使用OPC技术可以将电能仪表的数据传输到监控系统中，实现对电力的实时监测和控制，包括电压、电流、功率等参数。
6. 环境监测系统：在工业场所或实验室中，通过使用OPC技术，可以将各种环境传感器的数据传输到监控系统中，实现对温度、湿度、气压等环境参数的实时监测和控制。
7. 设备故障诊断系统：通过使用OPC技术，可以将设备传感器的数据传输到故障诊断系统中，实时监测设备的状态，发现故障并进行诊断。
8. 能源管理系统：使用OPC技术，可以将各种能源计量仪表的数据传输到能源管理系统中，实现对能源的实时监测和管理，包括电力、燃气、水等能源。
9. 数据采集与分析系统：通过使用OPC技术，可以从各种设备和系统中采集数据，并将其传输到数据分析系统中，进行数据分析和处理，以实现优化生产过程和提高生产效率。
浅谈OPC技术在过程控制中的作用
绍 了过程控制 的内容和发展后 ， 着重叙述 了 ＯＰ Ｃ技 术产生的背景 、 原理 、 架结构 以及在过程控制 中的应 用。 框 ［ 关键 词］ 过程控制 ＯＰ Ｃ技 术 规范
１绪 论 ． １１引 言 ． Nhomakorabea客户应用部分 。 服务器按进程模型可划分为进程 内和进程外两种。 其中
进 程 外 服 务 器 和 客 户 运 行 在 不 同 的进 程 空 间 中， 务 器 和 客 户 间 采 用 本 服
在现实世界 中， 业生产 向大 型化 、 工 连续化 、 集成化 和复 杂化方 向 发展 ， 多系统极其复杂， 很 具有高度的非线性 、 强耦合 性 、 不确定性 、 息 信 不完全性和大时滞等特性 ， 并存在苛刻 的约束条件， 常规控制无法得 使 到满意的控制效果 ， 控制理论与控制工程也发 生了巨大的变化 ， 由此先 进 的 工 业控 制 技 术 也 就 应 运 而 生 。随 机 、 自适 应 、 测 、 预 推理 、 糊 、 经 模 神 网络和鲁棒控制 ， 以及基于知识 的专家 系统 ， 学习控制和基于信息论 的 智能控 制等一 系列控制理论分支 ， 极大地 丰富和扩展了控制理论 内容 ， 并 且 广泛 地 运 用 到 许 多 领 域 。 １ ． ２过程控制的发展 在 现 代 工 业 控 制 中， 过程 控 制技 术 是 一 历 史较 为 久 远 的分 支 。 本 在 世 纪 ３ 代 就 已有 应 用 。 从 过 程 控 制 采 用 的 理论 与 技 术 手 段 来 看 ， ０年 可 以粗 略地 把 它 划 为 三 个 阶 段 ： 始 到 ７ 开 ０年 代 为 第 一 阶 段 ，０年 代 至 ９ ７ ０ 年代初 为第二 阶段 ，Ｏ年代初 为第 三阶段开始 。其 中 ７ ９ ０年代既是古典 控制 应 用 发 展 的鼎 盛 时期 ， 是 现代 控 制应 用 发展 的初 期 ，０年 代 初 既 又 ９ 是现 代 控 制 应 用 发 展 的 繁 荣 时期 ， 是 高级 控 制发 展 的初 期 。 又 第 一 阶 段 是 初 级 阶 段 ，包 括 人 工 控 制 ， 以古 典 控 制 理 论 为 主 要 基 础， 采用 常 规 气 动 、 动 和 电 动 仪 表 ， 生 产 过 程 中 的 温 度 、 液 对 流量 、 力 压 和液位进行控 制 ， 在诸 多控制系统 中， 以单 回路结构 、Ｉ ＰＤ策 略为主 ， 同 时针对 不同的对象 与要求 ， 创造了一些专 门的控 制系统 。 第二 阶段是 发展 阶段 ， 以现代控制理论 为主要基础 ， 以微型计算机 和高档仪表为工 具， 对较复杂的工业过程进行控 制。 阶段涌现 了大量 的先进控制系统 这 和高级控制策略 ， 主要任 务是 克服干扰和模型变化 ， 足复杂的工艺要 满 求 ， 高 控 制 质 量 。第三 阶段 是 高 级 阶 段 ， 阶段 是 将 控 制 、 化 、 度 、 提 这 优 调 管理等集于一体的新的控制模式并 将信号处理技术 、 数据库 技术 、 通信 技术 以及计算机网络技术进 行有机结合 ，从而发展起来 的综 合 自动化
opc工作原理
opc工作原理
OPC（OLE for Process Control，进程控制的对象链接和嵌入）是一种用于实时控制系统和监视系统之间数据通信的标准协议。
其工作原理如下：
1. 客户端-服务器架构：OPC基于客户端-服务器模型工作。
客
户端是应用程序，用于获取数据或向服务器发送控制指令。
服务器是实时控制系统或监视系统，负责存储和传输数据。
2. 数据访问：客户端使用OPC协议通过网络与服务器通信。
客户端可以读取来自服务器的数据，并向服务器发送写入数据的请求。
服务器将数据存储在内部数据库中，并使用OPC协
议将数据传输给客户端。
3. 数据传输：OPC使用标准的DCOM（分布式组件对象模型）协议来实现数据传输。
DCOM允许客户端和服务器在网络上
进行通信，通过使用TCP/IP或其他网络协议传输数据。
4. OPC接口：OPC定义了一组标准接口，用于客户端和服务
器之间的通信。
这些接口包括数据访问接口（DA），用于读
取和写入实时数据；历史数据访问接口（HDA），用于访问
和存储历史数据；报警和事件接口（AE），用于处理报警和
事件等。
5. 插件支持：OPC允许服务器开发商使用插件来支持不同类
型的实时控制系统。
这些插件允许服务器与不同的硬件设备和传感器进行通信，并将数据转换为OPC协议可以识别的格式。
总之，OPC工作原理基于客户端-服务器模型、使用DCOM协议进行数据传输，并通过标准接口实现数据访问。
这使得不同应用程序能够方便地与实时控制系统和监视系统进行数据通信。
OPC的DCS与PLC系统的通讯设计方案
OPC的DCS与PLC系统的通讯设计方案OPC（OLE for Process Control）是一种通信标准，用于连接和通信各种工业自动化设备，如DCS（分散控制系统）和PLC（可编程逻辑控制器）。
在DCS和PLC系统的通信设计方案中，OPC起到了重要的作用。
首先，为了实现DCS和PLC系统之间的通信，需要在系统中安装OPC 服务器。
OPC服务器是一个软件模块，负责管理和提供与设备的通信。
DCS和PLC系统可以作为OPC客户端，通过OPC服务器与其他设备进行通信。
其次，需要确定DCS和PLC系统之间的通信协议。
常见的DCS和PLC 通信协议包括MODBUS、DeviceNet、Ethernet/IP等。
根据实际情况选择适合的通信协议，并配置相应的通信参数。
在设计通信方案时，需要考虑以下几个方面：1.确定通信方式：通信可以采用点对点通信，也可以采用广播通信。
点对点通信是指DCS和PLC系统之间建立一对一的通信连接，适用于需要特定设备或设备组的数据交换。
广播通信是指DCS系统向所有PLC系统发送相同的数据，适用于需要在所有设备之间共享数据的场景。
2.确定数据传输方式：一般可以通过共享内存或者网络传输方式进行数据传输。
共享内存是指在同一台机器内的不同应用程序之间共享内存空间，实现高速数据交换。
网络传输是指通过以太网等网络设备进行数据传输，适用于分布在不同机器上的应用程序之间的通信。
3.确定数据传输频率：根据实际需求确定数据传输的频率。
对于需要实时监控和控制的数据，可以选择高频率的数据传输；对于需要周期性更新的数据，可以选择低频率的数据传输。
4.确定通信安全性：在设计通信方案时，需要考虑通信的安全性。
可以采用加密技术和防火墙等安全措施保护通信数据，防止未经授权的访问和攻击。
5.确定数据格式：确定DCS和PLC系统之间传输的数据格式，如二进制格式、ASCII码格式等。
根据实际需求，选择适合的数据格式。
最后，设计完成后需要进行测试和调试。
基于C#的OPC自动化接口异步访问技术
定义 １ （ Ｏ Ｐ Ｃ 异步读写）异步通讯时， Ｏ Ｐ Ｃ客户 程序 向 Ｏ Ｐ Ｃ服务器进 行 请求 ， 请求 后立 即返 回进 行 其它操作 ， 不用等待 Ｏ Ｐ Ｃ服务器的响应 。Ｏ Ｐ Ｃ服务 器完成 响应 后 会 自动地通 知 Ｏ Ｐ Ｃ客户 程序 ， 把结 果
传送 给 Ｏ Ｐ Ｃ客 户程序 。相对 于 同步 通讯 ， 异 步通 讯
语言 编写客 户 端 程 序访 问 Ｏ Ｐ Ｃ Ｓ ｅ ｒ ｖ ｅ ｒ ， 需 要 解决 两 个平 台 间数 据无缝 迁 移 的 问题 ， 解 决 对 数据 的访 问 读写 问题 。本技术 采用 Ｃ 撑 编写 客户端 程 序 ， 通过 自 动化 接 口异 步 访 问 Ｏ Ｐ Ｃ ． Ｓ ｉ ｍ ａ ｔ ｉ ｃ Ｎ ｅ ｔ ， 成 功 实 现 了 对
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： Ｃ栉； ＯＰＣ； ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｅ ｆａ ｒ ｃ ｅ； ａ ｓ ｙ ｎｃ ｈ ｒ ｏ ｎ ｏ ｕ ｓ； ｄ ａ ｔ ａ ａ ｃ ｃ ｅ Ｃ服 务 器 ， 包括 Ｏ Ｐ Ｃ ． Ｓ ｉ ｍ ａ ｔ ｉ ｃ Ｎ ｅ ｔ ， 是 在
１ 相 关 概念
为 了叙 述方便 ， 本 文 首 先 将相 关 基 本概 念 做 简
单介绍 。
控制 系 统 的通 讯 提 供 部 件 和 网络 ， 同 时 提 供 多 个
Ｏ Ｐ Ｃ Ｓ ｅ ｒ ｖ ｅ ｒ ， 为 数据 的外 部访 问提供 接 口。 定义 ５（ Ｏ Ｐ Ｃ）以 Ｏ Ｌ Ｅ ／ Ｃ Ｏ Ｍ ／ Ｄ Ｃ Ｏ Ｍ 技 术 为 基
Ｃ Ｏ Ｍ平 台开 发 的 。如 果 用 基 于． Ｎ Ｅ Ｔ框 架 下 的 Ｃ ＃
自动 化 接 口 和 自定 义 接 口。 自动 化 接 口是 一 组
OPC通讯协议介绍
OPC通讯协议介绍OPC（OLE for Process Control）是一种通信协议，它基于OLE （Object Linking and Embedding）技术，用于在工业自动化系统中实现设备和系统之间的数据交换。
OPC协议的设计目标是提供一个标准化的接口，使不同厂商的设备和软件能够通过统一的方式进行通信和数据交换。
这种标准化的接口使得系统集成变得更加简单和灵活，并能够实现设备的即插即用。
OPC协议主要包含两个部分：OPC服务器和OPC客户端。
OPC服务器充当设备和系统之间的中间层，负责在设备和系统之间进行数据传输和处理。
而OPC客户端则是使用OPC服务器提供的接口和功能来访问和控制设备。
COM/DCOM是基于Windows操作系统的通信技术，它使用了微软的COM 技术来实现对象之间的通信。
COM/DCOM基于客户端/服务器的模型，其中OPC服务器作为服务提供方，OPC客户端作为服务消费方。
它们通过RPC （远程过程调用）方式进行通信，实现了跨网络的数据交换。
COM/DCOM 使用了一种基于二进制的通信机制，因此传输效率较高，但对网络环境要求较高。
OPC XML-DA是基于XML技术的通信协议，它通过HTTP协议发送和接收XML格式的数据，实现了跨网络的数据交换。
OPC XML-DA使用了一种基于文本的通信机制，使得数据的传输和解析更加简单和灵活。
它也提供了一些安全机制，如使用SSL（Secure Socket Layer）进行加密和身份认证，以保证通信的安全性。
OPCUA是最新的OPC协议版本，它是一种跨平台的通信协议，支持多种操作系统和编程语言。
OPCUA使用了一种基于TCP/IP的通信机制，可以在本地网络和广域网之间进行数据交换。
它提供了更加丰富和灵活的功能和接口，如发布/订阅模型、事件通知和方法调用等。
同时，OPCUA还提供了一些高级的安全机制，如使用X.509证书进行加密和身份认证，以保证通信的安全性。
opc方案
OPC方案简介OPC（OLE for Process Control，过程控制的OLE）是工业自动化领域常用的通信协议，用于实现不同设备间的数据交换和控制。
本文档将介绍OPC的基本概念、工作原理和应用方案。
概述OPC是一种基于COM（Component Object Model，组件对象模型）的开放标准，提供了统一的接口和协议，使得不同供应商的设备和软件能够无缝地进行通信。
它的目的是简化工业自动化领域中数据交换和控制的复杂性，实现设备的互联互通。
OPC通常涉及两个角色：OPC客户端和OPC服务器。
OPC客户端与上层应用程序交互，向OPC服务器请求数据、发送控制命令；OPC服务器负责与设备通信，接收请求并返回数据。
OPC基本概念以下是OPC中的一些基本概念：OPC DAOPC DA（Data Access）是OPC的核心组件，用于实现数据的读取和写入。
它基于COM技术，提供了标准的接口用于获取和设置设备数据。
数据可以是实时数据、历史数据或计算得出的数据。
OPC HDAOPC HDA（Historical Data Access）扩展了OPC DA的功能，支持对历史数据的访问。
它包括数据检索、存档和查询等功能，使得用户能够方便地获取和分析历史数据。
OPC AEOPC AE（Alarm & Event）用于处理设备的报警和事件信息。
它提供了标准的接口和规范，使得用户能够方便地监控、记录和处理设备产生的报警和事件。
OPC UAOPC UA（Unified Architecture）是OPC的下一代标准，采用了面向服务的架构和现代化的通信机制，更加安全、可靠和易于使用。
它支持多平台、多操作系统，并提供了强大的安全和认证机制。
OPC工作原理OPC的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.客户端应用程序向OPC服务器发送连接请求。
2.OPC服务器确认连接请求，并建立与客户端的通信连接。
3.客户端应用程序发送对设备的读写请求。
应用OPC接口实现S7—200 PLC网络与PC数据通讯
０
ＯＰ 服 务 器 ： Ｃ
Ｐ Ｃ Ｓ Ｃ ＡＣ Ｅ Ｓ软 件
图 １ Ｏ Ｃ数据 交换 示意图 Ｐ
的统一而开放的接 口标准和技术规范。Ｏ Ｃ接 口 Ｐ 提供从数据来源 ， 以标准方式将数据传输至任 并 何客户机应用程序 的机制。不 同的供应商的硬件 存在不 同的标准和协议 ，Ｐ Ｏ Ｃ作为一种工业标准 ，
２ ０ Ｐ Ｃ多 主 站 Ｐ ／ Ｐ Ｓ ／ Ｓ ８ ０ Ｌ Ｃ Ｐ ＩＵ Ｂ Ｒ ４ ５编 程 通 讯
电缆 ， 电缆 一端 连接 Ｐ 该 Ｃ机 的 Ｕ Ｂ 口， 段 连 到 Ｓ 一 带 编程 口的 网 络 总 线 连 接 器 ， 络 总 线 连 接 器 插 网 在 一 台 Ｐ ＣＣ Ｕ模 块 的编 程 口上 。Ｐ ／ Ｐ Ｓ ／ Ｌ Ｐ Ｃ Ｐ ＩＵ Ｂ Ｒ ４５编 程 通讯 电缆 将 电脑 的 Ｕ Ｂ信号 电平转 换 Ｓ８ Ｓ 为 Ｒ ４５信号 电平 。 Ｓ８ 除 了硬 件连 接 之外 ， 还要 使用 Ｐ Ｃ中 ＳＥ Ｔ Ｐ７一 Ｍ ｃ ／ Ｎ编程软 件或 ＷＩＤ ＷＳ控制 面板 Ｓｔ ｉｏＷＩ ｒ ＮＯ ｅ Ｐ ／ Ｇ Ｉｔｆｃ 面来 设 置 与 该 硬 件 对应 的通 讯 Ｃ Ｐ ｎｅ ａｅ界 ｒ
收稿 日期 ：０ ６—１ ２０ ２—１ ０
在 引入 Ｏ 时 ， Ｌ Ｏ ｊｃ Ｌｎ ｉ ｎ ｍ Ｃ Ｐ Ｏ Ｅ（ ｂｅｔ ｉｋ ｇａｄＥ － ｎ
ｂｄｉ ） ｅｄ ｇ这一术语被用于 Ｍ ｃ ｓ ｔ ｎ ｉ ｏ 的整个元件体系 ｏ ｒ ｆ
结构。Ｏ Ｅ的原始形式代表在 复合文档 中嵌入对 Ｌ 象机制。今天 ，Ｐ Ｏ Ｃ应 当被称 为用作进程控制 的
吴庚 申
（ 岛远洋船员学院机电系， 青 山东 青岛 ２６７ ） ６０ １
提
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A&E > 与全厂管理级网络相连，构成全厂一体化计 算机网络系统，见图 7。 该系统通过 ;,& 接口可实现如下功能： < : > 动态画面数据。生产控制级中各车间工段 的流程图画面等监视画面可以通过网络直接传输到 调度管理级网络。厂长及调度等生产管理人员可以 在办公桌的计算机上看到这些动态画面。 < 3 > 动态点数据。生产控制级中各车间工段的 重要控制点 < 压力、温度、流量、设备状态等 > 的实 时变化情况通过网络直接传输到调度管理级网络， 以表格形式显示在厂长和调度等生产管理人员办公 桌上的计算机中。
本系统访问 ;,& 是通过 6L 编制的客户端实 现的，通过访问 ;,& 逻辑对象模型的三个对象： ;,& 服 务 器 对 象 < ;,&E#-M#- > 、 ;,& 组 对 象 < ;,&H-."N > 、 ;,& 项目对象 < ;,&@I#( > ，见图 O。 使用 6L 访问 ;,& 主要有以下四个步骤： : > 创建 ;,&E#-M#- 对象； 3 > 创建 ;,&H-."N 对象； 7 > 创建 ;,&@I#( 对象； O > 通过 ;,&@I#( 对象的 O 个方法读取控制系 统信息。 ! @I#(@A " 6+$"# # P"+$)IK $ D)(#EI+(N
!
北钢焦化厂上位机系统简介
北钢焦化厂生产管理计算机网络系统是按全厂
"
通过 #$% 访问控制系统数据
一体化网络系统的模式设计的，既考虑到各车间生 产控制数据上传功能，也考虑到了上位机的各项管 理、监控功能，同时考虑到了满足北钢公司建立全 公司计算机网络的统一要求，为上级公司提供有效 的管理数据。从而逐步实现焦化厂对内可以进行全 厂统一的生产控制、指挥和管理；对外可以向上级 单位或同行业单位报送或交流有效的信息数据，通 过先进的手段科学地指挥和管理企业，达到降低成 本提高经济效益的目的。 该计算机网络系统分为生产控制级和调度管理 级。生产控制级是由备煤、筛焦、炼焦、煤气净化 自动控制系统所组成，备煤、筛焦采用 ,?& 自动 控制系统；炼焦和煤气净化采用 A&E 自动控制系 统；调度管理级采用 F@9A;FE3444 EGC6GC 操作 系统、交换式快速以太网络。 “网关 ” < H+I#J+K > < ,?& 和 生产控制级通过二个
"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""
成，无须额外投入，且不改变操作工正常操作，维 护方便，从电气原理上分析，控制也十分可靠。 改进后经过一段时间的观察，未发现平煤杆自
动窜出。我们又在其他电气线路上作了同样的改 进，效果良好，杜绝了类似事故的再次发生，保证 了焦炉的安全生产。
0112 年 3 月 第 45 卷 #$ % &’#()*+$ ,-.*#//#/
36
!" #
$%& 的数据访问方式 采用 7,& 标准后，针对硬件的驱动程序不再
将各个硬件设备驱动程序和通讯程序封装成独 立 的 7,& 数 据 服 务 器 ， 可 独 立 运 行 或 嵌 入 式 运 行，这一部分工作可由熟悉该硬件性能的硬件提供 方完成。上层应用作为 7,& 数据客户端，只要遵 循 7,& 数据接口协议，就能够从不同的硬件厂商 提供的 7,& 数据服务器中取得数据，从而实现数 据的灵活配置和多种系统的真正集成，见图 0。 !" ’ $%& 能提供的数据类型： 3 8 实时测量数据：温度、压力、流量； 0 8 控制参数：开、关、运行、停止； 4 8 状态信息：硬件连接状态和软件系统的状 态； 9 8 其他信息。 !" ( 与 ))* 的比较 7,& :#-;#- 可以设置为本地或远程 < 与传统的 动态数据交换方式的 ==> 比较 < 传送的数据量更 大、传输速率更快。本地服务器每秒钟可进行 3111 次数据交换 < 远程服务器每秒钟可进行 311 次数据交换，并且每次数据交换可以包含多个数据 项。
刘晓明 编辑
40.’,#-’5 B’# /.$"Q).1 .P )1P.-(+Q).1 UR (#+1/ .P <,& )1Q#-P+*# +**#// *.1Q-.$ /R/Q#( )/ V#/*-)U#V )1 Q’# L+L#-S Q’# (#Q’.V/ .P V+Q+ U#QW##1 <,& +1V *.1X#1Q).1+$ +**#// *.1Q-.$ /R/Q#( +-# *.(L+-#V2 CR (#+1/ .P +*Q"+$ #Y+(L$# .P L-.V"*Q).1 (+1+H#(#1Q *.(L"Q#- 1#QW.-O /R/Q#( .P Q’# &.O)1H ,$+1Q .P C#)Q+) Z-.1 % [Q##$ F-."L &.(L+1RS Q’# H#1#-+$ -#+$)\+Q).1 (#Q’.V .P Q’# L-.L./+$ )/ V#/*-)U#V2 6"7 8(,1.：<,& @@A <,& /#-X#- .U]#*Q <,& H-."L .U]#*Q <,& /"U]#*Q .U]#*Q <,& 是专为过程控制而设计的基于 <_A 技术 的标准 S 它提供了一种标准途径从数据源 = 服务器 ? 提取数据并且传输到应用程序 = 客户端 ? 的机制，这 是一种开放、高效的通信机制。它利用微软公司的 &<T ‘ @&<T 对象模型和 M*Q)X#G 技术。 同，因而造成了工控软件相互之间不能通信，软件 资源不能共享。另外，硬件设备的改动很可能导致 整个软件的改动，给工控软件的设计和维护造成了 极大的不便。即使由厂家提供设备的访问接口，也 会由于不同厂家设计的接口不同，用户不得不去熟 悉各种不同接口，使用极其不便。 9: ; 传统的数据访问方式 在传统的控制系统中，智能设备之间及智能设 备与控制系统软件之间的信息共享是通过驱动程序 来实现的。由于软件开发商对驱动程序的要求各不 相同，硬件供货商不可能为所有的软件开发商提供 驱动程序，所以这项工作主要只能由控制系统的软 件开发商承担，见图 :。
比较。通过北钢焦化厂生产管理计算机网络系统的实例，阐述了此方案的一般实现方法。 关键词：<,& 中图分类号： B,7::2 :: 文献标识码： C
!"#$%&#’%() (* +,(-".. /()’,($ 0#."1 () 2+/ 3)’",*#-" 4--"..
F+. G)+1H I’+1H J)"/’#1H K"+1 G)+.L#1H = M&NA &.O)1H % N#P-+*Q.-R A1H)1##-)1H &.1/"$Q)1H &.-L2S T&&S M1/’+1 ::>443S &’)1+ ?
9
9: 9
2+/ 概述
2+/ 技术产生的背景 随着工业生产规模的扩大和过程复杂程度的提
高，工控系统需要集成数量和种类不断增多的现场 信息。由于不同厂家的设备具有不同的通信机制， 迫使工控软件中包含了越来越多的底层通讯模块； 由于不同工控软件中的通讯模块访问接口不尽相
收稿日期：344^ D 4E D :5 作者简介：高翔 = :E53 D ? ，男，高级工程师
由软件开发商开发，而是由硬件开发商根据硬件的 特征提供统一的 7,& 接口程序。
+
$%& 对象模型
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燃 料 与 化 工 !"#$ % &’#()*+$ ,-.*#//#/
0+12 3445 6.$2 78 9.2 :
;,& 逻辑对象模型包括三类对象： ;,& 服务 器对象、 ;,& 组对象、 ;,& 项目对象。 ;,& 组对 象包含在 ;,& 服务器对象中， ;,& 项目对象包含 在 ;,& 组对象中。 每个服务器可以包含一个或多个组对象。每个 组对象可以包含一个或多个数据项对象。有两种类 型的组，即公共 < ,"=$)* > 组和局部 < ?.*+$ > 组。公共 组可以被多个客户共享，局部组只能被一个客户使 用。 一个组可以作为一个整体被激活或取消激活。 一个组也可以提供一种方法允许客户“订阅”项目 列表，以便在项目变化时它能得到通知。 每个数据项对象包含一个 @A 标示 < 即用字符串 表示的数据位号 > 一个数值 < 数据格式为 6BC@B9D 万用类型 > ，一个质量码 < 表示数据的可信度：好、 坏、故障 > ，一个时间标签 < 表示最新数据变动时 间 > 。对数据项可进行读写操作并可根据需要使能 或不能。数据项不能被 ;,& 客户作为对象进行操 作，所有对 ;,& 数据项的操作都是通过组对象来 进行的。