冲床车间改善前后图片展示
冲压 精益改善 案例
冲压精益改善案例冲压精益改善案例：提高生产效率与降低成本一、案例背景某汽车零部件制造公司主要生产汽车覆盖件、结构件等产品，其中冲压工艺是生产过程中的重要环节。
然而，在过去的几年中，公司面临着生产效率低下、成本高昂的问题。
为了解决这些问题，公司决定引入精益生产理念，对冲压生产线进行全面改善。
二、问题分析在引入精益生产之前，公司对冲压生产线进行了详细的问题分析。
主要问题包括：1. 设备布局不合理，物料流转不顺畅；2. 生产线不平衡，部分工序产能过剩，部分工序等待时间过长；3. 员工操作不规范，导致产品质量不稳定；4. 设备维护不到位，故障率较高。
三、改善措施针对以上问题，公司采取了以下改善措施：1. 对设备布局进行优化，实现物料流转的顺畅。
通过调整设备布局，减少物料在生产线上的搬运距离和时间，提高生产效率。
2. 调整生产线平衡，提高产能。
对各工序进行产能评估，调整设备配置和工艺流程，使各工序产能基本平衡，减少等待时间。
3. 制定操作规范，提高员工操作水平。
通过培训和指导，使员工掌握正确的操作方法，提高产品质量稳定性。
4. 加强设备维护保养，降低故障率。
建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，减少设备故障对生产的影响。
四、实施效果经过一段时间的改善实施，公司取得了以下成果：1. 生产效率提高：通过优化设备布局和调整生产线平衡，生产效率提高了30%。
2. 成本降低：改善后，减少了不必要的浪费和等待时间，降低了生产成本。
3. 产品质量提升：通过规范员工操作和提高设备维护保养水平，产品质量得到了显著提升。
4. 员工满意度提高：改善后的生产线更加人性化和高效，提高了员工的工作满意度和归属感。
5. 企业竞争力增强：通过精益改善，公司在汽车零部件市场上获得了更高的竞争力。
客户对公司的产品和服务更加满意，订单量不断增加。
五、总结与展望通过本次冲压精益改善案例的实施，公司成功地提高了生产效率、降低了成本、提升了产品质量、提高了员工满意度，并增强了企业的竞争力。
精益思想及生产车间的改善设计案例
一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进展生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。
与以往的靠方案系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。
改善，是指以实现更好为标准而进展的持续改良或改变的过程，是精益生产实施中的重要根底组成局部。
通过对生产加工车间的布置和生产节拍进展改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流〞的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。
我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进展了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队〞生产线的改善设计步骤及方案。
在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计根底上，通过对原有设备进展改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。
1、生产车间的现状及存在的问题箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。
由于每个箱体的大体构造一样，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。
通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：(1) 物流的路线太长(见图1)，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda(浪费)，造成各工序的生产效率很低；(2) 生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱；(3) 生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。
2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计针对以上存在的问题，以精益思想为根底，我们提出了如图2所示的设施规划改良程序模型。
冲床车间改善措施
冲床车间改善措施引言冲床车间作为一个重要的生产环节，直接关系到工厂整体的生产效率和产品质量。
然而，由于一些问题的存在，冲床车间的生产效率和产品质量亟待提高。
为了解决这些问题，本文提出了一些改善措施，旨在提高冲床车间的运行效率和产品质量。
问题分析冲床车间目前存在一些问题，主要包括：1.生产效率低下：冲床车间的生产效率较低，无法满足订单的及时交付要求。
2.设备老化：冲床车间的部分设备老化严重，导致设备运行不稳定，故障频发。
3.工人技术水平低：部分工人的技术水平较低，操作不熟练，无法高效地运行冲床设备。
4.质量控制不到位：对产品的质量控制不到位，导致产品有较高的不合格率。
针对上述问题，提出以下改善措施。
改善措施1. 引进先进设备为了提高冲床车间的生产效率，可以考虑引进一些先进的设备。
这些设备可以具备自动化控制、高精度加工等功能，能够大幅提升生产效率。
当然，引进设备需要综合考虑成本和效益，做好充分的市场调研和设备评估。
2. 设备维护与更新对于现有设备的老化问题，应加强设备的维护与更新。
定期检查设备的运行状态，及时更换磨损部件，提高设备的稳定性和可靠性。
对于一些严重老化的设备，可以考虑进行淘汰更新，以提高生产效率和减少故障率。
3. 培训提升工人技能为了解决工人技术水平低的问题，可以组织培训课程，提升工人的技能水平和操作熟练度。
培训内容可以包括冲床设备操作技巧、维护保养知识等。
同时，还可以鼓励工人参加相关行业的技术交流活动，学习先进的技术和经验。
4. 强化质量控制为了提高产品的质量，冲床车间应加强质量控制工作。
可以建立一套完整的质量管理体系，包括设立质量检测岗位、制定质量检测标准等。
同时，还可以加强对原材料的质量管控，以确保生产过程中的原材料符合要求。
此外，可以开展品质培训活动，提高工人对产品质量的认识和重视程度。
结论冲床车间的改善措施主要包括引进先进设备、设备维护与更新、培训提升工人技能和强化质量控制。
通过这些措施的实施，可以有效提高冲床车间的生产效率和产品质量，提升企业的竞争力和盈利能力。
21个经典生产车间改善案例
改 善 后
现 状
已执行
原因分析
改善对策
改 善 结 果
1，有效把风挡住 2，不再有灰尘掉下 3，5S整齐
改善成果个案
项目名称 项目类别
不良品标识
提案人 实施人
车间 车间
提案时间 完成时间
09/08/ 17 09/08/ 17
提案部门 确 认人
车间 IE
放置改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
问 题 点
改 善 前
产品用水口剪花时间长
改 善 后 现 状 已执行
原因分析
水口剪要剪八次
改善对策
制做一个CS。
改善成果个案
项目名称 项目类别
大金成品
提案人 实施人
车间 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 30 09/08/ 31
提案部门 确 认人
改 善 后
现 状
已执行
原因分析
改善对策
改 善 结 果
1，产品不再被机械手刮伤 2，没有灰尘产生。
改善成果个案
项目名称 项目类别
VS7665/7666
提案人 实施人
IE 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/07/ 24 09/08/ 27
提案部门 确 认人
IE 车间
操作改善
Before（图片）
After（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前 原因分析
齿轮为一出四,从机械手下来全部在一 起,没有分开,另外须安排人分开
没有区分开
改 善 后
现 状
已执行
改善对策
制做一个分格子的产品盒
改 善 结 果
冲压车间合理化建议与改善
冲压车间合理化建议与改善冲压车间合理化建议与改善：1. 优化生产流程：通过对生产流程进行分析和优化，合理调整各个工序之间的顺序和时间安排，以减少生产过程中的非价值工作和浪费，提高生产效率。
比如，可以将相互依赖的工序进行合并，减少工序之间的等待时间，提高生产线的吞吐量。
2. 自动化设备投入：引入更多的自动化设备和机器人技术，减少人工操作的依赖，提高生产效率和产品质量。
例如，可以使用自动送料机械手替代人工搬运材料，使用自动化冲压机提高冲压精度和速度。
3. 优化物料管理：建立科学的物料管理系统，确保物料的供应充足和及时。
可以采用先进的物料需求计划（MRP）系统，通过对订单和库存的准确跟踪和分析，实现物料的及时补充和库存的优化控制，避免因物料不足或过多而导致的生产中断或浪费。
4. 提升员工技能：加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和操作技能。
通过培训，使员工了解最新的冲压工艺和操作规范，掌握先进的设备操作技巧，提高工作效率和产品质量。
5. 引入质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定和可靠。
可以引入ISO9001质量管理体系，通过严格的质量控制和持续改进，提高产品的一致性和合格率，减少次品率和质量事故的发生。
6. 引入追踪系统：建立产品追踪系统，对每个产品进行唯一编号和记录，以便在出现质量问题时能够快速追溯到具体的生产批次和工序，及时采取纠正措施，避免扩大质量问题的影响。
7. 加强设备维护：建立健全的设备维护计划，定期对设备进行检修和维护，保持设备的良好状态和稳定运行。
定期更换易损件，进行设备润滑和清洁，预防设备故障和停机时间的增加。
8. 引入节能环保措施：采用节能设备和工艺，降低能源消耗和环境污染。
可以使用高效节能的冲压设备，优化冲压工艺参数，减少废品产生和能源浪费。
9. 加强沟通协作：建立良好的内部沟通机制，促进各个部门之间的协作和合作。
定期召开生产会议，交流工作进展和问题，及时解决困难和矛盾，提高团队整体效能。
冲压车间减振器降噪方案及实例
冲压车间减振器降噪方案及实例冲压车间减振器降噪方案及实例冲床是以压力来进行材料加工的机械设备，在工业生产中应用较为广泛。
但是冲压车间的噪声对工人生产作业环境的污染也是很严重的。
冲床是依靠飞轮、偏心轮、连杆机构带动冲头上下往复工作。
这类机床所产生的噪声大大超过车床、铣床等普通机床的噪声，一般在90~100dB，有甚至的高达120~130dB.冲床的冲击噪声主要来自于以下几个部分：1，由于冲床的冲头在高速状态下捶击工件突然减速，引起强烈的空气动力性噪声，通常称为减速效应。
2，由于模具迅速接近，而从模具表面之间挤压喷射出来的空气产生的噪声，称之为空气喷射效应。
3，当冲头开始冲击毛坯的瞬间，毛坯突然地膨胀引起脉冲噪声，称其为毛坯的膨胀效应4，在冲击载荷作用下，冲床结构的零部件被激发产生振动发出噪声，称为机床结构的激发效应。
也可以称为激发结构噪声或固体噪声。
上述四项各自产生的噪声强度，在试验结果中很难辨别出。
因为，它们几乎是同时发生的，而且在某种程度上又都受机床、结构质量和安装情况的影响。
对于冲床噪声的治理，可以采用控制噪声源及在噪声传播途径上加以控制的方法。
一，噪声源的控制1，降低模具区域的噪声,减小模具所接受的最大冲压力，降低棋具受到冲击力后所产生的震动2，冲床结构的噪声控制3，降低空载及辅助装置的噪声二，在噪声传播途径上控制由于冲压车间内通常都安装多台冲压机床，所以在对车间进行综合噪声治理时必须要整体考虑：1，机床底座减震、隔振降噪2，机床安装合理布局、分隔噪声区域可以采用吸声降噪、隔声罩或隔声屏障隔音降噪等措施。
冲床及冲压车间噪声治理方案，需要进行实地勘测声源和环境，并进行分析，依据分析结果结合现场条件来进行隔音降噪技术方案的设计。
冲压车间噪声治理：汉克斯隔音是一家集冲压车间噪声治理方案设计、施工安装、售后维修保养等服务于一体的专业噪声治理公司。
致力于冲压车间消声隔音等后处理设备推广、销售及售后服务。
冲床(1)剖析
5．刃壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 6．刃口斜度 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 7．气垫 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。 8．反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
山东威力重工
9．导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的 导柱配合使用。 10．导板 导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作 用。 11．导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的 导套配合使用。 12．导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。 13．导板模 导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
46．垫板 垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩 应力。
详细构造
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上 模座。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部 分。下模座是下模底面的板状零件。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃
14．导料板 导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15．导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
16．冲模 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。 17．凸模 凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。 18．凹模
改善前后对比图1ppt课件
姓名
去向
.
严细实精
一工段
.
严细实精
照片 史亚明
工段长
.
严细实精
等级品区
.
严细实精
打包区
.
严细实精
注意铲车 随手关门
.
严细实精
先抬再卷
.
严细实精
A3放作业指导书的
A3
.
严细实精
宣传画放中间柱子上的
.
一工段管理目标看板 严细精实
工段组织架 构（放照片）
.
刻字：1 2
1 39
丝窗
.
车间管理目标看板
卷绕车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施 ① 画线定置 ② 标识：电子称
.
改善效果
卷绕车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施 ① 标识牌：压力显示
.
改善效果
卷绕车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
严细实精
问题点
改善措施 ① 清理上面东西 ② 仅作组件专用车，划定置线
.
改善效果
纺丝车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施 ① 画定置线 ② 在旁边柱子上做标识牌：分解处 ③ 做防烫警示牌
.
改善效果
纺丝车间改善案例
改善前（6月3日图片）
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施 ① 油漆 ② 台面划线定置 ③ 做标识牌：饮水处
改善后（6月30日图片）
问题点
改善措施 ① 桌面定置 ② 凳子定置
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• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
• 改善后
多手印
• 改善后
整改要求：修理工具要指定存放地点， 实行定置定位管理，脏手不要擦墙上
冲床车间
• 改善前
问题点： 冲床机后 面乱丢物
料
• 改善后
整改要求：保持6S清洁，严禁乱丢乱放
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
低
• 改善后
整改要求：产品一次性装盒，保护环境， 提高效率
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
冲床车间
• 改善前
问题点：设
备停用照明 灯未关
• 改善后
整改要求：节约能源，人走关灯
冲床车间
• 改善前
问题点： 工具随意 丢在地上， 墙上有很
慈溪市吉望刀剪有限公司
冲床车间改善前后对比图
2017-09-08
冲床车间
• 改善前 问题点：设备未编 号码，油污严重
• 改善后
整改要求：设备编号，保持清洁
冲床车间
• 改善前
问题 点： 空盒 摆放 不整
齐
• 改善后
整改要求：摆放整齐干净
冲床车间
• 善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
谢 谢！
让我们共同进步
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
冲床车间
地面清洗 干净，区 域明确， 物品摆放 整齐有序
冲床车间
• 改善前
问题点： 设备没有 操作规程， 没有点检
• 改善后
整改要求：应明确设备安全操作规程， 实施作业前点检
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
冲床车间
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
知识回顾 Knowledge Review
放映结束 感谢各位的批评指导！
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
冲床车间
• 改善前
问题点： 灭火器未 做区域规 划，垃圾 未清理干
净
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品满地， 工作效率
• 改善前
• 改善后
问题点： 车间未做 区域规划， 物料没有
标示
整改要求：明确区域规划用黄线，产品 标示定置定位管理
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
冲床车间
• 改善前
问题点：
工具随意 摆放
• 改善后
整改要求：工具应定置定位管理
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 产品随意
摆放
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理
冲床车间
• 改善前
问题点： 车间未做 区域规划， 地面油渍
太厚
• 改善后
整改要求：明确区域规划，用黄线标示 定置定位管理